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附件1矿用锂离子蓄电池安全技术要求（试行）1 范围本要求规定了矿用锂离子蓄电池的安全要求、试验方法、检验规则等内容。
本要求适用于单体电池容量大于20Ah的矿用锂离子蓄电池的安全标志管理。
2 引用标准MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语与定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。
3.2 锂离子蓄电池通过锂的氧化和还原产生电能的单体电池。
3.3 锂离子蓄电池模块由5个或以上锂离子蓄电池串联组成的模块。
3.4 矿用锂离子蓄电池在煤矿井下瓦斯气体环境使用的锂离子蓄电池。
4 名称与型号4.1 产品名称矿用锂离子蓄电池4.2 产品型号宜按下面方式编制型号第一特征，F-磷酸铁锂□□□ 产品系列号，用1、2等表示□第二特征，S-塑壳，G-钢壳，L-铝壳，R-软包额定容量，Ah□ 产品类型，L-锂电池5 技术参数至少应包括以下技术参数：a ）额定电压，V ；b ）额定容量，Ah ；c ）内阻，Ω。
6 技术要求6.1 锂离子蓄电池基本要求6.1.1 应为安全性能较高的锂离子蓄电池，如磷酸铁锂蓄电池等。
禁止采用钴酸锂蓄电池、三元系锂蓄电池、锰酸锂蓄电池。
6.1.2 安全性能应满足QC/T743-2006中5.1.11的要求，其中：过充性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.3的规定，过放电性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.4的规定，加热性能应满足QC/T743-2006和MT/T 1051-2007中严酷的规定（即试验时间2h 、试验温度150℃）。
此外，还应满足MT/T 1051-2007中4.4.7重物冲击性能的要求。
6.1.3 当锂离子蓄电池具有泄压装置时，应设定泄压装置的开启压力，并在产品企业标准予以明确。
6.1.4 锂离子蓄电池20℃放电容量应不低于产品企业标准中规定的额定容量，同时不应高于额定容量的110%。
2023年矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范矿灯锂离子蓄电池（以下简称锂电池）的安全性能是保障其在矿灯中正常工作和使用过程中不发生火灾、爆炸等危险的重要指标。
为此，制定一套完善的锂电池安全性能检验规范对于保障矿灯的安全使用具有重要的意义。
以下是对2023年矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范的____字详细介绍：一、规范目的和依据1. 目的：本规范的目的是规范矿灯用锂离子蓄电池的安全性能检验，确保其在矿灯中安全可靠地使用。
2. 依据：本规范参考了国内外相关标准和规范，如国家标准GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池》等。
二、术语和定义1. 矿灯用锂离子蓄电池：指专用于矿灯的锂离子蓄电池，具有一定的工作电压和容量。
2. 安全性能：指锂电池在正常工作和使用过程中不发生过充电、过放电、短路、过热等危险，不引起火灾、爆炸等事故。
三、检验项目和方法1. 外观检验：检查锂电池外观是否有变形、破损、漏液等情况。
2. 容量测定：使用标准的容量测试设备对锂电池进行容量测定，确保其满足设计要求。
3. 充电性能：对锂电池进行充电性能测试，包括充电时间、充电效率等指标。
4. 放电性能：对锂电池进行放电性能测试，包括放电时间、放电效率等指标。
5. 循环寿命：对锂电池进行循环寿命测试，确认其循环使用次数达到设计要求。
6. 安全性能：对锂电池进行安全性能测试，包括过充电、过放电、短路、过热等情况的检测。
7. 环境适应性：对锂电池在高温、低温、潮湿等环境条件下进行测试，确认其能够适应不同的使用环境。
四、检验要求1. 外观：锂电池外观应平整，无任何变形、破损或漏液现象。
2. 容量：锂电池的容量应满足设计要求，容量测试结果误差不得超过设计容量的±5%。
3. 充电性能：锂电池充电时间不得超过设计规定时间，充电效率应在设计效率范围内。
4. 放电性能：锂电池放电时间不得低于设计要求的时间，放电效率应在设计效率范围内。
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范1.引言随着科技的不断发展与进步，矿灯设备已经逐渐由传统的煤油灯、气灯、LED灯等设备演变成了更加性能稳定可靠的电矿灯设备。
而矿灯中主要的能源供应来源便是锂离子蓄电池。
因此，为了确保矿灯设备的安全可靠工作，锂离子蓄电池的安全性能检验便成为了一个非常重要的问题。
2.锂离子蓄电池常见的安全问题锂离子蓄电池常见的安全问题主要有过充电、过放电、短路、过温等。
过充电会导致锂离子蓄电池的电解液发生超压，并可能产生热能，导致蓄电池失去稳定性；过放电则会导致锂离子蓄电池的容量过度损耗，导致蓄电池寿命缩短；短路则会导致锂离子蓄电池的内部电路直接相连，这会产生大量的电流，甚至可能导致爆炸；过温则会导致锂离子蓄电池内部温度骤升，失去稳定性。
3.如何检验锂离子蓄电池的安全性能为了确保锂离子蓄电池的安全性能，需要对其进行一些安全性能检验。
检验主要从以下几个方面入手：3.1 充电性能检验对于锂离子蓄电池的充电性能检验，需要对其充电时的电流、电压波形进行监测与检验，以确保其满足充电时电流与电压的安全范围，不会引发过充电等安全问题。
3.2 放电性能检验对于锂离子蓄电池的放电性能检验，需要对其放电时的电流、电压波形进行监测与检验，以确保其满足放电时电流与电压的安全范围，不会引发过放电等安全问题。
3.3 短路性能检验对于锂离子蓄电池的短路性能检验，需要对其在短路情况下的电流大小、持续时间进行监测与检验，以确保其电路具有一定的过流短路保护功能，能够有效防止由于短路导致电池爆炸等问题。
3.4 温度性能检验对于锂离子蓄电池的温度性能检验，需要对其在低温、高温等情况下的电池内部温度变化进行监测与检验，以确保其满足相应的温度变化范围，不会引发过温等安全问题。
4.总结通过对锂离子蓄电池的安全性能检验，可以有效保障矿灯设备的安全可靠工作。
因此，矿灯厂商在选择锂离子蓄电池供应商时，需要确保其产品符合相关的安全性能检验规范，以确保矿灯设备的质量与安全。
附件3矿用锂离子蓄电池安全技术要求（暂行）1 范围本要求规定了矿用锂离子蓄电池的安全要求试验方法和检验规则等内容。
本要求适用于在单体电池容量大于20Ah的矿用锂离子蓄电池安全标志管理。
2 引用标准MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语与定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。
3.2 锂离子蓄电池通过锂的氧化和还原产生电能的单体电池。
3.3 锂离子蓄电池模块由5个或以上锂离子蓄电池串联组成的模块。
4 技术要求4.1 锂离子蓄电池基本要求4.1.1 应为安全性能较高的锂离子蓄电池（如磷酸铁锂电池等，禁止采用钴酸锂蓄电池），宜采用软包装或使用塑料壳体材料。
4.1.2 安全性能应满足QC/T743-2006中5.1.11的要求，其中过充性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.3的规定，过放电性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.4的规定，加热性能应满足QC/T743-2006和MT/T 1051-2007中严酷的规定（即试验时间2h、试验温度130℃）。
此外，还应满足MT/T 1051-2007中4.4.7条重物冲击的要求。
4.1.3 当锂离子蓄电池具有泄压装置时，泄压装置应能可靠开启，开启压力由产品企业标准规定。
4.1.4 锂离子蓄电池20℃放电容量不低于产品企业标准中规定的额定值，同时容量不应高于额定值的110%。
4.2 锂离子蓄电池模块基本要求4.2.1 锂离子蓄电池模块的安全性能应满足QC/T743-2006中5.2.7的要求，其中过充性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.3的规定，过放电性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.4的规定，加热性能应满足QC/T743-2006和MT/T 1051-2007中严酷的规定（即试验时间2h、试验温度130℃）。
煤矿用锂电池标准
以下是煤矿用锂电池的标准要求：
1. 不超过10Ah的单体锂电池可以用于煤矿安全仪器仪表中，但需要符合以下要求：
不得采用钴酸锂和三元系锂离子蓄电池；
纳入C类受控零部件管理；
需要提交国家级或部级检测检验机构出具的3年内检验报告，其中电池安全性能指标应不低于MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池》中4.4条规定；
具有泄压阀的蓄电池浇封处理时，应在泄压阀处预留排气口；
设备应对每只锂离子蓄电池的电压、电池组的电压、电流等参数进行检测，检测信息的显示和故障报警功能应满足实际需要；
电池组供电时，单体电池的类型、规格、技术参数应一致，并为同一制造厂家生产的产品。
2. 煤矿用防爆锂离子蓄电池电源产品需要符合GB 3836.1-2010《爆炸性环境》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境》、GB 3836.3-2010《爆炸性环境》、GB 3836.4-2010《爆炸性环境》和部分设备通用要求的规定，其中：
由隔爆外壳“d”保护的设备；
由增安型外壳“e”保护的设备；
由本质安全型“i”保护的设备。
3. 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范要求电池容量不超过230Ah，符合以下要求：
符合GB 31241-2022标准；
锂离子电池企业综合能耗应≤400kgce/万Ah。
4. 鼓励企业调整用能结构，使用光伏等清洁能源，开展节能技术应用研究，制定节能规章制度，开发节能共性和关键技术，促进节能技术创新与成果转化。
锂离子电池企业综合能耗应≤400kgce/万Ah。
需要注意的是，以上标准仅是煤矿用锂离子电池的部分要求，具体要求可能会因不同的国家或地区而有所不同。
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范文1.引言本文档旨在规范矿灯使用的锂离子蓄电池的安全性能检验方法和要求。
矿灯用锂离子蓄电池的安全性能检验是确保产品在使用过程中安全可靠的重要环节。
通过科学合理的检验方法和严格的检验要求，可以提高锂离子蓄电池的安全性能，减少事故风险。
2.检验对象锂离子蓄电池是矿灯的核心部件之一，因此需要对其进行安全性能检验。
主要检验对象包括锂离子电池单体、电池组、电池管理系统以及相关附件。
3.检验方法3.1 锂离子电池单体的安全性能检验方法3.1.1 外观检验对锂离子电池单体外观进行检验，包括检查电极片的表面是否平整，是否有明显凹陷、膨胀、瘪陷等缺陷。
3.1.2 电性能检验测量锂离子电池单体的电压、容量、内阻等电性能指标，确保其符合设计要求。
3.1.3 高低温性能检验将锂离子电池单体置于高温（55℃）和低温（-20℃）环境中，在规定时间内观察其表现，确保其在极端温度环境下的安全性能。
3.1.4 过充和过放性能检验对锂离子电池单体进行过充和过放试验，观察试验过程中的电压变化和温度变化，确保其在过充和过放状态下的安全性能。
3.2 电池组的安全性能检验方法3.2.1 外观检验对电池组外观进行检验，包括检查电池组的封装是否完好，是否有明显裂缝、变形等缺陷。
3.2.2 电性能检验测量电池组的总电压、容量、内阻等电性能指标，确保其符合设计要求。
3.2.3 充放电性能检验对电池组进行充放电试验，观察试验过程中的电压变化和温度变化，确保其在充放电状态下的安全性能。
3.2.4 短路保护性能检验对电池组进行短路试验，观察短路过程中的电压变化和温度变化，确保其具有有效的短路保护性能。
3.3 电池管理系统的安全性能检验方法3.3.1 电池状态监测检验电池管理系统对电池状态进行准确监测和报警的能力，包括电压、温度、SOC等状态参数。
3.3.2 充放电控制检验电池管理系统对充放电过程进行准确控制和保护的能力，确保电池工作在安全的电压范围内。
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范
矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范
1范围
本检验规范规定了矿灯用锂离子蓄电池的术语和定义、安全性能要求、试验方法及检验规则。
本检验规范适用于矿灯用锂离子蓄电池（以下简称电池）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语（eqv IEC486：1986）
ISO/IEC导则51安全性部分-标准中包含的方针
3术语和定义
GB/T2900.11-1988和ISO/IEC导则51中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1锂离子蓄电池lithium-ion battery
由一个或多个单体锂离子蓄电池及附件组合而成，并且可以作为电源使用的组合体。
包括外壳、极端并且可能含有电子保护装置。
3.2充电限制电压limited charge voltage
按制造商规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
3.3终止电压final voltage
规定放电终止时电池的负载电压，其值由制造商规定。
3.4泄漏leakage
可见的液体电解质的漏出。
3.5泄气venting
电池中内部压力增加时，气体通过预先设计好的防爆装置释放出来。
3.6破裂rupture
由于内部或外部因素引起电池壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
3.7起火fire
电池有可见火焰。
3.8爆炸explosion
电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
3.9参考试验电流reference test current
参考试验电流为5h率放电电流。
注：参考试验电流用安培（A）表示，I5A=C5Ah/5h。
4安全性能要求要求
4.1挤压
电池按5.2.2规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.2热冲击
电池按5.2.3规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.3过充电
电池按5.2.4规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.4强制放电
电池按5.2.5规定进行试验，应不起火、不爆炸。
4.5短路
电池按5.2.6规定进行试验，应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150℃。
4.6针刺
电池按5.2.7规定进行试验，应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150℃。
4.7重物冲击
电池按5.2.8规定进行试验，应不起火、不爆炸。
5试验方法
5.1试验条件
除非另有规定，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：15℃～35℃；
b)相对湿度：45%～75%；
c)大气压力：86kPa～106kPa。
5.2安全性能
5.2.1试验条件
下述试验是模拟电池在滥用情况下可能发生的安全性问题。
下述试验都应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行。
除5.2.4、5.2.5外，试验前所有电池都要按规定充电，并在充电后24h以内开始进行试验。
外部安装电子保护装置的电池，进行试验时应拆除保护装置。
5.2.2挤压
将电池放置在挤压设备的两个挤压平面之间，逐渐增加压力至13kN,保持压力1min。
圆柱形或方形电池在接受挤压试验时，其纵轴要平行于挤压平面，垂直于挤压方向。
方形电池最大面垂直于挤压方向。
每只电池只接受一次挤压试验。
5.2.3热冲击
将电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升温至130℃±2℃并保温30min,然后取出，恢复至室温。
5.2.4过充电
试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。
电池先以I5A电流放电至终止电压，将电池置于通风橱中，连接电池正负极于直流电源，调节电源输出电流至15I5A，输出电压不低于10V，持续充电7h或电池电压不再增大。
内部安装可恢复式温度或过流保护装置以及电极不能承受大电流的电池，可选用不至于使该装置动作或电极损坏的最大电流对电池进行充电，直至电池电压不再增大，持续充电时间不小于7h。
5.2.5强制放电
试验要求在20℃±5℃的环境温度下进行。
电池以I5A电流放电至终止电压，然后以5I5A 的电流对电池进行反向充电90min。
内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用不至于使该装置动作的最大电流对电池进行反向充电，直到电池的端电压低于0.2V。
5.2.6短路
试验应分别在20℃±5℃和55℃±5℃的环境温度下进行。
将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面的中心部位）分别置于通风橱和高温箱中（进行55℃±5℃的短路试验的电池应先在高温箱中在55℃±5℃下保持1.5h～2h），短路其正负极，线路总电阻不大于100mΩ。
直到电池负载电压小于0.1V，并且电池表面温度恢复至不高于环境温度10℃时，结束试验。
每种温度试验3只电池。
内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用阻值不至于使该装置动作的最大负载短路电池正负极。
5.2.7针刺
试验应在20℃±5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面上）置于通风橱中，用直径3mm的无蚀锈钢针以20mm/s～40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置，并保持1min。
5.2.8重物冲击
电池放置于一平面上，将一Ф15.8mm的钢柱置于电池中心，钢柱的纵轴平行于平面，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由落到电池中心上方的钢柱上。
圆柱形或方形电池在接受冲击试验时，其纵轴要平行于平面，垂直于钢柱的纵轴。
方形电池的最长轴垂直于钢柱，最大面垂直于冲击方向。
每只电池只接受一次冲击试验。
6检验规则
6.1.1检验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。
6.1.2检验的项目、要求、试验方法、样品数量应符合表1的规定。
表1
序号检验项目要?/TH>试验方法样品数量
1安全性能挤压 4.1 5.2.23
2热冲击 4.2 5.2.33
3过充电 4.3 5.2.43
4强制放电 4.4 5.2.53
5短路 4.5 5.2.66
6针刺 4.6 5.2.73
7重物冲击 4.7 5.2.83
6.1.3进行检验时,应按表1中规定的试验项目进行。
在进行某一项试验时，如有一只样品不合格，即判该项不合格；如有一项试验不合格，即判检验不合格。
在进行某一项试验时，如有样品不合格，影响到其他试验项目时，应使用备用样品进行其他项目的试验。
