第四章 PCB设计实例
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PCB设计案例介绍来源:龙人计算机研究所作者:站长时间:2006-11-6 9:48:45 ,走线很长,如果阻抗和线宽的宽度没有协仿真确保子板与主板的拓扑符层实现,芯片正反贴,高密度布局,严格的拓的布设计满足密度要求。
单板比用户预计的时间缩短一半设计完成,信号质对,8号与3.125G信号的布线规则。
前仿真确定RLDRAM,DDRII SDRAM,TCAM的布线拓扑,后仿真确认它们的时序。
通过电流计算软件合理设计电流布线通道。
多人并行设计确保单板进度。
【结果】:单板比用户预计的时间缩短一半设计完成,信号质量满足要求。
产品名称某二阶HDI手机板【类别】:典型高端消费类电子产品单板【难点】:单板尺寸非常小,其主板是普通手机板的一半大小,外形怪异导致布局受到很大限制;GSM&WCDMA双模手机导致射频区域很大,在布局的时候射频模块整体放到基带芯片下面,导致基带芯片的打孔受到很大限制。
超薄的手机方案让板厚受限。
原来准备采用ALIVH材料,但出于成本考虑和降低风险采用了二阶盲埋孔方案,但布线要求没有降低。
【我司对策】:通过与多家PCB生产伙伴的沟通,确定了合适的设计参数;RF专家参与PCB设计、严格的设计流程使单板的信号质量得到保证,仔细的优化工作,使各方面的要求得到最佳协调。
【结果】:设计按计划实现并成功投板,调试顺利。
最新的高速信号虚拟探测和均衡技术2010-03-08 来源:电子元件技术网中心议题:高速串行信号测试中的虚拟探测和均衡技术解决方案:使用Eye Doctor进行高速信号测试在测试仪器内嵌入均衡技术来复现系统的真实性能【摘要】在高于2.5G比特率的串行数据传输系统中,信号经过PCB长距离传输线、连接器、过孔,到达接收芯片引脚的测试点时,信号已经严重衰减,即使示波器与差分探头的测试系统带宽足够高,很多测量结果基本没有意义——因为眼图已经闭合。
而往往SERDES接收芯片内部集成了均衡器,以补偿接收端信号的过大衰减,而信号经过均衡器处理后的眼图张开度又如何?这成为高速信号测量的前沿且核心的问题。
标题:PCB设计优秀工作案例:从失败到成功的启示在我们的公司,PCB设计部门一直是我们业务的核心部分。
最近,我分享一个我在PCB设计部门工作的优秀案例,这个案例是一个从失败到成功的旅程,它展示了如何通过不断的努力和正确的策略,将一个看似失败的项目转化为一个成功的商业案例。
这个案例涉及到的是一个为移动设备制造商设计的PCB项目。
项目开始时,我们遇到了许多挑战。
设计之初,我们没有考虑到生产效率、成本和可靠性的关键因素,导致我们的PCB 设计在生产过程中出现了许多问题。
面对这些问题,我们立即采取了行动。
首先,我们重新评估了我们的设计流程,认识到我们需要更全面地考虑生产效率。
其次,我们开始与生产部门密切合作,以确保我们的设计符合他们的生产要求。
我们还对材料选择和生产工艺进行了优化,以提高PCB的可靠性。
通过这些改进,我们成功地解决了生产中的问题,并获得了积极的反馈。
我们的PCB产品在市场上表现出色,得到了制造商的高度评价。
此外,我们的产品也赢得了客户的信任,为公司带来了更多的业务机会。
这个案例的教训是,成功的设计不仅仅是关于技术能力,还包括与生产部门和客户的紧密合作。
我们需要不断地调整和优化我们的设计流程,以确保我们的产品能够满足生产效率和可靠性的要求。
同时,我们需要倾听客户的需求,了解他们的期望,并努力满足这些期望。
此外,这个案例还强调了持续改进的重要性。
当我们遇到问题时,不要轻易放弃,而应该积极寻找解决方案。
通过不断的尝试和改进,我们可以不断提高我们的设计质量,从而赢得更多的市场份额和客户的信任。
这个案例告诉我们,通过持续的努力和改进,我们可以将看似失败的项目转化为成功的商业案例。
在这个过程中,我们不仅可以提高自己的技能和知识,还可以为公司的业务发展做出贡献。
这个案例展示了PCB设计部门如何通过团队合作、持续改进和客户需求导向,实现了从失败到成功的飞跃。
这为我们所有人树立了榜样,提醒我们在追求卓越的过程中,永远不要放弃。
PCB制造公司PCB制造公司的主管人员担心大量有问题的印制电路板(PCBs)已经到了客户的手中。
PCB制造公司生产电视机用印制电路板(PCBs)。
公司既按客户要求生产印制电路板,也为自己制造的电视机生产印制电路板。
每块板子的生产成本为5美元,批发价为8美元。
一类普通板一般生产一至两批,每批1000块板子。
不同类型的电路板生产批量也不同。
公司每年生产很多类型的电路板。
PCB制造公司的质量控制PCB制造公司生产的所有印制电路板均须经过一系列检测,以确定每块板子是否可以装运出厂。
如果装运了有问题的板子出厂,则会给PCB造成极大的负担,因为平均每块板子要花费掉运费25美元。
为减少问题的发生,PCB 采取了下列质量控制程序:①把每块印制电路板都送到检测站,在那儿进行使用标准电池的电子测试;初始检测合格的板子可以装运。
②初始检测不合格的板子还可以再次送回检测中心,做第二次检测;第二次检测合格的板子也可以装运。
③第二次检测不合格的板子可以第三次送回检测中心,进行第三次测试;通过第三次测试合格的板子还可以装运。
④第三次测试后仍不合格的板子就是废品。
检测所采用的电子测试程序对板子损伤相当小,因此绝对不会影响板子的质量。
每检测一批板子的调准费为15美元,但一旦调准好以后,对每块板子进行测试并不会增加其变动成本。
检测测试PCB制造公司为大量有问题的板子正在被装运而发愁。
斯坦福大学的营运研究教授克里斯特被请来调查情况。
克里斯特教授从一个理论模型人手,模型为:设:a为实际上无问题的板子所占比例p为实际上无问题的板子通过测试的概率q为实际上有问题的板子通不过测试的概率通过条件假设,克里斯特教授计算出了已装运有问题的板子的理论比例。
为了检验预测的准确性,克里斯特教授研究了1136块板子。
这些板子中,有1087块通过了第一次检测;49块不合格板子再次检测后,又有21块通过;余下的28块板子又进行了第三次测试,结果全未通过。
克里斯特教授证明此结果与他的预测理论一致。
原码工作室原码工作室】→【Library】设计实例原码工作室电路原理图与PCB设计实例我的元器件编辑界面,如图所原码工作室电路原理图与PCB设计实例】,可以在当前库文件内创建一个新元器件。
本例开始时,在创建原理图库文件的同时,默认创建原码工作室电路原理图与PCB设计实例原码工作室】→原码工作室由于元器件的符号轮廓没有电气特性,所有可以采用一般绘图工具来PCB设计实例原码工作室使光标指向图纸的原点(图纸的十字中心),单击鼠标左键,确定符号轮廓的起点。
移动光标,出现一个矩形框,如图所示。
再单击鼠标电路原理图与PCB设计实例原码工作室键或双击放置好的矩形框,打开属性设置对话框,在该对话框中可修改矩形框的边界颜色、边界线宽、填充颜色等原码工作室元器件引脚具有电气特性,它定义了该元器件上的电气连接点,也具设计实例原码工作室键,进入引脚属性设置对话框中编辑修改引脚的设计实例原码工作室Save】或原码工作室原码工作室我的封装电路原理图与PCB设计实例原码工作室按钮,单击其中的“PCB电路原理图与PCB设计实例原码工作室电路原理图与PCB设计实例原码工作室原码工作室库元器件参数设置对话框,如图所示。
原码工作室原码工作室】,进入板卡选项对话原码工作室层设置为PCB设计实例原码工作室键,进入焊盘的属性设置对话框,如图所示,按图设计实例原码工作室PCB设计实例按钮,将十字光标上浮动的焊盘变成方形时,Edit】→原码工作室PCB设计实例原码工作室电路原理图与PCB设计实例)处单击鼠标左键确定圆形中心,移动光标到坐标)的位置,再单击鼠标左键,完成电容轮廓的绘制,如图所示。
原码工作室原码工作室执行菜单命令【置字符状态,如图所示。
PCB设计实例原码工作室原码工作室】或单击标注工具栏中的保存按钮,电路原理图与PCB设计实例原码工作室设计实例原码工作室Add New to原码工作室电路原理图与PCB设计实例原码工作室原码工作室电路原理图与PCB设计实例Import Changes 对话框,在原码工作室依次单击上图中的按钮和按钮,若栏均出现对号,如图所电路原理图与PCB设计实例原码工作室PCB编辑器电路原理图与PCB设计实例原码工作室)元器件的布局及布线详见实际操作原码工作室】,弹出如图所示的设计实例原码工作室原码工作室电路原理图与PCB设计实例原码工作室。