11月份现场6S管理情况汇报

6S现场管理第一阶段汇报总结[五篇材料]第一篇：6S现场管理第一阶段汇报总结6S现场管理第一阶段汇报总结一、第一阶段实行总结根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。

通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义。

“十一”长假之后，为使6S现场管理进一步的深入车间，对车间工作进行了试点整理整治。

以钳工班班组加工弹性联轴节为例，车间工作人员在加工联轴节时，将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作，并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护，还针对现场存放的物料，做到分类归位，摆放整齐，明确数量，这样不但使车间环境变得整洁干净，也保障了工作人员的安全。

二、仍存在的问题目前，物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。

例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。

成品区和半成品区区分不明显，摆放顺序不明确，有时在操作时会造成一定的混乱。

还有，产品和吊具摆放区域没有明确标识，经常摆放在过道上，很容易对来往人员造成伤害。

三、采取的措施管理人员针对试点班组——钳工班中好的方面，结合其它班组的实际情况，对各个班组进行合理、详细科学的规划，并宣传发放给工作人员。

将产品分门别类放置，划分出各个区域，并将车间内产品按待处理区，合格区，废品区分别摆放，以方便车间工作有序进行。

要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置，并在必要的位置摆放明确、醒目的标识，方便取用。

在天车，吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识，施工废弃物料及时清理，以确保工作人员的安全。

另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查，不留死角，对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。

第二篇：6S现场管理总结6S现场管理总结2020年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。

第一部分：2020年6S推进办重点工作1、理念现行，提高认识为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。

6s检查总结报告在工作中，6s检查是一个非常重要的环节。

它可以帮助我们及时发现问题并加以解决，保证现场环境整洁有序，提高工作效率、品质和安全。

我所在的单位每周进行一次全面的6s检查，下面就这些检查的总结报告进行分享，希望对读者有所帮助。

一、Seiri整理在整理环节中，我们发现现场有很多不必要的零件、工具、资料、设备等杂物，这些杂物没有规定的储存位置，导致现场混乱不堪，难以找到自己所需的物品，甚至还对工作安全产生了威胁。

通过整理我们将现场杂乱的环境变得更为整洁有序，为随后的工作提供了更好的条件。

在整理环节中，我们还发现有一些过期的物资和备件，通过将这些过期的物资清理出库房，可以最大限度地避免过期物资的使用，提高使用效率和安全。

二、Seiton整顿整顿环节是整个6s检查中最重要、最有难度、最需要耐心的一项工作。

在这个环节中，我们发现现场的物品也存在很多问题。

通过整顿，我们将机械设备、工具、零件等物品进行分类、编码、标示，并按照设定的存放位置进行存储，方便了工作。

在整顿环节中，我们还发现存在一些配件缺失的情况。

通过及时修复或补充配件，我们可以保证设备正常运转，提高工作效率和质量。

三、Seiso清扫清扫环节是6s检查中比较轻松的一项工作。

在清扫的过程中，我们通过清理机床、操作台、地面等环境，确保现场的整洁和卫生。

通过清扫，我们还可以发现一些已经被掩盖的问题，及时进行处置。

四、Seiketsu清洁清洁环节是6s检查中一个比较容易忽略的环节。

在清洁的过程中，我们需要将一些难于清洁的角落、设备、物品进行清理，确保整个场地无死角，没有任何的脏污、污渍等。

在清洁的过程中，我们还要注意一些细节，如：清洗的水不准使用过期的、沉淀的水，要让水流将物品冲刷干净，不要使用队浸水清洗等等。

通过清洁环节，我们可以保证工作环境的卫生和整洁。

五、Shitsuke纪律纪律环节是6s检查中最关键的一项工作。

在纪律环节中，我们需要贯彻始终、坚持执行6s的各项工作，将6s的各项要求按照标准，贯彻到实际工作中。

6s整改情况汇报根据公司要求，我们对6s整改情况进行了汇报。

在过去的一段时间里，我们全体员工积极参与整改工作，取得了一定的成绩。

以下是我们的整改情况汇报：首先，我们对工作场所进行了全面清理和整理。

我们清理了工作区域的杂物和垃圾，将工作台面进行了整理，确保工作环境整洁有序。

同时，我们也对设备和工具进行了清洁和维护，保证了工作设施的正常运转。

其次，我们加强了对工作流程的管理和规范。

通过对工作流程的梳理和优化，我们减少了工作中的重复和浪费，提高了工作效率。

同时，我们也加强了对工作规范的培训和督促，确保员工能够按照规定的流程进行工作。

在整改过程中，我们也注重了对员工的培训和激励。

通过培训，我们提高了员工的整体素质和技能水平，使他们能够更好地适应工作要求。

同时，我们也通过激励机制，激发了员工的工作热情和创造力，使他们更加积极地参与到整改工作中。

在整改过程中，我们也加强了对安全生产的管理和监督。

我们对工作场所进行了安全隐患排查，并及时整改了存在的安全隐患，确保了员工的人身安全。

同时，我们也加强了对员工的安全培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力。

最后，我们对整改情况进行了总结和反馈。

通过对整改情况的总结，我们发现了一些问题和不足，并及时进行了改进。

同时，我们也对整改情况进行了反馈，让员工了解到他们的努力得到了认可，激发了他们的工作积极性。

总的来说，通过这次6s整改，我们取得了一定的成绩，但也发现了一些问题和不足。

我们将继续加强对整改工作的管理和督促，不断完善工作流程，提高工作效率，确保公司的生产经营活动能够更好地进行。

感谢各位员工的辛勤付出和配合，也希望大家能够继续保持良好的工作状态，共同为公司的发展贡献自己的力量。

6s现场管理总结报告-6s管理总结报告2篇6S site management summary report - 6S management summa ry report汇报人：JinTai College6s现场管理总结报告-6s管理总结报告2篇前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。

通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。

本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。

便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：6s现场管理总结报告1：2、篇章2：6s现场管理总结报告2：篇章1:6s现场管理总结报告1：xx年x月x日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。

回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。

我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。

经过6个月的时间，已初见成效。

现将具体工作总结如下：一、整理、整顿1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。

3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。

4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。

5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。

二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。

科室6s管理成果汇报
科室6S管理是一种常用的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。

下面我将从多个角度对科室6S管理的成果进行汇报。

首先，从工作环境改善的角度看，科室6S管理取得了显著的成果。

通过整理、清洁、清扫、清除、整顿和素养的六个步骤，我们成功地创建了一个整洁、有序、安全的工作环境。

清理了多余的物品和垃圾，规范了物品摆放和标识，减少了工作中的障碍和混乱，提高了工作效率。

员工的工作积极性和满意度也得到了提升。

其次，从工作效率和质量提升的角度看，科室6S管理也取得了令人满意的成果。

通过对工作流程的优化和改进，我们消除了无效的活动和浪费，减少了工作中的错误和失误。

工作人员的工作效率得到了明显提高，工作质量也得到了稳步提升。

同时，科室6S管理还培养了员工的自律和责任意识，进一步提高了工作质量和效率。

此外，科室6S管理还带来了其他一些积极的成果。

首先，它促进了团队合作和沟通，员工之间的协作能力得到了增强。

其次，科室6S管理也提高了工作安全性，减少了事故和伤害的发生。

最后，
科室6S管理还提升了科室的形象和声誉，使得患者和其他科室对我们的工作更加信任和满意。

综上所述，科室6S管理在工作环境改善、工作效率和质量提升以及其他方面取得了显著的成果。

我们将继续坚持并不断改进科室6S管理，为科室的发展和提升做出更大的贡献。

感谢大家的支持和合作！。

6s检查情况通报范文6S 检查情况通报为了进一步提升公司的整体形象，提高工作效率，营造一个整洁、有序、安全的工作环境，公司于具体日期对各部门进行了一次全面的6S 检查。

现将检查情况通报如下：一、检查范围及标准本次检查涵盖了公司的所有部门，包括办公室、车间、仓库等区域。

检查依据公司制定的 6S 管理标准，重点对整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面进行了评估。

二、检查结果概述总体来看，大部分部门在 6S 管理方面取得了一定的成效，但仍存在一些问题需要改进。

1、表现较好的部门生产部门：车间现场物品摆放整齐，设备维护良好，标识清晰，工作区域整洁有序。

研发部门：办公区域干净整洁，文件资料分类明确，摆放整齐，便于查找和使用。

2、存在问题的部门销售部门：部分员工的办公桌上文件堆积如山，未及时整理归档，影响工作效率。

仓库部门：货物存放混乱，通道堵塞，存在安全隐患。

三、具体问题及分析（一）整理方面1、部分办公室存在杂物堆积的情况，如废弃的办公用品、过期的文件等，占用了大量空间。

原因分析：员工缺乏定期清理的意识，认为这些物品可能还有用，不舍得丢弃。

（二）整顿方面1、车间工具摆放混乱，没有固定的位置，导致员工在使用时花费大量时间寻找。

原因分析：未制定明确的工具摆放标准和标识，员工随意放置。

2、仓库货物标签不清晰，货物分类不规范，影响了货物的出入库效率。

原因分析：仓库管理人员对货物分类和标识的重视程度不够，工作不够细致。

（三）清扫方面1、一些公共区域如走廊、楼梯等存在卫生死角，灰尘较多。

原因分析：清洁责任划分不明确，导致无人负责这些区域的清扫工作。

（四）清洁方面1、部分部门的 6S 管理制度执行不到位，没有形成定期检查和维护的机制。

原因分析：部门负责人对 6S 管理的重视程度不够，没有将其纳入日常管理工作中。

（五）素养方面1、少数员工在工作场所吸烟、大声喧哗，影响了工作环境和公司形象。

6s管理总结报告6S管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高工作效率和质量，减少浪费和错误。

本文将对我们公司在实施6S管理过程中取得的成果和存在的问题进行总结和分析。

首先，我们公司在实施6S管理过程中取得了一些显著的成果。

首先是工作环境明显改善，工作区域整洁有序，员工工作的心情也更加愉快。

其次是工作效率提高，工作流程更加顺畅，员工的工作速度和质量都有所提高。

另外，通过6S管理的推行，我们还成功地减少了材料和设备的浪费，节约了成本。

然而，在实施6S管理过程中，我们也遇到了一些问题。

首先是对6S管理理念的理解不够深入和重视程度不够高，在具体操作中还存在一些松散和随意的现象。

其次是在一些员工中存在对6S管理态度不积极和参与度不高的情况，导致管理效果不够理想。

此外，还存在一些工作流程不合理和不规范的情况，需要进一步改进和完善。

针对以上问题，我们提出了相应的解决方案。

首先是加强对6S管理理念的培训和宣传，提高员工对管理方法的认识和重视程度。

其次是建立完善的6S管理体系和操作规范，明确责任和要求，确保管理的有效实施。

另外，我们还计划组织一些员工参与的改善活动，鼓励员工提出问题和改进建议，促进6S管理的深入推行。

在未来的工作中，我们将继续坚持和推行6S管理，不断完善和改进。

首先，我们将加强对员工的培训和激励，提高员工对管理方法的认可和参与度。

其次，我们将着重解决存在的问题，优化工作流程，消除浪费和错误。

另外，我们还计划将6S管理与其他管理工具结合起来，形成一套适合企业发展的综合管理体系，进一步提高效率和质量。

总之，通过6S管理的推行，我们公司在工作环境、工作效率和成本控制方面取得了一定的成果。

但是，仍然存在一些问题需要解决。

我们将进一步加强培训和宣传，优化管理体系，改进工作流程，以实现更好的管理效果。

希望通过我们的努力，能够进一步提高工作效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献。

6s管理成果汇报演讲稿尊敬的各位领导、各位同事：大家好！我是XXX公司生产部门的XXX，今天很荣幸能够在这里向各位做一次6S管理成果汇报。

首先，我想先从6S管理的基本概念入手。

6S管理是一种以“整理整顿、整齐清洁、清洁清理、清洁善后、素养教育、积极参与”为核心的现代企业管理方法，它能够有效提高工作环境，并促进员工的工作效率和品质。

在进行6S管理过程中，我们始终贯彻“以人为本、持续改进”的理念，通过各项工作的规范化、标准化，进一步提升了公司整体的管理水平。

接下来，我将向各位汇报我们部门近期在6S管理方面所取得的成果。

首先是“整理整顿”。

我们部门对各类物品进行了分类整理，对于存放已久但已废弃或者无用的物品，我们进行了淘汰处理，使工作区域更为整洁和宽敞。

其次是“整齐清洁”。

我们制定了一整套清洁管理制度和标准，明确了各个工作岗位的责任和清洁频次，同时还加强了对清洁工具的管理。

通过这些措施，我们保证了工作区域的整齐和清洁，提供了一个良好的工作环境。

第三是“清洁清理”。

我们建立了清洁工具的点检制度，每个工作日开始前和结束后，进行清洁工具的点检和清理。

我们通过这些措施，保证了清洁工具的有效和持久使用，进一步提高了工作效率。

接下来是“清洁善后”。

我们建立了一个快速反应机制，在工作中的问题或者异常情况发生时，能够迅速进行处理和修复，以保证工作的顺利进行。

我们还制定了一套应急预案，以备不时之需。

最后是“素养教育”和“积极参与”。

我们定期组织培训班，提升员工的素质和意识，让他们认识到6S管理的重要性和价值。

同时，我们鼓励员工积极参与到6S管理中，发挥主动性和创造性，使6S管理成为全体员工的共同责任。

通过这些努力，我们部门在6S管理方面取得了显著的成果。

首先，在工作环境方面，我们的工作区域变得整洁、宽敞、井然有序，这对于员工的工作效率和品质都起到了积极的促进作用。

其次，在生产效率方面，6S管理使我们的工作过程更加规范化、标准化，从而减少了工艺问题和生产异常，提高了生产效率和品质。

现场6s推进工作汇报第1篇：6S推进工作汇报6S推进工作汇报通过一个多星期各车间和部门投入，生产现场清理、整顿、清扫生产现场面貌有了一定的提高，我们只不过初步的把生产现场清理、整顿、清扫，还没有做到很彻底，要达到6S的目标和要求还有很大的差距。

各车间和部门在公司生产任务很忙的期间，克服公司硬件设施的不足，积极行动起来，很好的完成了公司下达6S第一步的目标。

第一周布置推进细则完成情况：1、6S宣传工作执行情况：挂6S宣传横幅已完成，各部门和车间已做了一定的宣传并投入到6S实际行动中。

2、员工行为规范（工作服、工作牌、吸烟）执行情况：工作服基本都穿了，有部分员工还有在工作场所吸烟的现象，通过批评教育能认识到错误。

由于工作牌一线员工工作时佩戴不方便大多数员工未戴。

（考虑到实际情况，一线员工工作卡不强调佩戴但必须随身带，非一线员工必须佩戴）。

3、每周末下午16：30-----17：00为全面清理、整顿、清扫的时间，清理、整顿、清扫死角及脏乱差，区域划分责任到人（每台设备）。

执行情况：每个车间和部门在主任的带领下进行清、整顿、清扫，生产现场面貌的改变效果明显。

要保持生产现场前3S的成果，重要的要把6S的（清洁）工作做好，将上面6S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

下星期6S主要任务：1、巩固成绩，必须每周末下午全面清理、整顿、清扫，保持通道畅通，每天保持清洁明亮的环境。

2、设备保养清洁要加强，车床挡板、工具箱、工作台、图纸架要擦干净，摆放整齐。

3、零件堆放在指定的区域，物品堆放整齐美观。

工件流转无铁屑。

4、车间检查电器插座箱，已损坏的报设备部；检查设备漏皂化液的报设备部，设备部查漏皂化液的原因，并想办法堵漏。

2011年6月3日第2篇：推进6S生产现场管理工作实施方案推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。

6s工作总结汇报8篇篇1一、引言本年度，我部门在公司的统一部署下，围绕“6S管理”（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的核心要求，全面推进并深化6S管理工作。

本报告旨在回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，并展望未来的工作计划。

二、工作内容概述1. 整理（Sort）：对办公区域及生产现场进行全面整理，区分必需品与非必需品，清理多余物品。

2. 整顿（Straighten）：合理规划物品放置位置，标识明确，确保物品有序存取。

3. 清扫（Sweep）：保持环境清洁，制定清扫标准与频次，落实责任人。

4. 清洁（Sanitise）：维持整理、整顿、清扫的成果，防止污染。

5. 素养（Standardise）：加强员工教育，提高员工对6S管理的认知和执行力度。

6. 安全（Safety）：强化安全意识，进行安全隐患排查与整改，确保员工与设备安全。

三、重点成果1. 成功推行6S管理，全员参与度高，形成良好的管理氛围。

2. 整理与整顿工作显著，办公区域与生产现场秩序井然，工作效率提高。

3. 清扫与清洁工作常态化，环境品质得到较大提升。

4. 员工对6S管理的认识明显提高，自觉遵守相关规定的意识增强。

5. 安全管理工作成效显著，全年安全事故率明显降低。

四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分员工对6S管理认识不足，执行力度不到位。

解决方案：组织专题培训，加强宣传引导，设立6S管理优秀个人和团队奖励机制。

2. 问题：监督考核机制不够完善，导致部分工作未能有效执行。

解决方案：建立更加完善的考核体系，明确责任分工，加强定期巡查与评估。

3. 问题：安全隐患排查与整改过程中遭遇一些技术和设备瓶颈。

解决方案：与专业团队合作，进行技术攻关和设备改造升级，确保安全生产。

五、自我评估/反思过去一年，我们在6S管理工作中取得了一定的成果，但也存在诸多不足。

我们在推行过程中应加强沟通和协调，提高全员参与度。

同时，我们还需不断优化管理流程，完善考核机制，确保各项工作的有效执行。