影响压力式超滤膜的产水量因素是什么？

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。

影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。

耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径。

HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。

与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。

HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。

3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。

外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。

HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。

全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。

超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。

正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。

分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。

阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。

运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。

进水泵有低液位保护，中液位自动运行。

超滤量的名词解释超滤量是水处理领域中一个重要的概念，指的是通过超滤膜对水进行过滤时，单位时间内处理的水量。

下面将对超滤量进行详细解释，并探讨其在水处理中的应用。

一、超滤工艺简介超滤是一种利用孔径大小在纳米级范围内的膜分离技术，其操作原理主要是通过高压或低压作用下，将溶液中的溶质、胶体颗粒等截留在膜表面，而水分子则顺利通过膜孔径，从而实现水质的提升和净化。

超滤可以去除水中的悬浮颗粒、胶体物质、细菌、病毒等微生物，使水变得更加清澈，适合多种应用场景。

二、超滤量的计算方法超滤量一般通过单位时间处理的水量来衡量，其计算方法为：超滤量=过滤产水量/工作时间。

过滤产水量指的是超滤设备单位时间内产生的纯净水量，而工作时间则是超滤设备实际工作的时间。

超滤量的大小与超滤膜的孔径、操作压力、水质状况以及超滤设备的规格等因素有关。

一般来说，孔径较大的超滤膜具有较大的通量，即单位时间内可处理较多的水量。

此外，较高的操作压力以及优质的水源也能提高超滤量。

三、超滤量的影响因素1. 超滤膜孔径：超滤膜的孔径越大，可以通过的水分子数量就越多，从而提高超滤量。

2. 操作压力：超滤膜在操作过程中需要使用压力来实现水的通过，较高的操作压力能够增加水的流速，从而提高超滤量。

3. 水质状况：水中悬浮固体、胶体、微生物等的浓度越高，超滤膜的孔径就容易被堵塞，影响超滤量。

4. 超滤设备的规格：超滤设备的规格也会影响超滤量，规格越大的设备通常拥有更多的超滤膜单元，能够处理更多的水量。

四、超滤量在水处理中的应用超滤量的大小直接影响着超滤设备的处理能力，因此在水处理领域中起着关键的作用。

1. 饮用水处理：超滤技术可以用于饮用水的净化，通过去除水中的悬浮颗粒、细菌、病毒等微生物，提供清洁安全的饮用水。

2. 工业废水处理：超滤技术可以用于工业废水的处理和回用，通过去除废水中的胶体颗粒、有机物等有害物质，降低水体污染，实现资源的合理利用。

3. 海水淡化：超滤技术在海水淡化中也有广泛的应用。

科 技· TECHNOLOGY 641 超滤系统1.1 超滤系统介绍渗滤液处理厂超滤膜材质PVDF，单支面积27.05m2，8寸膜，不锈钢膜壳，管长3m，膜过滤孔径为20～30nm，环路循环流量275m3/h，设计膜通量68.04 l/m2·h；每组超滤单元包括5支相串联的超滤膜组件和1个循环泵，设计通量为220m3/d，MBR系统双线运行，每线配备5套超滤单元，超滤膜组配套清洗设备，用于停机冲洗、清水清洗及化学清洗，化学清洗周期为每运行30d进行一次。

膜组出水COD＜800mg/ L，氨氮＜5mg/L，SS＜20mg/L。

1.2 运行存在的问题超滤膜组在2016年9月以前产水通量基本保持15m3/h以上，每次累积运行30d后进行化学清洗，清洗后单线超滤通量均能恢复至20m3/h左右，2016年9月开始超滤产水通量逐步下降至12月初的7m3/h以下，经过化学冲洗后也无法恢复通量，随后最高能恢复至10m3/h，无法达到原本通量。

1.3 问题初究超滤膜组通量下降的原因可能在于膜组本身或者是运行条件变化导致，正常情况下导致超滤通量下降的原因为：浓差极化和膜污染，浓差极化是致膜分离过程中溶剂在压力驱动下透过膜，溶质被截留，于是膜与本体溶液界面区域浓度越来越高，在浓度梯度下溶质有膜本体向溶液本体扩散，形成边界层，使流体阻力和局部渗透压上升，从而导致溶剂透过流量下降。

膜污染是由于杂质进入膜空隙内部，吸附在膜内部，减少有效的膜孔径数量及孔径，使产水通量下降，造成膜污染的物质主要为水中的溶解性有机物，特别是腐殖酸类天然有机物。

浓差极化可通过冲洗、清洗等方式去除，一般为可逆的；膜污染用水力或化学清洗均难以恢复，为不可逆的污染。

2 原因分析2.1 膜组老化超滤膜组随着使用时间增加，膜组会逐渐老化，截留的污染物会对膜组造成污染，影响膜组通量。

根据厂家技术协议，超滤膜组换膜年限为5a，渗滤液处理厂超滤B线较超滤A线运行时间更长，但目前超滤通量相似，以超滤循环泵累积运行时间计算，目前超滤膜组运行时间如表1。

影响超滤运彳亍的因素
超滤作为水处理的方式之一，以膜两侧的压力作为驱动力，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的，今天我们就来探讨一下影响超滤产水水质的因素。

超滤系统的预处理
2、原水为污染较为严重的河水时，微絮凝和砂滤过滤可以为超滤系统提供一个抗冲击的屏障；
超滤膜系统运行的控制参数
1、跨膜压差：
跨膜压差也叫透膜压差（TMP）,是指中空丝内侧平■均给水压与渗透压力之间的差值，即TMP=（给水压力+浓水压力）/2-产水压力。

超滤膜最大跨膜压差为0.2MPa ;
超滤膜在反洗时跨膜压差大丁运行时的压差;
运行时跨膜压差大丁0.15MPa时，就应该进行化学活洗。

2、入水压力：
入水压力为超滤膜的入口压力。

最高值为0.5MPa ,此为膜壳所能承受的最高压力；
入水压力=跨膜压差+产水压力；
如果产水侧管道较长，必须采取解决办法，避免压力损失过高，产水流量下
降问题。

3、产水流量：
超滤产水流量是在25 C的流量，水温每下降一度，产水流量下降 2 — 3%;
0.3MPa以内，超滤膜的产水量随着压力的升高而增大；
进水浊度越大，超滤膜的产水量越小。

微/超滤膜通量的决定因素与选择——高大林膜通量指单位时间通过单位膜面积的流量，常用LMH（升/每小时每平方米）为单位。

一、微/超滤膜通量的主要决定因素：1．膜的孔径、均匀性和孔隙度：孔径、孔隙度越大，孔径越均匀，膜通量越大，旭化成提供的PVDF微滤膜孔径为0.1微米，在满足各种水处理应用（反渗透进水、直饮水）要求的前提下，其膜通量比市场上的各种微超滤至少高30%，一方面源于其膜为海绵状立体网状均一孔结构，从而可使膜表面的开孔率达到最高。

此外，膜表面的开孔率高，会有效降低运行时的跨膜压差，从而可以采用较高的通量。

此外不均匀的孔径可能造成运行过程中的膜孔内部堵塞，造成跨膜压差永久上升，从而膜通量衰减。

2．过膜压差(TMP)：不同膜由于表面开孔率以及膜丝内部结构不同，从而在相同的通量下的起始跨膜压差不同。

比如主要由于表面开孔率的差异，某外压式PVDF在20摄氏度下55lmh下的起始跨膜压差为0.6bar；而旭化成对应的起始跨膜压差小于0.2bar，或者在20摄氏度下起始跨膜压差为0.6bar时的运行通量约210lmh。

高表面开孔率会使起始跨膜压差很低，从而可以允许旭化成膜对应干净水源采用非常高的膜通量运行。

膜通量越高，要求运行过膜压差(TMP)越大。

旭化成的PVDF膜由于机械强度很高，具有更高的TMP变化范围（可到3bar），可以对付各种由于水温变低、进水污染负荷增加带来的对TMP增加的冲击，从而可以在设计上采用更高的膜通量。

大多数超滤膜要求运行时的最大过膜压差不大于1bar甚至不大于0.5bar，因而设计运行膜通量较低。

浸没式膜的最大过膜压差一般为0.6bar左右，所以膜通量不能太高。

4水温：水温影响水的粘度和有机膜的孔隙度，粘度增大会提高过膜压力(TMP)，从而降低膜通量；由于旭化成膜的允许过膜压差高，其压力系统在水温降低时，可以通过提高初始TMP和清洗时TMP，而不影响产量。

5水中污染负荷：水中污染物在过滤时被膜表面截留从而在膜表面形成污染层。

脱盐水岗位试题库反渗透单元试题库一、填空题1.反渗透脱盐必须满足两个条件：a半透膜具有选择地透水而不透盐的特性。

b盐水室与淡水室之间的外加压差（Δp）大于渗透压差，即净推动压力（Δp-Δπ）＞0。

2.操作压力是指反渗透装置的实际运行压力，它为渗透压、反渗透装置的水流阻力、及维持膜足够的透水速度所必需的推动压力之和。

3.膜元件（膜组件）有四种形式：平板式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式4.反渗透装置良好的水流通道应该是：水流分布均匀、没有死角、流速合适、浓差极化轻、容易清洗和占用空间小。

5.阻垢剂通过络合、分散、干扰结晶过程等综合作用，防止微溶盐结晶，削弱垢物附着力。

6.消除余氯的方法主要有：a还原法：将NaHSO3或Na2SO3投加到水中，进行脱氯。

b 过滤法：利用活性炭的还原性过滤除去余氯，习惯称之为活性炭吸附或活性炭过滤。

7.反渗透装置启动时，应缓慢加大高压泵出口门开度，保证升压速度不超过400～600kPa/min，或升压到正常运行状态时间不少于30～60s。

8.常用于膜元件的杀菌剂有：Cl2、ClO2、NaClO、H2O2、O3、KMnO4。

9.膜组件故障主要是膜氧化变质、脱盐层磨损、机械损伤、污染、膜压密等原因引起的。

10、反渗透入口保安过滤器的过滤精度为（5μm），压差达（0.1）Mpa,需要更换滤芯。

11、保安过滤器通常设在高压泵之前。

作用是截留预处理系统漏过的（颗粒性杂质），防止其进入反渗透装置或高压泵中造成膜元件被划破，或划伤高压泵叶轮。

12、水处理反渗透膜安装在膜壳内，每只膜壳装（6个）膜，膜壳由（玻璃钢）制成13、反渗透进水温度升高，产水流量（增加）、脱盐率（下降）、压差（减小）。

14、反渗透系统中，RO膜一般采用两级（串联）使用，一段和二段膜的比例一般为（2:1）15.反渗透进水温度过高易导致膜片被（压密化）。

16.当反渗透系统中存在空气时启动高压泵，就会出现（水锤）作用，导致膜元件损坏。

引起超滤膜处理技术产水量不足的研究周志军1，罗成明1*（1.长江三峡水电工程有限公司乌东德分公司昆明 650011）摘要：超滤膜以一体化净水器为预处理，过滤模式属于全量过滤模式。

为探究超滤膜产水量不足，本次实验对取水系统，预处理系统，自动化控制系统进行了逐次排查。

超滤膜额定产水量为5000m³/d，膜通量为2.4m³/h。

经过逐一排除问题故障，并对超滤膜进行8小时上下化洗，产水量显著提升。

关键词：超滤膜；一体化净水器；化学清洗；Research the resson that Lead to Ultrafiltration Technology water yield not enough. ZHOU Zhi-Jun1, LUO Cheng-Ming1*(1.Yangtze Therr Gores Hydroelectric Engineering Co.,Ltd Wu Dong De Branch,KunMing 650011 ).Abstract:Ultrafiltration membrane is pretreatment with integrated water purifier, filtr ation pattern belongs to the total filter model. To explore the ultrafiltration membrane water rate is insufficient,the experiment on the water supply system, pretreatment syst em, automatic control system of successive investigation. Ultrafiltration membrane rat ed water rate is 5000 m³/d , membrane flux is 2.4 m³/h. After each issue trouble shooti ng, and for 8 hours on the ultrafiltration membrane under the washing ,water rate signi ficantly increased.Key words：Ultrafiltration Technology；Integrated water purifier；chemical cleaning一、工艺原理介绍超滤系统由中间水池、进水泵、自清洗过滤器、化洗系统、压力变送器、真空系统、反洗水箱、管道阀门以及相应的自控组成。

影响超滤运行的因素
超滤作为水处理的方式之一，以膜两侧的压力作为驱动力，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的，今天我们就来探讨一下影响超滤产水水质的因素。

超滤系统的预处理
合理有效的预处理是超滤系统成败的关键，因为水质的不同，超滤系统预处理的方法通常也是不一样的。

1、原水为污水处理厂的排放水，需加絮凝沉淀工艺；
2、原水为污染较为严重的河水时，微絮凝和砂滤过滤可以为超滤系统提供一个抗冲击的屏障；
4、
3、原水为水库水、地下水或优质回用水时，预处理可以是丝网过滤器或叠片过滤器；
超滤膜系统运行的控制参数
1、跨膜压差：
跨膜压差也叫透膜压差（TMP），是指中空丝内侧平均给水压与渗透压力之间的差值，即TMP=（给水压力+浓水压力）/2-产水压力。

超滤膜最大跨膜压差为0.2MPa；
超滤膜在反洗时跨膜压差大于运行时的压差；
运行时跨膜压差大于0.15MPa时，就应该进行化学清洗。

2、入水压力：
入水压力为超滤膜的入口压力。

最高值为0.5MPa，此为膜壳所能承受的最高压力；
入水压力=跨膜压差+产水压力；
如果产水侧管道较长，必须采取解决办法，避免压力损失过高，产水流量下降问题。

3、产水流量：
超滤产水流量是在25℃的流量，水温每下降一度，产水流量下降2—3%；
0.3MPa以内，超滤膜的产水量随着压力的升高而增大；
进水浊度越大，超滤膜的产水量越小。

超滤水处理技术基础知识目录1 超滤可以分离出哪些物质 (1)2 超滤原理 (1)3 超滤膜材料 (1)4 超滤膜的性能评价 (2)4.1纯水通量 (2)4.2截留率 (2)4.3截留分子量 (2)5 超滤组件 (2)5.1平板式超滤膜组件 (2)5.2管式超滤膜组件 (3)5.3卷式超滤膜组件 (3)5.4中空纤维超滤膜组件 (4)5.5浸没式超滤膜组件 (6)6 污染控制 (6)6.1荷正电膜与荷负电膜的污染 (6)6.1.1 荷正电膜的污染 (7)6.1.2 荷负电膜的污染 (7)6.2膜的疏水性造成的污染 (7)6.3膜材料的选用 (7)6.3.1 膜材料的润湿角 (7)6.3.2 膜材料的润湿角排序 (7)6.4疏水性膜材料的改性 (8)6.4.1 共混改性 (8)6.4.2 表面改性 (8)6.5膜的清洗类别 (8)6.5.1 物理清洗 (8)6.5.2 化学清洗 (9)6.6膜的清洗模式 (9)6.6.1 正洗 (9)6.6.2 反洗 (9)6.6.3 气洗 (9)6.6.4 分散化学清洗 (10)6.6.5 化学清洗 (10)7 超滤的完整性测试 (10)7.1气泡观察法 (10)7.2压力衰减法 (11)8 一级多段式超滤工艺 (12)8.1一级多段式的特点 (12)8.2一级多段式的排列 (12)9 多级式超滤工艺 (13)10 超滤技术的实际应用 (14)10.1超滤过滤饮用水 (14)10.1.1 优势 (14)10.1.2 劣势 (14)10.1.3 改进措施 (14)10.2超滤作为预处理技术 (14)10.3超滤分离含油废水 (15)10.3.1 含油废水中的油 (15)10.3.2 传统除油技术 (15)10.3.3 超滤除油技术 (15)11 结语 (16)1超滤可以分离出哪些物质超滤膜是一种不对称的多孔性半透膜，孔径在0.005~1μm范围。

在0.1~1MPa的压力推动下，溶液中的溶剂、溶解盐及小分子物质可以透过超滤膜；悬浮颗粒、胶体、蛋白质、微生物和大分子物质被截留下来。

超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。

在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。

根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。

因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。

由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。

另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。

这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。

同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。

因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。

A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。

当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。

微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。

除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。

在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。

此外，紫外杀菌也可使用。

在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。

杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。

B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。

衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。

在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于5度。

第35卷第6期2019年6月实用枝术清洗世界Cleaning World文章编号:1671-8909 ( 2019 ) 6-0020-003超滤系统产水量降低原因分析及对策黄河清，陆海伟，杨亚军(长安益阳发电有限公司，湖南益阳4 13000 )摘要：超滤系统自清洗过滤器污堵和超滤膜污染是超滤系统产水量下降的重要因素。

通过检查运行参数的差异并结合自清洗过滤器的过滤和反洗过程，分析了某电厂#3超滤系统自清洗过滤器经常出现污■堵的原因，并提出了优化措施；根据超滤常觇反洗时间与下一周期超滤出水流量分析了帯规反洗时间对超滤系统运行的影响。

关键词：超滤；自清洗过滤器；污染；清洗中图分类号：TM621.8文献标识码：A0引言超滤是膜孔径介于微滤和纳滤之间，在压力作用下利用其筛分过程达到分离纯化目的的一种膜分离技术。

随着水处理技术的不断发展，超滤技术被广泛应用于饮用水处理、废水处理、E 矢疗医药、食品加工。

锅炉补给水处理中，在除盐水处理系统前设置超滤能够去除水中悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌、病毒等杂质，使后续除盐水处理系统的进水水质得到改善。

但超滤技术在电厂锅炉补给水处理屮广泛应用的同时，超滤系统产水量降低甚至影响生产需要的问题也较为普遍。

造成超滤系统产水量降低的原因有自清洗过滤的污堵和超滤膜的污染等，如何在日常运行中调整和优化超滤运行参数，避免上述问题发生并满足生产需要显得尤为重要。

1补给水处理系统概况某电厂补给水处理采用超滤+ -级除盐+混床的运行方式，四套超滤系统并联布置，串联安装在一级除 盐设备前。

每套超滤系统由并联的4个自清洗过滤单尤组成-组前置过滤器，中间设置超滤进口调门，其后由7个超滤膜壳单元组成一组精滤器。

超滤系统进水由化水泵提供，运行时通过化水泵调频控制化水泵出口压力，并通过调节超滤进口调门共同控制超滤系统运行参数。

超滤系统设备参数如下：(I )自清洗过滤器为以色列ARKAL 叠片式过滤器, 过滤叠片精度100 um,运行压力：0.08〜0.5 MPa ；反 洗压力:0.3-0.5 MPa ；工作周期:60-120 min ；每个3" 过滤单元反洗历时：15s ；每个3"过滤单元运行流量：30 m'/h (最大值);每个3”过滤单元反洗流量：20 mVh o(2)超滤膜采用荷兰NOR1T 内压式中空纤维膜，超滤进水浊度W 5 NTU ,运行压力：0.08〜0.4 MPa ； 运行透膜压差(TMP) : 0.05-0.1 MPa ；反洗透膜压差(TMP) : 0.3 MPa (最大值)；反洗通量：200-250 L/ m' • h ；工作周期：30-45 min 。

超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

1、超滤膜的制水流程自来水先进入超滤膜管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。

而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内，在超滤膜进行冲洗时排出。

2、超滤膜冲洗流程超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。

3、超滤膜滤芯将成束的超滤膜丝经过浇铸工艺后制成的超滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。

环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔离，原液首先进入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。

4、超滤膜滤芯膜丝总面积的计算：在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多，其计算公式为：S内=πdL×nS外=πDL×n其中：S内为膜丝总内表面积，d为超滤膜丝的内径；S外为膜丝总外表面积，D为超滤膜丝的外径；L为超滤膜丝的长度；n为超滤膜丝的根数。

水处理超滤装置运行过程中常见问题分析摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。

关键词：超滤装置；气动蝶阀；超滤膜；杀菌剂超滤装置是化学水处理系统的重要设备，超滤装置因其具有高精度、长寿命、大通量、低成本而广泛引用。

超滤装置的稳定运行直接影响化学水处理的除盐效果。

运行过程中超滤装置常常会出现气动蝶阀开关不到位，滤膜压差大、出口压力低或产水量不足等故障。

在此对该系统设备运行过程中常见问题进行了分析，并提出了解决方案，首先我们来了解一下超滤装置的工作原理。

超滤装置是用于去除水中大分子物质和微粒，在外力的作用下，溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过超滤膜进入低压侧，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，以浓缩液形式排出。

在超滤装置中超滤膜元件作为一种精密的过滤器具，在运行过程中将污染物截留，并随着运行时间的增加污染会不断恶化，因此在运行工作中，超滤装置随运行时间的增加其产水率会下降。

当正常压力下产水量降至正常值得10%-15%时，需要进行化学清洗，以保证产水量正常。

以我厂超滤装置在运行中常发故障为例，对超滤系统运行过程常见故障进行分析及制定解决方案。

一、超滤装置端盖呲水现象分析及处理我厂超滤装置自2006年8月份投运以来，运行一直较为稳定，但随着设备运行年限的增加，自2015年以来在运行过程中多次出现超滤装置端盖密封处以及接口处漏水现象，现象在四套超滤装置均有出现。

针对这一问题，我对水处理超滤装置2015年10月-12月供热期间缺陷进行了统计,根据缺陷统计:共停运检修9次,由于端盖及接口处漏水停运6次,阀门故障共停运检修2次，更换阀门2组，超滤反洗水泵声音异常1次。

（一）原因分析1、金桥热电厂水处理方式是采用加热生水经叠片过滤器、超滤、反渗透预脱盐后，再经一级除盐加混床处理。

海水温度和运行压力与反渗透产水量的影响因素分析摘要：海水淡化反渗透运行状态在设置额定产水流量下高压泵根据设定值自动提高或降低进水频率现实额定产水流量。

通过研究海水温度、压力变化对反渗透装置影响，了解反渗透在四季不同水温的影响下对压力和产水量的影响。

根据膜法反渗透DCS记录的数据做一个四季进水温度、压力、产水量之间的存在关系。

关键字：海水淡化反渗透、海水、产水量1.概述海水淡化RO反渗透膜处理系统主要包括一级反渗透装置及其配套的能量回收装置、二级反渗透装置、保安过滤器、高压泵、冲洗泵、加药系统、化学清洗装置等。

RO反渗透装置单套产水量1.5万吨/天。

SWRO反渗透系统采用一级一段组合方式。

来自卧式机械过滤器的带压海水进入保安过滤器，在保安过滤器入口管路上投加阻垢剂，保安过滤器滤后水由高压泵SWRO膜系统进行脱盐处理，在高压泵入口管线上投家还原剂。

SWRO系统产水进入滤水反渗透产水箱，浓水经能量回收装置回收压力能后排入排水网。

反渗透运行状态为：设置额定产水流量（一级设定产水流量为735M3/h、二级设定产水流量为625M3/h）高压泵根据设定值自动提高或降低进水频率现实额定产水流量。

通过研究海水温度、压力变化对反渗透装置影响，了解反渗透在四季不同水温的影响下对压力和产水量的影响。

根据膜法反渗透DCS记录的数据做一个四季进水温度、压力、产水量之间的存在关系。

1.海水温度对膜法产水量分析2.1进水温度对一级反渗透影响分析时间进水温度（平均值）一级海水进水压力（平均值）需要增加能耗一级反渗透月平均产水流量℃Mpa%吨/小时19/12月14.1 4.16 3.20%715 1月11.8 4.26 5.70%710 2月10.2 4.317%708 3月12.1 4.21 4.40%713 4月14.7 4.010%720 5月19.540%725 6月23.8 3.68-8.6725 19/10月23.4 3.55-11.90%725 19/11月19.440%725 7月26.3 3.05-24.30%7358月27.3 3.41-15.30%7359月26.7 3.59-10.09%735进水温度对压力影响：25℃标准工况进水压力为4.03Mpa(设计值）。

超滤膜基础原理篇一、超滤膜工作原理超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜。

超滤膜采用压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。

以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为：微孔膜（MF）的额定孔径范围为0.02~10um；超滤膜（UF）为0.001~0.02 um；逆渗透膜（RO）为0.0001~0.001 um。

超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2~20纳米的颗粒。

利用膜表面孔径机械筛分作用，膜孔阻塞、阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用，去除废水中的大分子物质和微粒。

一般认为主要是筛分。

在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧透过超滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式排出。

1、超滤膜和膜组件（1）超滤膜：常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜（2）超滤的膜组件（同反渗透组件）：分为板式、管式、卷式和中空纤维组件。

2、超滤的浓差极化（1）概念：溶液在膜的高压侧，由于溶剂和低分子物质不断透过超滤膜，结果在膜表面溶质（或大分子物质）的浓度不断上升，产生膜表面浓度与主体流浓度的浓度差，这种现象称为膜的浓差极化。

（2）影响：发生浓差极化时，由于高分子物质和胶体物质在膜表面截留会形成一个凝胶层。

有凝胶层时，超滤的阻力增加，因为除了膜阻力外，又有凝胶层的阻力，在给定的压力下，凝胶层势必影响水透过超滤膜的通量。

（3）减缓措施：一是提高液料的流速，控制料液的流动状态，使其处于紊流状态，让膜面处的液体与主流更好地混合；二是对膜面不断地进行清洗，消除已形成的凝胶层。

3、超滤的影响因素料液流速、操作压力、温度、运行周期、进料浓度、料液的预处理、膜的清洗4、超滤流程超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程并按分子量大小来分离颗粒。

影响德兰梅尔陶瓷膜进水量的因素
2020.07.13
影响德兰梅尔陶瓷膜进水量的因素陶瓷超滤膜膜是实现水处理设备中的核心元件，随着行业用水要求的提高，陶瓷超滤膜得到了广泛的应用。

为了保证陶瓷超滤膜膜更好的发挥其性能优势，我们需要了解影响陶瓷超滤膜膜进水量的因素都有哪些。

1、进水压力对陶瓷超滤膜膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。

当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对陶瓷超滤膜膜的影响
陶瓷超滤膜膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)。

3、进水PH值对陶瓷超滤膜膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。

4、进水盐浓度对陶瓷超滤膜膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

陶瓷超滤膜膜一般采用高分子材料制成，上述即为影响陶瓷超滤膜膜进水量的因素，希望可以帮助有需要的小伙伴。

膜通量是膜分离过程中重要的一项工艺参数，是指单位时间内通过单位膜面积上的流体量，影响膜通量的因素主要有四点。

因素一：压力，在超滤中膜两侧压力差△P对通量和截留率的影响，在超滤中，压力升高引起膜面浓缩升高，则透过膜的溶质也增大，因而截留率减小。

因素二：浓度，当以微滤过滤菌体时，通量与浓度的关系不同于超滤，在谷氨基酸发酵液的微滤中：开始通量下降很快，可能是由于膜面的污染；然后通量变化较小，可能由于管状收缩效应引起通量的增加和浓度增大引起的降低互相对消，最后通量急剧降低。

因素三：流速，根据浓差极化，凝胶层模型，流速较大，可使通量增大。

对于超滤，通常在略低于极限通量的条件下操作。

虽然增大流速可以加大通量，但需考虑：只有当通量为浓差极化控制时，增大流速才会使通量增加；增大流速会使膜两侧压力差减小，因为流经通道的压力将增大；增大流速，使剪切力增加，对某些蛋白质不利；动力消耗增加。

因素四：温度，在超滤或微滤中，一般来说，温度升高都会导致通量增大，因为温度升高使粘度降低和扩散系数增大。

所以操作温度的选择原则是：在不影响料液和膜的稳定范围内，尽量选择较高的温度。

由于水的粘度每升高1℃，约降低2.5%，所以，一般可认为，每升高1℃，通量约增加3%。