最新整理灌注桩的施工方案.doc
- 格式:doc
- 大小:26.00 KB
- 文档页数:3
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域,主要建筑物为住宅楼,占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础,桩径为Φ500mm,桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立灌注桩施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
(2)编制施工组织设计,明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备(1)钢筋:按照设计要求,准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
(2)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
(3)砂、石:选用级配良好的中粗砂,碎石粒径不大于40mm。
(4)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备(1)桩机:选用合适的桩机,如旋挖钻机、冲击钻机等。
(2)搅拌机:选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
(3)运输车辆:准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备(1)平整场地:确保施工现场平整,满足桩机进场和施工要求。
(2)排水设施:设置排水沟、集水井等排水设施,确保施工现场排水畅通。
(3)临时设施:搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,进行桩位放样。
(2)桩机就位:将桩机移至桩位,调整桩机水平,确保桩机稳定。
(3)钻孔:根据地质条件,选择合适的钻孔方法,如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
(4)清孔:钻孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底干净。
(5)钢筋笼制作与吊装:制作钢筋笼,按照设计要求进行吊装。
(6)混凝土浇筑:将混凝土拌合物浇筑至孔底,确保混凝土密实。
(7)拔管:待混凝土达到一定强度后,拔出桩管。
(8)桩头处理:对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点(1)钻孔:根据地质条件,选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地;冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
(2)清孔:钻孔完成后,采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣,确保孔底干净。
灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。
根据桩位平面图精确进行桩位定位,采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔,成孔后立即进行第一次清孔,然后由钻机安放钢筋笼和导管,再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔,确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。
钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土,搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护,既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度,拼缝和接头不漏水,可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法,根据土质不同选择不同的埋深,就位后在四周底部分层回填粘土并夯实,夯填土应均匀对称,防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处,可用震动、重压等措施使其达到标高,护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用,护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。
埋设护筒时,注意护筒的垂直度,护筒与孔壁间用泥土填实,使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中,校验护筒中心与桩位中心是否一致,偏差控制在2cm以内,并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固,钻架垂直地面,其中心线应对准护筒中心,使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内,由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后,经质检员检查合格后方可开钻。
(b)钻孔:采用三班工作制连续作业,初钻时,应稍提钻杆在护筒内打浆,开动泥浆泵进行循环,泥浆均匀后开始钻进,进尺要适当控制,在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进,钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆,并采取相应措施防止塌陷,钻进时,钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受,从而避免钻杆折断,并保证钻孔的质量。
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程,施工区域位于某某地区,包括桩基设计和施工单位为某某公司,总工期预计为60天。
本次施工范围包括:预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前,需对施工区域进行勘察,了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护,确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案,包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况,选择合适的钻孔灌注桩规格和长度,并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况,制定钻孔灌注桩的具体施工方案,包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况,选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备,并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况,选择合适的预制桩基规格和长度,并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况,制定预制桩基的具体施工方案,包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况,选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备,并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况,合理布设桩基测斜监测点,确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求,设置合适的监测参数,包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析,确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前,对施工现场进行安全检查和隐患排查,确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护,确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程,做好施工现场的安全标识和警示。
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工,可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中,钻进成孔之前的工序,属于成孔范围,其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒,直接关系到桩位的精确度。
因此,要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直,三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上),转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程,在成孔过程中要求孔径符合设计要求,孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形;桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下,力求做到不发生孔内事故;在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣,通过泥浆循环带到地面,到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行,在灌注设备就位前,先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制,钢筋笼必须分段制作,在孔口吊放时在搭接焊牢,最后全部吊放到位,然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中,钢筋笼会刮乱孔壁,形成新岩屑,沉淀到孔底。
因此,需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行,清孔到达设计要求后,经业主和监理认可,方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键,是要保证桩身砼的实密性良好。
为此,要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土,灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程,为了确保桩基的施工质量,我们将从施工的每个环节入手,把质量和安全贯穿到每道程序中,做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统(1)泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
(2)为了能及时根据施工需要调整泥浆性能,要求各机单独开挖泥浆池,各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理(1)严格把好泥浆护壁,根据钻进地层特征,及时相应调整泥浆各项性能指标,是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
(2)针对施工场地松散地层的情况,本工程刚开始施工时,先进行一些外工地性能较好的泥浆,钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时,采用加入白泥粉和外加剂,强化泥浆性能指标,故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式,在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍,旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前,首先需要对设计方案进行审查,确保各项参数符合要求,特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测,了解地层情况以及地下水位等信息,为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据,制定详细的施工方案,包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装,在操作前需要对钻机进行检查、试运行,确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔,控制好孔深度和孔径,同时加强对孔内土壤的稳定,以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后,需在孔内安装预埋钢筋,确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料,对钻孔进行灌浆充填,保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中,需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测,确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后,需对灌注桩的质量进行验收,包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测,确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识,确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控,发现安全隐患及时处理,避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍,我们可以看到,在进行灌注桩施工前,需要充分的准备工作,并严格执行施工操作流程和质量控制要求,同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导,确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍,希望对您有所帮助。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式,具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件,包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉工程地质资料,了解桩基设计要求,掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备:钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求,并经过检验合格。
3. 机械设备准备:钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全,并处于良好状态。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确施工任务和职责,进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位:采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设:根据设计要求,在桩位处埋设护筒,护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工:根据地质条件选择合适的钻孔方法,如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔:钻孔完成后,进行清孔,确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装:根据设计要求制作钢筋笼,吊装至孔口,确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土:在钢筋笼上方安装导管,进行混凝土浇注,控制导管埋深。
7. 终孔处理:混凝土浇注完成后,进行终孔处理,确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验:对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验,确保符合设计要求。
2. 钻孔质量:控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标,确保钻孔质量。
3. 清孔质量:清孔过程中,检查孔底沉碴厚度,确保满足设计要求。
4. 混凝土质量:控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高:确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护,确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育,提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间,减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物,防止污染环境。
灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份灌注桩施工方案,以指导灌注桩的施工过程。
灌注桩是一种常用的地基处理方式,适用于软弱地基、承载力要求高的工程等情况。
本方案将介绍施工准备、材料准备、施工工序和质量控制等内容,以保证施工的安全和质量。
2. 施工准备施工准备是灌注桩施工的重要环节,包括工地布置、设备调试和人员配备等内容。
2.1 工地布置在施工前需要对工地进行布置,包括清理工地垃圾、划定施工范围和搭建工地临时设施等。
同时还需要考虑工地交通安全和施工现场安全等问题。
2.2 设备调试施工过程中需要使用一些设备,如振动沉桩机和混凝土搅拌站等。
在施工前,需要对设备进行调试,确保其正常工作。
2.3 人员配备灌注桩施工需要具备相关的技术人员和操作人员。
根据施工规模和工期,在施工前需要对人员进行合理的配备和培训。
3. 材料准备灌注桩施工所需的材料主要包括钢筋和混凝土材料。
3.1 钢筋钢筋是灌注桩的主要加固材料,需要根据设计要求和构件尺寸进行配置。
在施工前,需要对钢筋进行检查和验收,确保其质量符合要求。
混凝土用于灌注桩的灌注部分,需要根据设计配合比进行搅拌。
在施工前,需要对混凝土材料进行检验,确保其质量符合要求。
4. 施工工序灌注桩施工包括打设桩点、钢筋安装和混凝土灌注等工序。
4.1 打设桩点根据设计要求,在地面上确定桩点位置,并使用钢模或钢筋标定桩点位置。
根据桩点位置,在地面打设钢模或钢筋等设备。
4.2 钢筋安装灌注桩中的钢筋是起到加固作用的关键,需要根据设计要求进行精确的安装。
在钢模或钢筋上固定好钢筋,并根据设计要求进行纵向和横向的连接。
灌注桩的最后一步是进行混凝土的灌注。
在钢筋安装完成后,用泵车将混凝土泵入钢模或钢筋中,逐层灌注。
同时需要注意混凝土的浇注速度和浇注厚度,以保证灌注桩的质量。
5. 质量控制灌注桩施工过程中的质量控制主要包括施工过程的监控和质量检验。
5.1 施工过程监控在施工过程中,需要对每个工序进行严格的监控,以确保施工质量符合要求。
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况,以便确定合适的灌注桩类型;
•制定施工计划,确定各项施工工序的顺序和时间节点;
•确保施工现场的安全措施到位,保障施工人员的安全;
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料;
•对各类材料进行质量检验,确保符合相关标准要求;
•确保材料储存合理,防止材料受潮、变质等问题;
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖,确保桩基的几何尺寸和位置准确无误;
•在开挖过程中,及时清理出桩基内的杂物,保持桩基清洁;
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工,制作成合适的钢筋笼;
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求,严禁出现断裂、错位等质量问题;
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌,并通过管道注入到桩基内;
•灌浆时应密实均匀,避免出现空洞、漏浆等问题;
4. 桩身整形
•在灌浆完成后,对桩身进行修整,保证桩身表面平整光滑;
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求;
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理,使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求;
•打磨时应注意控制力度和速度,避免损坏桩顶;
四、验收及保养
•完成施工后,进行灌注桩的验收工作,对各项指标进行检测,确保达到设计要求;
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作,保证桩体的质量和使用寿命;
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理,保障施工人员的人身安全;
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理,杜绝事故发生;
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容,希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
灌注桩的施工从施工方法上分为挖掘桩与灌注桩。
当土质较好,地下水较少桩较浅时适合于人工挖掘,然后下笔浇筑。
当孔深大于15米,一般采用灌孔灌注桩。
按桩的水力特点,分为端承桩与摩擦桩。
所谓端承桩是用桩的顶部承受建筑物的压力。
摩擦桩是用桩侧面的摩擦阻力承受建筑物的压力。
在有可能打到岩基时(如海淤)用摩擦桩。
下面着重讲钻孔灌注桩的施工1.施工准备期1-1桩位放浅,桩机就位,护筒就位。
1-2泥浆池的准备。
泥浆泵、泥浆质量的调试。
1-3拌合设备及钢筋笼预制]]]]]]地准备。
干式成孔用螺旋钻机或人工挖掘。
温式孔多用斗式钻孔成孔机。
除此之外还有冲击式钻孔机、潜水钻机、贝诺特钻机。
泥浆的质量控制指标(1)相对密度膨润土泥浆相对密度宜为1.05—1.15普通粘土泥浆相对密度宜为1.15—1.25。
(2)粘度砂]]]]石层20—25S漂卵石层25—30S漏失土层25—40S渗透性越大,粘度应越大。
2. 成孔钻进期2-1检查记录钻进速度。
当钻进速度太慢说明土质坚硬。
粘性大。
此时要放慢钻机每分钟的旋转速度,防止扭矩过大将钻杆断发生掉钻头。
如果发生断钻,处理将十分困难。
2-2检查泥浆质量2-3成孔后清孔,用泥浆由孔到泥浆池循环的办法,将石渣带出钻孔。
当钻进速度过快,说明下面有流沙层或软羽夹层,均要记录在案,并上报设计部门。
引起注意。
2-4检查成孔的钻垂度。
一般要求钻垂度偏差不能大于0.3%2-5成孔深度检查。
成孔的深度要求用孔规检查,孔规是用钢筋作成的,仅此孔径小10CM的钢筋笼,长度大于3M,可以检查孔的孔径及钻直度。
并用吊车钢丝绳吊入孔内检查孔身深是否已达到设计要求。
不允许仅用皮尺测量孔深,因为皮尺不可能检测孔的垂直度,皮尺本身的质量难以保证。
3.钢筋笼的制作与下孔3-1钢筋操作支架的制作。
3-2架立]]]]]筋的制作。
3-3主筋点焊。
3-4螺旋]]]]筋的制作。
由厂家出厂的]]]12都是盘条,此盘条十分不规则,由此绕出的]]]筋大大超过了误差。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件:施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件:1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附:法律名词及注释1. 施工单位:指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
灌注桩施工方案工程概况该工程共有灌注桩4万7千余方,1万m3油罐下设近300根,5千m3油罐下设90余根,1万m3油罐共21座,5千m38座,建筑物灌注桩2600余方,桩经600mm,桩长18m ~25m,钢筋笼8m ~13m。
施工布置由于当地地质情况不明,标书也未提供详细地质资料,所以拟采用适应性较强的“泥浆护壁法潜水电钻成孔灌注桩”施工方法。
为加快工期,提高机械利用率,采用4台GZQ-800灌注桩钻孔机,每机每天两班倒,每班8小时。
为了尽快为油罐安装提供施工条件,灌注桩先从罐区开始,4台桩机的施工顺序分别为①TK-10、06、07、12、13、16、25;②TK-02、05、08、、11、14、17、26;③TK-03、04、09、10、15、18、27;④TK-24、23、21、20、19、28、29建筑物灌注桩。
施工工艺方法施工顺序桩定位放线→挖桩坑→设钢柜护套→钻机就位→钻孔至设计标高→清孔→钻机移至下一桩位钻孔→下钢筋笼→下套管→水下灌注混凝土→清理桩头机具设备潜水钻孔机由潜水电机、齿轮减速器、钻头、密封装置绝缘橡皮电缆、加上机架、卷扬机、泥浆制配系统设备、砂、石、泵等组成(见图1)施工工艺潜水电站或孔灌注桩施工工艺如图2工艺要点钻孔护壁泥浆密度在砂土和较厚的加夹砂层中控制在1.1~1.3 T/m3,在穿过砂加卵石层或容易坍孔的土层中控制在1.3~1.5 T/m3,在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水以厚土造浆护壁,排渣时泥浆密度控制在1.1~1.2 T/m3,泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制,质量指标为粘土18~22s,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%,施工过程中应经常测定泥砂密度,并定期测定粘度,含砂率和胶体率。
钻孔前,孔口埋设钢板护筒,用以固定桩位,防止孔口坍塌,护筒与孔壁间的缝隙,用粘土填实,以防止漏水,护壁内经比钻头直径大200mm,埋入土中深度:在砂土中不大于1.5m;粘土中不大于1m。
灌注桩桩基础施工方案编制单位(章)2017-04-02目录第一章概述一、工程概况二、编制依据与内容三、设计参数及工作量四、场地工程地质条件第二章施工总体方案与部署一、总体目标二、施工总体布局三、施工进度计划及施工工期四、施工工序及施工顺序五、施工准备及场地布置第三章施工劳动组织管理与保证体系一、施工劳动组织管理二、保证体系第四章机械设备、器具及材料的配备一、主要机械设备、器具的配备二、主要材料供应计划、第五章钻孔灌注桩施工工艺一、施工准备二、施工工艺三、施工方法1、护筒埋设2、钻机就位3、钻进成孔4、护壁泥浆的配制和回收5、钻孔验收6、钢筋笼制作与安装7、混凝土的质量控制8、混凝土的水下灌注第六章质量保证项目和质量控制措施一、质量保证项目二、质量控制措施三、技术措施四、对钻孔灌注桩薄弱环节的预防及控制措施第七章检验、试验计划第八章工期保证措施一、工期管理措施二、关键工序进度保证措施三、工期的奖罚办法第九章安全生产一、安全管理目标二、安全管理结构三、安全管理制度四、安全教育五、安全生产管理六、保证安全施工措施七、安全奖罚办法第十章文明施工措施一、文明施工目标二、文明施工管理组织机构三、文明施工措施四、文明施工奖罚办法五、施工中的环保措施灌注桩施工方案第一章概述一、工程概况根据勘察设计,该工程项目基础为灌注桩桩基基础形式,桩基础类型为钻孔灌注桩。
高程引测有建设单位提供±0.000高程为2.14m。
二、编制内容和依据1、编制内容本施工方案编制内容为:桩基工程专项施工组织方案,主要包括:挖砌浆沟槽、安放护筒、钻孔就位、成孔、钢筋笼制作安放、浇注砼等工作内容。
2、编制依据a、桩基工程施工图纸;b、对施工现场进行踏勘了解的有关情况;c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);d、《砼结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002);e、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);f、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);g、《混凝土质量控制标准》及条文说明(GB50164-92);h、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);i、我公司IS09001质量体系文件和在类似基础工程的施工经验及有关规定。
钻孔灌注桩施工方案1、工程概况本合同工有423根摩擦桩,孔径为1.0m~1.8m;桩长为17m ~67m,分布于互通立交、分离立交、中、小桥中,地质情况为表层耕田土,下部亚粘土成棕黄色~褐黄色,软~硬塑;亚砂土成黄色,软~硬塑;, 夹含粉砂层成黄色,稍湿,松散,分选性好.2灌注桩施工2.1 工艺流程2.2 施工工序具体操作2.2.1钻孔灌注桩施工准备2.2.1.1 平整场地,整修施工便道,保证钻机就位铺设轨道,架立塔吊,铲车、吊车等施工机械能进入施工场地,进行作业,施工便道畅通,保证原材料顺利进场。
2.2.1.2 硬化料场,料场经碾压后用8cm厚15#砼硬化,把不同材料分隔堆放,并且不直接与泥土接触。
2.2.1.3 完善现场流动,配备试验器具。
2.2.1.4 联系当地电力部门,接入电源,并配备200KW发电机,检修钻机、发电机,砼搅拌站等机械,保证钻孔与灌注桩的连续性。
2.2.2 桩位放样按设计要求和规范规定,根据控制点和桩位坐标,用宾得全站仪放出桩位中心点,用十字线引出四个保护桩,外协队伍要保护好桩,以备检校,根据桩位中心点埋设护筒后,用全站仪复测十字线交点与桩位中心点是否吻合,用水准仪测定护筒顶标高,作为控制钻孔长度的依据,桩位放样和水准测量应多次校核,保证其精确度。
2.2.3 埋设护筒护筒制作,护筒采用钢护筒高3.0m以上,直径比设计桩径大25cm,整体式,采用5mm厚钢板制作,底部设刃脚,为增加刚度防止变形,在护筒的上、中、下部各焊一道φ20加劲肋。
护筒埋设,挖埋护筒时,先在桩位处挖出比护筒直径大80cm的圆坑,坑深小于护筒长度40cm。
护筒顶面高于地面30cm,以增加水头压力,坑底应整平,通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底,然后把护筒放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒顶部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度,夯填时要防止护筒偏斜。
灌注桩接桩施工方案.doc 灌注桩接桩施工方案一、工程概况本工程为XX市XX工程,位于XX市XX地块,桩基为钻孔灌注桩,设计桩径为800mm和1000mm两种,设计桩长为30m左右。
桩基施工完成后,对于桩长不够的桩,采用接桩的施工方案进行接长。
二、接桩施工方案1.准备工作(1)对已施工的桩进行测量放线,确定需要接桩的桩位,并清除桩位附近的杂物,保证施工场地的平整和清洁。
(2)准备好接桩所需的材料,包括已使用的桩段、钢筋、焊条等材料,并对材料的质量进行检查,确保符合施工要求。
(3)对施工人员进行技术交底,确保每个施工人员都了解接桩的施工工艺和注意事项。
2.接桩施工工艺(1)截断原桩:在接桩前,需要将原桩截断,保留需要的桩段。
截断时要注意不要损坏桩内的钢筋。
(2)清理桩段:对接桩的桩段进行清理,去除表面的混凝土浮浆和杂质,保证焊接质量。
(3)钢筋焊接:将原桩的钢筋和新加的钢筋用焊接的方式连接起来。
焊接时要按照规范进行,确保焊接质量和焊缝的连续性。
(4)模板安装:焊接完成后,安装模板并进行固定。
模板要选用优质钢板制作,保证模板的平整度和稳定性。
(5)混凝土浇筑:模板安装完成后,进行混凝土浇筑。
浇筑时要保证混凝土的配合比和坍落度符合要求,浇筑后及时进行养护。
(6)拆模:混凝土达到一定强度后,可以拆除模板。
拆模时要按照规范进行,避免对混凝土造成损伤。
3.质量保证措施(1)接桩使用的材料必须符合设计和规范要求,进场前必须进行质量检验。
(2)接桩施工必须按照规范和设计要求进行,每个工序完成后要进行质量检查和验收。
(3)对于关键工序,如钢筋焊接、模板安装和混凝土浇筑等,要重点控制,确保施工质量。
(4)在施工过程中要进行质量检查和验收记录,保证施工质量的可追溯性。
4.安全保证措施(1)接桩施工时要注意安全操作,遵守安全规章制度。
(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(3)定期对施工现场进行检查,及时发现和处理安全隐患。
灌注桩施工方案一.钢筋笼制作及安装1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标牌,进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后,方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整,场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后,应在加工场进行试拼装,并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时,应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验,每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时,用多台焊机同时焊接,主筋搭接应沿弧线平行排列,保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时,钢丝绳用〃一〃字钢架撑开,钢筋笼吊点主筋用〃十〃字钢架撑住,防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上,保证钢筋笼居中和安装标高。
二、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时,应采取间隔跳打措施,或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时,对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制:1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标,严格控制钻孔深度。
回转钻进时,钻机的钻具必须定长,按设计桩深单孔配备定长钻具,根据轨道标高量准机高,计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时,应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时,按机台平面标高计算孔深,并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度,交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表3、保持桩孔垂直度回转钻进时,除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外,钻进时每次加接钻杆单根之前,必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
一、灌注桩工程施工方案(一)钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点,按图落放轴线,放出桩点,采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下:①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测,用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误,桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样,另一名校核。
③设备定位:根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引,并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺,利用桩机自身微调对中,确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度,以保证成桩垂直度。
④调制泥浆:配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成,为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求,需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂,如增粘剂钠羧甲基纤维素(CMC)、碳酸钠或三(聚)磷酸钠分散剂(FCL)、纯碱(Na2CO3)等。
⑤护壁泥浆参考配合比(以重量%计)根据我公司施工经验,我们计划制备泥浆的性能指标如下:⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定:施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤25s;在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测:使用泥浆比重仪,粘度计,含砂率测量筒,PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图(比重仪、粘度计、含砂量计)3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳,底盘水平,用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转,观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆,保证主轴中心线,钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理,保持钻头比较锋利,便于轻压、快进,不盲目加压追求效率。
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程,包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求,采用C20混凝土作为灌注桩的材料,桩身直径为0.8米,桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员,确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备,包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定:根据设计图纸确定灌注桩的位置,采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖:使用挖掘机在桩位进行开挖,保持洞口整洁,并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设:根据设计要求,在桩洞内布设纵向和横向钢筋,确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注:将混凝土材料按照设计比例进行搅拌,搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中,同时进行两侧对称灌注,确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑:待混凝土灌注完成后,对桩顶进行修整并进行浇筑,确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方:将桩洞周围的填筑土进行均匀填充,并采用振动器进行压实,确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位:按照设计要求,在桩顶进行测量和标高定位,保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后,由专业人员进行质量验收,确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录,包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中,严格按照相关安全规范操作,保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行,确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志,并设置安全防护设施,确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理,可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
灌注桩的施工
从施工方法上分为挖掘桩与灌注桩。
当土质较好,地下水较少桩较浅时适合于人工挖掘,然后下笔浇筑。
当孔深大于xxxx注桩。
按桩的水力特点,分为端承桩与摩擦桩。
所谓端承桩是用桩的顶部承受建筑物的压力。
摩擦桩是用桩侧面的摩擦阻力承受建筑物的压力。
在有可能打到岩基时(如海淤)用摩擦桩。
下面着重讲钻孔灌注桩的施工
1.施工准备期
1-1桩位放浅,桩机就位,护筒就位。
1-2泥浆池的准备。
泥浆泵、泥浆质量的调试。
1-3拌合设备及钢筋笼预制]]]]]]地准备。
干式成孔用螺旋钻机或人工挖掘。
温式孔多用斗式钻孔成孔机。
除此之外还有冲击式钻孔机、潜水钻机、贝诺特钻机。
泥浆的质量控制指标
(1)相对密度膨润土泥浆相对密度宜为1.05—1.xxxx度宜为1.xxxx)粘度砂]]]]石层20—25S
漂卵石层25—30S
漏失土层25—40S
渗透性越大,粘度应越大。
2. 成孔钻进期
2-1检查记录钻进速度。
当钻进速度太慢说明土质坚硬。
粘性大。
此时要放慢钻机每分钟的旋转速度,防止扭矩过大将钻杆断发生掉钻头。
如果发生断钻,处理将十分困难。
2-2检查泥浆质量
2-3成孔后清孔,用泥浆由孔到泥浆池循环的办法,将石渣带出钻孔。
当钻进速度过快,说明下面有流沙层或软羽夹层,均要记录在案,并上报设计部门。
引起注意。
2-4检查成孔的钻垂度。
一般要求钻垂度偏差不能大于0.3%
2-5成孔深度检查。
成孔的深度要求用孔规检查,孔规是用钢筋作成的,仅
此孔径小10CM的钢筋笼,长度大于3M,可以检查孔的孔径及钻直度。
并用吊车钢丝绳吊入孔内检查孔身深是否已达到设计要求。
不允许仅用皮尺测量孔深,因为皮尺不可能检测孔的垂直度,皮尺本身的质量难以保证。
3.钢筋笼的制作与下孔
3-1钢筋操作支架的制作。
3-2架立]]]]]筋的制作。
3-3主筋点焊。
3-4螺旋]]]]筋的制作。
由厂家出厂的]]]12都是盘条,此盘条十分不规则,由此绕出的]]]筋大大超过了误差。
只有先将盘条适当冷拉调查,然后用人工绞磨再盘成比较整齐的盘条,此时才能达到允许误度-10MM,不能有正误差。
3-5钢筋笼的下孔
由于孔深一般在60M-100M,钢筋笼应该分段制作,然后吊入孔中,并用绑条焊将它们一段一段连接起来。
3-6钢筋笼的对中与保护层
钢筋在底下,不容易看清楚它是否会露筋。
为了桩有足够的保护层,钢筋笼必须对中良好。
一旦发生露筋,外露的钢筋将很快被地下水腐蚀掉,此时桩的侧推力将受到很大影响。
3-7第二次清孔
4.水下混凝土导管法浇注
4-1插入导管,导管出口离孔底0.3—0.5M。
4-2导管上口用漏斗承接混凝土。
4-3漏斗上方用料箱接混凝土,集料箱下有活门,第一罐料的体积一般为1.5立方米。
并在导管口语加一个用水泥袋色的混凝土塞。
以上措施的目的在于保证导管出口埋入混凝土下面0.5M以上。
4-4持续不断地由导管中下混凝土,同时每隔半小时测量一次混凝土面的深度,计算导管的节数总长度。
得出导管出口埋在混凝土下3—5M。
浅管口容易脱离混凝土造成断桩。
埋的太深,压力太大,新鲜混凝土下不去,老混凝土时间过长也容易初凝,结果也会造成断桩。
4-5浇注工程十分紧张,每个环节必须到位。
质量检查人员到位,监理和队领导在场。
发生断桩的原因还有设备坏了而没有备用。
如拌合机没有备用,电源没有备用发电机。
如果发生断桩,处理方法应
经设计部门同意。
一般应该挖除、垂钻、垂作。
浪费是十分巨大的。
5.破桩及检测
一般成桩安排在冬天,来年春后进行破桩、检测。
破桩是将桩头的混凝土与泥浆的混合段凿除剩下钢筋与承台柱相连接。
检测是用超声波仪器,测量有没有断桩。
在没有夹层的部位,波速发生变化,仪表可以检查出来。
工地上称为“动测”。