项目四 錾削加工

錾削錾削是钳工操作中最基本的一项技能，它主要用于不便于机械加工的场合，学好它对今后锯削、锉削姿势的掌握可起到良好的作用，所以掌握錾削的操作技巧是非常重要的。

1、錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。

2、应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。

3、作用：就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。

4、特点：錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。

目前，一般用于凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。

它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。

1. 錾削工具（1）錾子錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造并将切削部分磨成所需的楔形后，经刃磨和热处理后制成。

其硬度要求是：切削部分为HRC52～57，头部为HRC32～42。

结构：它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。

柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。

常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。

1、扁錾：切削部分扁平，刃较长，刃口略带圆弧形。

主要用于錾削平面、去毛刺、凸缘和分割板料。

2、尖錾（窄錾）：切削刃较短，从刃口到錾身逐渐变窄，以防止卡住。

主要用来錾削沟槽及板料的曲线分割。

3、油槽錾：刃短且呈圆弧形，切削部分为弯曲状。

主要用来錾削各类油槽。

扁錾尖錾油槽錾2）錾子的几何角度1、錾子切削部分的两面一刃(1)前面：錾子工作时与切屑接触的表面。

(2)后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。

(3)切削刃：錾子前面与后面的交线。

3）2、錾子切削时的三个角度(1)楔角β0：前面与后面所夹的锐角。

(2)后角α0：后面与切削平面所夹的锐角。

(3) 前角γ0：前面与基面所夹的锐角。

（2）手锤又称榔头由锤头和木柄和楔子组成锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。

锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。

实验（实训）指导（任务）书
角度錾削。

3、錾削时的錾削角度：
錾削时后角是錾子后刀面与切削平面的夹角，一般錾切时后角α。

取5°～8°。

后角过大錾子易扎入工件，后角过小，錾子在錾削部位易滑出。

4、錾削动作：
錾削时，每錾削两三次后，可将錾子退出回一些，作一次暂停顿，然后再继续，这样可观察加工面情况，又可使手臂肌肉有节奏地放松。

5、尽头位置的錾削方法
当錾削接近尽头约10～15㎜时，工件必须调头錾去余下的部分。

錾削脆性材料更应如此，否则尽头会崩裂。

三、实训内容
四、操作步骤:
1、在平板上放置工件，用高度游标卡尺划1mm加工线。

2、在钳口中间装夹工件，工件下面垫木块。

3、起錾，扁錾向右下方倾斜，轻轻錾削。

4、把工件右后方是角錾掉，形成一个小斜面。

过程与方法
七、评分标准
序号项目配分评分标准实测结果得分
1 99±1mm 15 超差不得分
2 15 超差不得分
3 錾子的握法10 酌情扣分
4 手锤的握法10 酌情扣分
5 站立姿势10 酌情扣分
6 挥锤动作规范10 酌情扣分
7 工具摆放10 酌情扣分
8 安全文明生产20 酌情扣分
小结与反思。

《钳工实训》课程标准【课程名称】钳工实训【课程编码】模具设计与制造专业（C2-1-5）机械制造与自动化专业（C2-1-5）机电一体化技术专业（C2-1-5）工业机器人技术专业（C2-1-5）数控技术专业（C2-1-5）【适用专业】模具设计与制造专业、机械制造与自动化专业、机电一体化技术专业、工业机器人技术专业、数控技术【学时数】模具设计与制造专业 64学时（16*4W）机械制造与自动化专业 32学时（16*2W）机电一体化技术专业 32学时（16*2W）工业机器人技术专业 32学时（16*2W）数控技术专业 32学时（16*2W）【学分数】模具设计与制造专业 4学分机械制造与自动化专业 2学分机电一体化技术专业 2学分工业机器人技术专业 2学分数控技术专业 2学分【开设时间】模具设计与制造专业第2学期机械制造与自动化专业第2学期机电一体化技术专业第1学期工业机器人技术专业第1学期数控技术专业第1学期一、课程概述《钳工实训》是机电工程系各专业培养基本手工加工技能的专业群基础课程，通过该课程让机械类专业学生掌握基本的钳工操作方法及技能。

本课程在学习目标定位上，充分考虑了企业对人才能力需求、职业院校学生特点以及各专业对钳工实训的共性和特性；在项目任务的遴选上兼顾了学生认知规律及钳工基本技能内容，尽量以“够用和实用”为原则，结合企业实际产品设计项目。

在具体的操作指导上综合了院校教师和企业技术专家的的经验，力求深入浅出，让学习者在享受成就感的前提下，兴趣盎然地完成项目任务，使学习者通过及时主动地巩固训练，即能达到举一反三的效果，使知识转化成真实的技能，最终增强就业竞争能力。

二、培养目标1．方法能力目标（1）在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生制定工作计划的方法能力。

（2）获取新知识、新技能的学习能力。

（3）解决实际问题的工作能力。

（4）树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。

錾削刮削与研磨注意事项一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。

錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。

錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。

这种方法目前应用较少。

1.錾子（1）切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。

錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。

切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。

楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。

楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。

在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。

（2）錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种：扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。

狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。

油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。

2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。

从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。

起錾后按正常方法錾削。

当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。

因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。

二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。

刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。

刮削是精加工的一种方法。

通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。

所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。

但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。

1.刮削工具及显示剂（1）刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。

项目四錾削錾削是一种原始的、古老的切削加工方法。

在现代机械加工技术迅猛发展的今天，錾削仍未被淘汰，这是因为在不便于用机械加工的场合，錾削常常是方便而经济的方法。

錾削的用途主要是切削或分割材料，去除铸件、锻件的毛刺、凸台，錾油槽等，有时也用作对较小表面的粗加工。

此外，通过錾削技能的训练，还可提高锤击的准确性，为掌握钳工操作技能打下基础。

因此，錾削仍然是钳工的一项较重要的基本技能。

任务一錾削工具的认知学习目标能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子的几何角度；正确掌握錾子和锤子的握法以及锤击动作；懂得錾削的安全知识以及文明生产的要求。

任务描述分别用呆錾子和无刃錾子对长方铁坯件做錾削练习，通过教师錾削示范操作，学生根据如图4-1所示零件的要求，完成錾削任务。

（a）呆錾子锤击练习（b）无刃錾子錾削练习（c）实习件备料图图4-1錾削姿势练习相关知识一、錾削基础知识1.錾削的概念錾削是利用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加工的一种方法。

2.錾削的应用范围目前錾削加工主要用于不便于机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及沟槽等。

3.錾削工具錾削工具主要有錾子和锤子。

1）錾子錾子可用碳素工具钢T7A锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理后硬度达到56～62HRC便能满足切削要求。

錾子的结构如图4-2所示，錾子的切削角度如图4-3所示。

錾子由头部、柄部及切削部分组成。

头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子的中心。

柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。

切削部分则可根据錾削对象不同，制成不同的形状，通常可分为扁錾、狭錾、油槽錾三种，见图4-2。

2）锤子锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分组成，以锤头质量确定其规格。

二、錾子的几何角度及刃磨1.錾子的几何角度錾子的切削部分由前面、后面以及它们的交线所形成的切削刃组成。

錾子的几何角度如图4-4所示，錾削时形成的切削角度主要包括以下三个。

钳工工艺一体化授课计划讲授新课：（工艺知识）单元二、钳工基本技能知识与技能训练（錾削）用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法．称为錾削。

錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。

一、錾削工具錾削所用的主要工具是锤子和錾子。

1.錾子錾子由头部、錾身和切削部分组成。

1)錾子的种类①扁錾扁錾切削部分扁平。

切削刃较长，刃口略带圆弧形。

扁錾主要用来錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材等。

②尖錾尖錾切削刃比较短，从切削刃到錾身逐渐变狭窄(故又称窄錾) 以防止錾沟槽时两侧面被卡住。

尖錾主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形等。

③油槽錾油槽錾切削刃很短并呈圆弧形，切削部分制成弯曲形状。

油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。

2)錾子的几何角度①楔角(β)前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。

楔角由刃磨形成，其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。

楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。

因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。

)后刀面与切削平面的夹角称为后角。

后角大小决定于錾子②后角(а被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。

后角大，切削深度大，切削困难；后角太小，易造成錾子从工件表面滑过。

錾削时后角一般选5°～8°比较适宜。

③前角(γ)前刀面和基面的夹角称为前角。

前角对切削力、切屑变形都有影响，前角大，切削省力，切屑变形小。

当楔角与后角确定之后，前角的大小也就确定下来了。

(2)锤子锤子又称铘头，由锤头、木柄和楔子组成。

锤子规格有O.25kg、O.5kg和1 kg等多种。

二、錾削技能训练1.錾子的刃磨和热处理1)刃磨方法右手大拇指和食指成蟹钳状捏牢錾子鳃部；左手大拇指在上，其余四指在下握紧錾柄。

刃磨时，左手握錾的食指靠导在砂轮机托架外侧；右手轻稳地将錾子的楔面接触在高于砂轮中心线处，并调整好刃磨位置，使刃磨的楔面与錾子几何中心平面的夹角为楔角的1/2。

任务二錾削技能训练学习目标掌握平面錾削的方法，并能达到一定的精度；掌握直槽的錾削方法；掌握在铁砧上和台虎钳上錾削板料的方法和技能。

任务描述按要求完成如图4-13所示长方体零件的錾削任务。

图4-13 錾削长方体相关知识一、錾削平面1.起錾方法錾削时的起錾方法有两种，即斜角起錾和正面起錾。

在錾削平面时，应采用斜角起錾方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，如图4-14（a）所示，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。

在錾削槽时，则必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的端面，如图4-14（b）所示，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。

（a)斜角起錾（b)正面起錾图4-14 起錾方法用正面起錾方法錾削槽可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。

2.錾削动作錾削时的切削角度，一般应使后角α＝5°～8°，如图4-15所示。

后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易在錾削部位滑出。

在錾削过程中，一般每錾削两至三次后，可将錾子退回一些，做一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。

这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。

3.尽头处的錾削方法在一般情况下，当錾削至距尽头10～15mm时，必须掉头錾去余下的部分，如图4-16（a）所示。

当錾削脆性材料，如铸铁和青铜时更应采取此种方法，否则，尽头处会崩裂，如图4-16（b）所示。

（a）后角α；（b）后角太大（c）后角太小图4-15 后角及其对錾削的影响a(a) 掉头錾削，正确（b）未掉头錾削，不正确图4-16 尽头部位的錾法二、錾削直槽1.錾削直槽的方法1)划线根据图样要求划出加工线，划线方法如图4-17所示。

（a)用划线盘划线（ b)用90°角尺划线2）修磨錾子根据直槽的宽度修磨錾尖。

3）起錾方法采用正面起錾法，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐步进行錾削。

4）錾削量的确定（1）第一遍錾削要根据所划线（以一条线为依据）将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm。