521005防突设计
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肥田煤矿矿建工程C标段1250回风石门揭、过M13防突设计重庆中环建设有限公司肥田煤矿矿建工程C标段项目经理部2014年3月25日编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版3、重庆巨能建设(集团)公司《防治煤与瓦斯突出管理办法》【2010】21号文4、21采区1250回风石门掘进地质说明书5、《21采区1250回风石门掘进作业规程》6、21采区1250回风石门地质探孔成果图7、《肥田煤矿21采区设计施工图纸》8、进、回风斜井M13抽放成果图重庆中环建设有限公司目录一、工作面的基本情况 (1)二、防突基本情况 (3)三、区域综合防突措施 (3)四、局部综合防突措施 (4)五、安全岩柱掘进与金属骨架支护 (6)六、放炮揭煤与通风 (9)七、通风系统 (13)八、安全措施 (14)九、安全保障技术安全措施 (18)十、井下各工作面避灾线路及防灾 (20)十一、组织措施 (21)重庆中环建设有限公司1250回风石门揭、过M13防突设计一、工作面的基本情况1、巷道及工程特征肥田煤矿21采区1250回风石门设计为半圆拱,,掘进断面15.3㎡,基岩段掘进高度3.7m、掘进宽度4.8m,巷道设计长度327.3m,方位角α=157°,坡度0°50′41″°。
详见附图1:《1250回风石门平面布置图及施工断面图》。
2、巷道支护设计基岩段采取锚网喷支护方式,支护材料锚杆采用φ20 、L=2500mm左旋无纵筋树脂锚杆,间排800mm*800mm,每眼药卷2条(ck2350型树脂药卷),网片采用φ6.5mm钢筋网片,2000*1000,搭接100mm,喷射砼100mm。
3、地质情况(1)煤层结构根据地质钻探、9-4钻孔资料以及进、回风斜井揭露等资料,M13层为黑色,块状,真厚1.2m。
(2)煤岩层产状煤岩层倾向160-163°,倾角10-15°。
防治煤与瓦斯突出专项设计说明书二〇一三年十月防治煤与瓦斯突出专项设计说明书二〇一三年十月目录前言 (1)㈠编制设计依据 (1)㈡设计指导思想 (2)㈢存在主要问题及建议 (2)一、矿井基本概况 (4)㈠井田概况 (4)㈡地质特征 (6)㈢矿井资源/储量及设计生产能力 (19)㈣矿井开拓与开采 (19)㈤矿井通风情况 (20)二、煤与瓦斯突出危险性分析 (22)㈠煤层瓦斯基本参数 (22)㈡邻近矿井煤与瓦斯突出情况 (26)㈢本矿井煤与瓦斯突出危险性评价 (26)三、开拓开采设计中防突措施 (28)㈠煤层开采顺序 (28)㈡开拓方式和主要巷道层位 (28)㈢采煤方法和采区巷道布置 (28)㈣通风方式和通风系统 (29)㈤瓦斯抽采 (29)四矿井综合防治煤与瓦斯突出技术总体方案 (31)㈠概述 (31)㈡、该矿采取综合防突技术总体方案 (31)五、区域综合防突措施 (34)㈠区域防突措施 (34)㈡区域措施效果检验 (42)㈢区域验证 (45)六、局部综合防突措施 (51)㈠掘进工作面局部综合防突措施方案 (51)㈡采煤工作面局部综合防突措施方案 (58)㈢石门(井巷)揭煤工作面综合防突措施方案 (60)㈣矿井安全防护措施 (71)七、突出矿井管理 (79)㈠防突组织管理 (79)㈡防突技术管理 (82)八、防突仪器、装备及投资概算 (85)附录一煤层瓦斯压力测定方法 (87)附录二钻屑指标法 (88)附录三防突措施有效半径的测定方法 (89)附图:1、斜井井筒揭煤预抽消突钻孔布置示意图2、工作面顺槽条带区域预抽消突钻孔布置示意图3、被保护范围确定示意图4、石门揭煤预抽消突效果检验钻孔布置示意图前言某某井田位于某某城北东部,属某某乡管辖。
矿区范围由16个拐点圈定,开采深度由1463m至840m标高,矿区面积11.3805km²。
某某矿井为某某电厂骨干供煤矿井之一,主要由贵州某某开发有限责任公司投资建设。
QCB屋面防水保温阻燃一体板产品简介该材料由阻燃性能优异的高分子材料发泡,表面覆盖聚合物改性沥青、高分子防水涂膜、防水砂浆、真石漆、装饰瓦、金属装饰板等不同防水装饰材料作为面层组合而构成的一体板,是当今世界公认的最佳隔热保温防水装饰材料,施工便捷、节能环保、造型美观,集保温、隔热、防火、防水、装饰于一体,也可采用世界上最先进的柔性非晶硅薄膜太阳能电池与QCB一体板进行复合,制成太阳能发电QCB一体板,该产品具有极佳的高温和低温光照性能,耐阴影设计,功率输出保证30年内不低于80%设计指标,同时具有优异的防水性能,产品符合IEC61646和GB 50345标准规范的要求,产品在满足建筑物防水性能的基础的同时可为建筑物提供电力资源。
主要性能:Q/12WQ5084-2010项目性能指标PIR PFR蕊材表观密度/(kg/ m3)≥35 45 不透水性,0.3MPa,30min 不透水不透水导热系数/[w/(m·k)] ≤0.023 0.035 压缩性能(形变10%)/KPa ≥150 100 尺寸稳定性(70℃,48h)/% ≤ 1.5 2 透湿系数/[ng(pa.m.s)] ≤ 6.0 8.5 蕊材吸水率/% ≤ 2 7.5 燃烧性能B1、B2 A、B1产品用途➢建筑行业:✓普遍适用于平、坡屋面、金属屋面、架空屋面、单层屋面的保温工程;✓带防水材料面层的产品适用于各种基材的屋面保温防水装饰工程;✓既有建筑屋面防水保温改造工程。
➢太阳能发电屋面:带柔性太阳能发电膜、板面层的适用于有清洁能源发电要求的防水保温屋面。
➢特别适用:有保温、防水、防火严格要求的体育场馆、展览馆、冷库、粮仓、大型会议场馆等公共设施、场馆建设。
产品特点1.自重轻,保温隔热性好,导热系数为(0.0189-0.024)w/m.k。
2.防火性能好:各项招标达到GB 8624 B1级以上。
3.安装方便、灵活、不需大型起吊设备。
4.防水、保温、防火、装饰一次施工,一步到位,施工周期短,综合造价低,彻底解决传统保温隔热与防水、装饰多道施工带来后期开裂等问题。
预制外墙板构造防水施工工艺标准〔429-1996〕范畴本工艺标准有用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
施工预备2.1 材料及要紧机具:2.1.1 一般型自发性聚苯乙烯泡沫塑料〔简称聚苯板〕,厚15~20mm。
2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板,厚度1.5~2mm。
2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管,φ20mm。
2.1.4 修建石油沥青,30号甲或30号乙,或选用一般五油沥青,75号或65号。
2.1.5 冷根本油,或3%甲基硅酸钠〔无机硅〕。
2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛〔107胶〕。
2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8 聚醋酸乙烯酯〔乳液〕。
2.1.9 水泥:325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10 中砂:含泥量不年夜于3%。
2.1.11 防水油膏。
〔胶泥〕:有修建油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。
按照计划恳求选用。
2.1.12 防水涂料:有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,按照计划选用。
2.1.13 鱼油或光油等。
注:以上材料质量与功能必需契合计划恳求。
2.1.14 要紧机具:手锯、裁刀、铰剪、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2 功课前提:2.2.1 裁保温条:用电阻丝切割器将聚苯板裁成条,条宽视计划图纸的外墙构造而定,宽度合适,长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。
如聚苯板长度不敷,可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2 裁油毡条:用锯将油毡裁成条,长宽与聚苯板一样。
2.2.3 油毡防水保温条:用电炉或火将沥青熬化〔熬制温度不宜过高,以不烫坏聚苯板为宜〕,用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
2.2.4 裁塑料防水条:将聚氯乙烯塑料板裁成条。
长度跟宽度必需跟墙缝宽度相适应,其宽度为破缝宽加25mm,高度为层高加100~150mm,以便封锁空腔上口,下端剪成圆弧形缺口,以便布置水孔。
2.2.5 塑料排水管:将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段,一端削成尖状备用,见图4-43。
《人民防空工程质量验收与评价标准》(RFJ01-2015)人防工程质量验收与评价记录表目录第一章工程质量验收 (7)1.1 施工现场质量管理检查记录 (7)1.1.1施工现场质量管理检查记录 (7)1.2 结构工程检验批验收记录 (8)1.2.1土方工程 (8)1.2.2逆作法施工 (9)1.2.3模板工程 (11)1.2.4钢筋工程 (12)1.2.5混凝土工程 (13)1.2.6爆破掘进工程 (14)1.2.7喷射混凝土工程 (15)1.2.8砌体工程 (17)1.3 孔口防护工程检验批验收记录 (18)1.3.1门框墙制作 (18)1.3.2防护门、防护密闭门、密闭门安装 (20)1.3.3防爆波活门安装 (22)1.3.4自动排气活门、防爆超压排气活门安装 (23)1.3.5密闭穿墙管施工 (24)1.3.6平战转换封堵构件施工 (25)1.4 防水工程检验批验收记录 (26)1.4.1防水混凝土工程 (26)1.4.2水泥砂浆防水层工程 (27)1.4.3涂料防水层工程 (28)1.4.4卷材防水层工程 (29)1.4.5金属板防水层工程 (30)1.4.6塑料防水板防水层工程 (31)1.4.7膨润土防水材料防水层工程 (32)1.4.8止水带防水工程 (33)1.5 建筑装饰装修工程检验批验收记录 (34)1.5.1—般抹灰工程 (34)1.5.2涂饰工程 (35)1.5.3饰面板(砖)工程 (37)1.5.4整体面层铺设工程 (39)1.5.5板块面层铺设工程 (40)1.5.6吊顶工程 (41)1.5.7门窗安装工程 (43)1.6.1给水管道安装 (45)1.6.2给水管道附件及卫生器具给水配件安装 (47)1.6.3给水附属设备安装 (49)1.6.4排水管道安装........................................................ 错误!未定义书签。
HB_航空航空(HB)(1) 金属材料?高温合金HB 5154—1988K401合金锭HB 5155—1996K403合金锭HB 5156—1988K405合金锭HB 5157—1988K406合金锭HB 5158—1988K211合金锭HB 5159—1988K412合金锭HB 5160—1988K214合金锭HB 5161—1988K417合金锭HB 5162—1988K418合金锭HB 5163—1988K419合金锭HB 5198—1982航空叶片用变形高温合金棒材 HB 5199—1982航空用高温合金冷轧薄板 HB 5284—1984航空用GH220合金热轧棒材技术条件 HB 5285—1984航空用GH698合金盘形锻件 HB 5330—1985航空用K9合金锭HB 5331—1985航空用K17G镍基铸造高温合金技术条件 HB 5332—1992GH99合金冷轧薄板HB 5333—1985航空用HGH99合金焊丝技术条件 HB 5406—1988铸造高温合金锭浮渣试验方法 HB 5407—1988等静压成型镁质坩埚HB 5417—1991GH1016合金棒材HB 5418—1988GH1016合金冷轧薄板HB 5419—1991GH1016合金圆饼、环坯和环形件 HB 5423—1989航空用GH710合金饼坯锻件 HB 5437—1989GH3044合金热轧或锻制棒材 HB 5438—1989GH3044合金圆饼、环坯和环形件 HB 5463—1990GH696合金热轧和锻制棒材 HB 5464—1990GH696合金冷拉棒材HB 5465—1990GH696合金冷轧薄板HB 5466—1990GH696合金冷轧弹簧钢带 HB 5467—1990GH696合金冷拉丝HB 5494—1992GH536合金冷轧(拔)无缝管 HB 5495—1992GH536合金冷轧薄板HB 5496—1992GH536合金圆饼、环坯和环形件 HB 5497—1992GH536合金热轧和锻制棒材 HB 5498—1992HGH536合金冷拉焊丝HB 5499—1992HGH150和HGH533合金冷拉焊丝 HB 6570—1992GH150合金棒材HB 6571—1992GH150合金冷轧薄板HB 6572—1992GH150合金圆饼、环坯和环形件 HB 6574—1992GH903低膨胀合金环坯和环形件HB 6702—1993WZ8系列用GH4169合金棒材 HB 6703—1993WZ8系列用GH500合金棒材 HB 7239—1995K418B合金锭HB 7240—1995DZ22B合金锭HB 7241—1995K423A合金锭HB 7569—1997DZ4合金锭HB 7570—1997DZ22合金锭HB/Z 38—1993K401合金冶炼工艺说明书 HB/Z 40—1993K401合金重熔工艺说明书 HB/Z 41—1993K403合金冶炼工艺说明书 HB/Z 42—1993K403合金重熔工艺说明书 HB/Z 43—1993K405合金冶炼工艺说明书 HB/Z 44—1993K405合金重熔工艺说明书 HB/Z 45—1993K406合金冶炼工艺说明书 HB/Z 46—1993K406合金重熔工艺说明书ML HB/Z 47—1993K211合金非真空冶炼工艺说明书 HB/Z 48—1993K211合金非真空重熔工艺说明书 HB/Z 49—1993K412合金冶炼工艺说明书HB/Z 50—1993K412合金重熔工艺说明书 HB/Z 51—1993K412合金非真空冶炼工艺说明书 HB/Z 52—1993K412合金电渣重熔工艺说明书 HB/Z 53—1993K214合金冶炼工艺说明书M HB/Z 54—1993K214合金重熔工艺说明书 HB/Z 55—1993K417合金冶炼工艺说明书 HB/Z 56—1993K417合金重熔工艺说明书 HB/Z 57—1993K418合金冶炼工艺说明书 HB/Z 58—1993K418合金重熔工艺说明书 HB/Z 69—1993K419合金冶炼工艺说明书 HB/Z 70—1993K419合金重熔工艺说明书 HB/Z 91—1985航空用高温合金涡轮叶片模锻件 HB/Z 131—1988铸造高温合金选用原材料技术要求 HB/Z 140—1989航空用高温合金热处理工艺说明书 HB/Z 154—1989航空用钢及高温合金熔炼和成材工艺认可规范HB/Z 155—1989航空用钢及高温合金供应厂工程认可规范?钢铁HB 094—1977黑色金属硬度及强度换算表 HB 5001—1992结构钢熔模铸件技术条件 HB 5024—1989航空用钢锻件HB 5137—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢技术条件 HB 5138—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢 HB 5139—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢锻造(试行) HB 5140—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢热处理HB 5252—1983航空用40CrMnSiMoVA超高强度钢钢棒 HB 5253—1983航空用40CrMnSiMoVA无发纹钢钢管 HB 5269—1983航空用高级优质结构钢钢棒 HB 5298—1985航空用不锈弹簧钢丝HB 5424—1989不锈钢耐热钢母合金铸锭HB 5430—1989不锈钢耐热钢熔模铸件HB 5451—1990不锈钢耐热钢熔模铸造压气机静子叶片 HB 6573—1992熔模钢铸件用标准参考射线底片 HB/Z 105—1986航空用不锈钢压气机叶片模锻件 HB/Z 5138—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢冶炼和铸锭WX)?铝、镁合金HB 962—1986铸造铝合金HB 963—1990铝合金铸件HB 964—1982铸造镁合金技术标准HB 965—1982镁合金铸件技术标准HB 967—1970ZM-镁合金显微疏松X光透视分级标准 HB 5012—1986铝合金压铸件HB 5201—1982变形铝合金过烧金相检验标准 HB 5202—1982航空用铝及铝合金挤压棒材 HB 5203—1982航空用镁合金挤压型材HB 5204—1982航空用铝合金锻件和模锻件 HB 5300—1985LY12MCS、LY12CS、LY16MCGS铝合金挤压型材 HB 5301—1985LY12MCS、LY16MCGS铝合金板材 HB 5371—1987铝基中间合金锭HB 5372—1987铸造铝合金锭HB 5395—1988铝合金铸件X射线照相检验长形针孔分级标准 HB 5396—1988铝合金铸件X射线照相检验海绵状疏松分级标准HB 5397—1988铝合金铸件X射线照相检验分散疏松分级标准 HB 5401—1987LC9CgSi铝合金锻件HB 5446—1990铸造铝合金热处理HB 5462—1990镁合金铸件热处理HB 5471—19912024铝合金预拉伸板HB 5480—1991高强度铝合金优质铸件HB 6578—1992铝镁合金铸件检验用参考射线底片 HB 6690—1992镁合金锻件HB 6773—1993镁锆中间合金锭HB 7063—1994铝合金电导率和硬度HB 7264—1996镁稀土中间合金锭HB/Z 160—1990铸造铝合金熔炼HB/Z 220.1—1992铝合金砂型铸造HB/Z 220.2—1992铝合金金属型铸造HB/Z 220.3—1992铝合金低压铸造HB/Z 220.4—1992铝合金压力铸造HB/Z 220.5—1992铝合金熔模壳型铸造HB/Z 220.6—1992铝合金石膏精密铸造HB/Z 220.7—1992铝合金铸件浸渗HB/Z 276—1995变形铝合金零件热处理HB/Z 5123—1979镁合金铸造HB/Z 5126—1979变形铝合金热处理?钛及钛合金HB 5223—1982航空发动机盘用TC4钛合金模锻件 HB 5224—1982航空发动机饼坯用TC4钛合金模锻件 HB 5262—1983TC11钛合金压气机盘用饼(环)坯技术标准 HB 5263—1995TC11钛合金压气机盘模锻件ML HB 5264—1983TC11钛合金压气机盘及其饼坯金相组织标准 HB 5432—1989飞机用TC4钛合金锻件HB 5447—1990铸造钛合金HB 5448—1990钛及钛合金熔模精密铸件HB 6623.1—1992钛合金β转变温度测定方法(差热分析法) HB 6623.2—1992钛合金β转变温度测定方法(金相法) HB 6732—1993航空紧固件用TB3钛合金棒线材 HB 7238—1995钛合金环形锻件HB/Z 137—1988钛合金热处理工艺说明书?精密合金、铜合金及贵金属HB 5018—1997铸造铝镍钴永磁合金HBHB 5170—1981电接点用贵金属及其合金丝材锻平试验方法 HB 5171—1981含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验标准 HB 5187—1996航空用贵金属及其合金电位器裸线 HB 5188—1996航空用贵金属及其合金电刷线材 HB 5189—1996航空用贵金属及其合金管材HB 5190—1996航空用贵金属及其合金板、带材 HB 5191—1996航空用贵金属及其合金丝材HB 5291—1984航空电位器用油性漆包贵金属合金线 HB 5302—1985航空发动机点火装置接点用PtIr25合金板材 HB 5312—1985航空用铜合金熔模铸件标准HB 5340—1989航空用贵金属及其合金显微维氏硬度试验方法 HB 5450—1990铜及铜合金锻件HB 6734—1993贵金属细丝拉伸杨氏模量试验方法 HB 7470—1996贵金属异形丝材HB/Z 135—1988航空用铍青铜热处理工艺说明书 HB/Z 161—1990弹性元件用精密合金热处理工艺说明书 HB/Z 192—1991软磁合金热处理工艺说明书HB/Z 216—1992铜及铜合金热处理工艺说明书 HB/Z 239—1993膨胀合金热处理工艺说明书HB/Z 327—1998磁滞合金热处理工艺说明书HB/Z 5015—1994电磁纯铁热处理工艺说明书 HB/Z 5016—1995硅钢片热处理工艺HB/Z 5019—1977铸造永磁合金熔炼HB/Z 5020—1997铸造铝镍钴永磁合金热处理?粉末冶金和涂层HB 5341—1986B-1000高温陶瓷涂层标准HB 5366—1986航空用碳石墨密封材料HB 5367.1—1986碳石墨密封材料抗压强度试验方法 HB 5367.2—1986碳石墨密封材料抗折强度试验方法 HB 5367.3—1986碳石墨密封材料开口气孔率测定方法 HB 5367.4—1986碳石墨密封材料热氧化失重测定方法 HB 5367.5—1986碳石墨密封材料肖氏硬度试验方法 HB 5367.6—1986碳石墨密封材料洛氏硬度(,,)试验方法 HB 5367.7—1986碳石墨密封材料密度测定方法 HB 5367.8—1986碳石墨密封材料热膨胀系数试验方法 HB 5367.9—1986碳石墨密封材料导热系数试验方法 HB 5367.10—1986碳石墨密封材料摩擦性能试验方法 HB 5367.11—1986碳石墨密封材料弹性模量试验方法 HB 5434.1—1989航空机轮刹车材料术语HB 5434.2—1989航空机轮刹车材料鉴定规则 HB 5434.3—1989航空机轮刹车材料硬度的测定方法 HB 5434.4—1989航空机轮刹车材料惯性台鉴定规范 HB 5434.5—1989航空机轮刹车材料压缩强度的测定方法 HB 5434.6—1989航空机轮刹车材料弯曲强度的测定方法 HB 5434.7—1989航空机轮刹车材料摩擦磨损性能的测定方法 HB 5434.8—1989航空机轮刹车材料密度的测定方法 HB 5434.9—1989航空机轮刹车材料拉伸强度的测定方法 HB 5434.10—1989航空机轮刹车材料与钢背间结合质量及烧结后钢背塑性的检验方法HB 5441.1—1989测量金属粉末粒度的筛分法 HB 5441.2—1989渗透性烧结金属材料含油率的测试方法 HB 5441.3—1989烧结金属材料(硬质合金除外)抗拉强度的测试方法 HB 5441.4—1989金属粉末松装密度的测试方法 HB 5441.5—1989金属粉末摇实密度的测试方法 HB 5441.6—1989金属粉末流动性的测试方法 HB 5441.7—1989渗透性烧结金属材料密度和开孔孔隙度的测试方法 HB 5441.8—1989烧结金属衬套径向压溃强度的测试方法 HB 5441.9—1989烧结金属材料(硬质合金除外) HB 5457—1990粉末冶金铜基离合器摩擦片HB 5458—1990粉末冶金铜基多孔轴承HB 5474—1991热喷涂涂层剪切强度试验方法 HB 5475—1991热喷涂涂层抗拉强度试验方法 HB 5476—1991热喷涂涂层结合强度试验方法 HB 5486—1991热喷涂涂层硬度试验方法HB 6738—1993热喷涂耐磨涂层质量检验HB 7055—1994粉末冶金软磁材料制件HB 7236—1995热喷涂封严涂层质量检验HB 7269—1996热喷涂热障涂层质量检验HB 7576—1997航空粉末冶金制品质量控制标准 HB 7627—1998爆炸喷涂碳化钨、碳化铬耐磨涂层质量检验 HB/Z 104—1986B-1000高温陶瓷涂层涂制工艺说明书 HB/Z 162—1990粉末冶金铜基离合器摩擦片制造工艺 HB/Z 163—1990粉末冶金铜基多孔轴承制造工艺 HB/Z 263—1994粉末冶金软磁材料制件制造工艺 HB/Z 5031—1977航空发动机封严涂层涂覆工艺WX)?CX 物理冶金及表面强化HB 6742—1993单晶叶片晶体取向的测定X射线背射劳厄照相法 HB/Z 26—1992航空零件喷丸强化工艺通用说明书 HB/Z 170—1990航空金属零部件挤压强化工艺通用说明书WX)(2)?锻造HB 5119—1979锻造术语HB 5355—1994锻造工艺质量控制HB 5402—1997锻件试制定型规范HB 7065—1994金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范 HB/Z 141—1989模锻件结构要素HB/Z 156—1989航空用钢及高温合金锻件生产工艺认可规范 HB/Z 199—1991钛合金锻造工艺HB/Z 210—1991HB/Z 283—1996钢的锻造工艺HB/Z 5139—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢锻造?铸造HB 5117—1978锻造术语HB 5343—1994锻造工艺质量控制HB 5344—1986熔模铸造用聚合松香HB 5345—1986熔模铸造用硅酸乙酯HB 5346—1986熔模铸造用硅溶胶HB 5347—1986熔模铸造用电熔白刚玉粉HB 5348—1986熔模铸造用上店土砂、粉HB 5349—1986熔模铸造用锆石英粉HB 5350.1—1986熔模铸造模料线收缩率测定方法 HB 5350.2—1986熔模铸造模料热变形量测定方法 HB 5350.3—1986熔模铸造模料抗弯强度测定方法 HB 5350.4—1986熔模铸造模料表面硬度测定方法 HB 5350.5—1986熔模铸造模料灰分测定方法 HB 5350.6—1986熔模铸造模料粘度测定方法 HB 5350.7—1986熔模铸造熔模粘结剂湿润角测定方法 HB 5351.1—1986熔模铸造涂料粘度测定方法HB 5351.2—1986熔模铸造涂料比重测定方法(比重计法) HB 5351.3—1986熔模铸造涂料比重测定方法(容量法) HB 5351.4—1986熔模铸造涂料酸度测定方法(pH试纸法) HB 5351.5—1986熔模铸造涂料酸度测定方法(pH计法) HB 5351.6—1986熔模铸造涂料覆盖性测定方法 HB 5351.7—1986熔模铸造用耐火粉料粒度测定方法(扭力天平沉降分析法)HB 5352.1—1986熔模铸造型壳抗弯强度测定方法 HB 5352.2—1986熔模铸造型壳高温自重变形测定方法 HB 5352.3—1986熔模铸造型壳高温荷重变形测定方法 HB 5352.4—1986熔模铸造型壳透气性测定方法 HB 5352.5—1986熔模铸造用硅溶胶型壳干燥度测定方法 HB 5353.1—1986熔模铸造陶瓷型芯显气孔率吸水率和体积密度测定方法HB 5353.2—1986熔模铸造陶瓷型芯烧成收缩率测定方法 HB 5353.3—1986熔模铸造陶瓷型芯抗弯强度测定方法 HB 5353.4—1986熔模铸造陶瓷型芯热变形测定方法 HB 5353.5—1986熔模铸造陶瓷型芯及型壳线膨胀测定方法 HB 5353.6—1986熔模铸造陶瓷型芯溶失性测定方法 HB 6103—1986铸件尺寸公差HB HB 7578—1997铸件试制定型规范HB/Z 234—1993钛合金铸件热等静压工艺?焊接HB 458—1984航空工业用焊条的质量检验HB 459.1—1984HTJ1焊条技术条件HB 459.2—1984HTJ2焊条技术条件HB 460—1984HTJ3焊条技术条件HB 461.1—1984HTJ4焊条技术条件HB 461.2—1984HTJ5焊条技术条件HB 462.1—1984HTB1焊条技术条件HB 462.2—1984HTB2焊条技术条件HB 462.3—1984HTG1焊条技术条件HB 462.4—1984HTG2焊条技术条件HB 463—1984HTG3焊条技术条件HB 465—1965变形铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准HB 466—1965变形铝合金电阻点焊和滚焊的质量检验及缺陷修补标准HB 5120—1979焊接术语HB 5133—197930CrMnSiNi2A钢熔焊接头质量检验标准 HB 5135—1979结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 HB 5276—1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5282—1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5363—1995焊接工艺质量控制HB 5375—1987铝及铝合金熔焊质量检验HB 5376—1987钛及钛合金钨极氩弧焊质量检验 HB 5420—1989电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金 HB 5427—1989钛及钛合金电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5456—1990高温合金钨极氩弧焊质量检验 HB 5484—1991钛及钛合金电子束焊接质量检验 HB 6737—1993高温合金电阻点焊和缝焊质量检验M HB 6771—1993银基钎料HB 6772—1993镍基钎料HB 7052—1993铝基钎料HB 7053—1993铜基钎料HB 7234—1995钛及钛合金钨极氩弧焊标准色块 HB 7575—1997高温合金及不锈钢真空钎焊质量检验 HB 7608—1998高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验 HB/Z 77—1984铝合金电阻点焊和缝焊工艺HB/Z 78—1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 119—1987铝及铝合金熔焊工艺HB/Z 120—1987钛及钛合金钨极氩弧焊工艺 HB/Z 145—1989钛及钛合金电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 164—1990高温合金钨极氩弧焊工艺HB/Z 198—1991钛及钛合金电子束焊接工艺 HB/Z 238—1993高温合金电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 309—1997高温合金及不锈钢真空钎焊 HB/Z 315—1998高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺 HB/Z 328—1998镁合金铸件补焊工艺及检验HB/Z 5021—1977细丝二氧化碳气体保护焊HB/Z 5128—1979铝及铝合金点焊、滚焊前表面准备()HB/Z 5132—197930CrMnSiNi2A钢熔焊工艺HB/Z 5134—1979结构钢和不锈钢熔焊工艺?热处理HB 5013—1996热处理零件检验类别HB 5022—1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准 HB 5023—1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗渗层溶度测定方法 HB 5118—1978金属及合金热处理术语HB 5354—1994热处理工艺质量控制HB 5408—1988热处理用工业硝酸钾HB 5409—1988热处理用工业氯化钠HB 5410—1988热处理用工业氯化钾HB 5411—1988热处理用工业硝酸钠HB 5412—1988热处理用氩气HB 5413—1988热处理用氮气HB 5414—1988热处理用工业无水氯化钡HB 5415—1988热处理用淬火用油HB 5425—1989航空制件热处理炉有效加热区测定方法 HB 5492—1991航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准 HB 5493—1991航空钢制件渗碳、碳氮共渗渗层深度测定方法 HB 6735—1993航空结构钢薄脱碳(含合金贫化)层和增碳(含增氮)层深度测定方法HB 7064.1—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸度计法测定pH值 HB 7064.2—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸度钡沉淀分离酸碱滴定法测定碳酸根含量HB 7064.3—1994金属热处理盐浴化学分析方法硫酸钡沉淀-EDTA滴定法测定硫酸根含量HB 7064.4—1994金属热处理盐浴化学分析方法硫酸钡比浊法测定硫酸根含量HB 7064.5—1994金属热处理盐浴化学分析方法银量法测定氯离子含量 HB 7064.6—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸碱滴定测定总碱度含量 HB/Z 64—19813号涂料保护热处理工艺HB/Z 79—1995结构钢及不锈钢渗氮工艺说明书HB/Z 80—1997航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书 HB/Z 136—1988航空结构钢热处理说明书HB/Z 159—1990航空用钢气体渗碳、碳氮共渗工艺说明书 HB/Z 191—1991航空结构钢不锈钢真空热处理说明书 HB/Z 262—1994金属热处理盐浴化学分析用试样的取样规范 HB/Z 316—1998热处理加热用中性盐浴?表面处理HB 5033—1977镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列 HB 5034—1995零(组)件镀覆前质量要求HB 5035—1992锌镀层质量检验HB 5036—1992镉镀层质量检验HB 5037—1992铜镀层质量检验HB 5038—1992镍镀层质量检验HB 5039—1992黑镍镀层质量检验HB 5040—1977化学镀镍层质量检验HB 5041—1992硬铬、乳白铬镀层质量检验HB 5042—1992装饰铬镀层质量检验HB 5043—1992涨圈松孔铬镀层质量检验HB 5044—1992汽缸松孔铬镀层质量检验HB 5045—1992黑铬镀层质量检验HB 5046—1993锡镀层质量检验HB 5047—1977黄铜镀层质量检验HB 5048—1977铅镀层质量检验HB 5049—1993铅锡合金镀层质量检验HB 5050—1977铅铟扩散镀层质量检验HB 5051—1993银镀层质量检验HB 5052—1977金镀层质量检验HB 5053—1977钯镀层质量检验HB 5054—1977铑镀层质量检验HB 5055—1993铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5057—1993铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验 HB 5058—1993铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验 HB 5059—1977电化学抛光质量检验HB 5060—1977铝及铝合金化学氧化膜层质量检验 HB 5061—1977镁合金化学氧化膜层质量检验 HB 5062—1996钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验 HB 5063—1996钢铁零件磷化膜层质量检验HB 5064—1977铜及铜合金钝化膜层质量检验 HB 5065—1977铜及铜合金氧化膜层质量检验 HB 5066—1977喷镀锌层质量检验HB 5067—1985氢脆试验方法HB 5192—1981镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法 HB 5193.1—1985镀层和化学覆盖层耐蚀性检验 HB 5193.2—1985镀层和化学覆盖层耐蚀性检验标准(二) HB 5196—1982镍镉扩散镀层质量检验HB 5197—1982有机材料挥发气氛对锌、镉镀层腐蚀试验方法 HB 5292—1984不锈钢酸洗钝化质量检验HB 5335—1994金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制 HB 5360—1986 HB 5361—1986HB 5362—1986飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验 HB 5364—1986WZL涂层质量检验HB 5373—1987铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5468—1991铂铝涂层检验标准HB 5472—1991金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB 5473—1991铝及铝合金化学转化膜质量检验 HB 7054—1994钛合金紧固件离子镀铝层质量检验 HB 7579—1997渗铝质量检验HB/Z 29—1981电化学抛光工艺HB/Z 31—1982镍镉扩散镀层通用工艺说明书 HB/Z 32—1982有机材料挥发气氛对锌、镉镀层的腐蚀与防护指南HB/Z 66—1981喷锌工艺HB/Z 83—1984不锈钢酸洗钝化处理工艺HB/Z 107—1986高强度钢零件低氢脆镀镉钛工艺 HB/Z 108—1986WZL涂层的涂覆工艺说明书HB/Z 118—1987铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z 187—1991铂铝涂层工艺HB/Z 193—1991铝及铝合金化学转化膜浸渍工艺 HB/Z 197—1991结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范 HB/Z 233—1993铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺 HB/Z 236—1993电镀铅锡合金工艺HB/Z 237—1993铝及铝合金硬质阳极氧化工艺 HB/Z 265—1994钛合金紧固件离子镀铝工艺 HB/Z 310—1997渗铝工艺HB/Z 318—1998镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范 HB/Z 337—1999铝合金化学转化(阿洛丁)溶液分析方法 HB/Z 338.1,338.2—1999铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法HB/Z 339.1,339.3—1999铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法HB/Z 5068—1992电镀锌、电镀镉工艺HB/Z 5069—1992电镀铜工艺HB/Z 5070—1992电镀镍工艺HB/Z 5071—1978化学镀镍工艺HB/Z 5072—1992电镀铬工艺HB/Z 5073—1993电镀锡工艺HB/Z 5074—1993电镀银工艺HB/Z 5075—1978电镀金锑工艺HB/Z 5076—1993铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺 HB/Z 5077—1978铝及铝合金化学氧化(磷酸-铬酸法)工艺 HB/Z 5078—1978镁合金化学氧化工艺HB/Z 5079—1996钢铁零件化学氧化工艺 HB/Z 5080—1996钢铁零件磷化工艺HB/Z 5081—1978铜及铜合金化学钝化工艺 HB/Z 5082—1978铜及铜合金氧化工艺HB/Z 5083—1978电镀溶液分析常用试剂 HB/Z 5084—1978氰化电镀锌溶液分析方法 HB/Z 5085.1,5085.8—1999氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z 5086—1978氰化电镀铜溶液分析方法 HB/Z 5087—1978酸性电镀铜溶液分析方法 HB/Z5088.1,5088.6—1999电镀镍溶液分析方法 HB/Z 5089—1978电镀黑镍溶液分析方法 HB/Z 5090—1978化学镀镍溶液分析方法 HB/Z 5091.1,5091.6—1999电镀铬溶液分析方法 HB/Z 5092—1978电镀黑铬溶液分析方法 HB/Z 5093—1978碱性电镀锡溶液分析方法 HB/Z 5094—1978酸性电镀锡溶液分析方法 HB/Z 5095—1978氰化电镀黄铜溶液分析方法 HB/Z 5096—1978电镀铅溶液分析方法HB/Z 5097—1978电镀铅锡合金溶液分析方法 HB/Z 5098—1978电镀铟溶液分析方法HB/Z 5099—1978氰化电镀银溶液分析方法HB/Z 5100—1978氰化电镀金溶液分析方法HB/Z 5101—1978电镀金锑合金溶液分析方法HB/Z 5102—1978电镀钯溶液分析方法HB/Z 5103—1978电镀铑溶液分析方法HB/Z 5104.1,5104.3—1999铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法 HB/Z 5105—1978电化学抛光溶液分析方法HB/Z 5106—1978铝合金化学氧化(磷酸铬酸法)溶液分析方法 HB/Z 5107—1978镁合金化学氧化溶液分析方法 HB/Z 5108.1,5108.3—1999磷化溶液分析方法HB/Z 5109—1978钝化溶液分析方法HB/Z 5110—1978电化学除油及化学除油溶液分析方法 HB/Z 5111—1978锌锡合金镀层分析方法HB/Z 5112—1978镉锡合金镀层分析方法HB/Z 5113—1978镉钛合金镀层分析方法HB/Z 5114—1978铅锡合金镀层分析方法HB/Z 5115—1978金锑合金镀层分析方法HB/Z 5116—1978金属镀层试纸鉴定法?防护包装HB 5028—1995航空机载设备干燥空气封存HB 5129—1979航空发动机干燥空气封存HB 5200—1982包装材料透湿率试验方法HB 5205—1982铝塑布复合薄膜HB 5206—1982包装材料对金属的接触腐蚀试验方法 HB 5226—1982金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB 5227—1982金属材料和零件用水基清洗剂试验方法 HB 5334—1985飞机表面水基清洗剂HB/Z 65—1981飞机副油箱干燥空气封存工艺HB/Z 67—1981航空轴承封存工艺HB/Z 68—1981工序间防锈HB/Z 90—1985航空辅机产品运输包装设计HB/Z 109—1986气相缓蚀材料应用说明书HB/Z 5029—1995航空机载设备干燥空气封存工艺 HB/Z 5130—1979航空发动机干燥封存工艺(3) 金属材料测试方法? 化学成分分析HB 5218.1—1995铝合金化学分析方法 BCD HB 5218.2—1995铝合金化学分析方法碘量法测定铜含量 HB 5218.3—1995铝合金化学分析方法 HB 5218.4—1995铝合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量 HB 5218.5—1995铝合金化学分析方法重量法测定硅含量HB 5218.6—1995铝合金化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅含量 HB 5218.7—1995铝合金化学分析方法铜试剂分离-EDTA滴定法测定镁含量 HB 5218.8—1995铝合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛含量 HB 5218.9—1995铝合金化学分析方法三正辛胺萃取-EDTA滴定法测定锌含量 HB 5218.10—1995铝合金化学分析方法双硫腙萃取分离-极谱法测定锌含量 HB 5218.11—1995铝合金化学分析方法丁二酮肟分离-EDTA滴定法测定镍含量 HB 5218.12—1995铝合金化学分析方法丁二酮肟萃取光度法测定镍含量 HB 5218.13—1995铝合金化学分析方法草酸盐重量法测定稀土总量 HB 5218.14—1995铝合金化学分析方法三溴偶氮胂光度法测定铈组稀土总量 HB 5218.15—1995铝合金化学分析方法二甲酚橙光度法测定溶解锆含量 HB 5218.16—1995铝合金化学分析方法槲皮素光度法测定溶解锆含量 HB 5218.17—1995铝合金化学分析方法极谱法测定铅含量HB 5218.18—1995铝合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定铬含量 HB 5218.19—1995铝合金化学分析方法二苯卡巴肼光度法测定铬含量 HB 5218.20—1995铝合金化学分析方法苯基荧光酮光度法测定锡含量 HB 5218.21—1995铝合金化学分析方法铍试剂?光度法测定铍含量 HB 5218.22—1995铝合金化学分析方法 HB 5218.23—1995铝合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 HB 5219.1—1998镁合金化学分析方法 BCO HB 5219.2—1998镁合金化学分析方法新铜试剂光度法测定铜含量 HB 5219.3—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定铜含量 HB 5219.4—1998镁合金化学分析方法邻菲啉光度法测定铁含量 HB 5219.5—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定铁含量ML HB 5219.6—1998镁合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量(含锆、稀土) HB 5219.7—1998镁合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量(不含锆、稀土) HB5219.8—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定锰含量 HB 5219.9—1998镁合金化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅含量 HB 5219.10—1998镁合金化学分析方法丁二酮肟萃取光度法测定镍含量 HB 5219.11—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定镍含量 HB 5219.12—1998镁合金化学分析方法三正辛胺萃取EDTA容量法测定锌含量 HB 5219.13—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定锌含量 HB 5219.14—1998镁合金化学分析方法 EDTA容量法测定锆含量 HB 5219.15—1998镁合金化学分析方法槲皮素光度法测定溶解锆含量 HB 5219.16—1998镁合金化学分析方法 EDTA容量法测定铝含量M HB 5219.17—1998镁合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量 HB 5219.18—1998镁合金化学分析方法草酸盐重量法测定稀土总量 HB 5219.19—1998镁合金化学分析方法三溴偶氮胂光度法测定铈含量 HB 5219.20—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定银含量 HB 5219.21—1998镁合金化学分析方法依来铬氰蓝R光度法测定铍含量HB 5220.1—1995高温合金化学分析方法库仑法测定碳含量HB 5220.2—1995高温合金化学分析方法气体容量法测定碳含量ML HB 5220.3—1995高温合金化学分析方法高频感应加热红外线吸收法测定碳含量 HB 5220.4—1995高温合金化学分析方法还原蒸馏吸光光度法测定硫含量 HB 5220.5—1995高温合金化学分析方法碘酸钾容量法测定硫含量HB 5220.6—1995高温合金化学分析方法高频感应加热红外线吸收法测定硫含量M HB 5220.7—1995高温合金化学分析方法乙醚萃取钼蓝吸光光度法测定磷含量 HB 5220.8—1995高温合金化学分析方法正丁醇三氯甲烷萃取吸光光度法测定磷含量 HB 5220.9—1995高温合金化学分析方法重量法测定硅含量HB 5220.10—1995高温合金化学分析方法硅钼蓝吸光光度法测定硅含量 HB 5220.11—1995高温合金化学分析方法硝酸铵氧化硫酸亚铁铵容量法测定锰含量HB 5220.12—1995高温合金化学分析方法氧化锌分离硫酸亚铁铵容量法测定锰含量 HB 5220.13—1995高温合金化学分析方法过碘酸钾吸光光度法测定锰含量 HB 5220.14—1995高温合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰含量 HB 5220.15—1995高温合金化学分析方法过硫酸铵氧化亚铁容量法测定铬含量 HB 5220.16—1995高温合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量 HB5220.17—1995高温合金化学分析方法钽试剂三氯甲烷萃取吸光光度法测定钒含量 HB 5220.18—1995高温合金化学分析方法二安替比啉甲烷吸光光度法测定钛含量 HB 5220.19—1995高温合金化学分析方法铜铁试剂、铜试剂分离-EDTA容量法测定铝含量 HB 5220.20—1995高温合金化学分析方法铬天青S吸光光度法测定铝含量 HB 5220.21—1995高温合金化学分析方法 EDTA容量法测定钼含HB 5220.22—1995高温合金化学分析方法硫氰酸盐吸光光度法测定钼含量 HB 5220.23—1995高温合金化学分析方法丁二酮肟-EDTA容量法测定镍含量 HB 5220.24—1995高温合金化学分析方法丁二酮肟吸光光度法测定镍含量 HB 5220.25—1995高温合金化学分析方法铁氰化钾电位滴定法测定钴含量 HB。
开采保护层区域防突方案分析
武少鹏
【期刊名称】《煤》
【年(卷),期】2024(33)4
【摘要】随着矿井开采深度的增加,地质条件趋于复杂,矿井发生煤与瓦斯动力现象的概率越来越大。
为保证矿井的安全高效生产,防突措施所需的巷道及钻孔工程量大,同时巷道掘进速度低,影响矿井正常生产。
为此,阜生矿结合矿井地质条件,对区域防突措施进行优化,采用开采保护层作为防治煤与瓦斯突出的手段。
通过综合比较,选用15号煤层以下约17 m的铝土泥岩作为下保护层开采,不仅可以有效改善区域防突效果,还可以开采铝土矿等资源,具有较好的经济效益。
【总页数】3页(P84-86)
【作者】武少鹏
【作者单位】潞安化工集团安全管理部
【正文语种】中文
【中图分类】TD713
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冲击波反射超压沿刚性墙面的分布规律刘晓峰;年鑫哲;王希之;谢兴博;谭雪刚【摘要】In order to obtain the distribution of peak reflection shock wave overpressure along rigid wall ,the finite element models were set up. The problems were solved by using AUTODYN software and analyzed by comparing with the calculation results of TM5-855-1. The prediction formula was conducted to calculate the distribution of peak reflection shock wave overpressure along rigid wall at different scaled dis-tance. The prediction formula could provide a reference in design for explosion-proof walls and structural anti-blast .%为得到冲击波反射超压峰值沿刚性墙体高度分布的规律 ,利用 AUTODYN 软件建立数值计算模型并进行求解 ,并与美军常规武器防护设计手册(TM5-855-1)计算结果进行对比分析.通过拟合得到了刚性地面上不同比例距离处冲击波超压峰值沿刚性墙体高度分布的计算公式 ,可为防爆墙及结构抗爆设计提供参考.【期刊名称】《工程爆破》【年(卷),期】2015(021)005【总页数】4页(P28-31)【关键词】冲击波;反射超压;刚性墙;数值模拟;比例距离;AUTODYN;防爆墙;抗爆【作者】刘晓峰;年鑫哲;王希之;谢兴博;谭雪刚【作者单位】解放军理工大学野战工程学院,南京210007;66290部队,河北承德067300;解放军理工大学野战工程学院,南京210007;解放军理工大学野战工程学院,南京210007;解放军理工大学野战工程学院,南京210007【正文语种】中文【中图分类】TD235.1;O383+.11 引言炸药在地面爆炸形成冲击波,冲击波传播过程中在结构物表面会瞬间反射,反射超压为结构表面所承受的荷载,是结构抗爆设计所需要的基本参量〔1-2〕。
521005掘进工作面防突设计一、521005轻放工作面概况1、工作面位置521005轻放工作面地面位置位于工业广场以东,二十四汇沟以南,通过小屯的柏油公路穿过本区。
井下位置北部为521001工作面采空区,南至-410m大煤底板等高线,西临f1007断层,东近f1006断层,除北部521001工作面已采外,其它地区均未回采。
2、煤层赋存条件该面煤层稳定可采,煤厚5.14~5.80m平均煤厚5.5m, 煤层结构复杂,含三层夹矸,煤层结构为0.5(0.05)2.4(0. 1-5.5)1.4(0.05)1.0。
3、顶底板岩性该工作面直接顶板为粉砂岩,深灰色,富含植物化石,厚度5.69m。
老顶为细砂岩,灰色,结构致密,钙质胶结,含云母片,厚度7.25m。
直接底为粉砂岩,灰色,含植物化石及云母片,厚度9.8m 。
老底为细砂岩,灰黑色,含云母片,局部夹矽质页岩,厚度4. 1m。
4、地质构造该工作面煤(岩)层走向基本呈一走向NE,倾向SE的单斜构造,煤(岩)层倾角5~26°,平均倾角14°。
该工作面共发育断层6条,落差1.5~10.0m。
断层走向均为NE,倾向NW,断层的存在将对工作面的掘进及回采造成一定的困难。
断层特征情况如下表5、水文地质情况该工作面主要含水层为大煤老顶砂岩水,工作面掘进中遇断层或顶板裂隙发育处,该含水层将以淋滴水形式出现,预计正常涌水量0.1~0.3m3/min,最大涌水量0.5m3/min。
6、瓦斯与煤尘情况该工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量预计1~2m3/min。
回采期间风排瓦斯绝对涌出量预计3~4m3/min。
煤尘具有爆炸性,本煤层为Ⅲ类不易自燃。
8地质建议:(1)该区域地质构造复杂,其断层缺乏实见资料,所有断层均为野青推断或物探资料,建议掘进过程中对各个断层位置及三要素进行控制。
(2)该区南部为夹矸变厚带,工作面布置时应提前考虑。
(3)该区为高瓦斯地区,通风区应做好瓦斯防突指标预测,特别是断层处的防突管理工作。
二、巷道断面的规格及支护方式1、运料道:采用10m2U钢支护,顶板稳定时棚距0.7m,顶板不稳定时棚距为0.5m。
裱褙为φ≧60mm杂木杆,间距0.35m,全断面铺设塑料网。
2、溜子道:采用10m2U钢支护,顶板稳定时棚距0.7m,顶板不稳定时棚距为0.5m。
裱褙同运料道。
3、切眼:采用双梯形棚子支护,棚距0.5m,工字钢棚子,梁×柱=2.4×2.6m,扩切眼采用φ=20cm优质圆木1/5一面平板梁,配单体液压支柱,板梁长3.2m与工字钢搭接0.5m,巷道净高2.3m。
裱褙同上。
4、回风石门:岩巷段采用光爆锚喷。
巷道规格:净宽×净高=3.2×2.8m(半圆拱),墙高=1.2m,拱高=1.6m,基础=100mm。
锚杆采用材质为左旋无纵筋螺纹树脂锚杆。
规格型号,Ф18×1800MSGL -235。
锚杆间距×排距=700×700mm,三花布置。
每根锚杆使用2根2835,CK型锚固剂,端头锚固。
喷射砼厚度100mm。
围岩破碎时,锚杆间距×排距=500×500mm,并挂金属网。
金属网采用Ф=6mm 的钢筋焊接,网格=150×150mm,网片规格=1500×800mm。
煤巷段同运料道。
5、运料石门:岩巷段巷道规格:净宽×净高=3.8×3.1m(半圆拱),墙高=1.2m,拱高=1.9m,基础=100mm。
半煤巷、煤巷段同运料道。
6、设备石门:岩巷段巷道规格:净宽×净高=3.5×3.15m(半圆拱),墙高=1.4m,拱高=1.75m,基础=100mm。
半煤巷、煤巷段同溜子道。
7、出煤石门(外出煤道):为岩巷掘进,同回风石门。
巷道规格:净宽×净高=4.0×3.2m(半圆拱),墙高=1.2m,拱高=2.0m,基础=100mm。
半煤巷、煤巷段同溜子道。
三、瓦斯监测系统:掘进工作面机电设备供电采用集中供电方式,即统一由36#变电所供电,双回路供电。
风机实行“三专”“两闭锁”供电,风机实行“双风机”“双电源”。
1、掘进工作面通风监控设备种类、数量:瓦斯分站一台,型号为KGF94C型;安装在新鲜风流中;电源取自联锁开关电源侧。
瓦斯传感器2台;型号为GJC4/40型。
馈电传感器一台,型号GKT127-1140,风机开停传感器二台,型号GKT5L2、监控设备控制区域:瓦斯传感器1号,2号传感器断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电器设备。
3、信号电缆和电源电缆的敷设:信号电缆采用1.0mm²专用电缆、电源电缆采用4mm²专用电缆、电源取自联锁开关。
4、监控设备位置:1号传感器安装在距掘进迎头3~5m远并远离风筒侧;且距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m。
2号传感器安装在回风巷以里10m~15m处。
距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m。
馈电传感器卡安在联锁开关的负荷线上,风机开停传感器卡安在风机负荷线上。
5、监控设备位置的报警指数:1号、2号传感器报警指数,断电指数均为1%。
四、瓦斯抽放设计1、矿井瓦斯抽放系统矿井在三水平泵房与三水平北副巷的联络巷内设有抽放泵站,安设2台ZYY40/75型移动抽放泵。
电机功率为75千瓦,现主抽放管路为移动抽放泵房至三水平总回风管径为10寸,长度约为1000米。
三水平北副巷至工作面管径为8寸,长度约为2100米,抽放能力为40m3/min,抽放负压为-18KPa。
2、521005工作面设计布置有高位钻孔、本煤层钻孔进行瓦斯抽放。
回采工作面形成后将在运料道里段分别布置三个抽放钻窝。
运料道和溜子道由切眼往外每5米打一个瓦斯抽放孔,泄放煤层瓦斯,运料道和溜子道抽放系统为:工作面→专用回风巷→十盘区回风上山→三水平瓦斯泵房→三水平北副巷→三水平总回→东风井总回。
五、防止煤与瓦斯突出设计521005工作面运料巷、溜子道掘进,没有开采野青保护层,所以在工作面在掘进期间,都必须严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定,采取“四位一体”综合防突措施。
(一)521005运料巷、溜子道掘进期间防突管理措施:我矿参照大淑村矿与煤炭科学研究总院抚顺分院合作,对2#煤层煤与瓦斯突出敏感指标进行摸索,抚顺分院提交的《峰峰集团有限公司大淑村矿2#煤层煤与瓦斯突出防治技术研究报告》,并经峰集通防(2007)38号文件批复同意执行。
其研究结论为:1、大淑村矿2#煤层ø75mm超前排放钻孔之有效排放半径为0.7m,应作为突出危险工作面布置超前排放钻孔的设计依据。
2、大淑村矿2#煤层瓦斯抽放半径R=4.0m,以此作为大淑村矿2#煤层本煤层瓦斯抽放钻孔布置设计的依据。
3、大淑村矿2#煤层的突出预测敏感指标为Δh2,其临界值为Δh2=180pa,并辅以测定钻屑量(s=6kg/m)来提高突出预测的准确率。
预测过程中只要有任意一个指标超过该临界值,工作面均定性为突出危险工作面;预测过程中若有喷孔、顶钻和响煤炮等现象时,该工作面均预测为突出危险工作面,必须采取防治突出措施。
我矿参照大淑村矿防突指标开展521005工作面防突工作。
(二)521005工作面防突管理标准1、521005运料巷、溜子道在掘进期间,掘进区技术人员必须严格掌握掘进进尺,按照矿总工程师审批的进尺进行掘进,严禁超进。
2、按照矿总工程师审批的进尺完成一个循环后,通风区必须安排人员施工预测预报钻孔,安排预测预报人员进行预测工作。
不进行预测预报工作,掘进区工作面严禁组织生产。
3、每次预测5个钻孔。
即:工作面正前3个,深度不少于8m,孔径为42mm,按照通风区编制的防突措施要求,进行预报预测。
4、当预测钻孔指标实测Smax<6kg/m、△h2<180pa时,即:2个指标同时上述规定的临界值指标要求时,预测为无突出危险性工作面,方可按总工程师批准的掘进进尺进行施工。
5、当预测钻屑指标实测Smax≥6kg/m或△h2≥180pa时,该工作面为有突出危险性工作面,此时必须立即停止工作,在有突出危险性工作面补打瓦斯释放孔(附521005工作面瓦斯释放钻孔设计),通风区补打完瓦斯释放孔,必须进行效果检验,直至实测Smax<6kg/m、△h2<180pa时,经矿总工程师批准后,方可掘进。
6、补打瓦斯释放孔仍不能消除该工作面突出危险性时,该工作面采取抽放瓦斯措施,即在该工作面迎头施工瓦斯抽放孔(附521005工作面瓦斯抽放钻孔设计)接瓦斯抽放管路进行抽放抽放瓦斯至少7天后,经效果检验直至措施有效,工作面无突出危险性为止,方可停止瓦斯抽放,恢复正常生产。
7、工作面瓦斯员或预测预报人员,必须在现场监督检查瓦斯释放钻孔的数量、角度、深度等情况,只有经预预报人员检查全部瓦斯释放钻孔符合要求,班长在瓦斯员或预测预报人员的原始记录本上签字后,才可进行预测预报工作,否则,严禁进行预测预报工作,必须从新补打瓦斯释放钻孔,直到符合要求为止。
8、严禁随打瓦斯释放孔随进行预测预报工作,必须坚持施工完瓦斯释放孔后,经过预测人员在原始记录本上签字后,才可进行一次性预测预报工作。
预测预报时,按照规定及时填写预测预报记录。
9、瓦斯释放钻孔每次施工时,必须重新布置,严禁进行套孔和弄虚作假,否则,不予进行预测预报,并要追究有关人员的责任,进行严肃处理。
(三)521005工作面防突安全措施1、施工单位必须按照瓦斯释放钻孔和预测预报钻孔设计参数,施工瓦斯释放钻孔和预测预报钻孔,班长必须按照钻孔设计要求点好钻孔位置并标注清楚钻孔参数,施工人员按照钻孔的标住位置和参数,再进行开孔,严禁盲目开孔钻进,预测人员和瓦斯员必须认真监督。
2、施工单位必须按照瓦斯释放钻孔和预测预报钻孔设计要求,作成牌板悬挂在工作面前头,以便指导工作面打钻工作。
3、工作面瓦斯员或预测预报人员必须在现场监督检查瓦斯释放钻孔的数量、角度、深度等情况。
瓦斯员或预测预报人员必须在现场数钻杆根数或用准备好的测量钻孔深度的工具进行瓦斯释放钻孔的检查(测量钻孔工具长度不得少于20m的钢管制成),只有经检查全部瓦斯释放钻孔符合要求,班长在瓦斯员或预测预报人员的原始记录本上签字后,才可进行预测预报工作,否则,严禁进行预测预报工作,必须重新补打瓦斯释放钻孔,直到符合要求为止。
4、无论在保护区域还是在未保护区域掘进期间,通风区必须在距离工作面前头10m范围内悬挂“预测预报”提示牌板,将每次预测结果填写到提示牌板上。
5、无论在保护区域还是在未保护区域掘进期间,预测预报人员必须配备双人,随身携带水平仪。
预测前必须先将水平仪放到巷道底版的平坦地点,将水平仪找平,然后在开始预测预报工作。