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什么是生产工艺流程
《什么是生产工艺流程》
生产工艺流程是指在生产过程中，将原材料经过一系列的加工、处理和组装，最终转化为成品的过程。
它是产品从零部件到成品的完整生产过程，需要经历原材料采购、加工制造、装配检验、包装运输等环节。
首先，生产工艺流程的第一步是原材料采购。
企业通过采购渠道获取所需的原材料，这些原材料可能是金属、塑料、玻璃等各种不同的材料。
接着，原材料经过加工制造环节，通过切割、冲压、焊接、注塑等一系列加工工艺，将原材料加工成零部件。
在这个过程中，需要使用各种机器设备和工具，并且需要严格控制成品的尺寸、表面光洁度、力学性能等指标。
随后，将生产的零部件进行装配和检验。
在装配过程中，将各个零部件按照设计要求进行组装，最终形成完整的产品。
同时需要进行检验，确保产品符合质量标准，没有缺陷和质量问题。
最后，成品经过包装和运输环节，进行包装、标识和装运，最终交付给客户。
包装是为了保护产品，在运输过程中不受损坏，同时也起到宣传和营销的作用。
总的来说，生产工艺流程是将原材料加工成成品的全过程，需要经过多个环节的精心组织和管理，确保产品质量和交货期。
企业需要不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质水平，以满足市场需求并赢得竞争优势。
企业生产概况一、概述企业生产概况是指对企业的生产活动进行全面、详细、完整和深入的描述和分析，包括企业的生产规模、生产能力、生产成本、生产流程、生产工艺、产品质量等方面的内容。
通过对企业生产概况的了解，可以帮助企业制定相应的生产计划、优化生产过程、提高生产效率和产品质量，并为企业的发展提供支持。
二、生产规模生产规模是企业生产概况的一个重要指标，通常以产量、生产面积或生产设备数量等来衡量。
企业的生产规模直接影响着企业的市场竞争力和盈利能力。
生产规模大的企业通常可以实现规模经济，降低生产成本，提高产品质量，提升市场份额。
2.1 产量产量是衡量企业生产规模的重要指标之一。
产量高的企业通常具备较大的生产能力和较高的生产效率。
产量可以通过生产数据统计得出，如每日、每周、每月或每年的产量统计。
2.2 生产面积生产面积是企业生产规模的另一个重要指标。
不同行业的企业生产面积差异较大，有些企业可能只需要几十平方米的生产场地，而有些则需要几千平方米甚至几万平方米的场地来支持生产活动。
2.3 生产设备生产设备也是衡量企业生产规模的重要指标之一。
生产设备的种类和数量与企业的生产能力直接相关。
企业需要根据自身的生产需求来配置适当的生产设备，以保证生产活动的顺利进行。
三、生产能力生产能力是指企业在一定时间内完成生产任务的能力，是企业生产概况中的重要指标之一。
生产能力的高低直接影响着企业的生产效率和市场竞争力。
3.1 人力资源人力资源是企业生产能力的关键因素之一。
企业需要拥有适量且具备相应技能的员工来支持生产活动。
人力资源的合理配置和管理是提高生产能力的重要手段。
3.2 设备状况设备状况也是影响生产能力的重要因素。
设备的运行状态、更新换代和维护保养等都会直接影响到企业的生产能力。
保持设备良好的运行状态和进行定期的设备维护保养是提高生产能力的关键。
3.3 技术水平企业的技术水平也是决定生产能力的重要因素之一。
技术创新、新工艺的引入和人员培训等都可以提高企业的生产能力。
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一、工厂基本信息1. 工厂名称：XXX服装加工厂2. 成立年份：20XX年3. 公司规模：10000平方米4. 雇员人数：500人5. 主营产品：各类成衣、家居服、休闲装等二、设备和技术1. 设备介绍：我们拥有国内一流的设备和设施，包括流水线作业、自动裁剪机、缝纫机等。
2. 技术实力：我们拥有一支经验丰富、技术娴熟的生产团队，能够熟练操作各类设备，确保产品质量和产能的高效运作。
三、生产能力1. 产能概述：我们的工厂具备大规模的生产能力，能够满足客户订单的量产需求。
同时，我们还可按照客户不同的要求进行定制生产。
2. 日产能：我们的日产能可达到10000件衣服。
根据不同类型的订单，我们可以调整生产线的组合，以提高产能和效率。
3. 交货周期：我们承诺在客户确认订单后的合理时间内完成加工任务，并按时交货。
四、质量控制1. 质检流程：我们实行严格的质量控制流程，包括材料采购前的检验、生产过程质量监控、成衣质量抽查等环节。
2. 质检标准：我们严格按照国家和行业标准执行质量检验，保证每件产品的合格率和客户满意度。
3. 质量承诺：我们相信以优质的产品质量赢得客户信任，因此，若发现质量问题，我们将及时处理并承担相应责任。
五、合作案例我们与多家国内外知名品牌合作，提供加工服务。
其中，我们为某知名运动品牌提供了超过100,000件产品的定制加工服务，并获得客户的高度赞誉。
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企业生产工艺流程说明
《企业生产工艺流程说明》
企业生产工艺流程是指产品从设计到生产的整个过程，包括原材料采购、加工制造、装配和包装等环节。
在现代企业中，精细化、自动化和智能化生产已成为趋势，因此良好的生产工艺流程对企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，企业在生产前需要进行产品设计与开发。
这一阶段通常包括市场调研、设计方案确定、产品原型制作等步骤。
在产品设计与开发中，企业需要考虑产品的性能、材料、成本和制造工艺等因素，确保产品能够满足市场需求且可以实现工业化生产。
其次，企业需要进行原材料采购。
企业需要选择合适的供应商，确保原材料的质量和供应的稳定性。
在采购过程中，企业需要关注原材料的成本、供应周期和环保要求等因素，以保证生产工艺流程的顺利进行。
接下来是生产加工制造。
在这一阶段，原材料经过加工、成型、组装等环节，最终变成成品。
企业需要合理规划生产线布局、设置生产工艺参数，确保产品的质量和产能。
最后，企业还需要进行产品包装。
包装是产品的外在表现，直接影响到产品的销售和市场形象。
因此，企业需要注重产品包装设计、包装材料的选择和包装工艺的控制，以提升产品的竞争力和市场份额。
总之，企业生产工艺流程涉及到产品设计与开发、原材料采购、加工制造和产品包装等环节。
良好的生产工艺流程能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
随着科技的不断进步，企业需要不断优化和改进生产工艺流程，以适应市场的需求和企业的发展。
第一节化工生产过程及工艺流程一、化工生产过程在化工生产中，将原料经过一系列的物理和化学加工处理制成目标产物的过程称为化工生产过程。
化工生产过程一般是由原料预处理、化学反应、产物的分离与精制及“三废”治理四个部分组成。
1 原料预处理在化工生产中，当一个反应确定之后，它就必须对原料有一定的要求，原料预处理的目的是为了使其达到化学反应所需要的条件。
例如：对固体原料需要进行粉碎、筛选，除去部分杂质；对液体原料一般需要配制成一定的浓度，再进行加热或气化；对气体原料通常需要一定的温度和压力等。
2 化学反应化学反应是化工生产过程的核心部分，通过化学反应实现原料到产物的转化过程。
1)化学反应的种类及条件◆化学反应种类很多，按反应体系中物料相态的不同分为均相反应和非均相反应；◆按催化剂的使用与否分为催化反应和非催化反应，当催化剂与反应物处于同一相态时称为均相催化反应，处于不同相态时称为非均相催化反应；◆按化学反应的特性分为氧化、还原、加氢或脱氢、聚合、缩合、重排、烃化、酰化、重氮化、硝化、磺化、歧化、异构化反应等。
实现化学反应通常需要一定的条件，如反应的温度、压力、催化剂、溶剂以及原料投料配比如何、反应的停留时间多少。
所以如何使反应过程进行较为合理，是化工工艺所要讨论的重点内容。
2)化学反应器实现化学反应过程的设备称为化学反应器，它是化工生产的关键设备。
反应器的设计和选型十分重要，这是因为反应器中进行的反应过程通常比较复杂，在反应的同时还有动量、热量和质量的传递。
由于各单元反应的特点各异，所以对反应器的要求也不相同，工业生产过程不仅与反应本身的特性有关，而且还与反应设备的特性有关。
反应器的种类繁多，结构各异，既可以按照反应的特性分类，也可以按照设备的特性进行分类。
◆按反应器中物质相态、反应器可分为均相和非均相反应器；◆按反应器的结构可分为釜式（槽式）、管式、塔式、固定床、流化床反应器等；◆按操作方式可分为间歇式、半间歇式和连续式反应器；◆按操作温度分为恒温式（等温式）和非恒温式反应器；◆按反应器与外界有无热量的传递可以分为绝热式和外部换热式反应器等。
工艺流程中的生产能力评估与提升工艺流程中的生产能力评估与提升是一个关键的管理和优化方面，对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
本文将从评估生产能力的方法和指标入手，探讨如何提升和优化生产能力，以提高企业的竞争力。
一、生产能力评估方法与指标1.1 生产能力评估方法生产能力评估是通过对工艺流程中各个环节的分析和数据收集，结合实际生产情况，综合考虑各种因素来进行的。
常见的评估方法包括：（1）时间观察法：通过时间观察员对生产过程进行实时观察和记录，以了解每个环节的时间耗费和效率。
（2）制程分析法：对工艺流程进行详细的分析和拆解，针对每个工序的生产能力进行量化评估，找出瓶颈环节和潜在问题。
（3）数据分析法：通过生产数据的收集和分析，评估各个环节的生产能力，并确定数据指标用于评价和监控。
1.2 生产能力评估指标生产能力评估指标主要包括生产效率、产能利用率、生产线平衡度等。
（1）生产效率：生产效率是指单位时间内生产出的产品数量或完成的工作量。
可以通过每小时产量、每台设备效率等指标进行评估。
（2）产能利用率：产能利用率是指生产线或设备在一定时间内实际生产量与理论产能之比。
通过评估产能利用率可以了解到设备开机率和停机率情况，有助于找出生产效率低下的原因。
（3）生产线平衡度：生产线平衡度是指生产线上各个工序间的产能匹配程度。
通过评估生产线平衡度可以找出生产线上的瓶颈环节，提高整体的生产效率。
二、提升生产能力的方法和策略2.1 设备更新与升级设备是生产能力的重要保障，通过设备的更新和升级可以提高生产效率和产能利用率。
企业可以根据生产能力评估结果，针对性地购置新设备或对现有设备进行改造和升级，以提高设备的性能和效率。
2.2 流程改进与优化流程改进与优化是提升生产能力的有效手段。
通过对工艺流程进行分析和优化，消除瓶颈环节，减少物料和人力的浪费，提高生产效率和线平衡度。
同时，引入先进的管理方法如精益生产、六西格玛等，以提高生产质量和效率。
第1篇一、概述生产工艺是指将原材料通过一系列加工、组装、调试等过程，最终制成产品的技术过程。
本生产工艺说明旨在详细阐述某产品的生产工艺流程，为生产过程中的质量控制、生产效率提升和成本控制提供参考。
二、产品概述本产品为XX型号智能家电，主要用于家庭日常使用，具有节能、环保、安全等特点。
产品主要由以下部件组成：主机、显示屏、控制器、传感器、电源模块等。
三、生产工艺流程1. 原材料准备（1）主机材料：选用高品质铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性。
（2）显示屏材料：选用高清液晶显示屏，具备良好的可视性和耐用性。
（3）控制器材料：选用高性能微处理器，具备强大的数据处理能力和稳定的运行性能。
（4）传感器材料：选用高精度传感器，具备灵敏的检测能力和良好的抗干扰性。
（5）电源模块材料：选用高品质电子元件，具备稳定的供电能力和良好的散热性能。
2. 零部件加工（1）主机加工：采用CNC加工中心进行铝合金材料的切削、钻孔、攻丝等工序，确保主机尺寸精确、外观美观。
（2）显示屏加工：对液晶显示屏进行切割、焊接、封装等工序，确保显示屏性能稳定、画面清晰。
（3）控制器加工：对微处理器进行焊接、编程、调试等工序，确保控制器功能齐全、运行稳定。
（4）传感器加工：对传感器进行封装、焊接、调试等工序，确保传感器检测准确、性能可靠。
（5）电源模块加工：对电子元件进行焊接、组装、测试等工序，确保电源模块供电稳定、散热良好。
3. 零部件组装（1）将加工完成的显示屏、控制器、传感器等部件按照设计要求进行组装。
（2）将组装好的部件与主机进行连接，确保连接牢固、接触良好。
（3）对组装好的产品进行外观检查，确保产品外观整洁、无划痕、无瑕疵。
4. 调试与测试（1）对产品进行功能测试，确保产品各项功能正常、性能稳定。
（2）对产品进行稳定性测试，确保产品在长时间运行下仍能保持良好的性能。
（3）对产品进行安全性能测试，确保产品符合国家相关安全标准。
产能分析报告
产能分析报告是企业根据特定时间段内的生产能力和生产效率进行的分析报告。
该报告主要包括以下内容：
1. 产能概述：对企业的总产能进行概述和总结，包括生产能力的总体水平、生产工艺和流程的安排以及生产线的配置等。
2. 生产效率分析：对企业在特定时间段内实际生产的数量与理论生产能力进行对比分析，评估生产效率的高低以及可能存在的生产效率障碍。
3. 瓶颈分析：对生产线上可能存在的瓶颈进行识别和分析，包括流程中可能导致生产能力下降或工作停滞的环节，并提出解决瓶颈的建议。
4. 生产能力利用率分析：对企业生产能力的利用率进行评估和分析，包括设备利用率、人力资源利用率以及生产线利用率等，以确定生产线的可扩展性和提高效率的潜力。
5. 生产能力规划：通过对当前生产线情况的分析，预测未来一段时间内的生产需求，并提出生产能力规划建议，包括新增设备、增加人力资源或重新调整生产流程等。
6. 潜在威胁和机会分析：通过分析市场需求和竞争环境的变化，评估当前产能是否能够满足未来市场需求，并提出可能的威胁和机会，以指导企业未来的生产能力规划。
7. 建议和总结：根据分析结果，给出针对性的建议和总结，包括优化生产流程、提高生产效率、加强质量管理和优化生产线配置等方面的具体措施。
产能分析报告对企业制定生产计划、优化资源配置和提高效率具有重要的指导作用，并能够帮助企业实现生产能力和竞争力的提升。
阐述生产能力和生产流程
作为一家制造企业,生产能力和生产流程是决定产品质量、产能和成本的关键因素。
以下是对这两个方面的解释:
生产能力:
1. 设备能力:包括机器设备的数量、规格、精度和自动化程度。
先进高效的设备是提高生产效率的基础。
2. 人力资源能力:员工的数量、技能水平和经验也决定了生产能力的高低。
合理的人员配置和持续的培训对于保持生产能力至关重要。
3. 工艺水平:企业所采用的工艺技术路线也影响生产能力。
先进的工艺可以减少浪费,提高效率。
4. 物流储备:充足的原材料、半成品和产品库存能确保生产的连续性,避免因物料短缺而停产。
5. 厂房和布局:合理的厂房布局有利于产品的高效流转,缩短运输距离和时间。
生产流程:
1. 产品定义:根据客户需求,对产品的规格、性能、工艺等进行明确规定。
2. 工艺规程设计:确定生产线的布局、工序、检验环节等,编制标准作
业指导书。
3. 物料准备:按工艺要求备齐所需原材料、辅料、包装等。
4. 生产作业:遵照作业指导书,按序执行加工、装配、检验等工序。
5. 过程检验:按质量控制计划,在产品生产的关键环节设置检验点。
6. 最终检验:对成品进行全面检测,确保达到质量标准后入库。
7. 成品包装:依照规范要求完成包装,准备发货。
8. 过程分析:持续监控生产数据,分析缺陷原因,持续改进。
充分发挥生产能力,持续优化生产流程,对提升企业产品质量和效益至关重要。
投标书中的机械制造工艺流程与生产能力展示一、引言机械制造工艺流程与生产能力是企业在投标过程中的重要组成部分。
本文将详细介绍我们公司在机械制造方面的工艺流程，并展示我们的生产能力，以便各位评标专家能够更加全面地了解我们的实力。
二、机械制造工艺流程1. 工艺规划在机械制造过程中，我们公司采用先进的工艺规划来确保产品的质量和生产效率。
我们的工艺规划团队会根据客户需求和项目要求，制定出详细的工艺路线图，并进行工艺能力分析。
2. 原材料采购我们与多家优质供应商建立了长期合作关系，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
我们的采购团队会对原材料进行严格的把控和测试，确保其符合生产要求。
3. 加工制造我们公司拥有先进的机械加工设备和技术工人队伍。
在制造过程中，我们严格执行工艺路线图，保证产品的加工精度和工艺要求。
同时，我们还注重工人的技能培训和技术水平提升，以保证生产的高效率和质量。
4. 质量控制在整个制造过程中，我们严格执行ISO9001质量管理体系，并建立了完善的质量控制流程。
我们会对原材料进行严格把控，对零部件和成品进行全面检测，并进行质量记录和追溯，以确保产品符合标准要求。
5. 组装与调试在产品制造完成后，我们将进行组装和调试工作。
我们拥有完善的组装线和专业的技术人员，能够快速高效地完成产品的组装和调试，确保其正常运行和使用。
三、生产能力展示我们公司在机械制造方面具有强大的生产能力，能够满足各类项目的需求。
1. 生产设备我们公司拥有先进的机械加工设备和生产线，包括CNC数控机床、车床、铣床等。
这些设备具有高效、精准的特点，能够满足各种复杂零部件的加工需求。
2. 生产规模我们公司拥有现代化的生产厂房，占地面积达5000平方米。
同时，我们还具备灵活的生产组织能力，能够根据项目的需求进行生产线的调整和优化，提高生产效率。
3. 人力资源我们公司拥有一支强大的技术团队和工人队伍。
其中，技术团队由多名资深工程师组成，能够提供技术支持和解决方案。
制造工艺中的生产能力分析与提升一、引言制造工艺中的生产能力是指企业在一定时间内生产产品或提供服务的数量，它直接影响着企业的生产效率和竞争力。
本文将对制造工艺中的生产能力进行分析，并提出一些提升生产能力的方法。
二、生产能力分析1. 生产能力定义生产能力是指企业在一定时间内生产产品或提供服务的能力和水平，并反映了企业的生产规模和技术水平。
2. 生产能力评估指标（1）产能利用率：衡量企业在一定时间内实际生产能力和最大生产能力的比例。
（2）生产效率：反映企业生产能力的利用效率，可以通过单位时间内完成产品数量或服务数量进行评估。
（3）生产周期：表示产品从生产开始到完成所需的时间周期，可以影响企业的生产能力。
3. 生产能力分析方法（1）产能测算：通过对企业生产线设备信息、工艺流程和工人工作时间等数据的分析，计算出企业的生产能力。
（2）瓶颈分析：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出制约生产能力提升的关键因素。
（3）制造模拟：通过使用计算机模型对企业的生产过程进行模拟，评估不同情况下的生产能力。
三、生产能力提升方法1. 技术升级随着科技的进步，不断引入新的生产技术和设备可以提升生产能力。
企业可以积极投入研发和技术改进，引进自动化生产线和智能设备，提高生产效率和质量。
2. 优化生产流程通过对生产流程进行分析和改造，优化生产环节，消除瓶颈，提高生产效率。
企业可以引入精益生产和供应链管理等方法，实现生产过程的高效运转。
3. 增加产能企业可以通过增加生产线的数量或扩大生产规模来提升生产能力。
在扩建或新建生产线时，要考虑投资回报、设备可靠性和人力资源等因素。
4. 加强人力资源管理合理安排人员的工作时间和工作量，提高员工的技术水平和工作效率。
企业可以通过培训和绩效激励等措施，提高员工的工作动力和责任心。
5. 供应链管理优化与供应商和客户之间建立紧密合作的关系，实现信息共享和资源整合，减少库存和交货周期，提高生产能力。
四、结论制造工艺中的生产能力是企业发展的重要基础和竞争优势。
工艺流程的生产能力评估1.引言工艺流程的生产能力评估是指对工艺流程进行定量分析和评估，以确定其是否满足生产需求和达到预期目标。
本文将探讨工艺流程生产能力评估的重要性以及常用的评估方法。
2.工艺流程生产能力评估的重要性工艺流程的生产能力评估在现代生产中具有重要意义。
它可以帮助企业了解工艺流程的生产效率和生产能力是否达到预期水平，为企业决策提供依据。
通过生产能力评估，企业可以识别和解决潜在的生产瓶颈，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
3.工艺流程生产能力评估的方法3.1 数据收集在进行工艺流程生产能力评估之前，首先需要收集相关数据。
这包括工艺流程的输入参数、生产能力相关指标等。
通过对大量数据的收集和整理，可以对工艺流程进行全面的评估和分析。
3.2 模型建立在数据收集完毕后，需要建立合适的模型来评估工艺流程的生产能力。
常用的模型包括生产能力指数、排程模型、仿真模型等。
这些模型可以根据工艺流程的特点和具体需求进行选择和应用。
3.3 现场观察除了数据收集和模型建立，现场观察也是评估工艺流程生产能力不可或缺的步骤。
通过实地观察，可以发现一些在数据中无法体现的问题，例如设备状况、人工操作等因素，对评估结果的准确性有很大的影响。
4.工艺流程生产能力评估的指标4.1 生产效率生产效率是衡量工艺流程生产能力的重要指标之一。
它可以通过产能、利用率、单位产品时间等指标来评估。
生产效率的提高可以通过优化工艺流程、改进设备和技术等方式实现。
4.2 产能产能是指在一定时间内工艺流程能够完成的产品数量。
通过产能指标可以评估工艺流程的生产能力是否足够满足市场需求。
产能的提升可以通过增加设备能力、改进工艺流程等方式实现。
4.3 生产周期生产周期是指从产品开始生产到完成的时间。
通过生产周期可以评估工艺流程的生产效率和响应能力。
缩短生产周期可以提高工艺流程的生产能力。
5.工艺流程生产能力评估的应用案例以某制造业企业的生产线为例，通过工艺流程生产能力评估，发现存在设备瓶颈和操作瓶颈。
企业生产概况内容概述企业生产概况内容概述导语：在现代社会中，企业是经济发展的重要推动力之一。
企业的生产活动直接关系着市场供应、就业机会以及国家经济的实力。
了解企业生产概况是理解一个企业的核心经营模式和运作机制的关键。
本文将从多个方面介绍企业生产概况，包括生产过程、生产要素、生产效率和技术创新等，旨在探讨企业生产活动的重要性和影响因素。
一、生产过程1.1 材料采购在企业生产过程中，材料采购是一个重要的环节。
企业需要根据产品需求制定采购计划，选择供应商并协商价格和交货期。
材料采购的质量和成本直接关系着产品品质和企业利润水平。
1.2 生产流程生产流程是企业生产过程中的核心环节。
它包括原材料的加工、产品的装配和包装等环节。
企业通过合理安排生产流程，提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量达到标准。
1.3 产品质量控制产品质量控制是企业生产过程中的关键环节。
企业需要建立严格的质量管理体系，通过检验和测试来确保产品达到质量要求。
企业需要及时反馈市场信息，根据市场需求调整产品质量标准。
二、生产要素2.1 劳动力劳动力是企业生产的重要要素之一。
企业需要根据生产规模和技术要求招聘和培训合适的员工。
高素质的劳动力将提高生产效率和产品质量。
2.2 资本资本是企业进行生产活动的重要要素。
企业需要投资购买生产设备、建立工厂等，以支持生产过程。
资本的合理配置和管理将促进企业的发展。
2.3 技术技术是企业生产过程中的关键要素之一。
先进的技术能够提高生产效率和产品质量。
企业需要不断进行技术创新，拓展市场竞争力。
三、生产效率3.1 制造工艺改进通过改进制造工艺，企业可以提高生产效率和产品质量。
采用先进的生产设备、自动化技术以及规范化管理方法，将有效地提高企业的生产能力。
3.2 供应链管理供应链管理是提高企业生产效率的重要手段之一。
通过与供应商建立紧密的合作关系，优化物流管理和库存控制，企业可以降低成本并提高交付能力。
四、技术创新4.1 研发投入企业通过加大研发投入，不断创新产品和技术，提高竞争力。
生产工艺流程与生产能力概述
1.生产工艺流程
上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下：
●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期
及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门
●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可
●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度
●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸
●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接
●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌
●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序
●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序
●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检
●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行）
●包装----最终检验结束后打包
●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件
2.生产能力及生产设备简介
2.1生产能力
2.1.1人员配置及班组（工序）划分
生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。
生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。
总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。
生产部当前的班组（工序）设置如下：
●钣金生产：
主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等；
●成套生产：
主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货
●电路板焊接调试：
主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作
2.1.2各工序年产量
●钣金生产：
我公司的钣金产品绝大多数都是供本公司的成套产品使用，极少对外进行钣金加工，所以所有设备并未全负荷运行。
按当前自给自足的模式估算，钣金生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台；若按全负荷运行估算，该环节每年可生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体500余台、生产传感器3000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体1000余台。
●成套生产：
结合该环节当前人员配置情况及近3年生产订单情况估算，成套生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台.
●电路板焊接调试：
结合近3年生产订单情况估算，该环节每年可完成的PCB焊接调试工作量如下：单导柜/排流柜/消弧线圈等各类控制器300余台、传感器PCB2500余台、各类监测装置200余台、各类小型PCB300余只
2.2生产设备
结构生产设备：数控剪板机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控线切割机
焊接生产设备：气保焊机、氩弧焊机、等离子切割机等
成套生产设备：母排加工机、熔锡炉等
设备台账见下表（含检验设备）
生产设备台账
12 RZ0109 二氧化碳气体保护焊机NBC-250 05064085 上海威特力焊接设备制
造有限公司
13 RZ0110 二氧化碳气体保护焊机NBC-270 031006071 广州烽火实业有限公司
焊接设备厂
15 RZ0111 等离子切割机JASIC-60
16 RZ0112 无铅熔锡炉CT52T5 华仑电子设备有限公司
17 RZ0113 水压试验设备RSS-GD01 徐州润泽电气有限公司
数控剪板机
数控折弯机
数控转塔冲床
生产部
2014-03-01。
