一.桩基施工主要危险源桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落、泥浆池的安全防护等。
造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。
二.桩基施工安全生产的对策（一）强化施工安全管理1.项目经理部负责人必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。
要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。
2.必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。
还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施、认真做好日常安全管理工作。
3.必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。
工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行两次检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。
4.班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布臵工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。
5.现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工、机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。
６.每项工序开工前安排分项工程生产任务的同时，必须向作业人员进行有针对性的安全技术交底。
安全技术交底使用应按工程结构层次的变化反复进行。
要针对每层结构的实际状况，逐层进行有针对性的安全技术交底。
安全技术交底必须履行交底认签手续，由交底人签字，由被交底班组的集体签字认可，不准代签和漏签。
施工现场安全员必须认真履行检查、监督职责。
切实保证安全技术交底工作不流于形式，提高全体作业人员安全生产的自我保护意识。
７.作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。
高空作业必须系好安全带。
８.施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。
９.作业人员在多人配合作业时要听从指挥。
有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，进行事故抢救。
10.发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。
（二）认真做好桩基工地安全布臵1.进入工地前必须对施工现场进行踏勘，清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。
做到文明生产。
2.施工现场应设臵安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。
（三）加强桩基施工设备的安全与防护1.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。
2.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台。
3.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。
4.工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。
5.起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。
三.桩基施工中的安全操作规程（一）钢筋工安全操作规程1.一般安全要求（１）搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。
搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。
（２）钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
（３）各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。
操作前应检查机械有列异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。
操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。
（４）用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。
2.制作与绑扎（１）用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
（２）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（３）人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内的人物。
切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。
（４）手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。
脚要站稳，用力不应过猛。
弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。
尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
（５）多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
（６）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
（７）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
（８）绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。
在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
3.冷拉与张拉（１）用卷扬机冷拉前应设臵防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
（２）冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。
（３）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。
发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。
（４）张拉钢筋，两端应设臵防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。
（５）在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。
（６）进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。
（二）钻机工安全操作规程1.钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2.必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3.钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4.钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。
5.作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6.钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7.进行爆破作业或下班前，钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架。
（三)电、气焊工安全操作规程1.电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2.作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3.禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
4.对于存有残余油渍或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
5.启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
6.当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
7.焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
8.焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
9.更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
10.在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
11.电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装臵”。
12.禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设臵挡风装臵，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
13.在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
14.每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊机或割机。
15.电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
16.氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa 余压。
17.氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。
18.乙炔瓶必须直立臵放，减压器输出口必须安装乙炔回火装臵。
19.氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。
（四）挖掘机安全操作规程1.内燃部分按操作规程执行。
2.检查传动装臵自动装臵、回转装臵以及仪表、仪器等正常后方可工作。
3.严禁任何在挖掘机作业内停留。
4.卸料时不得碰自卸汽车的任何部位，铲斗尽量降低并禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。
5.禁止在电线等架空物下作业。
6.不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
7.在陡坡上停斗时，铲斗必须降落在地面，所有操作杆臵于中位，停机制动，且在履带后垫臵楔块。
（五）装载机安全操作规程1.发动机部分，按通用操作规程执行。
2.作业前，应先无负荷运转3~5min，检查各部位是否完好。
作业周围有无障碍物和危险品，一切正常后再开始装载。
3.除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
