6.1主要设备施工方法6.1.1通用设备安装6.1.1.1通用部分6.1.1.1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。
在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。
6.1.1.1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。
对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。
6.1.1.1.3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。
6.1.1.1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。
开箱检查应甲乙监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
(2) 开箱要求：1)设备不损坏，附件不丢失。
2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。
4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。
5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。
6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。
6.1.1.1.5基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。
(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。
(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
(4)做好基础验收检查记录。
6.1.1.1.6设备安装技术要求(1)放线就位和找正调平：1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允4)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面6.1.1.1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。
(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：a 地脚螺栓应垂直，无倾斜。
b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。
c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。
c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
(2) 垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
c相邻两组垫铁组的间距宜为500—1000mm。
d每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX（Q1+Q2）x1000/R其中：A：垫铁面积（mm2）C：安全系数1.5—3.0Q1：设备重量（N）Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R：基础的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。
2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(3)二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。
灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
6.1.1.2 泵类安装工艺措施6.1.1.2.1离心泵安装。
安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收6.1.1.2.2泵的开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
6.1.1.2.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
6.1.1.2.4整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
6.1.1.2.5管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：(1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；(2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。
(3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
(4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
(5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
(6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。
(7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
6.1.1.2.6润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6.1.1.2.7泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
6.1.1.2.8泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：（1）试运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；（2）轴承温度不超过75ºC，滑动轴承不超过70ºC；（3）电机电流不超过额定值；（4）压力、流量符合设计规定；（5）水泵不可干运行30秒以上。
6.1.1.2.9泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。
正式施工时，分别编制具体的技术措施。
6.1.2进水泵房(101)设备安装6.1.2.1不锈钢速闭闸门安装（1）闸门安装①清理预留地脚螺栓孔或预埋板。
②放线并找出启闭机及闸门本体位置。
③将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。
如预埋钢板，采用断续焊。
焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。
在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000。
（2）启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1／1000，全长小于2mm。
将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。
丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5／1000，标高不应超过 5mm.将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。
（3）闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。
调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。
如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。
（4）闸门试运转①按规定加好润滑油和润滑脂。
②检查门槽内有无异物，并清理。
③手动正常。
④电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。
闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。
6.1.2.2潜污泵的安装：1）、基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。
3）、设备拆检及检查：①整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。
②超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。
③泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，就不低于2ＭΩ，否则应进行烘干，密封处理。
3）、设备安装：①根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线。
②设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。
③整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1／1000，横向水平度偏差不大于2／1000，且保证与固定管口耦合在一起。
耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。
④泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75％以上强度才能试运转。
⑤泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。
⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。
⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。
⑧潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1／1000，全长不大于3mm。
且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。
⑨将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。
4）、试运前的检查：①各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。
②各仪器仪表开关灵活。
③安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。
④盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。
⑤系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。
5）、试运转：①潜污泵必须在在水冷却的情况下，才能启动。
②点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。
③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。
④泵试运转就符合下列要求：a.各紧固联接件无松动。
b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。
e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。
f.扬水管应无异常振动和声响。
⑤潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M 。
⑥经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。
