就地设备操作提示(1)
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汽机专业就地设备操作提示海门电厂运行部2009-7-25目录（1）主机润滑油净化装置操作提示☞（2）小机润滑油净化装置操作提示☞（3）氢气置换装置操作提示☞（4）CO2加热装置操作提示☞（5）氢气干燥装置操作提示（6）浮子油箱切换操作提示☞（7）主机润滑油冷油器的操作提示（8）小机A润滑油冷油器的操作提示（9）小机润滑油冷油器的操作提示（10）二次滤网操作提示（11）定冷水溶解氧分析装置操作提示（12）循环水泵出口逆止门泵坑排污泵操作提示（13）循环水坑排污泵操作提示（14）循环水二次滤网泵抗排污泵操作提示主机润滑油净化装置操作提示☞●装置启动：1. 打开以下阀门：油净化装置进油阀V1、出油阀V2、流量调节阀V4、直通阀、导通阀1、导通阀2、所有仪表测压阀、压力调节阀V3适当略开。
2. 关闭吸附导通阀1、吸附导通阀2、手动放气阀、卸油充气阀、手动排水阀、排油阀、卸油阀、放油阀、油样阀。
3. 闭合电源总开关，电源指示灯亮。
闭合进油泵启动器K1，按下系统启动键，系统指示灯亮，设备处于待运行状态。
4. 按下进油泵启动键，指示灯亮，系统启动、运行。
5. 调整压力调节阀V3，使设备在正常压力下运行。
6. 当第二级过滤器、第三级过滤器中的油未充满时，打开手动放气阀放气，见油后关闭。
聚结分离器容器中的油未充满时，放气阀自动排气，直至油充满整个容器后，放气阀自动关闭。
7. 根据需要选择运行方式：8. 启动加热器时，闭合加热器开关K2、K3、K4，温控器工作，显示当前油温(PV)，设定控制油温(SV)。
●装置停止：1 在设备停运前20分钟，先关闭加热器，然后依次关闭进油泵、电源。
2 打开导通阀1、2，关闭油净化装置的进出口阀门V1、V2。
3 关闭被净化容器进出口阀门。
●注意事项：1 各阀门变换之前应先打开减压阀，降低系统压力；2 各阀转换原则是先打开所需阀门，再关闭原阀门；3 在误操作或其它异常情况下，压力超过350KPa时，设备将保护停机。
4 当异常紧急停机后，为避免加热器余热对静止油升温过高，在关闭加热器后启动进油泵，使冷油不断进入。
如果不允许启动进油泵，则通过加热器放油口放油，使热油不断地从加热器放出。
系统出厂设定油温为30℃。
小机润滑油净化装置操作提示☞●装置启动：1 打开以下阀门：油净化装置进油阀V1、出油阀V2、流量调节阀V4、直通阀、导通阀1、导通阀2、所有仪表测压阀、压力调节阀V3适当略开。
2 关闭吸附导通阀1、吸附导通阀2、手动放气阀、卸油充气阀、手动排水阀、排油阀、卸油阀、放油阀、油样阀。
3 闭合电源总开关，电源指示灯亮。
闭合进油泵启动器K1，按下系统启动键，系统指示灯亮，设备处于待运行状态。
4 按下进油泵启动键，指示灯亮，系统启动、运行。
5 调整压力调节阀V3，使设备在正常压力下运行。
6 当第二级过滤器、第三级过滤器中的油未充满时，打开手动放气阀放气，见油后关闭。
聚结分离器容器中的油未充满时，放气阀自动排气，直至油充满整个容器后，放气阀自动关闭。
7 根据需要选择运行方式：8 启动加热器时，闭合加热器开关K2、K3、K4，温控器工作，显示当前油温(PV)，设定控制油温(SV)。
●装置停止：1 在设备停运前20分钟，先关闭加热器，然后依次关闭进油泵、电源。
2 打开导通阀1、2，关闭油净化装置的进出口阀门V1、V2。
3 关闭被净化容器进出口阀门。
●注意事项：1 各阀门变换之前应先打开减压阀，降低系统压力；2 各阀转换原则是先打开所需阀门，再关闭原阀门；3 在误操作或其它异常情况下，压力超过350KPa时，设备将保护停机。
4 当异常紧急停机后，为避免加热器余热对静止油升温过高，在关闭加热器后启动进油泵，使冷油不断进入。
如果不允许启动进油泵，则通过加热器放油口放油，使热油不断地从加热器放出。
系统出厂设定油温为30℃。
氢气置换装置操作提示☞发电机气体置换采用中间介质置换法，充氢前先用中间介质(二氧化碳或氮气)排除发电机及系统管路内的空气。
由于我厂是采用罐装的液体C02，减压后经过加热器才能进入发电机，需要注意减压阀后的压力（一般为0.8Mp左右）和加热器出口气体温度（设定35℃，低于18℃加热器启动）●正常充氢过程：空气—二氧化碳—氢气（见图）1. 将二氧化碳气体进入发电机的管路导通，43阀门开，46、47、45阀门关。
氢气管路关闭，通入C02，由于C02蒸发需要吸收热量，所以在充气过程中应经常向减压阀管路喷水，充至机内气压在20到30Kpa左右，将43阀门关闭，C02减压阀出口管路阀门关闭，然后静置一段时间，使C02与空气充分分离；2. 将46、45阀门打开，使机内的空气排出，当机内压力为0时，将45阀门关闭，43和减压阀出口管路阀门开启，继续向机内通入C02，重复以上操作，当C02纯度达85％时，可以向机内通入H2，排除中间气体。
3. 向机内通H2的过程与上类似，先将H2管路导通，将43、46、47、45阀门关闭，向机内通H2，操作中应注意动作要慢且用铜扳手。
当机内压力达20到30Kpa 左右，关闭供氢阀门，静置一段时间使气体相互分层；4. 打开47、45，将机内C02排出，当压力到0时，关闭45，继续向机内通H2，重复以上操作，且过程中应经常用纯度仪测量H2纯度，当纯度接近合格时，可采用边排边补方式，过程中维持机内压力稳定，当纯度（>97%）合格后，继续充氢气至机内压力一定。
氢气纯度合格后可将循环风机、干燥器、湿度分析仪投入。
●停运：氢气—二氧化碳—空气将发电机内氢气置换成空气的过程和以上相反，先用C02置换出H2，然后在用空气将C02出来。
●置换过程注意事项1. 气体置换操作应使用铜制阀门钩并缓慢进行，不能猛力操作；2. 置换期间，氢气湿度仪必须隔离运行；并定时对死角进行排污，以到达纯度；3. 置换过程中，控制发电机气压在0.02~0.03MPa之间；4. 注意密封油压力高于氢气压力36~76Kpa，当油水报警装置动作时，浮子油箱油位过高时，油箱应走旁路，并对油水报警装置进行排污；5. 当发现有漏氢现象时，应立即测氢、报告并隔离。
CO2加热装置操作提示☞发电机气体置换采用中间介质置换法，充氢前先用中间介质(二氧化碳或氮气)排除发电机及系统管路内的空气。
当C02纯度达85％时，可以向机内通入H2，并且要求纯度在97%；在停机阶段排H2后，使其co2浓度在95%以上，再用空气置换C02。
由于我厂是采用罐装的液体C02，减压后经过加热器才能进入发电机，需要注意减压阀后的压力（一般为0.8Mp左右）和加热器出口气体温度（设定35℃，低于18℃加热器启动）●装置投入1. 开C02加热装置进口门14、出口门12；2. 接好C02液体罐；3. 合上控制电源，选择“自动”位；4. 启动C02加热装置；5. 经常向减压阀管路喷水；6. 配合发电机置换需要，维持置换气体压力及阀门操作；7. 检查电源电压、进气温度、出气温度、出气压力正常；●装置退出1. 断开电源，停止C02加热装置2. 截断C02液体罐供气；3. 停止向减压阀管路喷水；4. 关闭C02加热装置进口门14、出口门12；●注意事项时，必须经常向减压阀管路喷水，以确保C02 蒸发1.气体置换过程中，在充C02需要吸收热量，同时对CO2瓶也要每隔一段时间喷淋一次；液体罐气体用完：CO2瓶出口门的压力表指为0时，并不代表瓶里面没2.确保C02有CO2。
可以从用过的CO2瓶观察到，瓶底有白霜，从白霜的程度可以看出还有多少CO2。
因此，当CO2瓶出口门的压力表指为0时，先不要将其换掉。
可以先用另一侧的CO2瓶。
等一段时间后，再用。
这样可以节省。
氢气干燥装置操作提示●氢气干燥装置投运1. 开启氢气干燥装置进口门、出口门，主要包括阀门20、26、25、68、27、29、23、24、19，以及氢气干燥器进口油分离器进出口门、氢气干燥器出口油分离器进出口门，确保通路畅通；2. 确认主机闭冷水正常，开启闭冷水回水手动门、进水手动门；3. 确认以下阀门完全关闭并拧紧：置换进口阀AA005、置换出口阀AA006、进氢切断阀AA009、油过滤器检修阀AA012、油过滤器排油阀AA013；4. 打开以下阀门完全打开：气水分离器排水器隔离阀AA002、再生回路切断阀AA003、油过滤器进口隔离阀AA010、出口隔离阀AA011；5. 开启均压阀AA004 至1/4圈；6. 开启再生流量调节阀AA001 至1/2--1圈；7. 确认电气控制柜已置换，并维持内部压力至少为25Pa；8. 设定氢气干燥装置工作模式：⏹合上“电源开关”，显示屏量，并显示主画面；⏹触摸屏幕“按钮状态图”按钮，画面转换到按钮状态图，此时工作模式为“双塔工作”、“运行”“#1塔首吸附”。
9. 触摸屏幕“启动”按钮，“启动”按钮显示推进，装置即进入双塔连续运行状态，此时#1塔为吸附，#1塔为再生。
10. 触摸屏幕“主画面”按钮，画面转到“主画面”，即可观察其运行状态。
●日常检查维护✧每天：检查电气控制箱控制面板上各种显示及参数是否正常；✧每周：确保再生塔近4小时加热后，其输出温度约为50-80度，并且吸收层的温度约为120-180度；✧每月：测量自动排水器一周内排出的水量和前周期比较，若有必要拆卸自动排水器进行清洗；●气体置换注意事项置换再生回路：a、关闭再生回路切断阀AA003、均压阀AA004和置换出口阀AA006；b、打开置换进口阀AA005，置换气体进入；c、系统内气体压力达到0.2MPa 左右时，打开置换出口阀AA006进行排气。
当排气结束前，关闭置换出口阀。
d、系统压力再次上升，如此反复至少进行十次（5min左右）；置换吸收回路：a、关闭氢气干燥装置进口总门27、出口总门29、置换出口阀；b、打开置换进口阀，待气体压力升到0.2MPa左右时，打开氢气干燥装置进口、出排污门48、40；如此循环至少进行十次（5min左右）；浮子油箱切换操作提示☞发电机在排氢（或充氢）时，应注意排氢（或充氢）速度，以控制氢压下降（或上升）速度，防止因差压调节阀调节速度慢，造成密封油扩大槽油位高从而引起发电机进油故障的发生。
●操作步骤(主路切旁路)在氢压降至50kpa时，由于扩大槽与浮子油箱位置设置的高度差，氢侧回油无法维持。
因此，为保证氢侧回油顺畅，应在压力降至70kpa时，逐渐开启密封油浮子油箱旁路门，最终将浮子油箱退出运行。
1. 逐渐开大浮子油箱旁路阀，注意旁路油窗油位及带气量，防止在切换过程中油封破坏，大量跑氢。
2. 密切关注浮子油箱油位，若出现油位高报警，应及时在就地油位探测仪处进行排油操作，防止出现发电机进油事故●操作步骤(旁路切主路)在开始充氢过程中，浮子油箱走旁路，利用高度差，直接流回油箱，以防回油不畅，避免发电机进油。
