门窗检测操作步骤

第一章建筑外门窗物理三性1.1适用范围本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。

检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。

1.2依据标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20081.3检测方法1.3.1试件及其安装（1）试件应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。

（2）将加力梁移至静压箱左端。

（3）将被测试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板、底板升降珩隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。

（4）将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被测试件均匀夹紧。

（5）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。

将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。

在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。

（6）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。

试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。

试件安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

1.3.2蓄水池及水管路准备（1）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。

（2）蓄水池注水后，水路无渗漏。

（3）水调节阀应处于关闭状态。

（4）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。

1.4将控制柜上的电气按键置于关闭状态。

1.5检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。

1. 6开机按电源按钮，接通电源。

此时，电源指示灯亮。

1.7气密性能检测1.7. 1试验步骤（1）进入试验界面：双击桌面上门窗快捷方式在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出测试项目选择框。

门窗性能检测1.外窗保温性能检测▪执行标准：GB/T 8484-2002▪分级：指标值K从≥5.5开始，每降低0.5为1个级，K ≥5.5为1级，5.5＞K ≥5.0为2级，以此类推……K＜1.5时为10级▪装置和仪器：热箱、冷箱、试件框、环境空间；温度传感器、功率表、风速仪、数据记录仪。

成套设备：BHR-Ⅲ型、MW型。

▪试件安装：试件一件，尺寸和构造符合产品设计和组装要求，窗外表面距试件框冷侧、内表面距试件框热侧表面各50mm，试件与洞口周边缝隙用聚苯板条填塞密封，试件开启缝采用塑料胶带双面密封。

热箱空间内布2层空气温度测点，每层均匀布4个，冷箱内在试件安装洞口面积上均匀布9个点；热箱、冷箱、试件框布置表面温度测定点，热箱内外表面各6个，试件框热侧20个，冷侧14个，▪检测条件：热箱空气温度18-20℃，误差±0.1，自然对流，相对湿度30%左右，冷箱严寒和寒冷地区温度-（19—21）℃，误差±0.3，夏热冬暖、冬冷、温和地区-（9-11）℃，误差±0.2，平均风速3m/s。

▪结果：符合设计要求。

2.门窗三性检测▪门窗物理性能：空气渗透（气密性）、雨水渗漏（水密性）、抗风压；保温、隔声、采光。

前三者是门窗型式检验中的必检项（简称三性）。

▪执行标准：GB/T 7106-2008▪装置和仪器：压力箱、供压和压力控制系统、位移测量仪、压力测量仪、空气流量测量装置、喷淋装置。

将门窗三性检测集中在一套装置中。

▪试件安装：同一窗型、规格尺寸试件3樘，分别安装在镶嵌框上，并连接牢固、密封，安装质量要求垂直、水平，不得变形，安装完成后将开启部分开关5次，最后关紧。

门窗三性检测1----抗风压▪检测项目：变形检测----检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度变化，得出检测压力差；反复加压检测----检测试件在压力差的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍；定级检测或工程检测----检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。

建筑外门窗检测方法
建筑外门窗的检测方法主要包括以下几个步骤：
1. 视觉检测：使用肉眼观察门窗表面是否存在破损、变形、裂缝等问题，检查门窗的开合是否灵活，窗玻璃是否有破损等情况。

2. 功能性检测：测试门窗的开合是否正常，门窗是否能够锁紧，把手是否牢固等，确保门窗能够正常使用。

3. 尺寸测量：测量门窗的尺寸是否符合设计要求，包括门窗的高度、宽度、厚度等尺寸参数。

4. 密封性检测：检查门窗的密封性能，使用烟雾或水等方法检测门窗是否存在漏风、漏水等问题。

5. 导热性能检测：使用热传导仪等仪器测量门窗的传热系数，检测门窗的隔热性能。

6. 声音隔离检测：使用声音源和音频测量设备，检测门窗对外界噪音的隔离效果，评估门窗的隔音性能。

7. 防火性能检测：对门窗进行火焰复合试验，检测门窗在火灾发生时的防火性能。

8. 防盗性能检测：对门窗进行强度测试，检测门窗的抗冲击性能和抗撬性能，评估门窗的防盗性能。

以上是常见的建筑外门窗检测方法，具体检测的内容可以根据不同的需求和标准进行调整和补充。

门窗的检测报告一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量和性能直接影响到建筑的安全性、节能性和舒适度。

因此，在门窗的生产和安装过程中，进行全面的检测是必不可少的。

本文将介绍门窗的检测方法和步骤，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。

二、检测方法和步骤2.1 外观检测首先，进行门窗的外观检测。

这包括检查门窗的表面是否平整光滑，有无明显的裂缝或划痕，油漆是否均匀等。

同时，还需检查门窗的颜色是否一致，有无色差等。

2.2 尺寸检测接下来，进行门窗的尺寸检测。

通过测量门窗的长度、宽度和厚度，以及框架的尺寸，来确保其符合设计要求。

特别需要注意的是，门窗的尺寸应与建筑物的开孔尺寸匹配，以确保安装的准确性和紧密性。

2.3 玻璃性能检测门窗中的玻璃是关键部件之一，需要进行相应的性能检测。

常用的玻璃性能检测项目包括：•玻璃的透光性检测：通过测量玻璃的透光率，来评估其透明度和光线透过能力。

•玻璃的隔热性检测：通过测量玻璃的热传导系数，来评估其隔热性能。

•玻璃的防噪性检测：通过测量玻璃的声传透系数，来评估其隔音性能。

2.4 密封性能检测门窗的密封性能对于保持室内空气质量、防止水分和噪音渗透至关重要。

因此，进行门窗的密封性能检测是必要的。

常用的密封性能检测项目包括：•气密性检测：通过测量门窗的气密性能，来评估其防风和保温性能。

•水密性检测：通过模拟降雨条件，检测门窗是否有渗水现象，来评估其防水性能。

•风压性能检测：通过模拟风压条件，测量门窗的变形情况，来评估其抗风压性能。

2.5 功能性能检测最后，进行门窗的功能性能检测。

这包括检测门窗的开启和关闭是否灵活、顺畅，锁具的使用是否方便等。

同时，还需检测门窗的安全性能，如是否具备防盗功能等。

三、检测结果与分析通过以上的检测方法和步骤，我们可以得到门窗的全面检测结果。

对于每个检测项目，可以根据相关标准和要求，给出合格或不合格的评定。

对于不合格的情况，需要进一步分析其原因，并采取相应的措施进行改进和修复。

建筑外窗现场气密性检测作业指导书1、目的指导检测人员按规程正确操作外窗气密性能现场检测，确保检测结果科学、准确。

过去只注重外窗本身性能实验室检测，将安装之后的外窗性能视同实验室的检测结果，实际上工程安装后的外窗性能却比实验室检测结果差很多。

主要原因是在缺少对外窗安装后整体性能进行检测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的外窗可能和实际进场安装的外窗不同；另外，外窗安装时对性能影响很大的窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应有的重视。

因此，对建筑外窗气密性能进行现场检测是保证外窗工程质量的关键。

2、范围适用于建筑外窗气密性能的现场检测。

3、执行标准3.1《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T 211-20073.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-20073.3《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T 205-20103.4《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20084、仪器设备4.1建筑门窗气密性现场检测设备SK-MCQX1800/抗风压0.5级/气流量≤3%4.1.1设备要求：从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个窗的范围，并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。

4.2辅助工具：塑料布、单爪吸盘、压条、双面胶、透明胶带、梯子、锤子、剪刀。

4.3所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

现场应记录外窗室内外大气压及温度，当温度，风速，降雨等影响检测效果时，应待排除干扰后检测，并在报告中注明。

6、检测原理现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。

一、实验目的为确保门窗产品的质量符合国家标准，本实验对门窗产品进行了送检实验，以检测其抗风压性能、气密性、水密性、保温性能和隔声性能等指标。

二、实验方法1. 样品准备：根据国标GB/T 7106-2008《建筑门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》的要求，从同一批次生产的门窗中随机抽取样品，样品数量为3樘。

2. 实验设备：实验设备包括气密性检测装置、水密性检测装置、抗风压检测装置、保温性能检测装置和隔声性能检测装置。

3. 实验步骤：（1）气密性检测：将门窗样品安装在气密性检测装置上，关闭门窗，调整检测压力，记录门窗在规定压力下的空气渗透量。

（2）水密性检测：将门窗样品安装在雨水模拟装置上，模拟风雨同时作用，记录门窗在规定压力下的雨水渗透量。

（3）抗风压性能检测：将门窗样品安装在抗风压检测装置上，逐渐增加风压，记录门窗在规定风压下的变形和损坏情况。

（4）保温性能检测：将门窗样品安装在保温性能检测装置上，记录门窗在规定温度差下的传热系数。

（5）隔声性能检测：将门窗样品安装在隔声性能检测装置上，记录门窗在规定频率下的隔声量。

三、实验结果1. 气密性检测：样品1：空气渗透量为0.2m³/h·m²样品2：空气渗透量为0.3m³/h·m²样品3：空气渗透量为0.25m³/h·m²2. 水密性检测：样品1：雨水渗透量为0.1L/h·m²样品2：雨水渗透量为0.15L/h·m²样品3：雨水渗透量为0.12L/h·m²3. 抗风压性能检测：样品1：抗风压等级为6.0kN/m²样品2：抗风压等级为6.5kN/m²样品3：抗风压等级为6.2kN/m²4. 保温性能检测：样品1：传热系数为2.5W/(m²·K)样品2：传热系数为2.8W/(m²·K)样品3：传热系数为2.7W/(m²·K)5. 隔声性能检测：样品1：隔声量为35dB样品2：隔声量为33dB样品3：隔声量为34dB四、结论根据实验结果，本次送检的门窗产品各项指标均符合国标GB/T 7106-2008的要求。

门窗检测操作方法
1、打开电脑后在桌面进入门窗检测软件，在软件中选择气
密性测试，并进行数据设定（根据委托单填写报告内容）。

数据设定完成后点击退出→把钥匙打开→气门打开选
择风机启动（必须把所有开启缝用胶带封死）→点击正
向预备加压进行测试→按照排序依次点击所有项目进
行测试。

2、点击系统退出→风机保持启动状态→进行水密性检测
→水泵加压启动→开启阀门（阀门指门窗放置后所对应
的所有号码）→潜水泵启动后开始测试（正常时间600
秒，测试时需要把胶带撕掉）
3、点击系统退出→风机保持启动状态→进行抗风压测试
（测试该项目需把位移传感器固定在窗框上，首先将中
间最大数据的传感器为主固定好，传感器数据显示在
20左右即可，固定好后点击正向风预备加压，结束后
进行下一项检测，正向反复受压检测时需把位移传感器
取掉。

依次进行各项试验。

门窗物理性能检测设备操作规程
1．使用范围：用于门窗气密性，水密性，抗风压性能的检测
2．启动计算机，双击桌面检测系统图标进入检测系统启动及面
3．点击“数据设定”按钮进入数据设定界面，设定相应的试验参数，数据设定完成以后，点击“系统”里面的退出按钮返回启动界面
4．气密性能检测
4.1 单击启动界面“气密性能检测”按钮进入气密性能检测界面
4.2 根据标准要求按照“预备加压”“附加渗透”“总渗透”的步骤进行实验
4.3 试验结束后结果自动保存到后台数据库
5．水密性能检测
5.1单击启动界面“水密性能检测”按钮进入水密性能检测界面
5.2 按照试验标准要求先进行“预备加压”，结束之后打开试件后面覆盖喷头对应的“阀门”点击界面里的“启动”按钮启动水泵给试件进行喷淋，调整流量计下面的“阀门”到设定值5.3 喷淋过程观察试件的渗漏情况知道产生严重渗透，手动停止试验
6．抗风压性能检测
6.1单击启动界面“抗风压性能检测”按钮进入抗风压性能检测界面
6.2找到对应的受力杆件，安装三个位移传感器
6.3按照界面下方的按钮依次进行各项试验，试验结束数据自动采集并保存到后台数据库7．数据处理
7.1单击启动界面“数据处理”按钮进入数据处理界面
7.2 依次进行“气密”“水密”“抗风压”数据确定评定。

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一、进场材料检验。

1. 检查材料规格是否符合设计要求。

XMCY1818B-Ⅰ建筑门窗现场检测仪操作规程1、安装好静压箱、风路、水路系统；2、打开手提箱，将风路的直管段插入正压口，插紧；3、将空气流量计插入直管段，将其电缆插头插入手提箱上的流量插座；4、合上空气开关，接通电源，气密灯点亮；5、逆时针调节“调压”旋钮到最小正气密检测:6、按下“气密”“风力1”按钮；7、顺时针缓慢旋转“调压”同时观看显示表的CH1通道压力值150Pa；8、按下“风力1”按钮9、待压力回到零时，再次按下“风力1”按钮，达到150Pa后，稳定3s，再次按下“风力1”按钮；10、重复9一次，逆时针调节”调压”旋钮到最小；11、按下“风力1”按钮；12、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值100 Pa后，稳定10s；13、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值150 Pa后，稳定10s；14、逆时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值100 Pa后，稳定10s；15、逆时针调节”调压”旋钮到最小；负气密检测16、将风路的直管段插入负压口，插紧；17、顺时针缓慢旋转“调压”同时观看显示表的CH1通道压力值-150Pa；18、按下“风力1”按钮19、待压力回到零时，再次按下“风力1”按钮，达到-150Pa后，稳定3s，再次按下“风力1”按钮；20、重复19一次，逆时针调节”调压”旋钮到最小；21、按下“风力1”按钮；22、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值-100 Pa后，稳定10s；23、顺时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值-150 Pa后，稳定10s；24、逆时针缓慢旋转”调压”旋钮，同时观看显示表的CH1通道压力值-100 Pa后，稳定10s；25、逆时针调节”调压”旋钮到最小；结束检测26、逆时针调节“调压”旋钮到最小27、按下“风力1”按钮28、关闭空气开关，切断电源，电源指示灯熄灭；。