生产管理--动力设备完好标准及评定办法 精品

主要关键性设备完好标准
一、单项设备完好标准
1、设备性能良好，如动力设备的动力能够达到原设计标准（或领导机关批准的标准）。

机械设备精度能满足生产工艺要求，运转无超温超压现象。

2、设备运转正常，零部件齐全，标志明显清晰，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。

3、原料、燃料等消耗正常，基本没有漏油、漏水、漏气、漏电等现象。

凡属考核完好率的设备，不符合上述三个条件，不得称为完好设备，符合上述三条者，按机种细则检验。

二、联合式机组的完好标准
联合式机组是指二种以上设备合在一起进行生产的设备，如我公司的沥青混凝土搅拌机。

1、联合式机组的主机完好，辅机、辅助设备无缺陷，能保证生产需要的，这个联合式机组为完好。

2、主机或辅机一方有缺陷，不能维持正常生产时，这个联合式机组为不完好。

XX物业设备完好率评定规范、设备完好分类1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。

2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2— 3项比较小的设备隐患（得分在86— 95 分），但不影响使用的为基本完好设备。

3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。

4、设备完好率评定方法1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算岀物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备系统+基本完好设备系统/8*100% ;2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。

1、高、低压配电系统1 ）配电箱完好标准23 ）高压配电装置完好标准45）电力电容器完好标准67 ）电动机完好标准2、楼宇设备自动化系统1）网络与通讯设备系统A、程控交换机B、网络通讯系统C、广播与背景音乐系统D、中央控制系统EF、车库管理系统G、门禁系统H、卫星电视系统I、消防报警与灭火系统注：对各项消防设备按规定进行定期检查的具体要求：(1)火灾探测器定期进行实效模拟试验，探测器至少每年进行一次清洗，及时更换失效的器件。

(2)每年进行一次消防联动，检测各类消防系统的运行参数和状态，并作好记录。

(3)当被检测探头响应参数达到预定值时，探测器应当输岀火灾信号，同时启动探测器的确认灯。

(4)操作启动部件，手动火灾报警按钮应当能输岀火灾报警信号，报警按钮应当有动作显示。

(5)火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播背景音响系统强制转入火灾应急广播状态，并控制在选定的楼层(区域)内。

(6)报警功能：能正常接收来自火灾探测器及其他报警触发器件的火灾报警信号，发岀声、光信号。

(7)故障报警：当控制器和火灾探测器、控制器和传输火灾报警信号的部件发生故障时，应当正确指示故障部位。

设备完好评定标准设备的完好标准，是评价设备能否达到指定工况、满足加工需要的基本要求，符合这些要求的设备才是完好设备。

“指定工况”是指能够达到指定的加工能力、加工质量和其它一些指定技术要求设备状态。

只有完好的设备才能生产出合格的产品。

根据本公司的特点，制定设备完好标准如下：1、金属切削机床及锻压设备完好标准1.1 精度、性能都满足生产工艺要求，精、稀机床主要精度性能达到设备出厂标准。

1.1.1 金属切削机床作加工切削实验，应达到产品质量要求的加工表面光洁度及几何精度。

1.1.2 锻压设备的公称压力、吨位，应满足加工要求。

1.1.3 精、稀设备型号、规格应按说明书规定的出厂检查标准，检验其主要精度。

1.2 各传动系统运转正常，变速齐全。

1.2.1 在工作时，机床的响声应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的异声，不得有明显的振动。

1.2.2 在各级速度的运转及负荷试验时，机床保持平稳，没有冲击和振动。

1.2.3 最高转速运转半小时后，主轴承温度不应高于70℃。

1.3 各操作系统动作灵敏、可靠。

1.3.1 手轮、手柄操作灵敏，在行程范围内移动均匀。

1.3.2 有刻度装置的手轮、手柄，反向时空量程不得超过有关规定。

1.4 润滑系统装置齐全，管理完整，油路畅通，油标醒目。

1.5 电器系统装置齐全、管线完整、电路运行正常、反应灵敏。

1.6 滑动部分运转正常，各导轨及零部件无严重拉伤、碰伤现象。

1.7 机床内外清洁、无油垢、无锈蚀，油质符合规定要求。

1.8 零部件完整、随机附件基本齐全、保管妥善。

1.9 安全、防护装置完好。

2、起重设备完好标准2.1 起重和牵引力能达到设计要求。

2.2 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩等符合安全技术规程。

2.3 制动装置安全可靠，无严重磨损。

2.4 操作系统灵敏可靠，调速正常。

2.5 主、副梁的上挠、上拱等变形不得超过有关技术规定。

2.6 电气装置齐全、有效、安全，电路运行正常。

设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。

即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。

第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。

○Φ3.2× 50m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。

★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。

★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。

★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达40%，沿齿宽方向达50%以上。

★技术经济指标达到技术性能要求生产能力：1000t/d转速：主传：0.36～3.57 rpm辅传：6.5r/h斜度：4%主电机：ZSN4-280-091B，N=160KW，n=1500rpm托轮轴承温度：30℃+环境温度油温：25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。

★稀油站供油情况良好，能达以下指标：供油量：低压 25 l/min 高压 2.5 l/min供油压力：低压 0.4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度：60℃★技术性能要求：生产能力：28～32t/h转速：18.34rpm主电机功率：1000kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度：≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标：供油量：低压25 l/min 高压 3.5 l/min供油压力：低压 0.5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求：生产能力：75 t/h转速：16.5rpm电机功率：1250kw入磨风温：300℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。

设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。

设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。

机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。

2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。

金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。

（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。

7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。

）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。

在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。

试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。

②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。

2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。

②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。

③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。

④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。

⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。

3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。

②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。

动力工区设备完好标准A类设备一、汽轮机（一）运行正常，效能良好1、能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；2、热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；3、机组振动达到合格标准；油质、油温、油压符合有关规程规定；4、真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压、上下汽缸的温差等运行指标均符合有关规程规定。

（二）内部机件无损，质量符合要求1、动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题；2、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件不存在影响安全生产的缺陷；3、调节系统动态、静态特性符合有关规程规定;4、胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。

（三）主体整洁，零部件齐全好用1、各种保护装置、信号装置完好，动作正确；2、各种自动调节装置能随时投入使用；3、汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全正确；4、回热系统各加热器投用正常，压力容器检测率100％，修复率100％。

（四）技术资料齐全准确，应具有：1、设备档案，并符合本企业设备管理制度要求；2、状态监测记录；3、设备结构图及易损件图；4、设备卡片；5、系统图；二、离心式空压机（一）运转正常，效果良好1、设备出口能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上2、润滑系统、冷却系统、气体系统等畅通好用，润滑油选用符合规定，滑动轴承温度符合设计要求；3、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差控制齐全好用，报警及停机控制应灵敏准确；4、运转平稳无杂音，轴向位移符合相应标准规定，振动符合标准要求。

（二）内部构件无损，质量符合要求1、机件材质选用符合设计要求;2、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定（三）主体整洁，零附件齐全好用1、压力表、温度计、传感器、测振探头应灵敏准确；联轴器安全护罩、联轴器零部件齐全好用；2、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；3、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；4、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；5、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美现；（四）技术资料齐全准确，应具有:1、设备档案，并符合本企业设备管理制度要求；2、定期状态监测记录；3、润滑油定期分析记录；4、设备结构图及易损配件图。

动力设备完好标准与评定制度引言动力设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，其正常运行对于保障生产连续性和效率至关重要。

为了确保动力设备的安全可靠运行，需要制定动力设备的完好标准与评定制度。

本文将就动力设备完好标准与评定制度进行详细阐述。

1. 动力设备完好标准动力设备完好标准是根据动力设备的性质和用途，制定的设备操作、维护和保养方面的标准规定。

主要包括以下内容：1.1 设备操作标准•动力设备的启动和停止程序；•正常操作过程中的注意事项；•异常情况下的应急措施；•配套设备的正确使用方法等。

1.2 设备维护标准•定期维护和保养的频率和项目；•维护过程中的注意事项；•维护记录的填写要求。

1.3 设备保养标准•设备保养的频率和项目；•保养过程中的注意事项；•保养记录的填写要求。

1.4 设备检修标准•设备检修的周期和项目；•检修过程中的注意事项；•检修记录的填写要求。

2. 动力设备评定制度动力设备评定制度是根据动力设备的运行情况和技术指标，评定设备是否完好并给出相应的评定结果。

主要包括以下内容：2.1 设备评定依据•设备的设计参数与规范要求；•设备操作、维护和保养的标准；•设备运行记录和维修记录；•设备自身的完好状态。

2.2 评定标准•设备的性能指标是否满足要求；•设备运行是否稳定可靠；•设备的维护和保养是否得当；•设备的故障率和损坏情况等。

2.3 评定结果等级划分•优秀：设备性能良好，运行稳定可靠；•合格：设备性能基本满足要求，运行较为稳定；•不合格：设备存在较严重的故障或性能不达标；•待修复：设备存在轻微的故障或需要进行维护保养。

3. 监督与执行动力设备完好标准与评定制度的监督与执行是保证制度有效性的重要环节。

主要包括以下内容：3.1 监督责任部门•设备管理部门；•安全生产监管部门；•相关专业技术单位。

3.2 监督方式•定期检查和评估；•不定期检查和评估；•抽查和抽评；•投诉处理和调查核实。

3.3 执行措施•对于存在问题的设备，及时采取维修措施进行修复；•对于严重不合格的设备，可以采取停机、报废等措施；•加强操作、维护和保养培训，提高员工对设备完好标准的认知。

机电设备检修完好标准（1）Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。

一、设备完好从哪些方面判断？答：设备完好从以下八个方面判断设备完好标准：一级设备：一、二项均达到（好），三至八项没有不合格项目，共有六项以上（好）二级设备：没有不合格项目一级设备、二级设备均为完好设备二、简要说明设备的保养分哪几种？修理分哪几种？答：设备维护保养分日常维护保养（简称例保）和定期维护保养（简称定保）两级。

例保：包括每班的维护保养和周末维护保养两种，由操作人员负责进行。

每班的维护保养要求操作人员在开工前对设备各部位进行检查，做好记录，并按规定加油润滑，确认无误后进行空运转，正常后才能使用设备；设备运行中要严格按操作规程正确操作，注意观察运转情况，发现异常要及时处理；下班前15分钟左右时间认真清扫、擦拭设备，按规定填写好设备状况、运转工时记录，办理交接班手续。

周末维护保养要求操作人员在每周末和节假日前，用1至2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和塗油，使之达到“整齐、清洁、润滑、安全”的规定要求。

定保：在维修人员的辅导配合下，由设备操作人员按计划进行的设备维护保养作业。

主要内容是对设备局部或重点部位拆卸检查，彻底清洗、擦拭设备内外；疏通油路，补充或更换润滑油脂，清洗或更换滤油器、油毡、油线；检查、调整各部间隙，紧固松动部位；由电气维修人员对机床附属电器及屏柜进行清扫、检查、调整。

设备修理分为小修、项修和大修小修：对设备进行全面性检查、清洗及调整，修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零部件，效能要满足工艺要求。

项修：根据设备的结构和使用特点及技术状态，对其中丧失精度或达不到工艺要求的某些项目进行针对性修理。

修理项目的效能要满足或高于产品工艺要求。

大修：全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。

大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度（能力）达到出厂标准（或合同要求），正常情况下使用到下一次大修。

附属设备及电器装置与主机同时修理。

三、简述润滑“五定”的内容答：设备润滑“五定”的主要内容：1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，即根据润滑图表上指定的润滑部位、润滑点、检查点，进行加油、换油，检查液面高度及供油情况。

设备完好标准1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。

动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。

1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。

1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。

1.4设备技术资料齐全、准确。

1.5设备外观整洁、卫生。

2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。

一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。

（2）地脚螺栓紧固无松动现象。

（3）减速器油池温升不超过65℃。

（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。

（6）定期更换或过滤，有检验报告单。

（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。

（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。

2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。

（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。

（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。

（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。

（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（1）电动机最大温升按厂家规定执行。

如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。

1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。

（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。

（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。

柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。

（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。

5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。