quy180履带起重机技术介绍册,06,22教程文件

目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、吊车概况 (2)5、施工组织机构及人员职责 (3)6、资源配置及人员职责 (4)7、作业程序 (6)8、履带吊的主要组合施工方法 (6)9、施工进度计划 (8)10、负荷试验方案 (9)11、质量要求及技术要求 (10)12、安全目标及防范措施 (11)13、应急预案 (12)14、国家强制性条文 (17)15、附件1危险因素辨识与控制措施 (20)附件2环境因素辩识与评价清单 (21)附件3吊车性能表 (22)16、安全技术交底记录 (23)1、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。

该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。

它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。

确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。

2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。

3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）3.5 《履带起重机安全规程》JG5055-19943.6 《起重机械安全规程》 GB6067-20103.7 《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-19933.8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013.9 《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊车型号：A1500-HC 制造日期：1996.10制造厂家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，主机重：38.132吨。

版本：受控□非受控□分发号：徐工QUY180履带起重机安拆方案编制：审核：批准：业主审批：新疆海湾大型设备吊装有限公司二零一四年三月目录1.概述 (2)2.起重机组装 (2)3.起重机拆卸 (3)4.安拆装安全技术要求 (3)5.安全责任制 (3)6.HSE风险预测与防范 (3)1.概述为确保起重机安拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。

2.起重机组装2.1履带安装2.1.1履带附件（1）把回转平台和车架放置在安装地点用运输工具将回转平台和车架，放置在所需要安装的工作地点。

车架位置必须调整成水平。

（2）把支腿安装在工作位置把支腿组件用轴和卡子安装到车架上，并用斜拉杠将支腿与车架连接。

（3）用液压油缸升起起重机，支承吊车时须有钢板做基础。

2.1.2安装一侧履带用辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定号销轴。

2.1.3安装另一侧履带安装方法同上一履带的安装方法。

两条履带安装完成后收起支腿油缸，由履带承力。

2.2转台配重安装2.2.1从后边把平衡重箱挂到转台上，用轴、板及螺栓将其锁住；慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。

2.2.2 放置平衡重块供5个。

放置时要左右均置，防止车身倾斜。

2.3.3装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。

2.3主臂安装2.3.1安装顺序一个主臂顶节臂10米、1个3米节、1个6米节、3个12米节、一个主臂底节臂9米，组成主臂长度为61米。

副臂安装顺序一个固定副臂顶节臂7米、3个6米节、一个固定副臂底节臂6米，组成固定副臂长度为31米。

连接拉板及附件安装。

2.3.2安装主臂后保险架。

2.3.3连接主臂背绳。

2.3.4穿接各种信号电缆并接到对应位置上，沿途做相应固定。

2.4装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。

QUY100履带起重机规格书一、概况履带起重机是广泛应用于国民经济各领域的一种起重设备，具有接地比压小、转弯半径小、吊重作业不需打支腿、可带载行驶、起重性能好等优点，并可借助附加装置，进行桩工、土石方作业，在电力建设、市政建设、桥梁施工、石油化工、水利水电等行业，具有汽车起重机、轮胎起重机、全路面起重机等其他起重设备无法替代的地位。

随着需要吊运的物品的质量、体积和要达到的起升高度都越来越大，履带起重机愈来愈显示其优越性。

二、产品用途和适用范围1. 用途：装卸、安装。

2. 使用范围：工矿企业、建筑施工等。

3. 使用条件：环境温度：-20〜40 C .工作风速：9.8 m/s （5级风）;工作地面：坚实、平整，坡度5%三、主参数及基本尺寸（见图）1. 最大起重量：100吨（18米臂长，5.5米幅度，倍率2. 最大起重力矩：550吨•米。

3. 基本装备质量：114吨（18米臂架，100吨吊钩）4. 爬坡度：30%。

5. 发动机功率：184千瓦。

6. 接地比压w 0.093Mpa。

四、工况及性能1. 主臂作业工况：18米臂长，最大起重量100吨，5.5米幅度；72米臂长，最大起重量15.8吨，14.6米幅度；主臂长度：18 72米，每3米为一个增减长度。

2. 副臂作业工况：39 60米主臂可安装12、18、24米副臂，安装角为10或30°;最大起重量11吨3. 整机运输状态外形尺寸（不包括臂架、配重、履带架）：总长：8.60米总宽：3.40米总高：3.19米4. 最大起升速度：100米/分（单绳，第五层）5. 变幅时间：240秒6. 回转速度：0〜1.5转/分7. 行走速度：0〜1.1千米/小时8. 运输状态单件最大质量：40.0吨五、主要部件说明1. 起重臂结构型式：桁架式结构。

主臂架：主臂长度：18〜72米构成：底节、顶节各一个，主臂基础3米节1个、3米节2个、6米节2个、9 米节3个、带凸耳9米节1个.副臂架：主臂在39〜60米范围内可装12〜24米副臂，安装角度10、30 ;构成：底节、顶节各一个，3米节1个,6米节2个。

履带式起重机操作规程一、概述履带式起重机是一种用于吊装和运输重型物体的机械设备，具有较大的工作范围和承载能力。

为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的起重设备操作证书，并经过专业培训。

2. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状态，不得患有运动性疾病或精神疾病。

3. 操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，并能够熟练地操作和维护设备。

三、安全准备1. 在操作起重机之前，必须对设备进行全面的检查，并确保各项功能正常。

2. 检查起重机的紧固件和关键部件，确保其牢固可靠。

3. 检查起重机的润滑油、液压油等润滑剂的供应情况，及时补充和更换。

4. 准备必要的安全防护措施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

四、操作步骤1. 在操作起重机之前，必须事先制定详细的操作计划，包括工作目标、工作流程和安全措施等。

2. 在操作起重机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。

3. 在操作起重机之前，必须向工作人员和周围人员说明工作安排和安全措施，并确保其理解和配合。

4. 开始操作起重机之后，必须按照操作步骤和要求进行，严禁违章操作和超负荷使用设备。

5. 在操作起重机期间，必须时刻观察起重机的工作状况，并根据需要及时调整操作方式。

6. 在操作起重机期间，必须保持与指挥人员的良好沟通，确保各项工作顺利进行。

五、操作安全注意事项1. 在操作起重机期间，严禁酒后操作和操劳过度。

2. 在操作起重机期间，不得将身体部位伸出驾驶室外部。

3. 在操作起重机期间，严禁抛掷或乱放工具或杂物，以免造成意外伤害。

4. 在操作起重机期间，必须密切注意周围环境和周围人员的安全，避免造成伤害事故。

5. 在操作起重机期间，严禁擅自改变工作区域和工作范围，必要时应事先进行必要的调整和安排。

6. 在操作起重机期间，严禁操作人员未经允许离开驾驶室，确保随时能够控制和调整设备。

六、事故处理和报告1. 在发生事故或意外情况时，操作人员应立即停止工作，采取必要的救援措施，并及时向上级报告。

附2 QUY50履带式起重机技术参数
（一）、QUY50履带起重机基本参数表
1.下表中所示的额定起重量(单位为吨)，是在坚硬、平坦的地面上吊载工作的值，该值在倾翻载荷78%以内。

2.实际可以吊升载荷，是由上表起重量扣除（主钩+副钩）等一切吊具重量后的值。

3.平衡重为16吨，4吨钩重0.087吨。

4.工作时必须扩张履带。

5.工作幅度是吊重以后的实际工作幅度。

二）、QUY50履带起重机主臂起重性能表
三、QUY50起重机副臂起重作业性能表
三、QUY50起重机副臂起重作业性能表（续）
三、QUY50起重机副臂起重作业性能表（续）
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中联牌QUY800履带起重机技术介绍册长沙中联重科工程起重机分公司二、外形尺寸和主要参数1、超起主臂主机外形尺寸：中联QUY800履带起重机外形尺寸3、主要性能参数:4、主要运输部件外形尺寸、重量四、起重性能1.1 标准主臂起重特性表1.2标准主臂起重性能表：2。

1 标准轻型臂起重特性2。

2标准轻型主臂工况起重性能表:3。

1 超起重型主臂起重特性3.2超起重型主臂工况部分起重性能表：4.1 超起轻型主臂起重特性4。

2超起轻型主臂工况部分起重性能表:5。

1 超起变幅副臂起重特性5.2 超起变幅副臂部分起重性能表:6。

1 重型固定副臂起重特性6.2 重型固定副臂部分起重性能表：五、工况及臂架系统工况分为标准工况和超起工况两种工作模式,臂架为桁架式结构,进口高强度管材，拉板采用进口高强度板材。

●标准工况：S SLSHS●超起工况：SFVDB SWDB。

履带起重机使用技术交底履带起重机是一种常见的建筑施工机械，它具有承载能力大、移动灵活、操作简单等特点，广泛用于道路、桥梁、房屋建筑、矿山等领域。

本文将详细介绍履带起重机的使用技术交底，包括操作规范、安全管理、维护保养等方面。

操作规范操作前的检查在使用履带起重机之前，必须进行全面的检查，确保机器状态正常，各项参数符合要求。

具体步骤如下：1.检查履带起重机的外观是否有明显的划痕、变形、裂纹等异常现象；2.检查起重机的电气系统、液压系统等是否正常运转，是否有异常报警；3.检查起重机的承载能力是否符合所需工作的要求，确认吊装物体重量和型号等参数；4.检查吊杆、活块、挂钩等吊装设备是否完好，无锈蚀、损坏等现象；5.检查吊装现场的安全情况，是否有安全隐患；6.确认起重机操作员和信号员是否理解各自的工作内容和职责。

只有当以上检查都通过后，才能开启履带起重机的工作。

操作时的注意事项在开启履带起重机之后，必须注意以下操作规范，以确保吊装工作安全高效：1.操作员要严格按照安全技术规范进行操作，确保吊杆、活块、挂钩等吊装设备安装牢固、保持水平状态；2.信号员要熟练掌握吊装信号，与操作员配合完成各项吊装动作；3.进行操作之前，要首先确定吊塔限位器、行程开关和限位器是否准确定位；4.进行吊装作业时，要确保吊物肢体平衡，不允许出现颠簸或旋转；5.不得在起重机或吊装物上骑乘或攀爬，以免发生危险；6.在进行高空作业时，要确保安全带、安全绳、防滑鞋等个人保护装备严密穿戴；7.在井下作业时，要确保通风良好、强制送风设备运行正常；8.操作员和信号员之间必须建立良好的沟通，并确保每个环节的操作按照要求进行。

操作后的处理当吊装作业完成后，必须进行相关的处理工作，确保安全和设备的完好性：1.将履带起重机位置移至安全区域，关闭电源；2.检查履带起重机的各个零部件是否正常、完好，如有发现异常，及时予以修理；3.对起重机的润滑方式、润滑油脂等进行清洁、润滑，确保设备补充充注；4.进行设备保养，按照设备操作手册定期进行清洁、保养、检验。

履带式起重机操作规程1. 引言履带式起重机是一种重要的工程机械设备，在建筑、交通、能源等领域有着广泛的应用。

为了确保起重机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

2. 适用范围本操作规程适用于履带式起重机的日常操作，包括起重机的开启与关闭、起重机的移动、起重吊装等操作。

3. 目标与原则3.1 目标确保履带式起重机的正常运行，提高工作效率，保障安全生产。

3.2 原则•遵循标准操作程序进行操作，杜绝违章操作。

•严格遵守起重机使用手册中的操作规定。

•操作人员必须熟练掌握起重机的性能和各部位的使用方法。

•操作人员必须具备相关操作证书并接受定期培训。

4. 操作前准备在进行起重机操作之前，必须进行充分的操作准备工作。

4.1 检查起重机状态•检查起重机是否处于停放位置并且稳定。

•检查起重机的吊臂和配重是否处于合适的位置。

•检查起重机的各个部位是否完好无损，特别是制动器、钢丝绳等关键部位。

4.2 确认工作场地安全•清理工作场地，确保没有障碍物和危险品。

•检查地面是否坚实稳定，是否需要进行加固处理。

•根据起重机的工作范围设置警示标志，确保周围人员远离作业区域。

4.3 掌握环境条件•检查天气状况，避免在恶劣天气下操作。

•根据环境条件合理选择起重机的起重能力及工作方式。

5. 操作流程5.1 基本操作1.打开起重机电源，检查仪表和操纵杆是否正常工作。

2.调整起重机的位置和角度，使其适应当前工作需求。

3.根据工作需求设置起重机的起重能力和工作范围。

5.2 起重与运输操作1.在进行吊装作业前，必须确定起重对象的重量和尺寸，选择适当的吊具。

2.起重作业时，操作人员必须在指定的位置操作，并且确保起重物平稳吊起。

3.在运输过程中，轻触操纵杆使起重机轻轻前进或后退，并注意周围环境。

4.起重机在运输过程中要遵循最大起重能力和最大车速。

6. 安全注意事项6.1 载重限制•不得超载使用起重机，根据不同工况设置合理的载重限制。

•在为起重机增加配重时，需严格按照制造商的要求进行。

履带式起重机操作规程范本第一章总则第一条为了确保履带式起重机的安全运行，保护工人的人身安全，遵守相关法律法规和规章制度，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于履带式起重机的操作、检修、维护、保养和应急处置等工作。

第三条在操作起重机前，操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，并按规定定期进行安全教育和岗前培训。

第二章操作规范第四条操作人员应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和注意事项，并确保设备处于正常工作状态。

第五条操作人员在操作起重机前，应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并检查润滑油、冷却液和油位是否符合要求。

第六条操作人员应按照操作手册中的指示，准确进行起重机的吊装、吊卸、转弯、行驶等操作动作，严禁超载操作。

第七条在起重过程中，严禁离开作业台位，不得大声喧哗、推拉设备或者违反操作规程。

第八条操作人员在起重过程中，要随时关注环境情况，特别是天气变化和周围的人员、设备等，在发现异常情况时立即停止操作。

第九条操作人员应密切配合指挥员的指挥，遵守指挥员的信号，不得违反指令进行操作。

第十条操作人员在操作过程中，严禁违反交通规则和操作规程，不得违章行驶和酒后操作。

第三章检修与维护第十一条履带式起重机的检修和维护必须由具备相应资质和专业知识的人员进行。

第十二条在日常检查中，应检查起重机的机身、履带、行进装置、制动器、钢丝绳、滑轮和电气等部位是否存在损坏和松动现象，并及时进行修复。

第十三条检修人员在对履带式起重机进行检修和维护时，应按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能符合要求。

第十四条对于发现的设备故障或者缺陷，检修人员应立即停止使用，并进行修复或报告相关部门。

第十五条检修人员在进行检修和维护时，必须戴上符合要求的个人防护装备，并提供相应的安全警示标志，确保自身和他人的安全。

第十六条检修和维护记录应详细记录设备的故障、修复情况和维护周期，并留存备查。

第四章应急处置第十七条在发生事故、故障或意外情况时，操作人员应立即停止起重机的操作，并采取紧急措施控制和消除危险。

QUY180履带起重机技术介绍册
首先，QUY180履带起重机采用了先进的液压比例控制技术，可以实
现全液压控制，并且具备多种工作条件下的自动调整功能。

这使得机器的
起重操作更加灵活和精确，并且能够适应多种复杂的工作环境。

其次，QUY180履带起重机的起重能力非常强大，最大起重能力可达180吨。

这可以满足大多数项目的起重需求，包括道路和桥梁建设、钢结
构安装、港口码头装卸等。

配备的大吨位起重钩块可以轻松完成任务，并
且提供了多种钢丝绳组合方式，以适应不同起重需求。

此外，该机型的结构设计非常稳定，采用了优质钢材和坚固的连接件，以确保机器在起重过程中的稳定性和安全性。

它具备良好的抗倾覆性能，
在恶劣的施工环境下也能安全可靠地工作。

此外，该机型还具备一些便于操作和维护的特点。

采用了人性化设计
的驾驶室，提供了良好的操作环境和可视性，帮助操作人员更好地掌握起
重操作。

机器的关键部件也采用了模块化设计，使得维护更加方便和快捷。

总之，QUY180履带起重机是一种具有强大起重能力和稳定性的机型。

它的先进液压控制技术、高达180吨的起重能力、结构稳定性以及各种安
全保护装置，使其成为许多大型工程项目的理想选择。

同时，它的人性化
设计和易于操作维护的特点，也为操作人员提供了更好的工作体验。

QUY100履带起重机技术介绍1.1起重臂主臂架：主臂长度18〜72米主臂结构型式为中间等截面，两端变截面的四弦杆空间桁架结构，主弦杆采用日本进口高强度管材，主臂长度18〜72米，中间节有3米节，6米节、9 米节。

副臂架：副臂长度12〜24 m副臂结构型式为中间等截面，两端变截面的四弦杆空间桁架结构，在主臂39〜60米范围内可装副臂，副臂长度12〜24 m,每6米为一个增减长度，安装角度10。

、30°o1.2转台采用箱形平台式结构，刚度好，变形小。

1.3车架（H形架）该件采用箱形结构，中间设置横隔板，加强其抗扭刚度，结构简单，承载能力强，稳定性好，适用性强。

1.4人字架采用工字形型钢双肢结构，后部釆用可折叠式拉板，便于转移场地。

1. 5起升机构主、副起升单独驱动，双泵合流供油；片式常闭制动器，内藏式减速机。

1. 6变幅机构独立驱动，单泵供油；片式常闭制动器，卷筒设有棘轮，内藏式减速机。

1. 7回转机构与回转支承内啮合，可控常闭、片式制动器，工作可靠，维修方便。

1.8回转支承采用三排滚柱式回转支承，质量稳定可靠。

1. 9行走机构：单泵供油；片式常闭制动器，内藏式减速机。

1. 10液压系统：采用先导、开式、恒功率变量泵控系统。

1. 11电气系统选用德国赫斯曼公司的力矩限制器，确保起重机安全可靠地运行。

1.12安全装置力矩限制器、转台回转锁销装置、起重臂防后翻装置、起升高度限位装置、风速仪、水平仪、过放保护、变幅仰角限位、液压系统的溢流阀、双向液压锁等。

1. 13发动机该机选用沃尔沃公司生产的TAD722VE发动机，额定功率：184kW/2100rpmo3 •产品主要技术参数 I _____________ _____ )3.1 QUY100履带起重机外形图QUY1OO履带起巫机外形图78003.2 QUY100履带起重机主要技术参数4•典型工况起重性能表4丄1标准工况主臂作业范围图（见图4・1） 7/US 土 壬 王 M壬 王 2 壬 ii i i i壬王 £159 G 7 - O 74 1匚」・ z 74 72 70 62 60 56 54 52 5C 4： 4644 42 40¥22• r ZIz4 22 20 1： 161411k 严 丄1 t////CrJJ 、 / / i/ ((J r<- 1// ■ j ] <(•*•/ /■ // j / 人j//V-J 、 r { 、 17 、 / 'x、、 / // X —■- •J ・ 丄 丫 、、 /J/、、;<./£/■ j / ・、 r. 7•、、 > fIIIg / • 、 *、 7* / 、•••-. 4J /•] '、 f 、 •、/ J、 、 /•> h/ 1 卜 t "J j )"、 、i / 、/ \> /、/ --- 7 r / 仁 f J J j < f/、・ /、,, •/ < 、7 Af J ・ / "、4、 J <* 4X /' 、 / /・■ S./ f y f f r、 •• •、 /\ < <y屮 / 1 •・f f 、7 、 2 1 y r.i・ \■ 9 ■ t • “ z J常 f ・/ 4“.. ) ・q. / 、 t/< \ 、/ '、■> / ■ ■ •j y %・S •/ •、•'9 . • 、t / / LJ £ 9 / 7・.>' •tyx /<• y.Q *• 1 1 • %/f--. 严 "5 ) ■•/ •牛 •. <,★\ :/ - ✓ “ A—T 9 / •• • 八 •• ••r) ・f l\ / %- /* ■f;f 冶 f /厂' ••-r'Z ♦ / ・・.z( % / 、 •/ / '/7 r • a/ ・、・. / / •*. /' • / • . / •I卜 /.n• / • (/ 4 c 、/ '• //// ✓ *•,I •/•/I I 9 % / /% / /・//'/ J ・f /• .J // fy //♦/ i / ・X ・ //J / ,✓*/ ♦ /1 ♦/! ix / 9/ r/J /// Z*/ / /f / J /' f / y///|/I r11 / /✓//»*//i ;/.1!9 / /'r>/< z Z•li • / C )//;/・Z/丿 /丿% //儿 >• / / f /7[/ /' •丿y*•協Arxc •p /I n n -j J *7r>八八厂2 L24 2E 二二耳U 〜 庠业羊径4D 图4-1 QUY1OO 标准工况主臂作业范圉图4.L2 QUY100标准工况主臂起重性能表（见表4・1）4.2.1标准工况标准工况主臂作业范围图（见图4・2）灯乜宦也il乜心乜乜乜乜柘址蛀乜 口 “4 1 - - r --・ Z • w - r -・ 7 4 1 A - - l;;L r 4r =l r 4 4 4 4」7“ 「•T “ r-亠・乙・£ -z - 1图4・2 QUY100标准工况副臂作业范围图4.2.2 QUY100标准工况主臂起重性能表（见表42 4-3）表4-3 QUY100副臂起重性能表（安装角30° /不带主钩）。

履带起重机安全技术操作规程范本一、总则履带起重机是一种重型机械设备，用于搬运、装卸、吊装等工作。

为了保障工作安全和保护设备，特制定本安全技术操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得合格的操作证书；2. 操作人员必须熟悉起重机的工作原理和技术要求，并具备相关经验；3. 操作人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、起重机检查和维护1. 每次操作前，操作人员必须对起重机进行全面检查，确保设备状态良好；2. 检查起重机各个部分的联接是否牢固，并查看是否有明显的损坏；3. 检查起重机的润滑系统是否正常运转，并进行必要的加油；4. 检查起重机的电气系统是否正常，是否有漏电现象；5. 定期进行起重机的维护保养，包括润滑、调整、更换损坏部件等。

四、起重作业前准备1. 确认起重作业区域是否平坦、稳固，并清理杂物；2. 建立相关的隔离区域，确保周边安全距离；3. 检查起重机的重心位置，确保稳定性；4. 根据起重物的重量和尺寸选择合适的吊具；5. 预先计划好起重作业的步骤和程序，并安排好人员的工作任务。

五、起重作业操作1. 操作人员必须严格按照操作规程进行起重作业，不得随意改变操作程序；2. 在起重作业过程中，操作人员必须保持专注并全神贯注，不得分心或参与其他活动；3. 吊装起重物时，操作人员必须掌握好起重机的速度和角度，避免冲击或过大的摆动；4. 在起重作业过程中，操作人员必须遵循指挥信号，并保持与信号人员的紧密配合；5. 在起重作业过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状态和指示灯的工作情况，如有异常及时停机检修。

六、安全事故处理1. 在起重作业过程中，如果发生任何安全事故或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关人员报告；2. 在进行事故处理时，操作人员要遵循应急预案，采取相应的措施进行紧急救援和处理；3. 在事故处理过程中，必要时可以向相关部门寻求帮助和支持。

七、紧急情况应对措施1. 在发生火灾、地震、台风等紧急情况时，操作人员要根据应急预案迅速采取措施；2. 在紧急情况下，必要时可以通过警报器、广播等方式向周边人员发出紧急疏散指令；3. 在紧急情况下，必要时可以立即中止起重作业，并进行紧急撤离。

180吨缆载起重机使用说明书一、概述180吨缆载起重机是一种由两根箱形端梁、一根桁架主梁构成H形承载结构，由运行机构、起升机构组成主要工作机构，以悬索桥的两根主缆为行走轨道，以主缆索夹为承重支承点，跨度25.2米，起重量180吨的缆索起重机。

180吨缆载式起重机运行机构采用踏步行走，双向牵引方案，其牵引用电动葫芦安装在主缆上，其行走轮跨越障碍通过液压系统操纵行走轮起落来实现，起升机构采用四吊点转换为三吊点的方案，其起重用卷扬机安装在主塔上，各起重钢线绳通过托轮平行主缆进入起重机，其起重力和下滑力均由两端梁的承压和抗滑块直接传递给索夹。

该起重机还设置有防止超载的起重量限止器，防止卷扬机过卷扬的高度限位器，防止起重机运行偏斜的防偏机构、防止动滑轮组偏转的防偏转装置以及使起重机和主缆相对固定的夹紧机构，抱紧机构等安全装置。

二、用途180吨缆载起重机是用于架设广东汕头海湾大桥加劲主梁的专用大型设备，该桥共用四台缆载起重机同步架设加劲主梁，中跨安装两台，两边跨各安装一台，分别以两主塔为起点，对称架设加劲主梁，加劲主梁由铁驳从水上运送至缆载起重机正下方，由缆载起重机将加劲主梁起吊进行安装架设。

三、缆载起重机主要技术性能参数见表一四、缆载起重机结构缆载起重机结构主要由端梁、主梁、栏杆、梯子、承压一抗滑装置组成。

1、端梁缆载起重机两根端梁结构型式完全相同，左、右对称制造，端梁为长8米、高0.8米的箱形结构，是各种机构及结构的骨架，其上安装有行走轮组、定滑轮组、夹紧机构、抱紧机构、承压一抗滑装置、栏杆、梯子等。

2、主梁主梁是由角钢拼焊而成的桁架结构，承受端梁传递来的载重及自身的重量，主梁长23.1米，高1.6米，宽1.0米，由两节长7.54米的主梁分段Ⅱ和一节长8.04米的主梁分段Ⅰ组成，每节主梁之间以及端梁与主梁之间采用螺栓联接，主梁两侧与端梁之间装有稳定拉杆。

3、栏杆栏杆由钢管焊接而成，高1米，分成7片，每片栏杆之间以及栏杆与端梁之间采用可拆卸的联接。

中联牌QUY500W履带起重机技术规格书QUY500BRW/27Z长沙中联重工科技发展股份有限公司中联牌QUY500W履带起重机技术规格书QUY500BRW/27Z1. 外形尺寸和主要参数1.1 超起主臂工况外形尺寸1.2 超起塔式副臂工况外形尺寸1.3 主要性能参数1.4 主要运输部件外形尺寸、重量2. 技术说明2.1 工况及臂架系统2.2 机构2.3 系统2.4 安全装置2.5 操纵室2.6 吊钩2.7 可选装置3. 起重性能3.1 主臂起重特性曲线3.2 主臂轻型臂起重特性曲线3.3 主臂+固定副臂起重特性曲线3.4 塔式副臂起重特性曲线3.5 超起主臂起重特性曲线3.6 超起轻型主臂起重特性曲线3.7 超起塔式副臂起重特性曲线3.8 主臂+重型固定副臂起重特性曲线1. 外形尺寸和主要参数1.1 超起主臂工况外形尺寸1.2 超起塔式副臂工况外形尺寸1.4 主要运输部件外形尺寸、重量2. 技术说明2.1 工况及臂架系统工况分为标准工况和超起工况两种工作模式，臂架为桁架式结构，主要管材为进口高强度管材，拉板采用进口高强度板材。

标准工况主臂工况——主臂长度：24～84 m主臂调整增加臂节长度：6m、12m轻型臂工况——轻型臂长度：48～102m固定副臂工况——主臂长度：30～78m固定副臂长度：12～36m固定副臂调整增加臂节长度：12m塔式副臂工况——主臂长度：30～60 m塔式副臂长度：24～72m重型固定副臂工况——主臂长度：72～84 m重型固定副臂：12 m 超起工况超起塔式副臂工况——主臂长度：24～84 m主、副起升机构由进口变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。

可独立于其它机构单独控制。

卷扬3鹅头起升卷扬为选用件，最大单绳速度108m/min。

变幅机构塔式变幅、超起变幅由进口变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。

主变幅由进口定量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。

Q U Y履带起重机技术规格书版集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]QUY250履带起重机亮点介绍1. 具备安全方便的完全自拆装系统1）使用桅杆吊拆装左右履带架、车身平衡重，分装上车平衡重，分装并吊装臂架。

桅杆吊采用吊钩形式，吊装幅度及高度的调节范围广，使用方便。

2）多功能人字架自顶升机构，实现人字架自动顶升的同时，又可拆装上车平衡重，方便快捷。

3）履带架连接销轴、臂架转台连接销轴的安装，通过动力销实现，方便快捷。

4）设置专用吊装点，加贴有明显的吊装标识，包括主机的整体吊装。

变幅形式采用世界最前沿技术——先进的拉板加平衡梁结构。

拉板刚度好，不存在索具悬垂现象，保证了两组拉板受力均匀。

2．电气系统采用PLC集成控制的电比例控制系统，并运用了先进的CAN-BUS数据总线技术。

系统采集所有的重要电子元件的信号、发动机的工作信息并传送到控制器加以集中处理，根据实际工况控制各元件，优化整车的控制，使各机构动作协调、准确、稳定。

大大提高起重机的作业安全性、可靠性和作业效率。

配备起重作业性能表电脑查询系统，以及力矩限制器、高度限位器、钢丝绳防过放、吊臂防后倾等安全保护装置。

3．液压系统采用了具有核心专利技术的电比例泵控变量系统，比肩国际最先进技术。

系统简洁、实用、可靠，具有良好的微动性能、操纵性能。

双泵具有总功率极限载荷控制技术，通过检测发动机转速与油门是否协调，将信息反馈给比例减压阀，来控制泵的排量，可以防止因泵超功率而致使发动机熄火。

起升系统采用电控带压力截断形式的变量马达，能够避免二次提升下滑现象，提高作业安全性。

QUY250履带起重机技术规格履带起重机型号QUY250最大额定起重量：250t一、产品的部件和系统描述一）上车部分1、臂架组合方式主臂长度18～87米，最大起重量250吨(倍率为22)。

由1节主臂底节臂、1节3米主臂中间节、1节6米主臂中间节、5节12米主臂中间节、1节7.8米过渡节、1节米主臂臂头组合而成。

中联重科中联牌QUY180履带起重机技术介绍册长沙中联重工科技发展股份有限公司目录1.整机描述1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数3）主要运输部件外形尺寸及重量2.技术说明1）臂架2）机构3）系统4）安全装置5）操纵室6）吊钩3.自拆装功能4.起重性能1）主臂起重特性2）主臂＋固定副臂起重特性3）主臂＋塔式副臂起重特性5.臂架组合说明1.带基本臂主机外形尺寸1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数变幅副臂顶节臂9440 180.891 1宽度1306变幅副臂3m臂节3076 1360.212 1宽度1306变幅副臂6m臂节6076 1360.381 2宽度1306变幅副臂9m臂节9076 1360.55 2宽度1306变幅副臂前撑杆9067 1.011 1宽度：1293变幅副臂后撑杆9067 1.222 1宽度：1631说明：表中尺寸和重量仅供参考。

2.技术说明1）臂架系统桁架式结构，高强度管材，拉板为进口高强度板材。

主臂主臂长度：20～83m主臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m轻型主臂长度：86～92m主臂长度：47m-71m固定副臂长度：13～31m固定副臂调整增加臂节长度：6m主臂＋固定副臂最大长度：71＋31m塔式副臂主臂长度：38m-56m塔式副臂长度：24～51m塔式副臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m主臂＋塔式副臂最大长度：56＋51m2）机构主、副起升机构由变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。

可独立于其它机构单独控制。

钢丝绳为德国进口完全非旋转抗扭钢丝绳。

主副机构为双速型，有两种不同的起升速度，可提高工作效率。

由变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。

可独立于其它机构单独控制。

钢丝绳为德国进口完全非旋转抗扭钢丝绳。

回转机构回转机构由变量轴向内藏式柱塞液压马达、齿轮减速机、回转制动阀、制动器、小齿轮及回转支承组成，通过小齿轮带动回转支承实现360。

QUY250履带起重机亮点介绍1. 具备安全方便的完全自拆装系统1）使用桅杆吊拆装左右履带架、车身平衡重，分装上车平衡重，分装并吊装臂架。

桅杆吊采用吊钩形式，吊装幅度及高度的调节范围广，使用方便。

2）多功能人字架自顶升机构，实现人字架自动顶升的同时，又可拆装上车平衡重，方便快捷。

3）履带架连接销轴、臂架转台连接销轴的安装，通过动力销实现，方便快捷。

4）设置专用吊装点，加贴有明显的吊装标识，包括主机的整体吊装。

变幅形式采用世界最前沿技术——先进的拉板加平衡梁结构。

拉板刚度好，不存在索具悬垂现象，保证了两组拉板受力均匀。

2．电气系统采用PLC集成控制的电比例控制系统，并运用了先进的CAN-BUS数据总线技术。

系统采集所有的重要电子元件的信号、发动机的工作信息并传送到控制器加以集中处理，根据实际工况控制各元件，优化整车的控制，使各机构动作协调、准确、稳定。

大大提高起重机的作业安全性、可靠性和作业效率。

配备起重作业性能表电脑查询系统，以及力矩限制器、高度限位器、钢丝绳防过放、吊臂防后倾等安全保护装置。

3．液压系统采用了具有核心专利技术的电比例泵控变量系统，比肩国际最先进技术。

系统简洁、实用、可靠，具有良好的微动性能、操纵性能。

双泵具有总功率极限载荷控制技术，通过检测发动机转速与油门是否协调，将信息反馈给比例减压阀，来控制泵的排量，可以防止因泵超功率而致使发动机熄火。

起升系统采用电控带压力截断形式的变量马达，能够避免二次提升下滑现象，提高作业安全性。

QUY250履带起重机技术规格履带起重机型号QUY250最大额定起重量：250t一、产品的部件和系统描述一）上车部分1、臂架组合方式主臂长度18～87米，最大起重量250吨(倍率为22)。

由1节主臂底节臂、1节3米主臂中间节、1节6米主臂中间节、5节12米主臂中间节、1节7.8米过渡节、1节1.2米主臂臂头组合而成。

每3米一个增减长度。

在主臂臂架组装过程中，7.8米锥节和主臂臂头始终紧靠在一起。