焦炉耗热量影响因素的分析

影响捣固焦炉焦炭热性能的因素及改进措施炼铁过程中，焦炭既作为燃料为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂。

为了维护高炉料柱的透气性，使高炉能够正常运行，需要焦炭有一定的块度和强度。

通常意义上的冷强度指标已不足以全面评价高炉用焦炭的质量，更主要的是对焦炭在高炉中抗劣化能力（热反应性）的评价。

XX焦化制气厂新建成的两座捣固焦炉分别于2007年7月和2008年6月投产，捣固焦炉在扩大炼焦煤资源的同时，能够改善焦炭的冷强度，但焦炭的热性能波动大，为使焦炭反应性（CRI )和反应后强度（CSR）满足1350m3高炉的要求，我们对影响焦炭热性能的各因素进行了分析和试验，通过优化配煤方案，改进配煤系统的操作和控制方式，有效地提高了焦炭质量。

1 原料煤状况我厂的煤源主要来自云南省曲靖、富源、宣威，贵州省的盘县和四川攀枝花等地，供煤点相对较多，煤的质量不稳定。

由于煤本身具有复杂的组成结构和理化性质，即使同一变质程度的煤，甚至同一矿井煤的性质也不完全一样；其次是洗煤厂认识到工业分析数据的可加和性，利用高挥发及低挥发煤种进行比例配合，以达到炼焦用煤的挥发分指标，故仅用工业分析已不能准确判断来煤质量的真实性，只有经过煤镜质组反射率数据分析及直方图分布，以区分人为混煤和自然变质程度煤种，才能真实、准确反映出煤的本质，其准确性是其他方法无以替代的。

对各系列洗精煤进行镜质组反射率试验，其质量指标（2008年1～8月加权平均值）见表1。

我厂的1/3焦煤中的茨门沟和盘江两个煤种属单种煤，煤质相对较好，最大胶质层厚度Y分别为22. 9mm和22. lmm, 粘结指数G分别为87. 4和90. 1，其次是羊场煤，胶质层厚度为20. 7mm, 粘结指数为87. 0。

而补木煤、恩圭2 5号焦煤和攀罗15号焦煤属复杂混煤，煤质相对差。

2 影响焦炭热性能的因素2.1 原料煤质量原料煤是影响焦炭质量的主要原因之一，包括煤的变质程度、煤中杂质影响、煤的结焦性能等。

第４７卷　第８期　２　０　１　２年８月钢铁Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｖｏｌ．４７，Ｎｏ．８Ａｕｇｕｓｔ　２０１２焦炉能耗分析与余热利用技术张欣欣１，　张安强１，　冯妍卉１，　刘　健１，　张长青２，　于振东２（１．北京科技大学机械工程学院，北京１０００８３；　２．中冶焦耐工程技术有限公司，辽宁鞍山１１４００１）摘　要：焦化产业作为高能耗、高污染产业，具有巨大的节能减排潜力。

以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础，计算焦炉的热效率，对焦炉的能耗进行分析。

采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术，以充分利用焦炉支出热，达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。

关键词：焦炉；物料平衡；热平衡；干熄焦；荒煤气余热；煤调湿；余热利用文献标志码：Ａ 文章编号：０４４９－７４９Ｘ（２０１２）０８－０００１－０４Ｅｎｅｒｇｙ　Ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｏｆＷａｓｔｅ　Ｈｅａｔ　Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｃｏｋｅ　ＯｖｅｎＺＨＡＮＧ　Ｘｉｎ－ｘｉｎ１，　ＺＨＡＮＧ　Ａｎ－ｑｉａｎｇ１，　ＦＥＮＧ　Ｙａｎ－ｈｕｉ　１，ＬＩＵ　Ｊｉａｎ１，　ＺＨＡＮＧ　Ｃｈａｎｇ－ｑｉｎｇ２，　ＹＵ　Ｚｈｅｎ－ｄｏｎｇ２（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００８３，Ｃｈｉｎａ；２．ＡＣＲＥ　Ｃｏｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｎｓｈａｎ　１１４００１，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｏｕｇｈ　ｃｏｋｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｉｓ　ｈｉｇｈｌｙ　ｅｎｅｒｇｙ－ｃｏｎｓｕｍｉｎｇ　ａｎｄ　ｈｅａｖｉｌｙ　ａｉｒ－ｐｏｌｌｕｔａｎｔ，ｉｔ　ｈａｓ　ｔｒｅｍｅｎｄｏｕｓ　ｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｍｉｓｓｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｂａｌａｎｃｅ　ａｎｄ　ｈｅａｔ　ｂａｌａｎｃｅ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｔｈｅｒｍａｌ　ｅｆｆｉ－ｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎ　ｗａｓ　ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ　ａｎｄ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎ　ｗａｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｏ　ｍａｋｅ　ｆｕｌｌ　ｕｓｅ　ｏｆ　ｗａｓｔｅｈｅａｔ　ｏｆ　ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎｓ，ｓｕｃｈ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｓ　ｃｏｋｅ　ｄｒｙ　ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ（ＣＤＱ），ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｏｆ　ｒａｗ　ｇａｓ　ａｎｄ　ｃｏａｌ　ｍｏｉｓ－ｔｕｒｅ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ（ＣＭＣ）ｖｉａ　ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ　ｈｅａｔ　ｏｆ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ａｄｏｐｔｅｄ．Ｉｔ　ｉｓ　ｅｘｐｅｃｔｅｄ　ｔｏ　ｓａｖｅ　ｅｎｅｒｇｙ，ｉｍｐｒｏｖｅ　ｅｎ－ｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ｅｎｈａｎｃｅ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｒｅｔｕｒｎｓ，ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎ；ｍａｔｅｒｉａｌ　ｂａｌａｎｃｅ；ｈｅａｔ　ｂａｌａｎｃｅ；ＣＤＱ；ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｏｆ　ｒａｗ　ｇａｓ；ＣＭＣ；ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ基金项目：国家高技术研究发展计划资助项目（２００９ＡＡ０６３３０１）作者简介：张欣欣（１９５７—），男，博士，教授； Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｘｚｈａｎｇ＠ｕｓｔｂ．ｅｄｕ．ｃｎ； 收稿日期：２０１２－０３－２６ 焦化行业是中国国民经济的重要组成部分，在中国经济建设与发展中起到了至关重要的作用。

炼焦炉耗热量的计算
炼焦炉是用于生产焦炭的设备，它耗热量的计算涉及到多个因素。

下面我将从多个角度来回答这个问题。

首先，炼焦炉耗热量的计算与炼焦炉的类型和工艺有关。

常见
的炼焦炉有焦炉、半焦炉和煤气化炉等。

每种炼焦炉的工艺流程和
燃烧方式不同，因此计算方法也会有所差异。

其次，炼焦炉耗热量的计算需要考虑到炉内各个部位的热量损失。

炉内煤料的加热过程中，热量会通过辐射、对流和传导等方式
逐渐传递到煤料表面。

然后，煤料在炉内燃烧产生焦炭，并伴随着
煤气的生成。

在这个过程中，热量会通过煤气带走一部分，并通过
炉壁和烟道散失。

因此，计算炼焦炉耗热量需要综合考虑这些热量
损失。

另外，炼焦炉耗热量的计算还需要考虑到燃料的热值和燃烧效率。

不同的燃料具有不同的热值，而燃烧效率则受到炉内氧气供应、燃料的燃烧方式和炉内温度等因素的影响。

因此，在计算炼焦炉耗
热量时，需要准确测量燃料的热值，并考虑到燃烧效率的影响。

此外，炼焦炉耗热量的计算还需要考虑到炉内的热量平衡。

炉
内的热量平衡是指炉内各个部位的热量输入和输出之间的平衡关系。

通过对炉内热量平衡的计算，可以确定炉内的热量损失和燃料的利
用率，从而进一步计算炼焦炉的耗热量。

综上所述，炼焦炉耗热量的计算涉及到炼焦炉的类型和工艺、
热量损失、燃料的热值和燃烧效率，以及炉内的热量平衡等因素。

为了准确计算炼焦炉的耗热量，需要综合考虑这些因素，并进行相
应的测量和分析。

焦炉炼焦耗热量计算与节能措施（冶金工业规划研究院，Email:dengdpan@）潘登摘要：介绍了炼焦耗热量的概念和几种不同基准炼焦耗热量及煤气热值计算方法，分析了炼焦耗热量的影响因素，提出了几项降低炼焦耗热量措施并分析了其节能环保与经济效益。

关键词：焦炉; 炼焦耗热量; 节能;效益Abstract: The concept and calculation on coking heat consumption and gas calorific value were introduced, and the effects of coking heat consumption were analyzed, several measures to reduce coking heat consumption were offered, and its energy saving, environmental protection and economic benefits were analyzed .Key Words: coke oven, coking heat consumption, energy saving, benefits 焦炉炼焦耗热量是指1kg装炉煤在焦炉中炼成焦炭所需供给焦炉的热量，是焦炉热工效率评价的重要指标之一。

它是评定炉体结构、焦炉热工操作和管理水平以及确定炼焦消耗定额的重要指标，也是确定焦炉加热用煤气量的依据。

炼焦耗热量占整个焦化工序能耗的80%以上，研究炼焦耗热量影响因素，采取有针对性的节能措施，有助于节省焦炉加热煤气用量，降低焦化工序能耗，对节能环保具有重要意义。

1 炼焦耗热量计算炼焦耗热量的计算和表示方法因计算基准和应用条件的差异而有所不同，在生产上主要有以下四种形式：(1) 湿煤耗热量湿煤耗热量是指1kg入炉湿煤炼成焦炭所需供给焦炉的热量，用q s表示。

(2) 绝对干煤耗热量绝对干煤耗热量是指1kg干煤炼成焦炭所需供给焦炉的热量(不包括湿煤中的水分蒸发和加热需要的热量)，以q jg表示。

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施探讨摘要：尽管进入21世纪后，工业格局有所变动，但钢铁行业依旧是现代社会发展重要基石。

焦炭在整个炼铁工艺生产中，发挥着不可替代的作用，炼铁工艺的实现离不开焦炭燃烧提供的热量。

随节能减排等理念不断深入与推广，炼钢工业在生产中，也需要对相应技术进行分析，探究可以节能减排措施，在保障炼焦操作顺利开展的同时，降低能源消耗。

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施，可以有效节约能源，提升整体炼铁生产综合效益。

关键词：捣固焦炉；炼焦；耗热量；能源消耗；节约引言焦炉炼焦生产需要电能热能消耗较大，同时也是导致环境污染的重要源头，持续低效能阻碍焦煤化技术发展与更新。

煤焦化工业可以为医药化工、副产品化工等提供行业原材料，同时也是居民生活的清洁燃料，确保捣固焦炉炼焦质量，可以进一步满足生产与生活需求。

煤焦化工业为原材料加工转化中心，具有能源转化率较高、工艺相对简单、转化成本相对较低、所产气体含氢比率比较高、关联产品非常丰富等优势。

在当前节能减排需求下，煤焦化工企业可以积极探索降低捣固焦炉炼焦耗热量的有效措施。

1炼焦耗热量炼焦热能量主要指1kg煤从室温转化为焦炉推出温度下的化学产品、煤气、焦炭等所需要理论热，属于煤的一种热性质，不仅受煤炭种类、细度、煤水分、堆密度等影响，同时还受到炼焦终温影响。

在分析炼焦热量上，为更为有效方便分析炼焦热量情况，通常将其换算为7% 水分的湿煤耗热量进行计算分析。

此焦炉结构种炼焦热量分析方式，是评定焦炉热工的重要指标，在其最终热量大小上，受焦炉材质、焦炉结构、焦炉操作等多种因素影响。

炼焦耗热量=废气热量+焦炉散热+炼焦热。

炼焦含热量属于炼焦整个过程的消耗定额，可以根据此，分析炼焦所需要的煤气量，及时制定与调整炼焦煤炭使用计划，确保炼焦生产高效开展。

在满足炼焦耗热需求同时，积极分析有效降低能耗的措施，可以尽可能提升炼焦生产效率，推动企业稳定可持续发展。

2降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施分析炼焦生产较为复杂，在整个炼焦过程中耗热量比较大，并耗热量受多种因素的影响，在探究降低捣固焦炉炼焦耗热量措施上，可以从多个耗热量影响因素进行分析，以科学控制，尽可能在确保炼焦质量的基础上，降低炼焦耗热量。

浅谈焦化厂节能钢铁工业是能源消耗的大户,作为钢铁生产主要燃料的焦炭生产工序——焦化工序能耗大约占整个钢铁企业系统能耗的10%。

因此,焦化厂的能源结构是否合理,能耗能否降低,对钢铁系统节能有举足轻重的影响。

焦化厂的主要原料是洗精煤,焦炉所用燃料一般为高炉煤气,有些情况下混入少量焦炉煤气。

生产过程中还消耗蒸汽、工业水和电力。

主要产品是焦炭,大部分供高炉使用,副产品为焦炉煤气、焦油和粗苯等化工产品,供钢铁企业或作为商品出售。

焦化厂能源消耗构成主要包括煤干馏所需的燃料能耗,约占工序能耗的80%～90%；其次是电耗,占7%～15%。

因此,焦化厂的节能应从降低煤干馏时的耗热量、回收余热、减少放散、提高焦炭质量等几方面着手。

一、焦化厂的节能1 焦炉的节能措施降低煤干馏时的耗热量是焦炉节能的永久课题。

耗热量是减少焦炉总能耗成本的指标之一。

降低焦炉的平均炉温及均匀加热降低耗热量的关键是把焦炉加热管理中的基本指标——火落时间的误差控制在最小限度,在保证用户所要求的焦炭质量的同时,降低焦炉的平均炉温。

同时也可通过测焦饼中心温度或推焦后炉墙温度的方法,直接观测焦炉加热均匀程度,可帮助调火工及时调火。

焦炉均匀加热是一项改善焦炭强度有一定潜力但不易觉察出其效果的炼焦技术。

理想的焦炉燃烧室控制是将各燃烧室的温度保持在适合装入的煤的性质和操作率数值上,并使出炉焦炭的温度均匀化。

但是,燃烧室的温度调整由于其火道的数量非常多,靠操作人员的经验和感觉进行将无法适应操作条件的大幅度变化,从而产生巨大的燃料损失。

为了迅速适应焦炉操作条件的变化,进一步节省能源。

2 焦炉配煤的调湿技术为了满足规定的焦炭质量,炼铁用焦通常是在配合十几种原料煤后用焦炉干馏生产的。

焦化工序能耗中,原料煤和干馏耗热量所占比例较大。

煤的调湿技术以减少上述能耗为目的。

焦炉的调湿煤设备是将通常8%～12%的焦炉装入煤水分预先干燥至5%～6%,炼焦耗热量大幅度下降。

因此，焦化厂可以因地制宜,充分利用焦炉燃烧废气的显热进行煤调湿。

炼焦车间关于焦炉耗热量报告（10.1-10.7）
一、影响耗热量的因素：空气过剩系数、直行温度、烟道温度、入炉煤水分等因素。

现
将一周统计具体数据如下：
3、煤气流量及比例统计如下：
二、问题的分析
通过对以上数据分析，得出影响焦炉耗热量的因素主要有以下几个原因：
1、通过所统计空气过剩系数可知，空气过剩系数仍然偏大〔标准1.2~1.25〕。

2、直行均匀系数较低，〔1〕推焦不稳定，推焦执行系数较低；〔2〕入炉煤水分不稳定，
影响安定系数的稳定性；
3、安定系数有所提高，但是仍然偏低，地下室压力调节为手动调节，煤气压力不稳定，
直接影响直行温度，进而影响安定系数的稳定性。

4、烟道温度较高，废气带走的热量较多。

5、入炉煤水分不稳定，一天以内煤水分波动较大。

6、焦炭的挥发份较低，说明加热不均匀。

三、采取的措施
1、通过本周的空气过剩系数数据，可知较上周无明显变化，加强对调火的管理，特别是
个别火道的管理，加大对调火工段的奖罚力度；
2、加强推焦、装煤的衔接，严格考核推焦执行系数；
3、每天做废气分析，调节煤气和空气配比，减少由于废气量大，带走较多热量或煤气量
大、燃烧不尽，造成煤气浪费；
4、配合修炉专家小组，继续2号焦炉修补炉墙，现损坏较严重的部分焦侧炉墙已修补完
毕，同时保证修补质量，杜绝串漏。

炼焦耗热量的影响因素
1、焦饼中心温度
若焦饼最终平均温度为1000℃时，焦饼中心温度每增加50℃，焦炭带走的热量增加5%左右，则炼焦耗热量约增加6%。

2、炉顶空间温度
当结焦时间、装入煤料一定时，荒煤气出口温度每降低10℃，炼焦耗热量降低20 kJ/kg左右。

3、空气系数α
空气系数过小，使煤气燃烧不完全，部分煤气损失，增加耗热量；空气系数过大，废气带走的热量增多，增加耗热量。

4、废气温度
在结焦一定的情况下，废气出口温度将降低25℃，可使焦炉热效率提高1%，耗热量降低25～35 kJ/kg左右。

（但小烟道温度不低于250℃）
5、装入煤水分
与含标准水分7%的湿煤相比，配煤水分没变化1%，耗热量相应变化29～33 kJ/kg左右。

6、周转时间
一般大型焦炉周转时间，碳化室宽度450mm的焦炉在18～20h，碳化室宽度407mm的焦炉在16～18h，耗热量是最低的。

周转时间没变化1h，耗热量变化1～1.5%。

8、加热煤气种类
用高炉煤气加热的耗热量要比用焦炉煤气加热时搞10～20%。

《焦化行业准入条件》中规定炼焦耗热量：焦炉煤气加热不大于2250 kJ/kg煤（含水7%计算）；高炉煤气加热不大于2550 kJ/kg煤（含水7%计算）。

降低炼焦耗热量提高煤气综合利用率【摘要】炼焦耗热量是标志焦炉结构完善程度、调温技术水平和焦炉管理水平的综合评价指标，本文结合多年焦炉生产实际，对降低炼焦耗热量的途径和效果做了总结和探索。

【关键词】焦炉；炼焦耗热量；焦饼中心温度；空气过剩系数；炉顶空间温度临涣焦化有限公司设计生产能力为220万吨干全焦/年，产出煤气94000万m3左右。

炼焦车间现有4座6m炼焦炉，于2006年—2007年间相继投产，炼焦耗热量一直未能达到理想状态。

若化产、甲醇等化产品装置正常运行，而炼焦耗热量未能降低到理想值，则会大大降低煤气综合利用率，进而影响公司整体经济收益。

4座焦炉加热年消耗煤气量40000万m3左右（19h结焦时间生产），占总产出煤气量的42%左右。

炼焦耗热量每降低1%，4座焦炉加热所消耗煤气量共减少320000m3左右/月。

焦炉的炼焦耗热量是指1Kg入炉煤炼成焦炭时，需要提供给焦炉的热量。

影响炼焦消耗量的因素很多，炼焦车间主要从焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气系数、碳化室单孔加煤量及炉体严密程度等几个方面采取措施降低炼焦耗热量。

1、适当降低焦饼中心温度红焦带走的热量占炼焦耗热量的比例很大。

应当保证焦炭质量和顺利推焦的前提下，使焦饼中心温度维持在最低值。

在生产稳定时，分别在选定号碳化室的1#、4#加煤孔和机侧炉门下部插入Φ50mm钢管，长度分别为2.8m、4.4m、2.5m （一端封死），用红外高温计测量温度。

根据焦饼温度调节标准温度，使焦饼最终温度保持在1000±50℃并尽量保持在低位。

实际生产状况看，焦饼能正常成熟且推焦电流未出现异常。

2、降低炉顶空间温度保证焦饼高向加热均匀的前提下，尽可能降低焦饼上部温度。

测量时在1#加煤孔插Φ50mm、长1400mm的钢管（一端封闭），以红外高温计测量钢管底部温度，要求所测两次温度平均值<830℃。

同时，将看火孔压力控制在-5—5Pa范围内，降低炉顶区温度。

2018年09月焦炉耗热量及烟气达标状况的调研报告程绍良(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂，山东莱芜271104)摘要：炼焦耗热量是衡量焦炉管理的一项重要指标，也是企业节能降耗提高经济效益的关键环节。

关键词：焦炉；耗热量；烟气1对于炼焦耗热量的影响主要从以下几个方面调研（1）焦炭成熟度与质量之间的关系。

目前，为保证焦炭质量稳定，行业内普通执行增加焖炉时间的方式，将焖炉时间保持在1.5-2h ，该方式虽然可以在一定程度上稳定焦炭质量，但是在配煤结构相对稳定、焖炉时间偏长时，该方式作用并不明显。

根据前期测量焦饼中心温度和观察火落时间工作来看，我厂焦炉普遍存在焖炉时间长（焖炉时间约为2-3h ）、结焦终了温度高（1050-1100℃）的问题，对炼焦耗热量的影响约为3-5%左右，同时由于结焦终了温度偏高，还将造成炉顶空间温度偏高，对化产品收率造成影响。

建议：①按照国家标准，适当调整公司执行的焦炭挥发分指标；②细化焦饼中心温度测量，对焦饼测量中出现的焖炉时间、高向加热、结焦终了温度等相关数据进行规范，对不符合项进行调整；③开展焖炉时间、挥发分和焦炭热态指标相关性试验研究，为焦炉生产提供理论支持。

④以焦炉综合管理为抓手，强化焦炉生产过程管控，优化加热制度，提升热工系数。

（2）焦炉炉体散热量研究。

我厂对焦炉炉体散热控制方面的研究工作相对较少，对炉体散热量、散热控制措施等较少开展工作，但炉体散热量（表面散热）约为8-18%，所占比例大，采取措施后效果也会比较明显。

建议：①开展炉体表面热量散失测量分析工作，对炉顶表面、加煤口、炉门、炉柱、蓄热室等部位按照标准进行散热量测量。

测量散热部位的表面温度，找出部分部位散热量大的原因。

②分析每个部位降低散热量的可行措施，首先规范职工操作，提升职工操作水平，降低散热量。

其次对于投资少又能改善焦炉散热的项目抓紧实施。

例如密封蓄热室封墙，在封墙部位粘贴石棉板等保温材料，4#焦炉实行该办法后，散热量大大降低。

焦炉热量平衡的分析及提高热效率的途径
焦炉热量平衡及提高热效率
焦炉热量平衡是指在焦炉中，运行的传热、传质系统的量的传递的BALANCE或者结构的均衡。

焦炉热量平衡的研究是提高焦炉热效率的基础，是提高生产质量、减少能耗和节约能源的最佳途径。

首先，应对焦炉的热传递行为作出准确的分析，把控炉内各热传递分布，采取合理的保温措施，比如，可以采用复合保温方式，采用高热传质保温材料。

其次，可以采取闭壁结构与熔炉结构设计技术,OPTIMIZE the heat transfer effect,让热源与空气之间形成温度梯度,MAXIMIZE对熔炉的传热效果，提高热效率。

此外，采取控制技术有助于热效率的提高，如设计一套定时、定量的炉子控制系统，让炉子热效率更高。

另外，可以采用烟气综合利用，比如热风炉，进行烟气再温供热，有助于提高焦炉的热效率。

总而言之，焦炉热量平衡及提高热效率是一个复杂的过程，以上就是提高焦炉热效率方面的具体措施。

只有全面考虑，按照设计及技术的要求，充分发挥各种技术的优势，才能达到最理想的状态。