有色金属射线检测问题

TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1.按照TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定：采用堆焊修理锅筒（锅壳），堆焊后应进行的无损检测方法是（磁粉检测或渗透检测）。

2.按照TSG001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，以下关于锅炉制造，安装焊缝的无损检测叙述符合规定的是（经局部无损检测的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能时，应沿缺陷的延长方向任意一端做补充检测）。

3.TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定：C级蒸汽锅炉的内燃锅壳锅炉，其管板与锅壳的T形链接部位的焊接应进行（100%UT）。

4.按照TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，对B级热水锅炉，下列哪些部位的对接接头应做100%射线检测（锅筒的纵向、环向对接接头，封头（管板）的拼接接头）。

5.按照TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，对C级热水锅炉，下列哪些焊缝应做10%的射线或超声检测（锅筒的纵向、环向对接焊缝，集箱的纵向对接焊缝，封头（管板）的拼接焊缝）6.下列叙述符合TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定的是（蒸汽锅炉外径大于159mm的集箱环焊缝应进行100%射线检测或超声波检测）。

7.以下是TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》关于无损检测技术级别和焊接接头质量等级的叙述，错误的是（锅炉受压部件焊接接头射线检测技术级别不低于AB级，焊接接头质量等级全部检测不低于Ⅱ级）正确（锅炉受压部件焊接接头超声检测技术级别不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级、表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级）。

8.TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，对于额定蒸汽压力大于3.8Mpa的锅炉，以下说法正确的是（集箱纵焊缝，每条焊缝应进行100%射线或超声波检测）。

9.TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，额定蒸汽压力小于或等于0.1Mpa的锅炉锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝，焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内），焊接接头的射线检测的技术等级不应低于AB级，焊接接头质量不低于Ⅲ级为合格。

2020年 2月上 世界有色金属157化学化工C hemical EngineeringX 射线荧光光谱法测定贵金属含量的不确定度评定彭小悦1，2，代泳波1，2，张文怡1，2，徐杰明1，2（１．常德市产商品质量监督检验所，湖南　常德　４１５２００；２．湖南省珠宝玉石饰品产品质量监督检验中心，湖南　常德　４１５２００）摘 要：依据ＧＢ／Ｔ１８０４３－２０１３对金项链含金量进行测定，考虑标准物质、测量重复性、样品均匀性、标准曲线线性等因素对Ｘ射线荧光光谱法测定贵金属含量的不确定度进行评定，结果表明测量重复性所产生的不确定度所占分量最大。

本文采用的评定方法，能够广泛运用到贵金属含量检测。

关键词：Ｘ射线荧光光谱仪；贵金属；不确定度评定中图分类号：ＴＳ９３４．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０３－０１５７－２Evaluation of Uncertainty in Determination of Noble Metal Content by X-ray Fluorescence SpectrometryPENG Xiao-yue 1,2, DAI Yong-bo 1,2, ZHANG Wen-yi 1,2, XU Jie-ming 1,2（１．Ｃｈａｎｇｄｅ　Ｃｉｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，　Ｃｈａｎｇｄｅ　４１５２００，　Ｃｈｉｎａ；２．Ｈｕｎａｎ　Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｆｏｒ　Ｊｅｗｅｌｒｙ，　Ｊａｄｅ，　ａｎｄ　Ｏｒｎａｍｅｎｔ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，　Ｃｈａｎｇｄｅ　４１５２００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｔｈｅ　ｇｏｌｄ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｇｏｌｄ　ｎｅｃｋｌａｃｅｓ　ｗａｓ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ＧＢ　／　Ｔ１８０４３－２０１３，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｕｎｃｅｒｔａｉｎｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｒｅｃｉｏｕｓ　ｍｅｔａｌ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｂｙ　Ｘ－ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ　ｗａｓ　ｅｖａｌｕａｔｅｄ　ｉｎ　ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ，　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ，　ｓａｍｐｌｅ　ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ，　ａｎｄ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｃｕｒｖｅ　ｌｉｎｅａｒｉｔｙ．　Ｕｎｃｅｒｔａｉｎｔｙ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ｌａｒｇｅｓｔ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ．　Ｔｈｅ　ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ　ｍｅｔｈｏｄ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｃａｎ　ｂｅ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｒｅｃｉｏｕｓ　ｍｅｔａｌ　ｃｏｎｔｅｎｔ．Keywords: Ｘ－ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ；　ｐｒｅｃｉｏｕｓ　ｍｅｔａｌ；　ｕｎｃｅｒｔａｉｎｔｙ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ在经济不断发展的当今社会，人们的生活方式和生活追求发生着翻天覆地的变化，越来越多的人开始关注奢侈品，珠宝玉石这个行业正在不断地飞快的崛起。

有色金属产品质量检验方法随着工业化的推进和科技的进步，有色金属产品在各个行业中的应用越来越广泛。

为了确保有色金属产品的质量和安全性，进行有效的检验是必不可少的。

本文将介绍一些常用的有色金属产品质量检验方法。

一、化学成分分析化学成分分析是有色金属产品质量检验的基础，通过分析有色金属产品的化学组成，可以判断其合金配比是否符合要求，以及是否含有有害杂质。

常用的化学成分分析方法包括光谱分析、电子探针分析和化学滴定等。

光谱分析是一种利用有色金属样品发射或吸收特定波长的光来确定其化学成分的方法。

常见的有色金属光谱分析方法包括光电子能谱分析（XPS）、电感耦合等离子体发射光谱分析（ICP-OES）和光电式震荡频谱分析（LIBS）等。

电子探针分析是一种利用电子探针来测定有色金属样品中元素含量的方法。

通过电子探针的扫描，可以获得有色金属样品各个位置的元素含量分布情况。

化学滴定是一种常见的定量分析方法，通过滴定试剂与有色金属样品中的化学成分发生反应，从而确定其中某种元素的含量。

二、物理性能测试物理性能测试是评估有色金属产品质量和性能的关键环节。

常见的物理性能测试方法包括硬度测试、强度测试和导电性测试等。

硬度测试是一种评估有色金属产品硬度的方法。

常见的硬度测试方法包括拉伸硬度测试、压痕硬度测试和硬度计测试等。

强度测试是一种评估有色金属产品抗拉伸、抗压缩等强度性能的方法。

常见的强度测试方法包括拉伸试验、压缩试验和冲击试验等。

导电性测试是一种评估有色金属产品导电性能的方法。

常见的导电性测试方法包括电阻测试和电导率测试等。

三、外观检验外观检验是判断有色金属产品表面缺陷和成型质量的重要手段。

常用的外观检验方法包括目视检验、放大镜检验和显微镜检验等。

目视检验是一种通过肉眼观察有色金属产品外观缺陷的方法。

通过检查有色金属产品的色泽、光泽、平整度等方面，可以评估其外观质量。

放大镜检验是一种通过放大镜观察有色金属产品表面细微缺陷的方法。

有色金属矿石化学成分鉴定中X射线荧光光谱分析法的应用摘要：近年来，有色金属矿石的开发满足了生产生活中的各种需求。

因此，有色金属开发与人们的生产生活有着不可分割的关系，为提高有色金属矿石的利用价值，本文将有色金属矿石开发中的化学成分鉴定作为研究对象，充分分析了X射线荧光光谱分析法的优势，并以相应的案例分析为基础，探讨了X射线荧光光谱分析法在金属矿石化学成分鉴定中的具体应用，通过此分析法，有关人员能够掌握有色金属的具体性质，实现有色金属的科学利用。

关键词：有色金属矿石；化学成分鉴定；X射线荧光光谱分析法；应用近年来，随着生产生活中对有色金属的依赖性逐步增大，有关部门逐步加大了有色金属的开发力度。

由于有色金属矿石物理化学性质的特殊性，在这类矿石资源的开发过程中，需加强对化学成分的鉴定与分析，只有这样，才能够充分掌握有色金属矿石内的化学成分，进而确定其性质。

X射线荧光光谱分析法在有色金属矿石化学成分的分析方面具有干扰性小、选择性高、保持样品完整性的优势，利用此方式能够发挥有色金属巨大的经济效益。

1.X射线荧光光谱法的基本原理在有色金属矿石化学成分的鉴定与分析过程中，如果应用的是X射线荧光光谱分析法，往往需借助于专业的X射线荧光光谱仪来完成，其结构如图1所示。

在X射线荧光光谱的分析过程中，X射线管内会发射出原级X射线，而这些经由发出的射线会经由滤光片加以照射出去，这种情况下，荧光X射线也就在相应的样品中产生出来。

荧光X射线与原级X射线在样品上的散射线会经由光阑、吸收器等专业装置，最终以平行光束的形式照射到相应的分析晶体上。

在晶体的分析过程中，入射的X射线总体上会遵循布拉格定律衍射，经由次级准直器晶体的散射线、衍射线最终在进入相应的探查仪器以后，会实施信号的转换，光信号向电压信号的转化在经由仪表放大器、脉冲幅度分析器等，可以为相应的测量与成分分析提供可靠依据[1]。

在相关数据的定量分析过程中，专业人员可以直接将脉冲信号输入计算机内部，由计算机来实施相应的数据分析与处理，从中提取中相应的元素含量等信息，而在经由数据处理以后，计算机能够直接读取这些分析结果。

148化学化工C hemical Engineering基于X 射线荧光光谱仪的金属元素含量测定及精确度评价王进玺（甘肃省地质矿产勘查开发局第四地质矿产勘查院，甘肃　酒泉　７３５０００）摘 要：常规测试手段在对矿物进行金属化分析时，无法依据金属元素含量的工作曲线对金属元素含量中的异常值范围进行限定，导致测试结果精度不高。

本文对Ｘ射线荧光光谱仪的金属元素含量测定及精确度评价进行了系统分析，对金属元素含量检测和Ｘ射线荧光光谱仪的应用原理、结构、分类、优缺点等进行了系统概述，接着，对ＸＲＦ法测定金属元素含量的问题进行了探讨，提出了用Ｘ射线荧光光谱仪测定矿石中金属元素含量的方法。

通过检测地质矿物样品，对矿物中的金属元素含量和精确度进行确定，以供相关人士参考。

关键词：Ｘ射线荧光光谱仪；金属元素；含量测定；精确度评价中图分类号：ＴＳ９４１．７９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１９－０１４８－３Measurement and Accuracy Evaluation of Metal Element Content Based on X-ray Fluorescence SpectrometerWANG Jin-xi（Ｔｈｅ　Ｆｏｕｒｔｈ　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｇａｎｓｕ　Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｂｕｒｅａｕ，Ｊｉｕｑｕａｎ　７３５０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ｔｅｓｔｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｃａｎｎｏｔ　ｌｉｍｉｔ　ｔｈｅ　ｒａｎｇｅ　ｏｆ　ａｂｎｏｒｍａｌ　ｖａｌｕｅｓ　ｉｎ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｃｕｒｖｅ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｗｈｅｎ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ　ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　ｍｉｎｅｒａｌｓ，　ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ　ｉｎ　ｌｏｗ　ａｃｃｕｒａｃｙ　ｏｆ　ｔｅｓｔｉｎｇ　ｒｅｓｕｌｔｓ．　Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｐｒｏｖｉｄｅｓ　ａ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｃｃｕｒａｃｙ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎ　Ｘ－ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒｓ．　Ｉｔ　ｐｒｏｖｉｄｅｓ　ａ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ　ｏｖｅｒｖｉｅｗ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，　ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ，　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｘ－ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒｓ．　Ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｌｙ，　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍ　ｏｆ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｕｓｉｎｇ　ＸＲＦ　ｍｅｔｈｏｄ　ｉｓ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，　ａｎｄ　ａ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎ　ｏｒｅｓ　ｕｓｉｎｇ　Ｘ－ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒｓ　ｉｓ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ．　Ｂｙ　ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ　ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｓａｍｐｌｅｓ，　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ａｎｄ　ａｃｃｕｒａｃｙ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｉｎｅｒａｌｓ　ａｒｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ　ｆｏｒ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｂｙ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ．Keywords:　Ｘ－ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ；　Ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ；　Ｃｏｎｔｅｎｔ　ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ；　Ａｃｃｕｒａｃｙ　ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０８作者简介：王进玺，男，生于１９８７年，汉族，甘肃靖远人，本科，地质实验测试工程师，研究方向：地质实验测试。

金属探伤辐射现场处置方案一、背景金属探伤设备在现代社会中被广泛应用于安全检查，例如在安检通道、车站、机场等公共场所接受扫描。

然而，这些设备使用了X射线、γ射线等辐射源进行检测，如果设备操作不当或设备出现故障，会产生较高的辐射水平，对设备使用者和周围人员的健康造成危害。

因此，正确的现场处置方案变得非常重要。

二、问题分析金属探伤设备的辐射水平是由探测范围、探测时间、辐射源能量等因素决定的。

一旦金属探伤设备出现故障或操作不当，可能会出现以下情况：1.辐射超标：辐射水平超过了国家的安全标准，对周围人员的健康造成危害。

2.辐射泄漏：辐射源溢出设备外部，对设备使用者和周围人员造成威胁。

3.辐射源丢失：辐射源脱离了设备，造成了失控状态。

以上情况都需要进行现场处置。

三、方案制定要有效地处理金属探伤设备的辐射问题，需要制定完善的现场处置方案。

以下是本文提出的方案。

1. 人员疏散当金属探测设备故障或操作异常时，设备周围需要立即进行人员疏散，尽量保持平静，有序地撤离现场。

撤离时，要注意避开设备区域，离开设备室和周围区域，等待专业人员的指示。

2. 切断电源在发现金属探测设备出现故障或操作异常时，需要立即停止电源，关闭设备，切断电源过程中要注意自身的安全。

3. 停止使用在金属探测设备出现故障或操作异常后，需要人员停止使用设备。

如果需要使用其他设备检测，也要确保使用其他设备的安全性与稳定性。

4. 防护措施在有辐射泄漏威胁的场合，人员需要进行辐射防护。

使用防护措施，如带上防护服、佩戴防护眼镜等。

5. 通知有关部门当金属检测设备出现辐射问题时，需要尽快通报有关部门，如环保、辐射安全、公安等部门。

6. 专业人员处理在金属检测设备出现辐射问题时，需要立即请专业人员停止设备使用、处理有关设备。

四、总结金属探测设备故障或操作异常时，正确的现场处置方案对人员安全至关重要。

本文提出的方案可以为设备上的人员和周围的人员提供安全的保护。

要确保方案的可行性，需要安全机构和设备维修人员配合，确保现场处置方案的有效性。

DIN EN 444金属材料的X射线和γ射线照相检测基本规则DIN EN 444 英文版欧洲标准EN 444:1994 对DIN标准拥有同等地位。

逗号为十进制标记。

国家性前言该标准由CEN/TC 138制定。

参与本标准编写的德国团体为材料测试标准委员会。

需要注意的是此标准并不能代替DIN 54111第一部分：关于铸件和熔焊焊缝的射线探伤和DIN 54111第二部分：关于铸件和熔焊焊缝的射线探伤。

相应的欧洲标准正在准备中。

涉及到的标准请看参考资料关键词：冶金产品，无损探伤，射线照相分析，X射线，γ射线，缺陷，射线照相底片。

英文版本金属材料的X射线和γ射线照相检测基本规则该欧洲标准由CEN于1994年2月7日批准。

CEN完全遵守CEN/CENELEC内部条例，没有做任何修改和调整，这些条例规定了使该欧洲标准成为国家标准的所需条件。

通过向管理中心或者任何CEN成员进行申请，可以获得与此类欧洲标准相关的最新清单和文献资料。

欧洲标准有英语、法语和德语三种官方版本。

如果CEN成员负责将其翻译成其本国语言，并通知管理中心，该译本与官方版本拥有同样地位。

CEN成员为各国标准团体，包括澳大利亚，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，葡萄牙，斯洛伐克，西班牙，瑞典，瑞士和英国。

目录前言 (3)介绍 (3)1. 范围 (3)2. 参考标准 (4)3. 定义 (4)4. 射线照相技术分级 (4)5. 概述 (5)6. 推荐的射线照相技术 (5)7. 检测报告 (11)前言该欧洲标准由CEN/TC 138“无损探伤”欧洲铸造技术标准化委员会编写，该委员会的秘书处由AFNOR控制并管理。

需要经过正式投票，并得到肯定的结果。

此欧洲标准是CEN在欧洲交流委员会和欧洲自由贸易组织的授权之下起草的，遵守EC指示的基本要求。

通过出版同样的文章或者是进行批准，赋予该欧洲标准以国家标准的地位，最迟在1994年8月之前完成，同时要此时间之前收回与其有冲突的国家标准。

一个4mm厚的有色金属（低密度）焊接试板，怎么样能拍出符合标准要求的底片啊。

要求曝光量必须满足要求，别告诉我短时间低电压，傻子都知道。

专家答疑：
若是用JB/T 4730.2-2005，那么电压应该符合4.2.1的要求，曝光时间按照你所用的设备的曝光曲线来确定，焦距应...本文参考文献出处：无损检测招聘网 中国焊接论坛个人认为，胶片使用天V或AGFA C4 比较好。

至于曝光曲线不知道除了一些搞研究的部门，企业方面有几个做过的，我使用的理学300EGM,电压使用130KV，电流5mA,焦距为900mm，曝光时间1.8min，胶片使用的天V型（T2）,至于增感屏有点不符合标准是Pb0.2/0.2,（但实际的使用效果确实不错），不知道以上的参数是否令大家满意。

有色金属的质量检测介绍有色金属质量检测的方法和标准有色金属的质量检测介绍：有色金属质量检测的方法和标准有色金属是指除铁、钢以外的金属材料，如铝、铜、镍、铅、锌等。

在工业生产和日常生活中，有色金属广泛应用于电子、机械、建筑等领域，因此质量检测对确保其性能和安全至关重要。

本文将介绍有色金属质量检测的方法和标准，以提升质量管理水平。

一、化学分析法化学分析法是一种常用的质量检测方法，可以分析有色金属中的元素成分和杂质含量。

常用的化学分析方法有原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）以及X射线荧光光谱法（XRF）等。

以铜材料为例，通过化学分析法可以测定铜中的铅、锌、铝等元素的含量，以确保金属材料的成分符合标准要求。

化学分析法具有准确度高、敏感度好的特点，是有色金属质量检测中常用的手段之一。

二、力学性能测试力学性能测试是评估有色金属质量的重要方法之一，常用的方法包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。

拉伸试验可以评估材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

硬度测试可以测定材料的硬度值，常用的测试方法有布氏硬度、洛氏硬度等。

冲击试验可以评估材料对冲击载荷的抵抗能力。

力学性能测试可以通过对试样进行力的作用，获取材料的力学性能参数，从而对有色金属的质量进行评估和控制。

三、非破坏性检测非破坏性检测是一种无损检测方法，可以在不破坏材料的前提下，评估有色金属的质量。

常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。

超声波检测可以通过发送超声波进行材料内部缺陷的检测，如气孔、裂纹等。

射线检测可以利用射线透射或散射的方式，评估材料内部的缺陷情况。

涡流检测可以检测材料表面的缺陷，如裂纹、腐蚀等。

非破坏性检测具有操作简便、检测效率高的特点，可以对有色金属进行全面的质量评估。

四、国际标准化组织标准为了确保有色金属的质量检测具有广泛的适用性和可比性，国际标准化组织（ISO）制定了一系列相关标准。

射线检测技术措施引言射线检测技术是一种常用的无损检测方法，在多个领域中得到广泛应用。

通过使用射线源，可以对物质进行透射、散射等检测方法，从而获取其内部结构或缺陷信息。

在实际应用中，为了确保射线检测的准确性和安全性，需要采取一系列技术措施。

本文将介绍射线检测技术中常用的措施，包括设备校准、辐射剂量控制、操作员培训等。

设备校准设备校准是射线检测技术中的重要环节，它能确保射线源的稳定性和精确性，从而保证检测结果的可信度。

设备校准应包括以下几个方面：1. 射线源校准射线源作为射线检测技术的核心组成部分，其稳定性和辐射能力的准确性对于检测结果至关重要。

在进行设备校准时，应定期检查射线源的输出能力，确保其符合相关标准和要求。

2. 探测器校准除了射线源外，探测器也是射线检测技术中不可或缺的组成部分。

探测器的灵敏度和分辨率直接影响着检测的精确性。

因此，在设备校准过程中，应定期对探测器进行校准，包括灵敏度、能量分辨率等参数的检测和调整。

3. 计算算法校准射线检测技术中的计算算法有时也需要进行校准，以确保其准确性和可靠性。

根据具体的检测需求，可以采用实际数据对算法进行验证和校准，从而提高检测结果的准确性。

辐射剂量控制射线检测技术中，辐射剂量控制是确保操作员和被检测物安全的重要环节。

以下是一些常用的辐射剂量控制措施：1. 高剂量区域控制在进行射线检测时，往往存在高剂量区域，操作员需要在这些区域内进行工作。

为了有效控制辐射剂量，可以采用屏蔽装置、远程操作装置等方法，减少操作员接触辐射的时间和剂量。

2. 辐射剂量监测射线检测设备应配备辐射剂量监测装置，实时监测辐射剂量的水平。

同时，操作员应佩戴个人剂量计，记录并控制个人接受的辐射剂量。

3. 辐射警示标识和区域划定在射线检测设备周围应设置明确的辐射警示标识，并划定明确的辐射区域。

操作员和其他人员应在明确的辐射区域内进行工作，并严格按照操作规程进行操作，以确保辐射安全。

操作员培训为了确保射线检测技术的准确性和安全性，操作员需要接受专门的培训，掌握正确的操作方法和安全措施。

射线探伤原理
射线探伤原理被广泛应用于工业领域，用于检测材料内部隐含的缺陷和结构问题。

射线探伤主要分为X射线探伤和γ射线探伤两种方法。

X射线探伤基于X射线的特性：当X射线通过物体时，会被物体材料吸收、散射或透射。

被吸收和散射的射线会在探测器上产生衰减，形成图像。

材料中的缺陷或结构问题会导致射线衰减的变化，在图像上呈现出明显的异常。

X射线探伤主要用于检测金属材料，因为金属对X射线的吸收能力较强。

γ射线探伤则利用γ射线的特性进行检测。

γ射线与X射线类似，但是能量更高，能够穿透更厚的材料。

γ射线源通常使用放射性同位素，如钴 60 和铯 137。

射线通过材料时，被材料吸收或透射。

通过测量透射射线的强度，可以确定材料内部的缺陷或问题。

在射线探伤中，使用了探测器来接收和测量射线衰减的程度。

这些探测器可以是计数器或图像传感器。

当射线通过材料时，探测器会测量到透射射线的强度。

根据射线衰减的情况，可以得出材料内部的结构信息。

射线探伤的原理是基于射线与材料相互作用的方式。

通过测量透射射线的强度，可以确定材料内部的缺陷和结构问题。

这项技术在工业领域中起到了至关重要的作用，帮助人们发现并解决材料中的隐患。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 简介--------------------------------------是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。

射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

射线对人体是有害的。

探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

射线探伤（x、γ）方法（RT）工业上常见的无损检测的方法之一。

指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。

射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。

这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。

操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

正文----------------------------------------利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

原理被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。

当X射线或γ射线在穿透被检物时,射线被吸收的程度也将不同。

若射线的原始强度为I0,通过线吸收系数为μ的材料至距离l后，强度因被吸收而衰减为I，其关系为（见图一）。

有色金属制品质量检测方法与标准有色金属制品是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域，包括建筑、交通、电子等。

由于其在使用过程中所受到的力学和环境条件多种多样，因此对于有色金属制品的质量检测显得尤为重要。

本文将介绍有色金属制品的质量检测方法和标准。

一、金属赋形成型性能测试金属赋形成型性能是指有色金属在加工和成型过程中的物理力学性能。

这些性能包括延展性、流变应力、脆性转变温度等。

检测方法主要有以下几种：1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验来测定金属材料在拉伸状态下的最大抗力。

2. 延伸率测试：通过拉伸试验来测定金属材料在断裂前的变形程度。

3. 断裂韧性测试：通过各种落锤试验或剪切试验来测定金属材料的断裂韧性。

4. 流变应力测试：通过压缩试验来测定金属材料在不同应变率下的流变应力。

5. 硬度测试：通过压入或弹性回弹试验来测定金属材料的硬度，如洛氏硬度、维氏硬度等。

二、金属表面性能测试金属表面性能是指有色金属制品表面的化学成分、物理特性、涂层等特征。

这些性能对于保护和维护金属制品至关重要。

常用的金属表面性能测试方法有以下几种：1. 金相显微镜检测：通过光学显微镜或扫描电子显微镜来观察金属材料的晶粒结构、缺陷和表面质量。

2. 表面粗糙度测试：通过表面轮廓仪、光洁度仪等来测量金属材料表面的粗糙度和平整度。

3. 化学成分分析：通过光谱分析、质谱分析等方法来测定金属材料表面元素的含量和化学成分。

4. 腐蚀性能测试：通过盐雾试验、电化学腐蚀试验等方法来评估金属材料的耐腐蚀性能。

5. 涂层附着力测试：通过剥离试验、划痕试验等方法来评估金属材料表面涂层的附着力。

三、金属内部缺陷检测金属内部缺陷是指有色金属制品内部的物理缺陷和组织缺陷，如气孔、夹杂物、晶粒长大等。

这些缺陷会影响金属制品的强度和耐用性。

常用的金属内部缺陷检测方法有以下几种：1. X射线检测：通过对金属材料进行X射线照射和接收，来检测材料内部的缺陷和异物。

2. 超声波检测：利用超声波在金属材料中传播的特性，来检测材料内部的缺陷和变形。

区域治理前沿理论与策略X射线荧光光谱法检验贵金属需要注意的几个问题胡春雷承德市质量技术监督检验所，河北 承德 067000摘要：本文作者根据实际工作经验，对X射线荧光光谱法检验贵金属时，需要注意的问题进行了阐述。

关键词：X射线荧光光谱法；检验；贵金属贵金属检验目前通用的检验方法是X 射线荧光光谱法，具体的方法标准是《首饰 贵金属含量的测定 X射线荧光光谱法》GB/T 18043-2013。

所用的仪器通常为X 荧光光谱仪，简称荧光光谱仪。

该方法的优点是简便快速准确且对样品无损坏，是目前业内公认的贵金属检验方法，常用于贵金属首饰的出厂及第三方检验。

其方法原理是：样品表层元素经X射线激发（穿透厚度通常为几微米到几十微米），发射出特征X射线荧光光谱，根据其特征谱线（能量或波长）进行定性分析。

不同元素的X射线荧光强度与其含量之间存在一定的线性关系。

随着待测元素的含量由低到高，这种线性关系由强到弱，计算方法逐渐由直接法过渡到归一法、减差法。

与标准物质的工作曲线比较计算，可进行定量分析。

[1]从其试验方法原理看，是用X射线激发样品表层元素，其可检测元素的范围为：Na～U（能量色散型）或B～U（波长色散型），也就是说能检测到贵金属样品中从高到低的大部分元素的含量。

笔者在工作实践中，感觉X射线荧光光谱法检验贵金属具有简便快速准确且对样品无损坏的优点，但是为了保证检验数据准确，应注意以下几方面：第一，检验样品的接收。

收样时必须对样品仔细查验，看其外观是否完好，色泽如何，有无配件，是否镶钳宝石等，表面是否清洁无污，样品标记或附带的纯度重量标识证书，在对样品状况确认清楚后，如实记录在样品接收单，并对样品称重，最好是在客户移交样品时拍照留下影像资料。

第二，样品的检验。

（1）要做到X荧光光谱仪定期校准。

可以根据仪器使用情况确定校准周期，使用频率较高周期要短，使用频率低周期要相对长些，但是至少要每年校准一次。

校准一般用有证编号为GB（W）的金标准物质进行校准，在校准的同时仪器也作出了首饰金含量的标准工作曲线。

铜合金焊缝的缺陷和射线检测初讨
在小空气分离设备中，常采用铜或铜合金材料制造容器的设备。

由于铜或铜合金其本身的化学成分、热物理特性和物理化学特性与低碳钢不同，因此铜和铜合金焊接性能和焊接加工中内外质量存在较大差异。

1 存在问题及原因
1．焊缝成形差
熔化焊接铜和铜合金时易产生母材难于溶合，坡口焊不透和表面成形差的外观。

缺陷。

在射线检测底片上反映为焊缝黑度变化大，表面缺陷易于内部缺陷混淆。

原因与铜的热物理性能有关。

从表1可见，铜和铜合金的热导率比普通碳钢大7~11倍，焊接时大量的热从母材散失，加热范围扩大。

母材厚度越大，散热越严重。

尽管铜的比热容略小于铁，焊接区难于达到溶化温度。

铜在溶化温度对表面张力比铁小1／3，流动性比钢大1～1．5倍，表面成形能力较差。

表1 铜与铁物理性能比较。

有色金属质量检验与验收标准有色金属是指除了铁及其合金以外的各种金属和合金，如铜、铝、锌、镍等。

在工业生产和建筑领域中，有色金属的质量检验与验收至关重要，它们直接关系到产品的质量和安全。

本文将介绍一些常见的有色金属质量检验与验收标准。

一、外观检验外观检验是有色金属质量检验中的首要环节，直观反映出产品的表面状态。

外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面平整度：用平直尺检查金属表面是否平整，判断其平整度。

2. 表面光洁度：用肉眼观察金属表面是否平滑，无明显凹凸或不光滑的痕迹。

3. 表面颜色：判断金属的颜色是否均匀，无色差或明显的色斑。

4. 表面氧化：观察金属表面是否受氧化影响，有无氧化层或斑点现象。

二、尺寸和重量检验尺寸和重量检验是有色金属质量检验的重要环节，它们是产品能否满足设计要求的基本指标。

尺寸检验主要包括以下几个方面：1. 外径和内径：对于管状有色金属产品，测量其外径和内径是否符合标准要求。

2. 长度：测量有色金属产品的长度，判断其是否满足设计长度。

3. 宽度和厚度：对于板材状有色金属产品，测量其宽度和厚度是否符合标准要求。

重量检验主要是对有色金属产品整体重量进行测量，判断其是否符合设计要求。

三、力学性能检验力学性能检验是对有色金属产品的强度、硬度等力学性能进行测试，以确保产品的力学性能符合标准要求。

常见的力学性能检验项目包括：1. 抗拉强度：测量有色金属产品在拉伸状态下的最大抗拉力，评估其抗拉强度。

2. 屈服强度：测量有色金属产品在拉伸过程中开始出现塑性变形的抗拉力，评估其抗变形能力。

3. 硬度：测量有色金属产品在表面受到压力时的抗压能力，评估其抗磨损性能。

4. 冲击韧性：测试有色金属产品在受到冲击负荷时的抵抗力，评估其耐冲击能力。

四、化学成分分析化学成分分析是对有色金属产品中重要元素的含量进行定性和定量分析。

常见的分析方法包括光谱分析、质谱分析、X射线荧光光谱分析等。

化学成分分析能够检测金属产品中各元素的含量，确保其符合标准要求。

射线检测缺陷的显示方法
射线检测是一种常用的无损检测方法，可用于检测材料内部的缺陷。

以下是几种常见的射线检测缺陷的显示方法：
1.X射线照相：将被检测物置于射线源和X射线探测器之间，通过照射物体并记录通过物体的X射线图像。

缺陷会在照片上以不同的密度或阴影显示出来。

这种方法适用于检测金属和许多其他材料中的缺陷。

2.伽马射线照相：与X射线照相类似，但使用伽马射线作为射线源。

伽马射线相对于X射线能够穿透更厚的材料，因此适用于对密度较高的材料进行检测。

3.伽马射线扫描：使用伽马射线源和伽马射线探测器沿着被检测物体的表面或通过旋转探测器来扫描整个物体。

扫描数据可以通过计算机处理和重建，生成具有缺陷位置和大小信息的图像。

4.透射射线检测：将被检测物体置于射线源和探测器之间，通过测量射线透过物体时的吸收量来检测缺陷。

透射射线检测通常用于检测轻合金、陶瓷等材料中的内部缺陷。

5.CT扫描：计算机断层扫描（CT）是一种高级的射线检测技术。

它使用射线源和探测器沿不同方向旋转扫描物体，并通过计算机重建成三维图像。

CT扫描能够提供更详细和准确的缺陷显示，适用于复杂结构和精细部件的检测。

有色金属矿石化学成分鉴定中X射线荧光光谱分析法的应用研究施雁超（云南省金沙矿业股份有限公司科研所，云南　昆明　６５４１００）摘 要：针对目前应用Ｘ射线荧光光谱分析法进行有色金属矿石化学成分鉴定过程中存在的问题，文章分析了Ｘ射线荧光光谱分析法的应用控制要点，并提出了优化控制实例，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

结果表明，只有与待鉴定矿石本身特性进行结合，并保证样品试样获取的质量，才能使光谱分析法的运用起到应有的作用。

关键词：有色金属矿石化学成分；鉴定；Ｘ射线荧光光谱分析法；试样获取中图分类号：Ｐ６９４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０２－０２１６－２Study on the application of X ray fluorescence spectrometry in the identification of chemical composition ofnonferrous metal oreSHI Yan-chao（Ｙｕｎｎａｎ　Ｊｉｎｓｈａ　ｍｉｎｉｎｇ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　ｂｙ　Ｓｈａｒｅ　Ｌｔｄ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５４１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ａｉｍｉｎｇ　ａｔ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｘ　ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｕｍ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　ｍｅｔａｌ　ｏｒｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｐｒｏｂｌｅｍ　ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ，　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　Ｘ　Ｘ－ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｍｅｔｈｏｄ，　ａｎｄ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｅｘａｍｐｌｅｓ，　ｉｔｓ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｉｓ　ｔｏ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｓｏｍｅ　ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ　ｂａｓｉｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｂｕｉｌｄｅｒｓ．　Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｏｎｌｙ　ｂｙ　ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｒｅｓ　ｔｏ　ｂｅ　ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ，　ａｎｄ　ｅｎｓｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓａｍｐｌｅｓ　ｏｂｔａｉｎｅｄ，　ｃａｎ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｐｅｃｔｒａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｐｌａｙ　ａ　ｐｒｏｐｅｒ　ｒｏｌｅ．Keywords: ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　ｍｅｔａｌ　ｏｒｅ；　ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ；　Ｘ　ｒａｙ　ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ；　ｓａｍｐｌｅ　ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ经济不断发展，各行各业的经营建设均离不开有色金属矿石资源的使用。