罗迪格强力混料机在冶金行业中应用

科尼乐机械
耐火材料混料机的强力设备动能
强力混合机具备稳定的生产能力和生产质量，在整体生产中可以产生强大的功率达到具备的快速与强劲功能，而设备强力混合机在使用过程中可以降低能量消耗，达到很高的能量利用率。

而桶内安装的耐磨合金衬板损坏率低，设备维修保养方便。

强力混合机在各项装置上的结构特征强。

传动装置稳定，可以根据客户所需工作任务进行调整速度，卸料过程中不会产生泄露，空隙性能可靠。

耐火材料混料机的结构特征按照产品和结构情况进行有针对性的设计完善，而科尼乐在设备的生产中也是不断的对其进行优化，优化属性强。

双重的混合操作促进了这种强度，使物料在桶内受到的剪切、分散以及上下混合作用力更强，从而受到更加均匀的混制,在生产中提高制品的质量，深受客户好评。

科尼乐强力混合机为客户提供了更加方便的操作，在设备的使用中实现灵活性，而设备的其他选配项也更好的实现了队温度、湿度的控制和工作结束后的设备清洗效果。

M etallurgical smelting冶金冶炼回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究王志红摘要：鉴于钢铁企业规模的不断扩大，致使钢铁废弃物的排放量也在逐年增多，对企业周边的生产与生活环境造成严重的影响。

为了使钢铁企业绿色可持续发展，需要对钢铁废弃物进行有效地处理，使其能够被合理的回收与利用。

在钢铁冶炼中产出了一种含铁、碳、锌较高的固体物质—尘泥，这种物质在很多钢铁厂得到回收与利用，使经济效益和社会效益都显著提高。

但含锌尘泥中的锌元素大量聚集在高炉中，使高炉一直在高锌负荷的状态下运行，对高炉的生产造成了影响。

基于此，本篇文章对回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺进行研究，以供参考。

关键词：回转窑法；含锌冶金尘泥；洁净生产工艺钢铁行业密集着大量的资源和能源，它在生产过程中不仅会消耗大量的能源，而且也会排出大量的废弃物，通过相关数据可以得出，钢铁行业的固体废弃物产量在整个工业中固废产量是最高的，而整体的利用率却保持在70%左右，虽然大部分的固体废弃物实现了循环再利用，但是，仍有一些问题困扰着钢铁企业的发展，比如钢渣和含锌尘泥的处理问题。

因此，就要把研究方向放到尘泥脱锌的内容上，对含锌尘泥做好处理工作，使其能够被充分的循环再利用。

含锌含铁尘泥利用的关键是先行脱除锌元素，脱锌的工艺较多，主要分为火法和湿法脱锌工艺两类，湿法脱锌多存在成本高、二次污染等问题，火法工艺处理效率较高，是目前含锌尘泥资源化利用的主要途径。

1 概述1.1 钢铁冶金尘泥特性在钢铁冶金尘泥中，最常见的尘泥有五种，分别是烧结灰、高炉尘泥、转炉尘泥、轧钢粉尘以及电炉粉尘，这些尘泥会在不同的工序生成不同的化学成分。

为了能够把这些冶金尘泥循环再利用，就先要对尘泥的物理性质和化学反应做一些相应的了解。

可以根据尘泥化学成分表展开分析：一是含铁粉尘中存在着大量的铁元素，其中有效含量高达46.79%，有非常可观的利用价值，因此，对于这类粉尘的回收要把主要目标放在铁回收上，对其存在的元素也要进行有效的回收。

双行星混合机-DPM双行星混合机是搅拌高粘度物料的理想之选，同时也适用于物料的轻柔搅拌、造粒或对剪切力敏感的物料搅拌。

该设备由两个对称的低速搅拌桨组成，围绕主轴做公转的同时各自做自转运动。

这种用途广泛的设备可用于众多领域包括胶粘剂、食品、塑胶、医药等等。

有多项可供选择的配置如真空、可互换的搅拌桨、内置型控制操作、夹套、变频调速等，可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

行星分散机 -PDM行星分散机适用于多步骤多层次的搅拌要求。

例如在一个连续的搅拌周期内，行星分散机可提供高剪切力并快速分散粉体；当物料变稠时，甚至变得无流动性之后行星搅拌仍可继续工作。

行星分散机包括一个行星搅拌和一个高速分散。

所有搅拌轴沿着各自主轴做自转，同时绕着容器做公转运动。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

双行星分散机 -DPD双行星分散机包括两个低速的行星搅拌框和两个高速分散器。

综合了捏合和分散作用，使得搅拌效果更明显，效率更高，成品分散性更好。

双行星分散机代替了不同设备的搅拌作用-- 您可以让两台甚至更多设备退休--同时缩短50%甚至更多的搅拌时间。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

多功能混合机 -CDA/VMC我们提供双轴和三轴两种不同的混合机来满足客户的不同使用需求。

经济型的双轴设计包括一个两翼的锚式搅拌框和一个高速分散器。

这种结构对于简单的搅拌要求而言是非常理想的。

三轴设计通过增加一个定转子式高剪切装置或第二个高速分散器以实现扩大产品适用范围的目的。

额外增加的定转子式高剪切装置为需要高剪切细化粒径的产品提供了更好的均质乳化效果。

双轴及三轴搅拌都有标准型及卫生型两种设计可供选择。

可根据客户工艺需求定制产品，如真空或正压操作。

设备可分为固定容器和活动容器两种设计。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

出料系统 -DS罗斯出料系统为罗斯混合机配套，适用于可移动容器。

通过简单的操作按钮，罗斯压料机可以在几分钟内自动把高粘度物料压往下一道加工工序或直接压至客户容器、罐装或包装设备、研磨机内。

废钢破碎机工作原理废钢破碎机是一种用于将废旧金属进行粉碎的设备。

它能够将废钢通过高速旋转的刀片和撞击板的作用下，将其破碎成所需的尺寸。

本文将详细介绍废钢破碎机的基本原理，包括结构组成、工作过程和应用领域。

1. 结构组成废钢破碎机通常由进料装置、主机、排料装置、传动系统和控制系统等部分组成。

•进料装置：负责将待处理的废钢送入破碎机内部。

通常采用输送带或者直接倾倒方式。

•主机：包括主轴、刀片和撞击板等部分。

主轴通过电动机带动，刀片固定在主轴上并以高速旋转，撞击板则位于刀片下方。

•排料装置：用于收集破碎后的废钢颗粒，并将其排出破碎机。

•传动系统：将电动机产生的动力传递给主轴，使其高速旋转。

•控制系统：负责控制整个破碎机的工作过程，包括启停、调速等功能。

2. 工作过程废钢破碎机的工作过程可以分为进料、破碎和排料三个阶段。

2.1 进料阶段首先，待处理的废钢通过进料装置送入破碎机内部。

进料装置将废钢均匀地分布在刀片和撞击板之间。

这样做的目的是确保废钢能够充分接触到刀片和撞击板，从而实现有效的破碎。

2.2 破碎阶段一旦废钢进入破碎机内部，主轴开始高速旋转。

刀片固定在主轴上，并以高速旋转的方式将废钢进行剪切、撕裂和冲击。

同时，撞击板也起到了加速废钢粉碎的作用。

•刀片：刀片通常呈锯齿状或锤头状，具有强大的剪切和撕裂能力。

当刀片与废钢接触时，它们会将其剪切成较小的块，并将其向下推送。

•撞击板：位于刀片下方，具有一定的弹性。

当废钢被刀片剪切后，撞击板会将其加速撞击，进一步破碎成更小的颗粒。

通过刀片和撞击板的作用，废钢逐渐被破碎成所需的尺寸。

破碎后的废钢颗粒将继续在破碎机内部进行循环破碎，直到达到所需的粒度。

2.3 排料阶段最后，破碎后的废钢颗粒通过排料装置被收集并排出破碎机。

排料装置通常采用输送带或者管道等形式，将废钢颗粒输送到下一个处理环节。

3. 应用领域废钢破碎机广泛应用于金属回收和再利用行业。

由于其高效、节能、环保等特点，它在以下几个方面具有重要应用价值：•金属回收：废钢破碎机可以将各种类型的废旧金属进行有效分离和粉碎，使其更容易进行后续处理和回收利用。

多晶硅多种工艺路线“斗法” 2010年01月27日 13:35 中国电子报电子网作者诸玲珍冯晓伟特邀嘉宾苏州阿特斯阳光电力科技有限公司副总裁李本成洛阳中硅高科技有限公司副总经理严大洲英利集团首席战略官马学禄赛维LDK太阳能有限公司总裁兼首席运营官佟兴雪四川新光硅业科技有限公司总经理陈绍章江苏顺大电子材料科技有限公司总经理吴金宏上海普罗新能源有限公司总裁史珺广州吉必盛科技实业有限公司董事长王跃林西安隆基硅材料股份有限公司董事长李振国编者按：西门子法、硅烷法、冶金法、流化床法、VLD(汽液沉积)法……在多晶硅生产领域，形形色色的工艺路线让人眼花缭乱。

究竟哪种工艺更具竞争力，哪种工艺的未来更被看好？我们请业内专家对不同工艺路线的优势、劣势以及发展前景作了解读。

记者观点改良西门子法需突破能耗瓶颈用改良西门子法生产多晶硅是经过产品质量、安全、成本、大规模生产等多种因素比较后生存下来的工艺路线，是目前多晶硅生产的主流工艺。

但是，在用该工艺生产多晶硅的过程中，三氯氢硅还原电耗较高，用传统方法对副产品四氯化硅进行氢化的电耗也很高，造成多晶硅成本居高不下。

面对新工艺的挑战，采用改良西门子法的企业只有加大技术创新的力度，大幅降低生产能耗，才能维持其主流地位。

改良西门子法：仍居主流地位·改良西门子法短期内不会被取代。

·国内企业还原电耗已接近国际先进水平。

王跃林晶体硅太阳能电池在未来10年内仍将占据硅系太阳能电池的主要份额，而改良西门子法在短期内同样还是生产多晶硅的主要工艺路线。

国外几大多晶硅巨头使用的是该方法，全世界已实现的多晶硅产能和产量也绝大部分是采用该方法。

国内多晶硅项目除个别企业外同样采用的是改良西门子法。

从化学反应的角度来看，该工艺的确属于效率比较低的化学沉积反应过程，成本必然偏高。

降低改良西门子法生产工艺成本的关键，在于大大降低综合能耗，高效循环利用硅元素和氯元素，减少系统对外排放的四氯化硅和盐酸副产物，这也是多晶硅产业提高竞争力的关键所在。

1.污泥石灰处理石灰处理是污泥通过与石灰及其它适宜辅料（如锅炉飞灰、水泥、矿化垃圾等）混合的处理方法，是最早应用于污泥处理的一个杀菌、无害化、稳定化、土质化/颗粒化的污泥处理技术手段。

由于其具有工艺简单、投资和运行费用低、决策风险小、实施快等优势，在欧洲、北美至今仍是污泥处理处置中一个常用的手段。

国外从上世纪七、八十年代以来对该方法的工程应用基础进行过较多研究，近年来国际上又有大量新的研究，如石灰处理污泥和有机垃圾的杀菌和稳定化，石灰处理污泥的微观形态学、核心技术要求、工艺优化的研究等。

污泥石灰处理是污泥处置、利用之前的一个中间环节。

针对中国具体情况，处理后的污泥优先解决了卫生安全性问题，其次重金属等物质也得到有效地钝化，具有较大的综合利用空间，如路基、建材利用、异地焚烧、异地堆肥、酸性土壤施肥、土地修复、安全处置或作为污泥干化焚烧设备在维护检修中的临时处理手段，以节省备用设备的投资等。

污泥石灰处理被部分业内人士解读为临时过渡措施，不免失之偏颇，但本文无意就此作更多探讨，读者可参阅文后所列相关文献。

2.污泥石灰处理的核心问题脱水污泥是一个粘稠、致密及具有触变性的物料，在既定的污泥和石灰（氧化钙）原料下，氧化钙粉料如何在工程上均匀的与污泥混合反应，是污泥石灰处理中一个非常重要的环节。

美国华盛顿污水处理厂日产污泥一千多吨，通过石灰处理后全部用于农业和林业。

2004-2005该厂对石灰处理进行了升级改造，在大量实验基础上选择德国Loedige 罗迪格机械驱动流化床混合反应技术和设备。

污泥石灰干化稳定化工艺要点罗迪格罗迪格--万若流化床微观混合反应工艺技术与设备图1：华盛顿污水处理厂的污泥经过两种混合工艺处理后所得到结果（图上A、B 为原有工艺，图下C、D 为升级工艺）。

图中褐色为污泥，蓝色为氧化钙，白色为空隙在此背景下，马里兰大学、华盛顿排水公司组成的研究团队对同样的污泥来源（华盛顿污水处理厂）以原有和升级改造后所采用的不同混合反应工艺进行了广泛深入的比较、研究，并写出两篇论文共计20页在Environmental Engineering（2008年9月刊）杂志连载。

强力混合机运用案例及作用分析
强力混合机运用案例
在对多行业的混合工艺实践中我们发现，许多工艺要求完成混合工序后，需要尽量保持原混合物形状、大小不变或者轻微变化，达到整体环节的精准。

高效强力搅拌机混合运动流场有序，对比传统混合机大大缩短混合时间，有效保护混合料的原始形态。

高效强力混合机用于各行业的粉料、浆体、颗粒、纤维等物料的制备，高效强力混合机是各种精细化工、农业饲料、化肥、冶金、建材、耐火材料、添加剂、矿山等物料优选的高端搅拌设备。

高效强力搅拌机广泛应用于建材、玻璃、冶金、陶瓷、耐火材料、铸造、及环保等行业，处理各种固体、粉体和液体的混合。

高效强力混合机作用分析
高效强力混合机的设备作用更加体现在如下行业：
一、耐火材料行业：用于快速的搅拌各种不定性/定性耐火材料、浇注料等材料，搅拌效果表现为匀质性高，搅拌效率高，搅拌质量高。

二、水玻璃行业
三、陶瓷生产行业：科尼乐CQM系列强逆流强力混合技术在陶瓷行业的应用也是很广泛，几乎涉及陶瓷工业的所有领域。

根据最终产品及工艺路线的不同，强力混合技术都可以高质量地完成各种不同原料的混合。

强逆流强力混合机根据最终物料要求的水分含量不同，可以高质量地完成各种混合任务：
（1）干混（2）造粒（3）聚合（4）塑形胚料（5）打浆
四、铸造型砂
五、冶金
六、环境保护方面
高效强力混合机强力混合机采用科学的传动原理，设备高效、稳定，因此强力混合机的设备尺寸较小却能够完成大容量混料。

强力混合机零件主要采用高碳铬钢材，形成高强度的装置优势，强力混合机传动装置接触进行了摩擦处理，所以强力混合机高效性的发挥长久、耐用。

强力混合机设备内部衬板可根据物料属性进行配套。

炼铁厂混匀取料机改造实践
随着社会的不断发展，炼铁厂的生产现代化也得到了更多关注，特别
是混匀取料机的改造。

炼铁厂混匀取料机改造旨在提高厂房效率，缩短取
料时间，减少物料混合，提高材料质量。

混合取料机改造的重点在于更新
技术，设备的更新通常包括更换和升级支架，传动系统，控制系统，搅拌
机等。

更新技术可以得到更高的精度，效率和安全性。

另外，在炼铁厂混
合取料机改造中，还要注重维护和保养问题。

定期维护有助于保持设备的
稳定运行，减少停工时间，减少物料消耗和剩余物料，提高物料混合质量。

综上所述，炼铁厂混合取料机改造可以提高厂房效率，缩短取料时间，减
少物料混合，提高材料质量，增加精度，提高安全性，延长设备的使用寿命。