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《机械CAD/CAM技术》课程设计报告课题名称: 水龙头系别:班级:学号:姓名:指导教师:(课程设计时间:2011年11月15日----2011年11月26日)课题设计水龙头1.1.1 创建底座01先创建底座，其创建方式仍然采用拉伸和倒圆角等基本命令来完成。
在菜单栏中选择“插入”→“拉伸”命令或单击工具栏中的（拉伸）按钮，在设置面板中选择拉伸类型为（实体），拉伸方式为（两端拉伸），输入拉伸长度为“150”，并选择“放置”→“定义”，弹出“草绘”对话框。
选择RIGHT为草绘平面，其余设置为默认，如图标1所示，最后单击“草绘”按钮。
02进入草绘环境后，单击工具栏中的（直线）按钮，如图标2所示创建一个上底为8，下底为20、高为100的体形并按照图示位置进行标注。
完成后单击（草绘完成）按钮，完成后的效果如图标3所示。
图标 1图标 203单击设置面板中的（特征完成）按钮，完成该特征的创建，最终结果如图标4所示。
图标 3 图标 404通过“拔模”命令创建底座四周斜度，首先选择需要拔模的平面。
用鼠标单击选择FRONT平面。
继续Shift键单击选择FRONT平面内的任意一条边。
此时也可以单击工具栏中的（线框）按钮，确定需要拔模的4个面是否完全处于选中状态。
选择菜单栏中“插入”→“斜度”命令或单击工具栏中的（斜度）按钮注意设住面板中提示需要选择拔模参照，用鼠标单击选择FRONT平面为拔模参照面，如图标5所示，在设置面板中输入拔模角度“8”，注意拔模方向，完成设置后。
图标 305打击设置面板中的（特征完成）按钮，完成该特征的创建。
结果如图标6所示。
图标 406运用圆倒角工具修饰底座四周。
选择菜单栏中“插入”→“倒圆角”命令或单击工具栏中的（倒圆角）按钮；在设置面板中设置倒圆角大小为40，如图标7所示，用鼠标单击选择底座较高一侧的边为倒圆角边。
继续选择底座的另外两条边作为倒圆角边，将设置面板中的圆角大小改为25。
图标707单击设置面板中的（特征完成）按钮，完成倒圆角特征，如图标8所示。
项目16 花洒连接器装配工程图制作如图所示花洒支架中用于花洒固定的连接器，该机构由7个零件组成。
要创建该机构的装配工程图，首先要完成机构的装配。
一、花洒连接器装配1、创建文件夹：F:\PTC校园计划_2011\工程图进阶\装配工程图2、启动软件，设置工作目录为步骤1创建的文件夹，并设置系统缺省模板为mmns_asm_design，并保存到config.pro文件中。
3、新建装配文件Connector.asm.4、按装配关系分别装配连接器各零件。
⑴以缺省方式装配Connector_02(连接柄)⑵以中心轴对齐和端面配对方式装配Connector_06（垫圈1）⑶以中心轴对齐和端面配对的关系装配Connector_01（旋转柄）。
⑷以中心轴对齐、底面配对和侧面定向的方式装配Connector_07（定位圈）。
⑸以中心轴对齐、基准面配对和孔插入方式装配Connector_03（锁紧轴）。
⑹以中心轴对齐和端面配对方式装配Connector_04A(锁紧弹簧)。
⑺以中心轴对齐、端面配对和基准面配对方式装配Connector_05（垫圈2）。
⑻以中心轴对齐和端面配对方式装配Connector_08（螺钉）。
二、图形渲染⒈分别对各个零件进行染色，⒉进行实时渲染。
三、图形管理器操作点击视图管理器快捷图标，弹出视图管理器窗口。
（1）创建定向视图：旋转图形到适当的视角位置，点击视图管理器中的“定向”→“新建”，输入定向视图名称，然后回车。
（2）创建分解视图（爆炸图）。
①点击视图管理器中的“分解”→“新建”，输入分解视图名称，然后回车。
②点击主菜单中的“视图”→“分解”→“编辑位置”。
③在图形中点击需要移动的零件，选择移动方向，按下鼠标左键拖动鼠标移动到适当的位置。
④点击视图管理器中“分解”下的“编辑”→“保存”，在“保存显示元素”窗口中点击“确定”。
⑤注意保存时只选择“分解”项，其它项不要打√。
⑥点击主菜单中的“视图”→“分解”→“取消分解”。
================版权所有版权所有，，转载注明出处转载注明出处，，商业用途需获授权================================my6-6中华设计论坛( )pro/e 版总版主摘 要要：本文通过对小水龙头曲面勾面具体实例操作的讲解，阐明Pro/E 高级曲面建模的基本思路和技巧。
关键词关键词：：Pro/E ,曲面 ISDX一、前言前言PROE 曲面造型，很多论坛有大量的练习，大家可能也做得比较多，究竟大家做的曲面质量和效果如何，我想大家自己都比较清楚自己的水平。
曲面造型方法不同，曲面质量也就有高低之分。
有些人曲面做了很多，但是遇到一道新曲面造型题目时，又感觉所使用的方法不是很好，曲面质量不是很高。
所以大家应在好的教程中去总结曲面的造型方法。
因本人水平有限，理论上没有什么大的建树，现就美雅论坛的一道有点难度的水龙头曲面构建题目写出我自己的解法，与大家一起探讨，希望对大家有所帮助，共同进步！版权声明：题目来自 论坛，但解法均为本人原创，如有雷同纯属巧合。
二、 知识准备知识准备1.1.主要涉主要涉主要涉及模块及模块及模块Style（ISDX 模块）、高级曲面设计模块 2.2.主要涉及概念主要涉及概念主要涉及概念活动平面、曲面相切（G1连续）、曲面曲率连续（G2连续）、Style 中的自由曲线/平面曲线/cos 曲线、自由曲线端点状态（相切、法向、曲率连续等） 3.3.主要涉及命令主要涉及命令主要涉及命令高级曲面命令（边界曲面）、曲线命令及Style 中的操作命令三、 实例操作实例操作下面我们结合实际题目来讲述。
1.1.题目题目题目：：小水龙头曲面构面小水龙头曲面构面完成效果见图2：图1水龙头水龙头原始架构线图原始架构线图 图2水龙头最终效果图原始架构线如图1所示。
首先我们分析一下，先看图2我们知道是一个相当于三通管的类似题目。
三通管大家可能做得比较多，方法也比较多。
要获得好的曲面质量，适应该水龙头条件来说曲面的勾建思路和方法就从下面开始详细介绍。
有关水龙头的造型—图形的极致使用图中的水龙头造型，大致可分为两个部分。
下面的大体部分，和上面的控制阀开孔。
鉴于流体对管道曲面的顺滑程度要求比较高，如果单纯用造型来构建，中间截面的变化比较难控制，而且得到的曲面质量也很难保证。
然而借助于可变扫出我们必须确定截面线的选择，由于水管的进出水口均为圆形而中间有数不规则的渐变，考虑到圆锥曲线的特殊特性，半圆2-的特殊二次曲线，我们可以构建二次曲线，并对其是一个长短半轴相等且离心率为12-），下高度和离心率结合"图形"加以控制（在端截面处保证长短半轴相等且离心率为1面借助于可变扫出和造型来构建模型。
在front面内构建两条水管的基本轮廓线，图中采取“样条曲线”来构建（样条曲线方便控制，并且可以标注端截面和中间截面处样条曲线与参考线的夹角。
保证得到的样条曲线在端截面和中间截面处的垂直关系，因为后面扫出时“剖面控制”是“垂直于轨迹”）如下:在front 平面内建立水管的扫出中心线，如图红色线，并重命名为linemax扫出线linemax 的草绘图如下，在端假面和中间截面处分别建立分中参考线（位于两参考点中点并垂直于两参考点连线的参考线），注意截面和参考线的对应，草绘线在三个截面处都标注夹角为90度，保证扫出线在界面处的垂直关系。
参考上面构建的草绘线的端点和front 平面，建立两个端截面平面dtm1，dtm2，并调整到适合大小。
分别在dtm1，dtm2平面草绘，建立图中两个圆端截面。
参考front平面和草绘的扫出线linemax建立点，并重命名为pntmax,该店家下来将作为最大扫出截面处。
因为我们要结合“插入”“模型基准”“图形”来控制扫出截面的高度和截面凹凸，必须知道最大界面点pntmax在扫出线linemax上的位置（所占的比率），我们借助于关系式可以得到准确的值，关系ration=trajpar_of_pnt("linemax","pntmax") (这个关系式表示，求得点pntmax 在曲线linemax上所占的比率，关于比率值计算的起点我们可以结合图形和比率值估计)这个关系式求得得值在关系对话框“局部参数”里可以看到.接下来我们借助“插入”“模型基准”“图形”绘制两个图形分别控制截面二次曲线的高度和曲率。
摘要塑料水龙头是常用的生活用品，而且广泛应用于生产中。
本设计中饮水机龙头是塑料水龙头的一种，模具设计的原理相同，在本设计中，分析了水龙头的塑件工艺特点和成型特点。
通过分析塑件的结构，在模具设计过程中，对分型面的设计、浇注系统、冷却系统、脱模机构和侧抽芯机构的设计进行了介绍。
采用了一模两腔的模具布局形式，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。
此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有直角侧抽芯机构，采用常用的斜导柱侧向抽芯。
该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件可达到技术要求。
关键词：饮水机龙头；注塑模具设计；侧抽芯ABSTRACTPlastic faucet is commonly used supplies, and is widely used in production. The design of water dispenser bibcock is plastic water tap a, mould design principle of the same, in this design, analysis the tap of plastics technology characteristics and forming characteristics. Through the analysis of the structure of the plastic parts, in the mold design process, the design of classification, pouring system, cooling system, demoulding mechanism and side core-pulling mechanism design are introduced in this paper. Using a module and two of the mould cavity layouts form, this paper introduces the tap the injection molding mould structure and the working process of the die. This faucet injection mould design the structure characteristics of the side of the gate is form single points with the help of injection mould, has the right side core-pulling mechanism, the common column oblique guide lateral smoke core. The mould structure design clever, convenient operation, long service life, with the mold production of plastic parts can achieve technical requirements.Keywords: Tap water machine; Injection mold design; Side core-pulling目录引言 (1)第一章塑件成型工艺分析 (3)1.1 塑件的分析 (3)1.2 硬质聚氯乙烯（RPVC）的性能分析 (4)1.3 RPVC的注射成型过程及工艺参数 (5)1.3.1 注射成型工艺过程 (5)1.3.2 硬质聚氯乙烯注射成型工艺参数 (5)第二章模具的结构形式和注射机选择 (6)2.1 塑件分型面位置的分析和确定 (6)2.2 塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)2.2.1 型腔数量的确定 (7)2.2.2 型腔的排列 (7)2.3 注射机的选择及工艺参数的校核 (8)2.3.1 注射机的选择 (8)2.3.2 注射机相关参数的校核 (11)第三章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (12)3.1 浇注系统的设计 (12)3.2 主流道设计 (12)3.2.1 主流道尺寸 (12)3.2.2 主流道衬套形式 (13)3.2.3 定位圈尺寸 (13)3.3 分流道设计 (13)3.3.1 分流道的形状 (14)3.3.2 分流道尺寸计算 (14)3.3.3 剪切速率的校核 (15)3.4 浇口的设计 (16)3.4.1 浇口的作用 (16)3.4.2 分流道尺寸计算 (16)3.4.3 剪切速率的校核 (16)3.4.4 最大流动距离比的校核 (17)3.5 冷料穴设计 (17)第四章成型零件设计及力学计算 (18)4.1 成型零件的机构设计 (18)4.1.1 凹模 (18)4.1.2 凸模和型芯 (18)4.1.3 螺纹型环的结构设计 (18)4.2 成型零件钢材的选用 (19)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (19)4.3.2 螺纹型环工作尺寸的计算 (20)4.3.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (21)第五章导向机构和脱模机构的设计 (22)5.1 导向机构的设计 (22)5.1.1 导柱设计 (22)5.1.2 导套设计 (22)5.1.3 导柱导套配置形式和固定方法 (22)5.1.4 导柱、导套尺寸、数量和布置 (23)5.2 脱模推出机构设计 (23)5.2.1 脱模力计算 (23)5.2.2 塑件推出方式 (24)第六章侧向分型抽芯机构的设计 (28)6.1 抽芯距和抽芯力的计算 (28)6.1.1 抽芯距的计算 (28)6.1.2 抽芯力的计算 (28)6.2 斜导柱设计 (29)6.2.1 斜导柱长度及开模行程 (29)6.2.2 斜导柱弯曲力计算 (29)6.2.3 斜导柱截面尺寸确定 (30)6.2.4 斜导柱与滑块斜孔的配合 (30)6.3 滑块、导滑槽及定位装置的设计 (30)6.3.1 活动型芯与滑块的连接形式 (31)6.3.2 导滑槽的导滑形式 (31)6.3.3 滑块的导滑长度 (31)6.3.4 滑块的定位装置 (32)6.4 楔紧块的设计 (32)6.5 斜导柱抽芯机构 (33)第七章模架选择和设计 (34)7.1 模架的选择 (34)7.2 各个模板尺寸的确定 (34)7.2.1 A板尺寸 (34)7.2.2 B板尺寸 (34)7.2.3 C板（垫块）尺寸 (34)7.3 模架各尺寸的校核 (34)7.3.1 模具高度尺寸 (34)7.3.2 模具的开模行程 (34)7.3.3模具与注射机的安装关系 (35)第八章排气和温度调节系统的设计 (36)8.1 排气系统设计 (36)8.2 温度调节系统设计 (36)8.2.1 冷却系统的组成及联通方式 (36)8.2.2 冷却系统相关计算 (36)第九章编写数控程序 (38)第十章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)引言相对机械而言，塑料工业是一门新兴工业。
CreoProe产品曲面造型·水龙头线框拆面实例
一加一学院是一家专业从事工业产品结构设计培训的在线教育机构，现开设有：Creo软件基础建模、工程图、钣金设计、机构仿真、产品曲面造型、结构设计等相关实战课程，所有课程均结合一线实战产品案例，汇集多位设计一线老师，致力于打造符合实际工作需求的实战课程体系，实现精准定向提升。
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在实际的产品外观建模过程中多边面拆解的情况很多，但很多小伙伴由于对曲面构成的基本原理掌握甚少，所以也造成很多初学者对于曲面造型很畏难，今天的文章教程就以图文的方式来与大家一起简要分享一款经典的水龙头构面案例，希望能给正在学习的小伙伴一些帮助。
图文拆面示例
STEP1 导入线框并分析曲线曲率，对不合适曲线进行优化
STEP2 通过可变扫描扫出水龙头安装面，截面经过分析后采用半圆
STEP3 利用拉伸切除扫描面后创建造型曲线，并补面设置边界约束，注意切除的位置
STEP4 边边界混合做面
STEP5 拉伸切除上步边界曲面，为顶部的衔接做准备
STEP6 造型创建顶部曲线，注意吻合整体趋势
STEP6 边界混合做顶部大面，并处理收敛曲面
STEP7 创建通过点的基准曲线，补中间剩余部分五边面
STEP8 边界混合创建下侧的曲面
STEP9 造型创建曲线，将大的多边面拆分成四边于小五边
STEP10 边界混合右侧四边面
STEP11 将左侧剩余小五边面拆分成四边完善整体效果
最终效果。
UG建模之水龙头建模目标：综合运用曲线与曲面等工具命令建立水龙头的三维模型。
效果预览：建模步骤：第一步、输入曲线。
打开载有曲线的文件，如下图所示。
第二步、通过直纹面命令建立入戏曲面。
第三步、通过直线命令建立辅助直线。
第四步、建立桥接曲线。
第五步、通过拉伸建立辅助平面，拉伸距离任意，效果见下图。
第六步、通过曲线网格命令建立曲面，参数设置如下图所示，注意参考平面的选择。
第七步、通过桥接曲线建立辅助曲线，如下图所示。
第八步、借助上步建立的桥接曲线，通过网格曲线命令建立如下曲面。
第九步、利用修剪的片体命令对曲面进行修剪，见下图。
第十步、先通过拉伸建立辅助平面，接着通过曲线网格命令建立如下图曲面。
第十一步、隐藏建立的拉伸面及曲线，效果如下图。
第十二步、通过拉伸，建立下图的辅助平面，拉伸距离任意。
第十三步、通过有界平面命令建立下图平面。
第十四步、建立如下图所示的圆弧。
第十五步、借助上步的圆弧，通过曲线网格命令建立下图的曲面。
第十六步、通过拉伸，建立如下辅助平面。
第十七步、通过修剪与延伸中的制作拐角命令建立如下图曲面效果。
第十八步、运用曲线长度命令（位于曲线编辑工具条中）建立下图直线。
第十九步、建立如下图的投影曲线。
第二十步、建立如下桥接曲线。
第二十一步、通过曲线网格命令建立下图曲面。
第二十二步、通过曲线长度命令建立下图直线。
第二十三步、利用上步建立的直线进行投影，效果如下图所示。
第二十四步、建立如下图的桥接曲线。
第二十五步、通过曲线网格命令建立下图曲面。
第二十六步、通过桥接曲线命令建立下图桥接曲线。
其中，开始点百分比为20，结束点百分比为60 。
第二十七步、通过修剪的片体命令对上步建立的曲面进行修剪，隐藏曲线后，效果如下图所示。
第二十八步、对下图中三块片体进行缝合处理，以利于选择边缘线。
第二十九步、运用曲线网格命令，建立曲面，隐藏辅助平面后，效果如下图所示。
第三十步、通过镜像体命令建立水龙头的轮廓曲面，见下图。
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldABStractAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preCIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2A model, setting the cooling system, CAD and UG 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conCIse, so as to make reasonable mold design.Key words: mechanical design; die design; CADtwo-dimensional graph drawing; UG rendering of 3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1 塑料简介 (4)1.2 注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (7)2．2 塑件材料成型性能 (7)2．3 塑件材料主要用途 (8)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (9)3．2 塑件尺寸及精度 (10)3．3 塑件表面粗糙度 (11)3．4 塑件的体积和质量 (11)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (12)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (12)4．2 浇口种类的确定 (13)4．3 型腔数目的确定 (13)4．4 注射机的选择和校核 (13)4.4.1 注射量的校核 (14)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (14)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (15)第5章注射模具结构设计 (17)5．1 分型面的设计 (17)5．2 型腔的布局 (18)5．3 浇注系统的设计 (18)5．3．1 浇注系统组成 (18)5．3．2 确定浇注系统的原则 (18)5．3．3 主流道的设计 (19)5．3．4 分流道的设计 (21)5．3．5 浇口的设计 (21)5．3．6 冷料穴的设计 (22)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (22)5．4．1 成型零部件结构设计 (22)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (24)5．5 排气结构设计 (25)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (25)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (26)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (26)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (26)5.5.5 凸模长度的计算 (26)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (26)5．6 脱模机构的设计 (26)5．6．1 脱模机构的选用原则 (26)5．6．2 脱模机构类型的选择 (27)5．6．3 推杆机构具体设计 (27)5．7 注射模温度调节系统 (28)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (29)5．9 模架及标准件的选用 (30)5．9．1 模架的选用 (30)5.10.侧向抽芯机构类型选择 ................................................................ 错误！未定义书签。
如何使用软件画水龙头喷嘴简介本文档旨在向用户介绍如何使用软件来绘制水龙头喷嘴的图案。
通过利用软件的绘图功能，用户可以轻松地设计出个性化和具有创意的水龙头喷嘴效果。
步骤1. 选择合适的绘图软件: 首先，用户需要选择一个合适的绘图软件来进行设计。
常用的绘图软件包括Adobe Illustrator, CorelDRAW和Inkscape等。
选择一款你熟悉或者感兴趣的软件，并确保你有该软件的最新版本。
选择合适的绘图软件: 首先，用户需要选择一个合适的绘图软件来进行设计。
常用的绘图软件包括Adobe Illustrator, CorelDRAW和Inkscape等。
选择一款你熟悉或者感兴趣的软件，并确保你有该软件的最新版本。
2. 创建画布: 打开所选的绘图软件，创建一个新的画布。
在画布上定义好所需的尺寸，以确保你可以在其上绘制水龙头喷嘴的图案。
创建画布: 打开所选的绘图软件，创建一个新的画布。
在画布上定义好所需的尺寸，以确保你可以在其上绘制水龙头喷嘴的图案。
3. 绘制基本形状: 使用软件的绘图工具，例如画笔、椭圆工具或者矩形工具，绘制出基本的水龙头喷嘴形状。
根据你所期望的效果，可以选择不同的形状和粗细。
绘制基本形状: 使用软件的绘图工具，例如画笔、椭圆工具或者矩形工具，绘制出基本的水龙头喷嘴形状。
根据你所期望的效果，可以选择不同的形状和粗细。
4. 添加细节: 在基本形状的基础上，通过添加细节进一步丰富设计。
可以使用更小的形状、线条或纹理来增加水龙头喷嘴的真实感和层次感。
添加细节: 在基本形状的基础上，通过添加细节进一步丰富设计。
可以使用更小的形状、线条或纹理来增加水龙头喷嘴的真实感和层次感。
5. 选择合适的颜色: 根据你的喜好或所需的效果，选择合适的颜色来给水龙头喷嘴图案上色。
可以使用软件提供的调色板或者自定义颜色。
选择合适的颜色: 根据你的喜好或所需的效果，选择合适的颜色来给水龙头喷嘴图案上色。
可以使用软件提供的调色板或者自定义颜色。
Proe水龙头外观造型设计教程
2014-10-15
本文讲述一款水龙头的外观设计（因为是图片加文字性叙述，所以结构部分省略），这个题有两个难点，一是图中箭头所指的消失面，二是箭头所指的过渡曲面。
如果这两点有了思路，这个图就迎刃而解了。
百佳学习邦（）
详细外观造型步骤如下：
1、先分析一下各线段发现，不好的线要重建，如下图所示：
2、重建两条线，过线就可以了，没有逆向抄数要求的那么高，如下图所示：
3、创建一条带，带的作用是方便两边相邻的曲面相切，如下图所示：
4、边界混合曲面，都跟带曲面相邻，如下图所示：
5、把曲面复制一次，如下图所示：
6、原本这条线想在草绘里作延伸的，不知道为何延伸不了，只好进入造型里再做一次了，如下图所示：
7、用刚才复合的曲线做可变截面扫描（VSS），得到龙头的主曲面，如下图
所示：
8、把连接处修剪掉，如下图所示：
9、补线铺面，修出连接处，如下图所示：
10、做箭头所示的那条线，如下图所示：
11、逼近箭头所指的两段边线，如下图所示：
12、用上步复合出来的线和导入线作一边界面，如下图所示：
13、进入造型作图示两条线为作面作准备，如下图所示：
14、铺出该面注意约束，如下图所示：
15、进入造型把上面的面修剪成图示模样，如下图所示：
16、铺出这个面。
注意线的选择不要选错，如下图所示：
17、把之前的备用面沿线修剪掉。
保留我们要的这部分，如下图所示：
18、也把这个面修剪掉不要的部分，如下图所示：
19、补上这个面。
注意线的选择和约束，如下图所示：
20、接着铺出这个面，我们只选择两线就好啦，同样注意线的选择，其中一条是我们之前复合出来的不要选错，如下图所示：
21、拉伸剪掉VSS面的前部再补回来，本例就做好了，如下图所示：。
