框架施工方案
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框架结构工程施工方案1. 引言本文档旨在提供关于框架结构工程施工方案的详细说明。
框架结构工程是建筑工程中的重要组成部分,其质量和安全性对于建筑物的整体稳定性具有重要影响。
本方案主要包括框架结构工程的施工流程、施工组织、施工安全等方面的内容,以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始框架结构工程施工前,需要进行一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下内容:•确定施工地点和范围•制定施工计划和进度安排•确保施工所需材料和设备的供应•设计施工组织架构和责任分工•制定施工费用预算和资源调配方案2.2 地基处理地基处理是框架结构工程的重要一步,对于建筑物的稳定性具有关键作用。
地基处理的主要步骤包括以下内容:•清理施工现场,确保施工现场的整洁和安全•进行地表土方开挖和填筑,以达到设计要求的基础高程和平整度•进行地下水排除工作,确保地基施工过程中的安全和稳定性•地基处理完成后进行压实和加固,以提高地基的承载力和稳定性2.3 框架结构施工框架结构施工是整个工程的核心部分,其质量和安全性对于建筑物的结构强度和稳定性至关重要。
框架结构施工的主要步骤包括以下内容:•安装支撑体系,确保施工安全和稳定•进行柱、梁等主体结构的立柱、连接、与现有结构的连接等工作•进行楼板、墙体等副体结构的施工,包括浇筑混凝土、砌筑砖墙等工作•进行钢结构和预制构件的吊装和安装工作•完成框架结构的验收和质量检查,确保施工质量和安全性达到设计要求2.4 竣工和保养框架结构工程的竣工和保养是工程的最后阶段,通过竣工和保养工作可以确保框架结构的稳定性和长期使用性能。
竣工和保养的主要步骤包括以下内容:•进行结构的全面检查和测试,以确保施工质量和安全性达到设计要求•进行外墙和屋面的防水和保温处理,以提高建筑物的耐久性和保温性能•进行室内装修和电气设备安装等工作,以满足使用要求•完成框架结构工程的竣工验收,确保工程质量和安全性3. 施工组织和安全在框架结构工程施工过程中,施工组织和安全管理是至关重要的。
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前,需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素,确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理:根据勘察结果,采取合适的地基处理措施,保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构:框架结构是主体结构的主要形式,按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工:在主体结构完成后,开始外墙施工,采用轻质隔墙材料,
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式:采用现浇混凝土楼板构造方式,根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水:完成楼板主体结构后,进行楼板防水处理,确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计:设计合理的楼梯结构,考虑实用性和美观性。
2.扶手施工:安装扶手时应符合相关标准,确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料:选择合适的屋面材料,确保防水抗风等性能。
2.屋面施工:按照设计要求进行屋面施工,确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查:对整个建筑外观进行检查,确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查:对主体结构进行全面检查,包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中,严格按照方案要求进行施工,确保施工过程中的质量和安全。
只有这样,才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
框架结构主体施工方案文本标题:框架结构主体施工方案一、项目概况本文档主要针对框架结构主体施工方案进行详细阐述,该项目位于地区,总建筑面积为XXX平米。
框架结构使用钢结构,具有良好的抗震性能和稳定性。
二、基础工程施工方案1. 地基处理:根据地质勘察报告,采用钻孔灌注桩基础,孔径XXXmm,灌注混凝土采用C40标号混凝土。
孔距按照设计要求进行布置。
2.地下室施工:地下室采用剪力墙+底板+柱结构,墙体使用标准砖垒砌,底板采用水泥混凝土浇筑,柱采用钢筋混凝土浇筑。
3.地上主体结构施工:主要包括钢结构梁、柱、屋面、外墙、内墙等的施工。
钢梁、柱采用Q345钢材焊接制作,采用模板进行浇筑,混凝土使用C40标号混凝土。
4.临时支撑:在施工过程中,采用临时支撑结构来保证结构的稳定性和安全性。
三、施工工艺和措施1.钢结构施工工艺:先进行钢柱的制作和安装,然后根据设计要求安装钢梁,并进行中间临时支撑。
在钢结构竖向工作完成后,进行屋面、外墙和内墙的施工。
2.施工措施:严格按照施工图纸施工,确保施工质量。
设置专业的质量管理团队,进行全程监管。
在施工过程中,要定期检查结构的稳定性,及时处理出现的问题。
3.安全措施:设置临时围挡和安全警示牌,设立安全管控区域,确保施工过程中人员的安全。
制定施工安全操作规范,每日进行安全教育和培训,提高员工的安全意识。
4.资源利用:合理规划施工区域,对原有设施进行保护和升级利用。
优化施工组织,避免资源的浪费,降低项目成本。
四、质量控制与检验1.施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保结构的稳定性和安全性。
2.对现场施工人员进行技术培训和技能考核,提高施工质量。
3.按照设计要求进行检测和试验,并委托第三方质检机构进行监督和检验。
4.定期进行施工质量检查和评估,及时发现和处理施工中存在的问题。
五、环境保护和节能措施1.使用环保建材,减少对环境的污染。
对施工废弃物进行分类处理和回收利用。
框架结构施工组织设计(共10篇)框架结构施工组织设计(一): 施工组织设计方案的框架是什么首先,施工组织设计是施工施工组织设计,施工方案是施工方案.施工方案是施工组织设计的核心组成部分.施工组织设计包括施工计划,施工质量保证措施、施工安全保证措施、施工方案现场施工平面图等内容.你要是需要给我发个邮箱,回来给你发一个过去看一看.框架结构施工组织设计(二): 单位工程施工组织设计实例(砖混结构住宅) 6层的砖混结构住宅楼施工组织设计酒店工程施工组织设计案例一、编制依据1.1工程设计施工图纸及总平面图;1.2对现场和周边环境的调查;1.3现行国家和浙江省各种相关的施工操作规程、施工规范和施工质量验收标准;1.4现行国家和浙江省关于建设工程施工安装技术法规和安装技术标准;1.5国家工期定额和建设单位对本工程提出的施工工期及质量要求;1.6本公司ISO9002国际质量体系标准,质量手册体系运行程序等;1.7本公司有关施工技术、施工质量、安全生产技术管理、文明施工、环境保护等文件;1.8工程规模、工程特点、各节点部位的技术要求、施工要点、类似工程的施工经验及公司的技术力量和机械装备;1.9公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目标.二、工程概况2.1工程地点及地貌大酒店工程位于 ,紧靠南龙公路,交通十分便利,三通一平己经完成,场地比较开阔.2.2建筑形式本酒店平面几何形状为“角尺”形,东西向长度为40.27米,南北向长度为38.08米;东侧面房为框架结构,西侧面房为混合结构,共计层数为五层.框架部分层高为3.8米,混合结构部分层高为3.2米,室内外高差为0.6米,总高度为89米(室外地坪至檐口标高);建筑面积为7899.78平方米.2.3工程结构本工程分为东侧房和西侧房两部份,东侧房为四层框架结构,西侧房为五层混合结构,设计抗震设防烈度为7级,建筑场地类别按三类.行的话留个邮箱给我我发给你框架结构施工组织设计(三): 框架结构设计步骤是什么了较长,建议你复制下来放电脑上慢慢看,应该能帮到你!框架结构设计步骤及要点1. 结构设计说明主要是设计依据,抗震等级,人防等级,地基情况及承载力,防潮抗渗做法,活荷载值,材料等级,施工中的注意事项,选用详图,通用详图或节点,以及在施工图中未画出而通过说明来表达的信息.如混凝土的含碱量不得超过3kg/m3等等.2. 各层的结构布置图,包括:(1).预制板的布置(板的选用、板缝尺寸及配筋).标注预制板的块数和类型时, 不要采用对角线的形式.因为此种方法易造成线的交叉, 宜采用水平线或垂直线的方法, 相同类型的房间直接标房间类型号.应全楼统一编号,可减少设计工作量,也方便施工人员看图.板缝尽量为40, 此种板缝可不配筋或加一根筋.布板时从房间里面往外布板, 尽量采用宽板, 现浇板带留在靠窗处, 现浇板带宽最好≥200(考虑水暖的立管穿板).如果构造上要求有整浇层时, 板缝应大于60.整浇层厚50, 配双向φ[email protected], 混凝土C20.纯框架结构一般不需要加整浇层.构造柱处不得布预制板.地下车库由于防火要求不可用预制板.框架结构不宜使用长向板,否则长向板与框架梁平行相接处易出现裂缝.建议使用PMCAD的人工布板功能布预制板,自动布板可能不能满足用户的施工图要求,仅能满足定义荷载传递路线的要求.(2).现浇板的配筋(板上、下钢筋,板厚尺寸).板厚一般取120、140、160、180四种尺寸或120、150、180三种尺寸.尽量用二级钢包括直径φ10(目前供货较少)的二级钢,直径≥12的受力钢筋,除吊钩外,不得采用一级钢.钢筋宜大直径大间距,但间距不大于200,间距尽量用200.(一般跨度小于6.6米的板的裂缝均可满足要求).跨度小于2米的板上部钢筋不必断开,钢筋也可不画,仅说明钢筋为双向双排钢筋多少上下钢筋间距宜相等,直径可不同,但钢筋直径类型也不宜过多.顶层及考虑抗裂时板上筋可不断,或50%连通,较大处附加钢筋,拉通筋均应按受拉搭接钢筋.板配筋相同时,仅标出板号即可.一般可将板的下部筋相同和部分上部筋相同的板编为一个板号,将不相同的上部筋画在图上.当板的形状不同但配筋相同时也可编为一个板号.应全楼统一编号.当考虑穿电线管时,板厚≥120,不采用薄板加垫层的做法.电的管井电线引出处的板,因电线管过多有可能要加大板厚至180(考虑四层32的钢管叠加).宜尽量用大跨度板,不在房间内(尤其是住宅)加次梁.说明分布筋为φ[email protect ed]板顶标高不同时,板的上筋应分开或倾斜通过.现浇挑板阳角加辐射状附加筋(包括内墙上的阳角).现浇挑板阴角的板下宜加斜筋.顶层应建议甲方采用现浇楼板,以利防水,并加强结构的整体性及方便装饰性挑沿的稳定.外露的挑沿、雨罩、挑廊应每隔10~15米设一10mm的缝,钢筋不断.尽量采用现浇板,不采用予制板加整浇层方案.卫生间做法可为70厚+10高差(取消垫层).8米以下的板均可以采用非预应力板.L、T或十字形建筑平面的阴角处附近的板应现浇并加厚,双向双排配筋,并附加45度的4根16的抗拉筋.现浇板的配筋建议采用PMCAD软件自动生成,一可加快速度,二来尽量减小笔误.自动生成楼板配筋时建议不对钢筋编号,因工程较大时可能编出上百个钢筋号,查找困难,如果要编号,编号不应出房间.配筋计算时,可考虑塑性内力重分布,将板上筋乘以0.8~0.9的折减系数,将板下筋乘以1.1~1.2的放大系数.值得注意的是,按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的最大值,按此配筋是偏于保守的,不必再人为放大.支承在外圈框架梁上的板负筋不宜过大,否则将对梁产生过大的附加扭距.一般:板厚>150时采用φ[email protected];否则用φ[emai l protected]生成的板配筋图应注意以下几点:1.单向板是按塑性计算的,而双向板按弹性计算,宜改成一种计算方法.2.当厚板与薄板相接时,薄板支座按固定端考虑是适当的,但厚板就不合适,宜减小厚板支座配筋,增大跨中配筋.3.非矩形板宜减小支座配筋,增大跨中配筋.4.房间边数过多或凹形板应采用有限元程序验算其配筋.PMCAD生成的板配筋图为PM.T.板一般可按塑性计算,尤其是基础底板和人防结构.但结构自防水、不允许出现裂缝和对防水要求严格的建筑, 如坡、平屋顶、橱厕、配电间等应采用弹性计算.室内轻隔墙下一般不应加粗钢筋,一是轻隔墙有可能移位,二是板整体受力,应整体提高板的配筋.只有垂直单向板长边的不可能移位的隔墙,如厕所与其他房间的隔墙下才可以加粗钢筋.坡屋顶板为偏拉构件,应双向双排配筋.(3).关于过梁布置及轻隔墙.现在框架填充墙一般为轻墙,过梁一般不采用预制混凝土过梁,而是现浇梁带.应注明采用的轻墙的做法及图集,如北京地区的京94SJ19,并注明过梁的补充筋.当过梁与柱或构造柱相接时,柱应甩筋,过梁现浇.不建议采用加气混凝土做围护墙,装修难做并不能用在厕所处.(4).雨蓬、阳台、挑檐布置和其剖面详图.注意:雨棚和阳台的竖板现浇时,最小厚度应为80,否则难以施工.竖筋应放在板中部.当做双排筋时,高度900时,最小板厚120.阳台的竖板应尽量现浇,预制挡板的相交处极易裂缝.雨棚和阳台上有斜的装饰板时,板的钢筋放斜板的上面,并通过水平挑板的下部锚入墙体圈梁(即挑板双层布筋).两侧的封板可采用泰柏板封堵,钢筋与泰柏板的钢丝焊接,不必采用混凝土结构.挑板挑出长度大于2米时宜配置板下构造筋,较长外露挑板(包括竖板)宜配温度筋.挑板内跨板上筋长度应大于等于挑板出挑长度,尤其是挑板端部有集中荷载时.内挑板端部宜加小竖沿,防止清扫时灰尘落下.当顶层阳台的雨搭为无组织排水时,雨搭出挑长度应大于其下阳台出挑长度100,顶层阳台必须设雨搭.挑板配筋应有余地,并应采用大直径大间距钢筋,给工人以下脚的地方,防止踩弯.挑板内跨板跨度较小,跨中可能出现负弯距,应将挑板支座的负筋伸过全跨.挑板端部板上筋通常兜一圈向上,但当钢筋直径大于等于12时是难以施工的,应另加筋.(5).楼梯布置.采用X型斜线表示楼梯间,并注明楼梯间另详.尽量用板式楼梯,方便设计及施工,也较美观.(6).板顶标高.可在图名下说明大多数的板厚及板顶标高,厨厕及其它特殊处在其房间上另外标明.(7).梁布置及其编号,也可按层编号,如L-1-XX,1指1层,XX为梁的编号.柱布置及编号.(8).板上开洞(厨、厕、电气及设备)洞口尺寸及其附加筋,附加筋不必一定锚入板支座,从洞边锚入La即可.板上开洞的附加筋,如果洞口处板仅有正弯距,可只在板下加筋;否则应在板上下均加附加筋.留筋后浇的板宜用虚线表示其范围,并注明用提高一级的膨胀混凝土浇筑.未浇筑前应采取有效支承措施.住宅跃层楼梯在楼板上所开大洞,周边不宜加梁,应采用有限元程序计算板的内力和配筋.板适当加厚, 洞边加暗梁.(9).屋面上人孔、通气孔位置及详图.(10).在平面图上不能表达清楚的细节要加剖面,可在建筑墙体剖面做法的基础上,对应画结构详图.3. 基础平面图及详图:(1).在柱下扩展基础宽度较宽(大于4米)或地基不均匀及地基较软时宜采用柱下条基.并应考虑节点处基础底面积双向重复使用的不利因素,适当加宽基础.(2).当基础下有防空洞或枯井等时,可做一大厚板将其跨过.(3).混凝土基础下应做垫层.当有防水层时,应考虑防水层厚度.(4).建筑地段较好,基础埋深大于3米时,应建议甲方做地下室.地下室底板,当地基承载力满足设计要求时,可不再外伸以利于防水.每隔30~40米设一后浇带,并注明两个月后用微膨胀混凝土浇注.设置地下室可降低地基的附加应力,提高地基的承载力(尤其是在周围有建筑时有用),减少地震作用对上部结构的影响.不应设局部地下室,且地下室应有相同的埋深.可在筏板区格中间挖空垫聚苯来调整高低层的不均匀沉降.(5).地下室外墙为混凝土时,相应的楼层处梁和基础梁可取消.(6).抗震缝、伸缩缝在地面以下可不设缝,连接处应加强.但沉降缝两侧墙体基础一定要分开.(7).新建建筑物基础不宜深于周围已有基础.如深于原有基础,其基础间的净距应不少于基础之间的高差的1.5至2倍,否则应打抗滑移桩,防止原有建筑的破坏.建筑层数相差较大时,应在层数较低的基础方格中心的区域内垫焦碴来调整基底附加应力.(8).独立基础偏心不能过大,必要时可与相近的柱做成柱下条基.柱下条形基础的底板偏心不能过大,必要时可作成三面支承一面自由板(类似筏基中间开洞).两根柱的柱下条基的荷载重心和基础底版的形心宜重合,基础底板可做成梯形或台阶形,或调整挑梁两端的出挑长度.(9).采用独立柱基时,独立基础受弯配筋不必满足最小配筋率要求,除非此基础非常重要,但配筋也不得过小.独立基础是介于钢筋混凝土和素混凝土之间的结构.面积不大的独立基础宜采用锥型基础,方便施工.(10).独立基础的拉梁宜通长配筋,其下应垫焦碴.拉梁顶标高宜较高,否则底层墙体过高.(11).底层内隔墙一般不用做基础,可将地面的混凝土垫层局部加厚.(12).考虑到一般建筑沉降为锅底形、结构的整体弯曲和上部结构和基础的协同作用,顶、底板钢筋应拉通(多层的负筋可截断1/2或1/3),且纵向基础梁的底筋也应拉通.(13).基础平面图上应加沉降观测点.(14).基础底板混凝土不宜大于C30,一是没用,二是容易出现裂缝.(15).可用JCCAD软件自动生成基础布置和基础详图.生成的基础平面图名为JCPM.T,生成的基础详图名为JCXT.T.(16).基础底面积不应因地震附加力而过分加大,否则地震下安全了而常规情况下反而沉降差异较大,本末倒置.请参照《建筑地基基础设计规范GB50007-2023》和各地方的地基基础规程.4. 暖沟图及基础留洞图:(1).沟盖板在遇到电线管时下降(500),室外暖沟上一般有400厚的覆土.(2).注明暖沟两侧墙体的厚度及材料作法.暖沟较深时应验算强度.(3).洞口大于400时应加过梁,暖沟应加通气孔.(4).基础埋深较浅时暖沟入口底及基础留洞有可能比基础还低,此时基础应局部降低.(5).湿陷性黄土地区或膨胀土地区暖沟做法不同于一般地区.应按湿陷性黄土地区或膨胀土地区的特殊要求设计.(6).暖沟一般做成1200宽,1000的在维修时偏小.5. 楼梯详图:(1).应注意:梯梁至下面的梯板高度是否够,以免碰头,尤其是建筑入口处.(2).梯段高度高差不宜大于20,以免易摔跤(3).两倍的梯段高度加梯段长度约等于600.幼儿园楼梯踏步宜120高.(4).楼梯折板、折梁阴角在下时纵筋应断开,并锚入受压区内La,折梁还应加附加箍筋(5).楼梯的建筑做法一般与楼面做法不同,注意楼梯板标高与楼面板的衔接.(6).楼梯梯段板计算方法:当休息平台板厚为80~100,梯段板厚100~130,梯段板跨度小于4米时,应采用1/10的计算系数,并上下配筋相同;当休息平台板厚为80~100,梯段板厚160~200,梯段板跨度约6米左右时,应采用1/8的计算系数,板上配筋可取跨中的1/3~1/4,并且不得过大.此两种计算方法是偏于保守的.任何时候休息平台与梯段板平行方向的上筋均应拉通,并应与梯段板的配筋相应.梯段板板厚一般取1/25~1/30跨度.(7).注意当板式楼梯跨度大于5米时,挠度不容易满足.应注明加大反拱或增大配筋.(8).当休息平台板为悬挑板时,其内部的楼梯梯段板负筋应大于休息平台板的板上筋,长度也应大于平台板筋.(9).楼层处的休息平台板的配筋应与楼层板统一考虑配筋,主要是板的负筋.6. 梁详图:(1).梁上有次梁处(包括挑梁端部)应附加箍筋和吊筋,宜优先采用附加箍筋.梁上小柱和水箱下, 架在板上的梁, 不必加附加筋.可在结构设计总说明处画一节点,有次梁处两侧各加三根主梁箍筋,荷载较大处详施工图.(2).当外部梁跨度相差不大时,梁高宜等高,尤其是外部的框架梁.当梁底距外窗顶尺寸较小时,宜加大梁高做至窗顶.外部框架梁尽量做成外皮与柱外皮齐平.梁也可偏出柱边一较小尺寸.梁与柱的偏心可大于1/4柱宽,并宜小于1/3柱宽.(3).折梁阴角在下时纵筋应断开,并锚入受压区内La,还应加附加箍筋(4).梁上有次梁时,应避免次梁搭接在主梁的支座附近,否则应考虑由次梁引起的主梁抗扭,或增加构造抗扭纵筋和箍筋.(此条是从弹性计算角度出发).当采用现浇板时,抗扭问题并不严重.(5).原则上梁纵筋宜小直径小间距,有利于抗裂,但应注意钢筋间距要满足要求,并与梁的断面相应.箍筋按规定在梁端头加密.布筋时应将纵筋等距,箍筋肢距可不等.小断面的连续梁或框架梁,上、下部纵筋均应采用同直径的,尽量不在支座搭接.(6).端部与框架梁相交或弹性支承在墙体上的次梁,梁端支座可按简支考虑,但梁端箍筋应加密.(7).考虑抗扭的梁,纵筋间距不应大于300和梁宽,即要求加腰筋,并且纵筋和腰筋锚入支座内La.箍筋要求同抗震设防时的要求.(8).反梁的板吊在梁底下,板荷载宜由箍筋承受,或适当增大箍筋.梁支承偏心布置的墙时宜做下挑沿.(9).挑梁宜作成等截面(大挑梁外露者除外).与挑板不同,挑梁的自重占总荷载的比例很小,作成变截面不能有效减轻自重.变截面挑梁的箍筋,每个都不一样,难以施工.变截面梁的挠度也大于等截面梁.挑梁端部有次梁时,注意要附加箍筋或吊筋.一般挑梁根部不必附加斜筋,除非受剪承载力不足.对于大挑梁,梁的下部宜配置受压钢筋以减小挠度.挑梁配筋应留有余地.(10).梁上开洞时,不但要计算洞口加筋,更应验算梁洞口下偏拉部分的裂缝宽度.梁从构造上能保证不发生冲切破坏和斜截面受弯破坏.(11).梁净高大于500时,宜加腰筋,间距200,否则易出现垂直裂缝.(12).挑梁出挑长度小于梁高时,应按牛腿计算或按深梁构造配筋.(13).尽量避免长高比小于4的短梁,采用时箍筋应全梁加密,梁上筋通长,梁纵筋不宜过大.(14).扁梁宽度不必过大,只要钢筋能正常摆下及受剪满足即可.因为在挠度计算时,梁宽对刚度影响不大,加宽一倍,挠度减小20%左右.相对来讲,增大钢筋更经济,钢筋加大一倍,挠度减小60%左右,同时梁的上筋应大部分通长布置,以减小混凝土徐变对挠度的增大,如果上筋不小于下筋,挠度减小20%.(15).框架梁高取1/10~1/15跨度,扁梁宽可取到柱宽的两倍.扁梁的箍筋应延伸至另一方向的梁边.(16).当一宽框架梁托两排间距较小的柱时,可加一刚性挑梁,两个柱支承在刚性挑梁的端头.(17).梁宽大于350时,应采用四肢箍.7. 柱详图:(1).地上为圆柱时,地下部分应改为方柱,方便施工.圆柱纵筋根数最少为8根,箍筋用螺旋箍,并注明端部应有一圈半的水平段.方柱箍筋应使用井字箍,并按规范加密.角柱、楼梯间柱应增大纵筋并全柱高加密箍筋.幼儿园不宜用方柱.(2).原则上柱的纵筋宜大直径大间距,但间距不宜大于200.(3).柱内埋管,由于梁的纵筋锚入柱内,一般情况下仅在柱的四角才有条件埋设较粗的管.管截面面积占柱截面4%以下时,可不必验算.柱内不得穿暖气管.(4).柱断面不宜小于450X450,混凝土不宜小于C25,否则梁纵筋锚入柱内的水平段不容易满足0.45La的要求,不满足时应加横筋.异型柱结构,梁纵筋一排根数不宜过多,柱端部纵筋不宜过密,否则节点混凝土浇筑困难.当有部分矩形柱部分异型柱时,应注意异型柱的刚度要和矩形柱相接近,不要相差太大.(5).柱应尽量采用高强度混凝土来满足轴压比的限制,减小断面尺寸.(6).尽量避免短柱,短柱箍筋应全高加密,短柱纵筋不宜过大.(7).考虑到竖向地震作用,柱子的轴压比及配筋宜留有余地.(8).独立柱上或柱的中部(半层处)有挑梁时,挑梁长度应有限制.在用PKPM软件计算梁柱时,应尽量采用TAT或SATWE三维软件.相对平面框架PK来讲,第一,计算结果更接近实际受力状态,如地震力或风力是按抗侧移刚度分配,而不是按框架的楼面从属面积,还如从框架柱出挑的梁和从次梁出挑的梁,因次梁的支座(框架梁)发生下沉变形,内力重分布,从框架柱出挑的挑梁配筋将较大.第二,快速方便,三维软件整体计算,不必生成单榀框架,再人工归并,可整楼归并.第三,TAT或SATWE还可以进行井式梁的计算,由于PKPM软件计算梁时仅按矩形计算,而井式梁的断面较小,有可能超筋,此时可取出弯距再按T型梁补充计算,不必直接加大梁高.在绘制施工图时,较大直径的钢筋连接宜用机械连接取代焊接,造价相差不大,但机械连接可靠并易于检查.机械连接接头位置可任意,但一次截断的钢筋不大于50%,接头位置应错开70d.8. 重点注意或设计原则:(1).抗震验算时不同的楼盖及布置(整体性)决定了采用刚性、刚柔、柔性理论计算.抗震验算时应特别注意场地土类别.8度超过5层有条件时,尽量加剪力墙,可大大改善结构的抗震性能.框架结构应设计成双向梁柱刚接体系,但也允许部分的框架梁搭在另一框架梁上.应加强垂直地震作用的设计,从震害分析,规范给出的垂直地震作用明显不足.(2).雨蓬不得从填充墙内出挑.大跨度雨蓬、阳台等处梁应考虑抗扭.考虑抗扭时,扭矩为梁中心线处板的负弯距乘以跨度的一半.(3).框架梁、柱的混凝土等级宜相差一级.(4).由于某些原因造成梁或过梁等截面较大时,应验算构件的最小配筋率.(5).出屋面的楼电梯间不得采用砖混结构.(6).框架结构中的电梯井壁宜采用粘土砖砌筑,但不能采用砖墙承重.应采用每层的梁承托每层的墙体重量.梯井四角加构造柱,层高较高时宜在门洞上方位置加圈梁.因楼电梯间位置较偏,梯井采用混凝土墙时刚度很大,其它地方不加剪力墙,对梯井和整体结构都十分不利.(7).建筑长度宜满足伸缩缝要求,否则应采取措施.如:增大配筋率,通长配筋,改善保温,铺设架空层,加后浇带等.(8).柱子轴压比宜满足规范要求.(9).当采用井字梁时,梁的自重大于板自重,梁自重不可忽略不计.周边一般加大截面的边梁.(10).过街楼处的梁上筋应通长,按偏拉构件设计.(11).电线管集中穿板处,板应验算抗剪强度或开洞形成管井.电线管竖向穿梁处应验算梁的抗剪强度.(12).构件不得向电梯井内伸出, 否则应验算是否能装下.电梯井处柱可外移或做成L型柱.(13).验算水箱下、电梯机房及设备下结构强度.水箱不得与主体结构做在一起.(14).当地下水位很高时,暖沟应做防水.一般可做U型混凝土暖沟,暖气管通过防水套管进入室内暖沟.有地下室时,混凝土应抗渗,等级S6或S8,混凝土等级应大于等于C25,混凝土内应掺入膨胀剂.混凝土外墙应注明水平施工缝做法,一般加金属止水片,较薄的混凝土墙做企口较难.(15).采用扁梁时,应注意验算变形.(16).突出屋面的楼电梯间的柱为梁托柱时应向下延伸一层,不宜直接锚入顶层梁内,并且托梁上铁应适当拉通.错层部位应采取加强措施.女儿墙内加构造柱,顶部加压顶.出入口处的女儿墙不管多高,均加构造柱,并应加密.错层处可加一大截面梁,上下层板均锚入此梁.(17).等基底附加压力时基础沉降并不同.(18).应避免将大梁穿过较大房间,在住宅中严禁梁穿房间.(19).当建筑布局很不规则时,结构设计应根据建筑布局做出合理的结构布置,并采取相应的构造措施.如建筑方案为两端较大体量的建筑中间用很小的结构相连时(哑铃状),此时中间很小的结构的板应按偏拉和偏压考虑.板厚应加厚,并双层配筋.(20).较大跨度的挑梁下柱子内跨梁传来的荷载将大于梁荷载的一半.挑板道理相同.(21).挑梁、板的上部筋,伸入顶层支座后水平段即可满足锚固要求时,因钢筋上部均为保护层,应适当增大锚固长度或增加一10d的垂直段.。
一、工程概况本工程为框架结构接建项目,原有建筑物为钢筋混凝土框架结构,需在原有基础上进行接建。
接建部分主要包括新增楼层、新增墙体以及相关配套设施。
工程总占地面积为5000平方米,建筑面积为2000平方米。
施工周期预计为6个月。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目经理部,负责整个项目的施工管理工作。
项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 施工准备(1)施工图纸审查:对施工图纸进行全面审查,确保施工图纸的准确性和完整性。
(2)施工现场勘查:对施工现场进行勘查,了解现场实际情况,为施工提供依据。
(3)施工方案编制:根据施工图纸和现场实际情况,编制详细的施工方案。
2. 施工方法(1)新增楼层施工1)基础施工:采用钢筋混凝土基础,确保基础稳定。
2)主体结构施工:采用现浇钢筋混凝土框架结构,梁、板、柱采用C25混凝土。
3)墙体施工:采用加气混凝土砌块墙体,内外墙面抹灰。
4)屋面施工:采用保温隔热层、防水层、保护层。
(2)新增墙体施工1)墙体材料:采用加气混凝土砌块。
2)墙体施工:按照设计要求进行墙体砌筑,确保墙体垂直、平整。
(3)配套设施施工1)给排水系统:按照设计要求进行给排水管道安装,确保管道连接牢固、无渗漏。
2)电气系统:按照设计要求进行电气线路安装,确保线路安全、可靠。
3)通风空调系统:按照设计要求进行通风空调管道安装,确保通风、空调效果。
四、质量控制1. 严格控制施工材料的质量,确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
3. 施工现场设置消防设施,确保消防通道畅通。
框架结构工程施工方案1.项目概述框架结构工程通常是指高层建筑物的主体结构工程,包括主体结构、副结构、屋面结构和其它辅助结构等。
本项目为一座20层高的商业综合体建筑,需要完成框架结构工程的施工。
2.施工方法2.1主体结构施工:主要采用钢筋混凝土框架结构,按照设计图纸和施工方案进行施工,包括地基基础施工、柱、梁、板的浇筑和砼构配筋工作等。
2.2副结构施工:包括楼梯、电梯井、烟道井等施工,按照设计要求和安全规范进行施工。
2.3屋面结构施工:按照设计图纸和施工方案进行施工,包括搭设钢结构屋面架、安装屋面板等工作。
2.4辅助结构施工:包括地下室施工、外墙挡土墙施工、地下管线施工等,按照设计要求和安全规范进行施工。
3.施工流程3.1地基基础施工:进行地基土方开挖、基坑支护、桩基施工等工作,确保建筑稳定。
3.2主体结构施工:按照柱、梁、板的浇筑顺序进行施工,保证结构牢固。
3.3副结构施工:根据设计要求和安全规范进行楼梯、电梯井、烟道井等副结构施工。
3.4屋面结构施工:搭设钢结构屋面架、安装屋面板,确保屋面结构牢固。
3.5辅助结构施工:进行地下室施工、外墙挡土墙施工、地下管线施工等工作,确保项目顺利进行。
4.安全措施4.1施工期间要建立安全管理制度,加强对施工现场的管理,保证工人和设备的安全。
4.2施工现场要设置明显的标识和警示牌,防止非施工人员入场。
4.3施工过程中要使用符合标准要求的施工材料和设备,确保施工质量和安全。
4.4进行必要的防护措施,避免施工人员发生意外伤害,如佩戴安全帽、安全带等。
4.5定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和应急响应能力。
5.质量控制5.1严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。
5.2对施工材料进行抽检和验收,杜绝使用不合格材料。
5.3对施工过程中的重要节点进行监测和检测,确保工程质量。
5.4在施工过程中进行巡检和专检,及时发现和纠正施工中出现的问题。
框架主体施工方案框架主体施工方案一、施工准备1. 确定施工场地:根据工程要求,确定框架主体施工的场地,确保支撑面积足够,地势平整,无障碍物干扰。
2. 提前购买和准备好所需材料:根据设计图纸和工程要求,购买合适的钢材和连接件,并做好储存和防护措施,保证材料的质量和安全。
3. 准备好所需工具和设备:根据施工需要,准备好相应的施工工具和设备,如起重机、钢笔架、电钻、焊机等,确保施工过程中的顺利进行。
二、框架支撑搭设1. 根据设计图纸和工程要求,设置好框架的支撑点和水平线,利用起重机将主要骨架吊装到位,确保吊装过程安全可靠。
2. 通过焊接、螺栓连接等方式将钢材进行连接,组装成框架的主要结构,同时进行水平校正和垂直调整,确保框架结构的稳定性和牢固性。
3. 在框架的上部设置好操作平台和通道,便于后续施工和维护。
三、框架主体加固1. 根据结构设计要求,对框架主体进行加固处理,如设置足够的横向和纵向连梁,增加整体的刚度和稳定性。
2. 对连接件进行加固,确保连接点的牢固和安全,同时进行防腐处理,提高框架的使用寿命。
3. 对框架的底部进行加固,如设置混凝土基础或增加地脚螺栓等,增加框架的承载力和稳定性。
四、框架主体验收与完工1. 在框架主体施工完成后,进行验收工作,检查框架的垂直度、水平度和平整度等是否符合设计要求,检查连接点是否牢固可靠。
2. 进行安全检查,确保框架主体的安全性,如检查是否有尖锐物体突出、是否有异物积聚等,并加以处理。
3. 在完成验收工作后,编制框架主体施工的完工报告,记录施工过程中的问题和解决措施,进行存档。
综上所述,框架主体施工方案主要包括施工准备、框架支撑搭设、框架主体加固以及验收与完工等步骤。
在施工过程中,需要确保材料的质量和安全,以及施工工具和设备的准备,保证施工顺利进行。
同时,要根据设计要求和工程标准进行框架的搭设和加固处理,确保框架的稳定性和牢固性。
最后,对框架进行验收,确保安全性和质量,完成施工任务。
框架结构完整施工方案1.准备工作(200字)在进行框架结构施工之前,首先需要进行准备工作。
这包括对施工现场进行勘测和评估,了解地形和土壤的情况,确定框架结构施工的具体要求。
2.框架安装(300字)框架安装是施工的核心环节。
首先,根据设计图纸确定框架的尺寸和位置,然后将框架的各个组件依次安装起来。
在安装过程中,要保证框架的水平和垂直度,以及各个组件之间的紧密连接。
3.连接(200字)连接是框架结构施工的重要环节。
在进行连接之前,需要对连接件进行处理,确保其表面平整,并进行除锈和防腐处理。
然后,将连接件按照设计要求连接到框架的各个部位。
4.调整(200字)调整是框架结构施工不可或缺的一部分。
在框架安装和连接完成之后,需要对整个结构进行调整,保证其水平和垂直度。
这一过程中,可以使用水平仪、测量工具等设备进行精确定位和调整。
5.固定(200字)固定是框架结构施工的最后一步,也是保证结构稳固性的关键。
在进行固定之前,需要对安装的框架结构进行检查和测试,确保其稳定性和安全性。
然后,采用适当的方法和材料,将框架结构牢固地固定在地基或墙体上。
6.验收(200字)框架结构施工完成后,需要进行验收工作。
这包括对施工质量、安全性和符合设计要求的检查。
验收过程中,可以采用可视检查、力学测试等方法,对框架结构的各个方面进行评估和确认。
整个框架结构完整施工方案需要在项目实施过程中严格按照设计要求和相关标准进行执行。
同时,施工团队要具有专业的技术和经验,保证施工过程的质量和安全。
在施工过程中,还需要注意材料的合理利用和环境保护,确保施工工作的可持续性和环境友好性。
最后,完成施工后的验收工作,可以保证框架结构的质量和安全性,同时也为后续的使用和维护提供了可靠的基础。
框架结构施工方案
一、前期准备工作
在进行框架结构的施工之前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以
下几个方面:
1.1 设计方案审核
在施工开始前,必须对框架结构的设计方案进行审核,确保符合相关建筑规范
和要求。
1.2 施工方案制定
制定框架结构的施工方案,包括施工步骤、安全措施、材料准备等内容,确保
施工进度和质量。
1.3 施工人员培训
培训施工人员,确保他们掌握相关操作技能和安全知识,提高施工质量和效率。
二、施工过程
2.1 基础施工
在进行框架结构的搭建前,需要进行地基基础的施工,确保框架结构的稳固性
和安全性。
2.2 钢结构架设
根据设计方案,进行钢结构的架设,包括悬挑梁、梁柱连接等工作,确保结构
牢固。
2.3 混凝土浇筑
在钢结构架设完成后,进行混凝土的浇筑工作,包括楼板、墙体等部位,提高
整体结构的承载能力。
2.4 防火处理
对框架结构进行防火处理,确保建筑物在火灾情况下能够保持一定的安全性能。
三、竣工验收
在框架结构施工完成后,进行竣工验收工作,包括但不限于以下内容:
3.1 结构强度检验
对框架结构进行强度检验,确保结构符合相关标准和要求。
3.2 安全保障
对建筑框架结构进行安全检查,确保建筑物在使用过程中不存在安全隐患。
3.3 完工验收
相关部门进行竣工验收,验收合格后方可交付使用。
以上为框架结构施工方案的整体流程和要点,施工过程中应严格按照设计方案和相关规范进行操作,确保施工质量和安全。
框架结构工程施工方案一、施工方案概述二、施工前准备2.工程布局:根据设计图纸确定框架结构的位置和布局,并进行标示。
3.施工设备准备:准备所需的重型机械设备和施工工具,确保施工设备的完好和齐全。
4.施工人员组织:组织施工人员,确定施工队伍和岗位职责,并对相关人员进行技能培训。
三、基础施工1.地基处理:对地基进行挖掘、清理和夯实处理,确保地基的坚固和稳定。
2.模板架设:根据结构图纸,搭建模板支撑体系,确保模板的平整和牢固。
3.钢筋布置:按照设计要求,将钢筋进行加工和布置,确保钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑:将预制混凝土按层次进行浇筑,注意控制浇筑速度和质量,确保混凝土的均匀和强度。
5.混凝土养护:对浇筑完成的混凝土进行养护,包括保湿和防止受到外界环境的影响。
四、主体施工1.安装立柱:按照设计图纸确定的位置和尺寸,安装立柱,确保立柱垂直和稳固。
2.装配梁柱:将预制的梁柱进行装配,通过连接件连接梁柱,确保连接牢固和稳定。
3.安装楼板:根据设计要求,将预制楼板进行安装,注意楼板的平整和连接处的密封。
4.安装屋面:对于有屋顶的建筑,安装屋面结构,包括钢梁、夹板和防水层。
5.安装横向支撑:根据框架结构的需要,安装横向支撑件,增加结构的稳定性。
6.安装立柱剪力墙:根据设计要求,在必要的位置安装立柱剪力墙,提高结构的抗震性能。
五、施工完工1.结构检查:完成施工后,对框架结构进行检查,确保结构的完整和安全。
2.消除安全隐患:对施工现场和框架结构进行清理,消除安全隐患。
3.维护和保养:对框架结构进行维护和保养,延长结构的使用寿命。
4.竣工验收:按照相关规定和标准,进行竣工验收,确保施工质量和安全。
六、安全措施1.建立安全生产责任制,明确相关人员的责任和义务。
2.定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
3.设置安全警示标志,包括施工区域的划定、材料的堆放、设备的使用等。
4.强化施工现场的监督和管理,保证施工的安全。
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程:抄平、放线f柱筋制绑(钢筋隐蔽)f支柱模板(模板补缝,复核)f支梁底模板(模板检查、校正、复核)f制绑梁筋(复核)一支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)f制绑板筋(检查、验收、签字)f浇灌柱梁板砼,取样(养护)f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。
当梁高三700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板,辅以50 X 80mm木枋,间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板(1)模板选择:底模采用胶合板,侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序:立平台梁模板一立平台板模板一钉托木,支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定:1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
框架结构施工方案一、前期准备工作1.制定项目计划:确定项目目标、时间节点以及人员资源分配等。
2.确定项目团队:根据项目规模和需要,确定项目经理、设计师、工程师等相关人员。
3.项目调研:对项目所在地的地质条件、气候环境、项目周边的交通、水源、电力等基础设施情况进行调研。
4.编制方案设计:根据项目需求和调研情况,进行框架结构设计方案的编制。
5.材料采购:根据方案设计,确定所需的材料种类和数量,并进行采购准备。
二、基础工程施工1.地基处理:根据地质调研结果,采取相应的地基处理方法,如土体加固、振动加固等。
2.基础开挖:按照方案设计要求进行基础开挖,并进行必要的土方移动和支护措施。
3.基础混凝土浇筑:在基础开挖完成后,根据方案设计要求进行基础混凝土的浇筑。
4.地面排水:对地基表面进行排水处理,防止积水对结构造成影响。
三、主体结构施工1.主体结构施工准备:根据方案设计的施工流程和工艺要求,对相关设备和材料进行准备。
2.主体结构安装:按照设计方案,将钢架和混凝土构件进行吊装、安装,同时进行钢梁、柱和墙体的焊接、连接和固定。
3.外墙施工:根据设计方案,进行外墙的砌筑、抹灰、涂料喷涂等工序。
4.室内隔墙施工:根据设计方案,进行室内隔墙的砌筑、抹灰、装饰等工序。
5.楼板施工:根据设计方案,进行楼板的钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
四、屋面和装饰施工1.屋面施工:根据设计方案,进行屋面防水处理、保温层安装和瓦片铺装等工序。
2.天花板装饰:进行天花板的吊顶安装、防火、保温等工序。
3.地面装饰:进行地面的砌筑、抹灰、铺设地板或地砖等工序。
4.墙面装饰:进行墙面的刷漆、贴瓷砖、贴壁纸等工序。
5.门窗安装:进行门窗的安装和调整,确保密闭性和使用顺畅。
五、收尾工作1.清理整理:对施工现场进行清理和整理工作,包括废弃物的清理、场地恢复等。
2.工程验收:按照相关质量标准和规定,对框架结构工程进行验收,确保安全合格。
3.工程交付:将工程交付给业主或使用方,并提供相应的工程交付文件和资料。
一、施工组织设计编制说明1、承担本工程施工的指导思想:确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程;科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。
2、本工程的施工组织设计依据:工程招标文件,设计图纸、招标答疑、地址勘察报告,现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。
以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。
3、施工现场平面布置的原则:尽量使用现有场地,并满足施工生产需要;尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰,保持周围的环境卫生;确保施工其间所有相关人员、财产的安全;在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。
二、工程概况1、工程概况本工程位于临港经济开发区北一环路以南,上海北路西侧。
辐照厂房7411.62㎡、综合楼2874.17㎡,门卫及辅助用房153.62㎡,工程类别为Ⅱ类。
2、施工现场特征:施工现场"三通一平"条件已经具备,施工电源由总配电箱引入施工点,水源由水井引至施工现场生活用水及施工用水。
三、工程质量保证措施及目标1、质量保证措施1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标,建立工程质量责任控制保证体系。
树立以质量为核心的经营管理指导思想,健全以质量为主线的经营管理体系,运用全面质量管理办法,重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。
1.2、建立各级质量责任制:工程项目经理是质量责任者,质检员负责工程质量,施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作,各工序承担工序质量责任,各工序质量控制人员严格把好质量关。
做到:坚持没有质量计划和组织设计不安排施工;坚持没有校验达标工程不竣工交付使用;坚持没有质量签证不能决算施工任务或承包合同。
1.3、优化施工方案:采用先进的施工工艺,科学的按施工进度合理调配劳动力。
对段道工序都要建立严格的质量检验系统,遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,实行样板引路、以样板间、样板段或样板工序指导施工。
框架结构施工方案一、引言框架结构是建筑工程中常见的一种结构形式,具有承重能力强、施工周期短等优点。
为了确保施工过程中的顺利进行和质量的保证,制定一份详细的框架结构施工方案是必不可少的。
本文将围绕着框架结构施工方案展开论述,包括施工工序、材料选择、安全措施等方面的内容。
二、施工工序1.地基处理地基是框架结构的基础,必须保证其稳固和承重能力。
在施工前,需要对地基进行勘测和地质条件分析,确定地基的承载力和稳定性。
根据地质条件,采取合适的地基处理方法,包括土方开挖、砂石填充、压实等工序。
2.框架制作与安装框架结构的制作和安装是整个施工过程中的核心环节。
根据建筑设计图纸,确定框架结构的尺寸和型号。
选择合适的建筑材料,如钢材、混凝土等,并进行预加工和制作。
在安装过程中,需要根据设计要求,精确测量和定位,并采取合适的连接方式进行固定。
3.屋面和墙体施工屋面和墙体是框架结构的重要组成部分,承担着保温、防水等功能。
根据设计要求,选择合适的屋面和墙体材料,并进行施工。
屋面可能包括瓦片的铺设、防水层的涂布等工序;墙体可能包括砖石砌筑、混凝土浇筑等工序。
4.装饰和精装修框架结构的施工完成后,需要进行装饰和精装修。
根据设计要求,选择合适的装饰材料,并进行施工。
可能包括地板的铺设、墙面的涂料等工序。
此外,还需要安装电气设备、水暖设备等工序。
三、材料选择1.钢材钢材是框架结构中常用的建筑材料之一,具有优异的强度和稳定性。
在选择钢材时,需要考虑其承载能力、抗震性能等因素,并确保材料的质量合格。
同时,钢材的加工和制作过程需要符合相关的标准和规范。
2.混凝土混凝土是框架结构中另一个常用的建筑材料,具有良好的耐久性和承载能力。
在选择混凝土时,需要考虑其配比、坍落度等因素,并确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
同时,在混凝土浇筑过程中,需要采取控制温度、湿度等措施,确保施工质量。
3.其他辅助材料除了钢材和混凝土外,框架结构施工还需要使用多种辅助材料,如螺栓、焊条、模板等。
框架工程专项施工方案一、项目概况框架工程是指在建筑结构基础上进行的构架工程,包括结构的搭建、支撑和固定等工作。
框架工程的施工需要按照合理的方案进行,以确保施工的安全性和质量。
本文将介绍一个框架工程专项施工方案。
二、工程要求1.施工期限:预计施工周期为6个月。
2.工程规模:框架工程的面积为5000平方米。
3.施工质量:严格按照相关标准和规范进行施工,确保工程质量。
4.施工人员:由经验丰富的技术人员和熟练工人组成的施工队伍。
三、施工方案1.前期准备确定施工场地、搭建临时施工场所,根据工程要求采购相应的材料和设备。
2.基础工程施工根据设计方案进行地基开挖和灌注混凝土,确保地基的牢固和稳定。
3.结构搭建3.1主体构件搭建:根据设计方案,将钢筋进行焊接和固定,搭建出主体框架结构。
3.2龙骨搭建:根据设计方案,将龙骨固定在主体框架上。
3.3竖杆安装:根据设计方案,将竖杆按照间距要求固定在主体框架和龙骨上。
3.4固定墙板:根据设计方案,将墙板固定在竖杆上,确保墙板的平直和稳固。
3.5外墙装饰:根据设计方案,进行外墙装饰,如涂料、砖石等,提高建筑的美观。
4.安全施工措施4.1安全教育:在施工现场设置相应的安全警示标识,对施工人员进行安全教育。
4.2防护设施:设置安全网、安全带等防护设施,确保施工人员的安全。
4.3定期检查:定期检查施工现场的安全性,排除施工现场的安全隐患。
五、通风与排水根据工程要求,设置通风设备,确保施工现场有良好的通风环境。
同时,设置排水设施,避免施工现场积水。
六、质量控制严格按照相关标准和规范进行施工,进行质量检查和控制,确保施工质量。
七、施工总结在框架工程施工过程中,要根据设计方案进行结构搭建,同时需要做好安全施工措施和质量控制,保证施工的安全性和质量。
本施工方案将有利于项目的顺利进行,并达到预期的施工效果。
框架结构施工方案1. 引言框架结构是指建筑物中承重的骨架部分,负责承受整体建筑的重力和抗震力。
框架结构施工方案是为了确保建筑物的安全性、稳定性和耐久性而制定的施工计划。
本文将介绍框架结构施工方案的各个方面,包括施工流程、人员组织、材料选用等内容。
2. 施工流程2.1 地基处理框架结构的稳定性和安全性与地基的承载能力密切相关。
在开始框架结构的施工前,需要对地基进行处理。
地基处理包括清理、平整、加固等工作,以保证地基的均匀承载能力,避免地基沉降或不均匀沉降导致的不稳定问题。
2.2 基础施工基础是框架结构的支撑部分,承受建筑物的重力,并将其传递给地基。
基础施工包括地基开挖、坑底垫层、钢筋配筋、混凝土浇筑等工序。
在施工过程中,需要根据设计要求,确保基础的稳定性和强度。
2.3 钢结构制作与安装框架结构通常采用钢结构材料,具有较高的强度和稳定性。
钢结构的制作包括钢材的采购、切割、焊接等工序。
制作完成后,需要将钢结构安装到基础上,并进行调整和固定,以确保结构的准确度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑框架结构中的柱子和梁通常采用混凝土材料制作。
混凝土浇筑工序包括混凝土搅拌、运输、浇筑和抹光等工作。
在浇筑前,需要进行模板的搭建和钢筋的布置。
浇筑完成后,需要进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
2.5 框架连接与固定在框架结构的施工中,需要将各个部件连接和固定起来,以形成一个整体。
连接和固定的方式包括焊接、螺栓连接、焊接拼接等。
在进行连接和固定时,需要注意连接部位的强度和可靠性,以确保框架结构的稳定性和安全性。
3. 人员组织框架结构的施工需要一定的人员组织。
一般来说,人员组织包括施工队伍、技术人员和管理人员等。
施工队伍负责具体的施工工作,技术人员负责指导和监督施工过程,管理人员负责协调和安排工作。
人员组织的合理性和协调性对于施工进度和质量控制起着重要的作用。
4. 材料选用框架结构的施工需要选择合适的材料。
材料选用包括钢材、混凝土、模板等。
一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼,建筑高度为28层,结构形式为钢筋混凝土框架结构。
工程总建筑面积约为2.5万平方米,其中地上建筑面积约为2.1万平方米,地下建筑面积约为4000平方米。
框架工程施工主要包括主体结构施工、装饰装修施工、设备安装施工等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组,负责工程的全面管理。
下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资供应部、工程结算部等职能部门。
2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
对关键线路进行重点控制,确保工期目标的实现。
3. 施工质量管理严格执行国家有关工程质量标准,确保工程质量达到优良等级。
加强过程控制,确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
4. 施工安全管理加强施工现场安全管理,严格执行安全生产责任制。
定期开展安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
三、施工方案1. 主体结构施工(1)基础施工:采用天然地基,基础形式为筏板基础。
首先进行基坑开挖,然后进行地基处理,最后进行基础垫层施工。
(2)主体结构施工:框架柱采用C30混凝土,梁板采用C25混凝土。
采用泵送混凝土施工,钢筋采用绑扎法。
框架柱施工时,先进行模板安装,然后进行钢筋绑扎,最后进行混凝土浇筑。
(3)墙体施工:墙体采用砌体结构,墙体材料为加气混凝土砌块。
砌体施工前,先进行墙体放线,然后进行砌块安装,最后进行抹灰处理。
2. 装饰装修施工(1)墙面装修:采用乳胶漆、壁纸等材料进行墙面装修。
(2)地面装修:采用瓷砖、木地板等材料进行地面装修。
(3)天花装修:采用石膏板、铝扣板等材料进行天花装修。
3. 设备安装施工(1)给排水工程:采用PE管材、PVC管材等材料进行给排水管道施工。
安装卫生洁具、阀门、水泵等设备。
(2)电气工程:采用铜导线、电缆等材料进行电气线路施工。
安装配电箱、灯具、插座等设备。
(3)通风空调工程:采用风机盘管、新风机组等设备进行通风空调系统施工。
★框架结构施工组织设计_共10篇第1篇:施工建筑施工组织课程设计(框架结构)建筑施工组织课程设计任务书一、设计目的使学生熟悉和掌握多层住宅施工的施工组织进度的XX原则、方法和步骤;加深对所学施工组织课程的理解和综合运用的能力;培养学生分析问题、解决问题的独立工作能力。
二、设计题目多层住宅小区工程施工组织课程设计三、施工条件1、该工程为某单位**的职工住宅小区,小区内共有m栋住宅楼;每栋为二个单元,n层,每层高3.0米,包括一层地下室(钢筋混凝土墙体),基础埋深5米。
框架结构,内、外墙均为240mm,隔断墙120mm;屋顶为加气混凝土屋面板保温板,中间一层1:3水泥砂浆找平层,屋面为两层APP防水;卫生间为聚氨酯涂膜防水层两道,外墙为干粘石面层,内墙和顶棚为20mm水泥砂浆打底外涂石灰面层,楼面为玻化砖砖和部分木地板。
木门,铝合金窗。
2、工程位于**市某市郊,地下水位较高,全年气候条件均适宜一般性土建安装施工.3、小区位于**市XX大道与XX路交叉处,区内地势平坦,业主征用土地较多,土建施工临时设施布置场地只在西、北方向受XX大道与XX路约束控制,东、南方向可以较自由安排.4、施工所需要的人力、材料及设备均可以按照要求给予满足.5、工期要求:基础及主体结构施工工期为x个月。
四、设计内容1、根据一般条件下的施工方案,XX施工总体进度安排横道图2、XX单栋住宅楼施工进度计划横道图3、进行施工平面布置(水、电、临建设施、主要机械、场站布置)4、主要劳动力、机械设备安排计划五、设计步骤与方法1、计算工程量2、根据工程量与工期的相对情况,经济的选择主要项目施工方法3、部署流水施工方案,XX施工进度计划4、XX劳动力、机械设备安排计划5、确定施工平面布置(水、电、临建设施场地布置)6、绘制施工平面布置图。
六、要求提交成果1、设计计算书2、施工平面布置图3、单栋施工进度表、总施工进度计划表(横道图)4、主要劳动力、机械设备分月安排计划七、课程设计进度安排布置任务、查阅相关资料、做好**类准备工作并复核计算工程量。
框架的主体工程施工方案1. 引言本文档旨在阐述框架的主体工程施工方案,包括工程简介、施工过程、施工步骤、施工要点等内容,通过详细的描述和分析,为工程实施提供指导。
2. 工程简介框架的主体工程是指搭建框架的主体结构,包括梁、柱、板等构件的施工。
该工程是整个框架的基础和核心,对于整个项目的质量和安全具有重要意义。
3. 施工过程框架的主体工程施工过程主要包括以下几个阶段: ### 3.1 准备工作在施工前,需进行相关准备工作,包括制定工程进度计划、组织施工人员、采购施工材料等,确保施工顺利进行。
3.2 基础施工框架的主体工程需要先进行地基和基础的施工,确保地基稳定和结构坚固。
具体包括地基处理、基础浇筑等工作。
3.3 结构施工结构施工是框架主体工程的核心,包括梁、柱、板的施工,以及相关连接件的安装。
施工过程中需要确保施工质量和安全。
3.4 环境保护在施工过程中,需要注意环境保护工作,包括噪音控制、扬尘控制等。
合理安排施工时间和施工方式,减少对周围环境的影响。
3.5 竣工验收框架的主体工程完成后,需要进行竣工验收工作,包括结构安全验收、质量验收、工程量验收等,确保工程符合相关标准和要求。
4. 施工步骤框架的主体工程的施工步骤主要包括以下几个方面: 1. 梁的施工:包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 柱的施工:包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3. 板的施工:包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4. 连接件的安装:包括连接件的定位、固定和焊接等工作。
5. 环境保护:包括噪音控制、扬尘控制等的施工过程中的环境保护措施。
5. 施工要点框架的主体工程施工中需要重点关注以下几个方面: - 施工质量:确保施工质量符合相关标准和要求。
- 施工安全:注意施工过程中的安全措施,防止发生安全事故。
- 合理调度:合理安排施工人员和材料,确保施工进度。
- 设备保养:定期检查和保养施工设备,确保施工正常进行。
框架制做要点:1、技术准备与设计院、建设单位进行技术交底,技术文件会审。
对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核。
编制综合进度计划。
编制生产工艺规程。
2、制造主要构件工艺规程放样、号料、切割-矫正和成型-边缘加工-组装-焊接及检验-制孔-端部铣平-摩擦面处理-喷砂除锈、油漆编号-钢构件验收2.1放样、号料和切割⑴规范要求放样应采用经过计量检定的钢尺。
尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。
气割前后对钢材、零件进行清理,以保证切割顺利进行,切割后零件应平整、清洁。
气割的允许偏差以零件尺寸来检查测量数据,其允许偏差应符合标准的要求。
下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表:图表-16放样和样板(样杆)的允许偏差开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺,一把用于制作,一把用于安装,使制作、安装过程中标准统一。
制作、安装过程中使用的所有尺均定期(十个工作日)与之校验,不合格时需调换。
放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。
号料采用半自动切割,采用双头半自动切割可有效控制热变形。
钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均,易产生缺陷,重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿10mm应割去不用。
2.2矫正和成型⑴规范要求碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205的规定。
⑵具体工艺措施材料采用平板机和压力矫正,一般不使用火焰矫正,以防材质晶相发生变化。
禁止使用大锤矫正。
矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时,应补焊再磨平。
2.3组装⑴规范要求组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205的规定。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
⑵具体工艺措施划线时,先确定总长,再分段划线,避免产生累积误差。
直角和矩形注意控制好对角线,不符合要求时立即调整。
有斜筋板时,注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中心。
H型钢装配采用如图示胎具。
胎具使用前及每二十个工作日后须用水准仪和钢丝矫正,保证其准确性。
组装时注意翼板与腹板的中心应一致,不能以翼板边沿为基准。
有孔筋板的组装以孔为装配基准而不以板边沿为基准,保证孔连接精度。
组装时按要求进行定位焊接,H大于800mm的H型钢要加临时加固筋,防止工件倒运时变形。
1、胎模具2、翼板3、腹板4、定位块5、千斤顶H型钢装配示意图2.4焊接⑴规范要求焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
焊接时,不得使用药皮或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。
焊条、焊剂,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50;手工电弧及气体保护区焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
角焊缝转角宜连续角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑填满。
多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不小于1/4板厚。
定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证焊工施焊。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。
当超过两次时,按返修工艺进行。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。
焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
各种对接焊缝质量等级为二级,外观缺陷达二级质量等级标准,内部缺陷分级应符合现条行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级符合表4.7.20的规定。
角焊缝质量等级为三级。
局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,在缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,对焊缝百分之百探伤检查。
焊接工艺a 坡口加工按照焊接工艺上要求的坡口形式用半自动切割机或手工进行坡口加工,切割面产生深缺口的时候,必须用砂轮机修平整,或进行堆焊后用砂轮机整修,并去除表面的氧化皮与铁锈。
b 焊接材料的准备按照焊接工艺,选择焊接材料,并根据工艺要求进行烘焙及保温。
焊缝周边20mm区域内用磨光机打磨干净。
设置引弧板:在对接焊和梁柱等T形主焊缝的起弧和熄弧端,应设置与母材材料相同的引弧板和引出板,引弧板和引出板在梁、柱焊接完毕后,在距母材5mm割断,然后用砂轮机修磨平整,切不可用大锤打掉。
预热:按照焊接工艺上要求的预热范围、温度,用火焰加热法或电加热法进行预热。
背面清根:柱梁tw>20mm的焊缝为全熔透焊缝,因此,都应对背面焊缝进行清根。
清根彻底清理出无缺陷的焊缝金属后,并经焊接工程师检查后方可继续焊接。
焊接方式:焊接尽量设置在平焊位置或船形焊接姿势。
柱、梁全焊缝采取埋弧自动焊焊接方式,并按照焊接工艺确定焊接电流、焊接顺序和熔点顺序。
多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后焊。
对主焊缝采用多层多道焊,不允许摆宽道焊接。
焊后处理:焊接结束后焊缝及其两侧,必须清除焊渣,飞溅和焊疤,并根据焊接工艺决定是否热处理。
焊接检验:焊接检验按焊前检验,焊接过程中检验和焊后检验三个阶段进行。
焊接检验由焊接工程师及其助理进行检验。
焊前检验应检查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部间隙、错边、空隙及引弧板的设置等项目。
焊接过程中检查焊接顺序、焊接电流、电弧电压焊接速度、运条方式、方法,多层焊的层间清理、清根状况等项目。
焊接后的检验应检查焊缝外观缺陷、焊缝尺寸,及内部是否有缺陷。
对柱、梁主要焊缝及设计上要求的II 级焊缝都进行超声波无损检测。
检查后应根据相应焊缝等级的国家标准制定相应的返工工艺。
不合格焊缝的返修:焊后检查中发现的不合格的地方应在焊接工程师的指导下进行返修处理,返修采用打磨,碳弧气刨去除缺陷部位,并根据返工工艺进行焊接返工。
凡不合格焊缝修补后重新进行检查。
H型钢自动焊接示意图H型钢矫正示意图6.1.12端部铣平⑴规范要求端部铣平的允许偏差符合下表的规定。
⑴规范要求要求钻孔,孔连无飞边、毛刺螺栓孔的允许偏差超过1.2倍螺栓直径时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
螺栓孔的分组应符合下列规定:在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
受弯构件上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
⑵具体工艺措施制孔一般采用机械钻孔,但孔径大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割。
焊接连接型的塔架,可在孔位置划出中心线,找出孔中心及孔直径。
在孔的四圈打上(90度位置)打四只冲眼,可作钻孔后检查用。
孔中心的冲眼应大而深,作为钻头定心用。
找出中心后直接用钻床钻孔。
用高强螺栓连接的塔架,批量制孔采用钻模板,以提高制孔精度及制孔效率。
单件制孔采用配钻方式。
钻套一般由硬度较高的低合金钢板制成。
但多次使用后应检查钻套的孔径和精度,如超出要求应停止使用,钻模的制作应根据图纸的尺寸分类制作。
并在模板上划出孔定位的中心线。
模板定位前,应在构件上划出孔定位中心线。
然后把模板中心线与构件中心线对齐,固定点焊死模板钻孔。
钻模板使用50次后,应校验钻套孔径及相对位置,超出标准要求时要采取措施修复。
优先采用摇臂钻,条件不允许时可采用磁力钻,但必须使用定位钻模。
6.1.13磨擦面处理⑵具体工艺措施采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
经处理的磨擦面,应按批作抗滑移系数试验,u>3,处理好的磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
6.1.14涂装编号⑴规范要求钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。
钢构件表面的除锈方法和除锈等级符合下表的规定,其质量要求符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
厚度宜涂装为150μm,其允许偏差为-25μm。
安装焊缝留出30-50mm暂不涂装。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
6.1.15钢构件验收⑴钢构件制作完成后,按照施工图和规范的规定进行验收。
主要包括钢构件外形尺寸、焊接(喷涂前)、喷涂的外观质量,按设计要求的超声波探伤。