ProE齿轮参数化建模画法教程

齿轮基本知识
1.什么是齿廓啮合基本定律，什么是定传动比的齿廓啮合基本定律？齿廓啮合基本
定律的作用是什么？
答：一对齿轮啮合传动，齿廓在任意一点接触，传动比等于两轮连心线被接触点的公法线所分两线段的反比，这一规律称为齿廓啮合基本定律。

若所有齿廓接触点的公法线交连心线于固定点，则为定传动比齿廓啮合基本定律。

作用；用传动比是否恒定对齿廓曲线提出要求。

2.什么是节点、节线、节圆？节点在齿轮上的轨迹是圆形的称为什么齿轮？
答：齿廓接触点的公法线与连心线的交点称为节点，一对齿廓啮合过程中节点在齿轮上的轨迹称为节线，节线是圆形的称为节圆。

具有节圆的齿轮为圆形齿轮，否则为非圆形齿轮。

ProE齿轮参数化模型设计系统(精简版)免费下载：
/html/download/proe/2007-08/1430.html
估计这个大家也需要，一并分享其他相关下载
proe标准件库-免费下
载：/html/download/proe/2010-11/proe_libs.html
PROE画锥齿轮教程：/html/article/proe/2007-05/551.html 基于Pro/E的渐开线斜齿圆柱齿轮精确建模（原创教程）：
/bbs./thread-732-1-1.html
proe机械运动仿真（齿轮+齿条）：
/bbs/thread-23012-1-1.html
proe行星齿轮运动仿真教程（原创教程）：
/bbs/thread-734-1-1.html
proe全参数化渐开线标准圆柱直齿轮模型(WildFire2.0)：
/bbs./thread-11237-1-1.html。

Pro/E参数化渐开线斜齿轮建模方法论坛上关于斜齿轮的教程和Part并不少，但我觉得它们总是不够完美。

比如：不能以参数的形式改变斜齿轮的螺旋方向，螺旋角度太大会再生不了……。

可能是我的要求太过苛刻了吧。

经本人N久的思考，终于想出了一些方法吧。

如右图是同一个Part的两个不同的螺旋方向截图，螺旋角可以很大，整个齿面可旋转到0°～355°范围内。

1.编辑Program。

在INPUT和END INPUT之间加入以下内容：TOOTH_NUMBER NUMBER"Enter the number of teeth: "MODULE NUMBER"Enter the module: "PRESSURE_ANGLE NUMBER"Enter the pressure angle: "HELIX_ANGLE NUMBER"Enter the helix angle: "HELIX_DIRECTION YES_NO"Select the Left or Right direction (YES=Left-side / NO=Right-side): " FACE_WIDTH NUMBER"Enter the face width: "在RELATIONS和END RELATIONST之间加入以下内容：TOOTH_NUMBER=ABS(TOOTH_NUMBER)MODULE=ABS(MODULE)PRESSURE_ANGLE=ABS(PRESSURE_ANGLE)HELIX_ANGLE=ABS(HELIX_ANGLE)FACE_WIDTH=ABS(FACE_WIDTH)PITCH_RAD = TOOTH_NUMBER*MODULE/2ADDENDUM_RAD = PITCH_RAD+1*MODULEDEDENDUM_RAD = PITCH_RAD-1.25*MODULEBASE_RAD = PITCH_RAD*COS(PRESSURE_ANGLE)IF HELIX_DIRECTION==YESTOOTH_HELIX = FACE_WIDTH*TAN(HELIX_ANGLE)/PITCH_RAD*(180/PI)ELSETOOTH_HELIX = -FACE_WIDTH*TAN(HELIX_ANGLE)/PITCH_RAD*(180/PI)ENDIFROLL_ANGLE=SQRT((ADDENDUM_RAD+0.5)^2-BASE_RAD^2)/BASE_RADTHETA_AT_RP=SQRT(PITCH_RAD^2-BASE_RAD^2)/BASE_RAD*(180/PI)-PRESSURE_A NGLE保存退出并输入参数数值，合理就OK了。

Pro-e 齿轮教程第一步新建一个文件File > New... > 出现新建文件对话框> 输入新文件名：gear > OK第二步建立第一条曲线> Sketch | Done> 选择绘图平面：FRONT> OK> Top > 选择参考平面：TOP> 绘制如图剖面>> OK> 完成第一条曲线的绘制第三步修改曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择曲线> 输入新的名称：PITCH_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第四步修改尺寸的名称Modify > 在模型树选择曲线> 在零件窗口出现尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 选择尺寸，如图> 输入新的名称：PCD> Done> Done> 回到PART菜单第五步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入第一个参数名称：m> 直接回车(由于这个参数的值是由方程控制的，所以这里不用输入数值) > Real Number> 输入第二个参数名称：no_of_teeth> 输入数值：25> Done/Return> Done> 回到PART菜单第六步输入方程式Relations > Add> 输入方程式：m=PCD/no_of_teeth > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第七步绘制第二条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第二条曲线的绘制第八步修改第二条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第二条曲线> 输入新的名称：ADDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第九步修改第二条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第二条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 选择第二条曲线的尺寸> 输入新尺寸名称：ADD_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十步输入第二条方程式Relations > 选择第二条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：ADD_DIAMETER=PCD+2*m > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十一步绘制第三条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第三条曲线的绘制第十二步修改第三条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第三条曲线> 输入新的名称：DEDDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十三步修改第三条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第三条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸> 输入新尺寸名称：DED_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十四步输入第三条方程式Relations > 选择第三条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：DED_DIAMETER=PCD-2*(m+(3.1415*m/20)) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十五步绘制第四条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第四条曲线的绘制第十六步修改第四条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第四条曲线> 输入新的名称：BASE_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十七步修改第四条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第四条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸>输入新尺寸名称：BASE_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十八步建立一个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称：pressure_angle> 输入数值：20> Done/Return> Done> 回到PART菜单第十九步输入第四条方程式Relations > 选择第四条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：BASE_DIAMETER=PCD*cos(pressure_angle) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十步建立第五条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第五条曲线的绘制第二十一步修改第五条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第五条曲线> 输入新的名称：TOOTH> Done> 回到PART菜单第二十二步修改第五条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第五条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 分别将对应的尺寸改成如图所示的名称> Done> Done> 回到PART菜单第二十三步建立方程式Relations > 选择第五条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：TOOTH_RAD=PCD/8 > 回车> HALF_TOOTH_TK=3.1415*m/4 > 回车> TIP_RAD=3.1415*m/8 > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十四步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称：helix_angle> 输入数值：15> Real Number> 输入参数名称：face_width> 输入数值：100> Done/Return> Done> 回到PART菜单第二十五步复制曲线Feature > Copy > Move | Select | Independent | Done> 选择TOOTH曲线> Done> Translate> Plane> 选择FRONT平面> Flip | Okay> 输入数值：face_width*cos(helix_angle)/3(注：这里可以用方程式代替，这里为了简便，就不写出来了，但我已给出完整的公式，你只需将公式代出相应的尺寸名称就可以了。

PROE画直齿轮简单步骤PROE（Pro/ENGINEER）是Parametric Technology Corporation （PTC）开发的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于制造业。

在PROE中，绘制直齿轮的步骤如下：步骤1：新建一个零部件在PROE的操作界面中，点击“文件”-“新建”-“零部件”，新建一个零部件文件。

步骤2：绘制基础轮廓在绘制直齿轮之前，首先需要绘制基础轮廓。

通过选择“图元绘制”工具栏中的圆形工具，绘制一个圆来代表齿轮的外径。

然后，绘制一个小圆来代表齿轮的内径。

这两个圆的中心位置应相同。

步骤3：创建齿形选择“表达式”工具栏中的“螺旋线”命令创建齿形。

首先，定义齿数、齿轮直径、齿距等参数。

然后，选择两个圆的中心为坐标原点和一个点，点击鼠标左键绘制螺旋线。

根据定义的参数和齿轮几何关系，螺旋线会自动绘制为齿形。

步骤4：切割齿形在齿形创建完成后，选择“插入”-“切割”命令将齿形切割出来。

选择绘制的齿形线作为剖面，选择要进行切割的对象，然后点击鼠标左键完成切割。

步骤5：创建孔和轴在直齿轮中，通常需要一个孔来安装在轴上。

选择“绘制”-“穿孔”命令，绘制一个圆形孔作为轴的连接点。

选择一个表达式作为孔径，以确保孔的尺寸与轴的尺寸一致。

步骤6：添加其它特征根据需求，可以添加其它一些特征，如倒角、圆角等。

选择“倒角”或“圆角”命令，选择要添加特征的边或面，定义倒角或圆角的尺寸。

通过添加这些特征，可以提高齿轮的强度和耐久性。

步骤7：施加材质属性为了使零件模型更加真实，可以施加材质属性。

选择“外观”-“材料”命令，从材料库中选择合适的材质。

点击鼠标左键将选定的材质应用到齿轮上。

步骤8：完成绘制完成齿轮的绘制后，可以保存文件并输出到其他文件格式，如.STL、STEP等。

选择“文件”-“保存”命令，设置文件的存储路径和名称，点击保存按钮即可。

以上就是使用PROE绘制直齿轮的简单步骤。

通过以上步骤，可以在PROE中绘制直齿轮并加入一些特征，使模型更加真实和准确。

Proe齿轮工程图教程
步骤1：创建新零件文件
首先打开Pro/ENGINEER软件，然后选择“文件”->“新建”->“零件”来创建一个新的零件文件。

步骤2：绘制齿轮轮廓
在零件文件中，选择“草图”->“创建”来创建一个新的草图。

在草
图平面上绘制齿轮的基本轮廓，可以使用直线、圆弧和圆形工具来绘制。

步骤3：定义齿轮参数
使用“尺寸”和“约束”工具来定义齿轮的尺寸和位置。

可以添加直径、模数、齿数等参数，并使用约束工具来确定齿轮的位置和对称关系。

步骤4：创建齿轮特征
选择“特征”->“齿轮”来创建齿轮特征。

在弹出的对话框中，选择
齿轮类型（直齿轮、斜齿轮等）和参数，然后点击“确定”按钮。

步骤5：创建齿廓
使用“切割”工具来创建齿轮的齿廓。

选择切割工具后，选择齿轮特
征的轮廓作为切割面来定义齿廓的形状。

步骤6：添加其他特征
根据需要，可以添加其他特征来完善齿轮的设计。

比如，可以添加孔、凸起等特征。

步骤7：保存并导出
完成齿轮设计后，点击“文件”->“保存”来保存零件文件。

然后选择“文件”->“导出”->“STL”来导出齿轮模型为STL文件。

步骤8：创建工程图
选择“草图”->“创建”来创建一个新的草图，然后选择“视图”->“工程图”来创建齿轮工程图。

在工程图中，可以添加标注、尺寸和注释等内容。

步骤10：保存和打印。

proe齿轮参数化画法直齿轮的建模过程1．输入基本参数和关系式（1）单击，在新建对话框中输入文件名“gear”,然后单击；（2)在主菜单上单击“工具”→ “参数”，系统弹出“参数”对话框，如图3-3所示；（3）在“参数”对话框内单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输入新参数的名称、值、和说明等。

需要输入的参数如表3-1所示；注意：表3-1中未填的参数值，表示是由系统通过关系式将自动生成的尺寸，用户无需指定。

完成后的参数对话框如图3-4所示：（4）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，如图3-5；（5）在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系。

由这些关系式，系统便会自动生成表3-1所示的未指定参数的值。

输入的关系式如下： ha=(hax+x)*mhf=(hax+cx-x)*md=m*zda=d+2*hadb=d*cos(alpha)df=d-2*hf完成后的“关系”对话框如图3-5所示；2．创建齿轮基本圆（1）在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框；（2）选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“左”，如图3-6所示。

单击【草绘】进入草绘环境；（3）在绘图区以系统提供的原点为圆心，绘制一个任意大小的圆，并且标注圆的直径尺寸。

在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制；（4）在模型中右键单击刚刚创建的草图，在弹出的快捷菜单中单击选取“编辑”；（5）在主菜单上依次单击“工具”→ “关系”，系统弹出关系对话框，如图3-7所示；（6）在“关系”对话框中输入尺寸关系如下：D11=d其中D11为圆的直径尺寸代号，注意尺寸代号视具体情况会有所有同。

d为用户自定义的参数，即为分度圆直径。

通过该关系式创建的圆即为分度圆；（7）继续在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框；（8）在“草绘”对话框内单击按钮，进入草绘环境；（9）在绘图区以系统提供的原点为圆心，绘制一个任意大小的圆，并且标注圆的直径尺寸。

齿轮参数化设计PROE
1.新建文件夹chilui
2.设置参数工具/参数单击
3.草绘基准曲线单击先FRONT平面为草绘平面绘制四条圆曲线,尺寸任意
4.设置关系工具/关系单击3中产生草绘曲线,消失符号尺寸关系中输入关系式确定后按再生按钮
5.创建渐开线单击选取[从方程]/[完成]选项取默认坐标系,选取[笛卡尔]选项
选坐标系
打开点保存
所得曲线
1/ 3
6.创建拉伸曲面拉伸/选曲面/TRONT为草绘平面/
曲面高度任意给定
创建参数化
7.延长曲面(1)选曲面的边,[编辑]/[延长] (2)单击选项/切线
选此边
(3)建立d5=d0/2 (4)单击再生按钮
8.创建基准轴单击打开基准对话框,选TOP/RIGHT平面,创建A-1 按CTRAL
9.创建基准点单击选分度圆曲线和拉伸曲面，创建PNT0
按CTRAL
2/ 3
10.创建基准平面单击平面选A1和PNT0,创建DTM1平面3/ 3。

基于CREO2.0渐开线变位圆柱直齿轮的参数化设计第一步: 设置参数1、启动软件，新建文件，起名GEAR，取消“使用缺省模版”，选择“mmns-par-solid”确定。

2、工具-参数-添加参数-如下图添加。

参数字母含义如下：M-模数Z-齿数ANG-压力角B-齿轮厚度DA-齿顶圆直径DF-齿根圆直径HAX-定义齿顶高系数CX-定义齿顶系数X-变位系数第二步：设置圆柱齿轮的基本尺寸关系1、工具-关系-输入如下关系：2、以FRONT面为草绘面进行草绘—绘制四个圆。

3、工具-关系-输入以下关系：确定后，按再生按钮。

第三步：绘制渐开线齿轮轮廓曲线1、点击曲线-来自方程的曲线-选择笛卡尔坐标-进入程序编辑器2、在程序编辑器输入以下方程：3、编写完成后保存退出-在绘图窗口就产生一条曲线。

4、以RIGHT面和TOP面创建基准轴A-1；以分度圆和曲线为参照创建参考点PNT0；以点PNT0和中心轴A-1为基准创建平面DTM1；以DTM1平面为基准，以中心坐标为轴创建齿廓中心面DTM2。

5、打开关系窗口输入：D12=360/（4*Z），按再生按钮。

6、以DTM2为中心创建镜像特征，生成对称的渐开线，创建齿廓。

第四步：绘制渐开线齿轮单齿实体1、拉伸实体：在使用边上选取“环”，选取最里面的圆（齿根圆直径），完成草图，拉伸长度出始为15.在关系窗口输入：D13=B。

按再生按钮，就生成圆柱齿轮的齿根圆实体。

2、拉伸实体-创建齿轮的齿廓。

初始值设为15.3、在关系窗口输入以下内容，按再生，生成实体。

第五步：创建渐开线变位圆柱齿轮实体模型1、选择拉伸2-点击复制-粘贴-选择性粘贴-如下图勾选，确定进入“选择性粘贴”的窗口。

选择A-1作为旋转轴，在“变换”菜单下设置旋转的初始旋转角为30°，如图所示。

按确定完成。

2、打开关系窗口，输入以下内容：D16=360/Z，确定后，按再生，生成实体。

点选移动副本1，以中心轴A-1为中心进行矩阵，其余皆为默认，在关系窗口输入，确定后再生，最终生成实体如图。

proE 直齿圆柱齿轮的画法本作者是在一家非标设计院工作，经常需要用到标准件的调用。

如需详细内容，请参考下文：1 使用front 平面草绘4 个任意半径的同心圆，确定，按“√”退出草绘。

2 点击“工具—>参数”弹出参数设置框，点击“+”增加参数行，在“名称”列输入直齿圆柱齿轮的参数符号，在“值”列输入需要指定的参数值。

其中：m（模数）、z（齿数）、Prsangle（齿形角）ha（齿高）、c（齿隙系数）、3 点击“工具—>关系”弹出“关系”框，对齿轮的参数建立参数关系式。

3.1 将鼠标移到至同心圆上，4 个同心圆同时加亮，点击，显示同心圆的尺寸符号。

3.2 在“关系”栏中输入如下关系式，点击“确定”关闭窗口。

d=m*zdb=d*(cos(prsangle))da=d+2*m*hadf=d-2*(ha+c)*mD0=dD1=dbD2=daD3=df4 执行“编辑—>再生”，图形中通过关系式赋值的4 个同心圆的直径确定，即d、db、da、df 的值，再次打开参数栏可以看到这4 个参数已经被赋值。

5 绘制齿轮的渐开线点击窗口“创建基准曲线”按钮，选取“从方程”，确定，选取模型树中的坐标系，类型为圆柱坐标系后弹出程序运行框和记事本，在记事本中输入渐开线方程如下：x=t*sqrt((da/db)^2-1)y=180/pir=0.5*db*sqrt(1+x^2)theta=x*y-atan(x)z=0若为笛卡尔坐标系，则方程为r=db/2theta=t*60x=r*cos(theta)+r*(theta*pi/180)*sin(theta)y=r*sin(theta)-r*(theta*pi/180)*cos(theta)z=0点击记事本“文件—>保存”后关闭记事本，在“曲线：从方程”的右下角点击“预览”或直接确定，渐开线绘制成功。

6 创建渐开线与分度圆的交点为基准点。

执行“基准点创建”工具，选取渐开线后，按下“ctrl”选取分度圆，“确定”，基准点PNT0 创建成功。

图3-3 “模板”对话框3。

1 直齿轮的参数化建模3。

1.1 零件分析直齿轮外形如图3-1所示，由轮齿、键槽、轴孔等基本结构特征组成。

直齿轮建模的具体操作步骤如下: (1）添加直齿轮设计参数。

（2）添加齿轮关系式。

（3）创建渐开线方程。

（4)创建齿廓型面特征. (5）创建阵列特征。

3.1.2 创建直齿轮（1）新建文件.启动PROE Wildfire3。

0，单击工具栏（新建)工具，或单击菜单“文件”→“新建"。

出现如图3-2所示对话框。

选择系统默认“零件”，子类型“实体”方式,“名称”栏中输入zhichilun,同时注意不勾选“使用缺省模板”.选择公制模板mmns-part —solid,如图3-3所示,图3—2 “新建”对话框图3-1 直齿轮参数化模型键槽轮齿安装孔然后单击“确定"。

（2)创建齿轮设计参数。

选择菜单栏“工具"→“参数”命令,出现如图3—4所示对话框。

单击（添加）按钮,依次添加齿轮设计参数及初始值,m （模数)值2.75,alpha （压力角）值20度，df(齿根圆直径)，da （齿顶圆直径），db （基圆直径），d （分度圆直径），b （齿宽)值24mm ，z(齿数)值10个。

添加完毕单击“确定".（3）添加齿轮参考圆关系式。

1）选择“插入"→“模型基准”→“草绘”特征工具，或单击工具栏（草绘）命令，出现如图3-5所示对话框。

选择FRONT 基准平面为草绘平面,系统自动捕捉到与其垂直的RIGHT 基准平面为其参考平面。

单击“草绘”确认，进入二维草绘模式如图3—6所示。

图3—5 “新建”对话框3—6 尺寸参照设置3—7 参考圆创建图3-4 参数对话框参数收集删除按钮 添加按钮 垂直参考水平参考2)草绘截面。

首先选择工具菜单栏“草绘”→“圆”或单击“草绘器"工具栏上的（圆）命令,任意草绘4个同心圆，完成单击确认如图3-7所示。

已知参数为:齿数z=34，模数m=2,压力角α=20°,建立直齿圆柱齿轮参数化建模。

参数化建模过程：1、启动Pro/E程序后，选择【文件】/【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中的【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】选项，同时取消【使用缺省模版】选项的选中状态，最后在【名称】文本框中输入gear，单击按钮后，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模版】选项组中选择mmns_part_solid选项，最后单击该对话框中的按钮后进入Pro/E系统的零件模块。

2、设置尺寸参数单击菜单栏【工具】在下拉菜单单击【参数】，在【参数】对话框中添加尺寸的各个参数，如下图所示3、设置关系参数在主菜单上依次单击“工具” →“关系”，系统弹出“关系”对话框，并在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系，如下图所示：4、绘制齿轮基本圆（1）在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框。

选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“左”，如图2-1所示。

单击【草绘】进入草绘环境。

（2）在绘图区以绘图提供的原点为圆心，绘制四个同心圆，并且标注圆的直径尺寸。

在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制，如下图所示：（3）在主菜单上依次单击“工具” →“关系”，系统弹出“关系”对话框。

在“关系”对话框中输入尺寸关系，通过该关系创建的圆即分别为分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆。

(4)在【关系】对话框中单击确定按钮，系统自动根据设定的参数和关系式再生模型并生成新的基本尺寸。

最终生成如下图所示的标准齿轮基本圆。

5、创建齿轮轮廓线在右工具箱中单击“基准曲线”按钮打开【曲线选项】菜单，在该菜单中选择【从方程】选项，然后选取【完成】选项。

系统提示选取坐标系，在模型树窗口中选择当前的坐标系，然后在【设置坐标类型】菜单中选择【笛卡尔】选项。

系统打开一个记事本编辑器。

proe标准齿轮画法
Proe标准齿轮画法。

在Proe软件中，齿轮的绘制是机械设计中非常基础的内容。

下面将介绍Proe
软件中标准齿轮的画法。

首先，打开Proe软件，选择新建零件，确定单位制式。

然后，选择绘图平面，进行齿轮的绘制。

第一步，绘制齿轮的轮廓。

选择绘制圆形工具，在绘图平面上画出齿轮的基圆，确定基圆的直径。

接着选择绘制齿数，根据齿轮的模数和齿数计算出齿轮的分度圆直径，绘制分度圆。

再根据齿轮的齿数和模数确定齿廓，绘制齿轮的齿廓。

第二步，绘制齿轮的齿形。

选择绘制线条工具，根据齿轮的齿数和模数，绘制
齿轮的齿形。

根据齿轮的齿形参数，绘制齿轮的齿形曲线。

第三步，绘制齿轮的孔和键槽。

根据齿轮的安装方式和使用要求，确定齿轮的
孔和键槽的位置和尺寸，然后在齿轮上绘制孔和键槽。

第四步，绘制齿轮的其他特征。

根据齿轮的使用要求，确定齿轮的其他特征，
如齿轮的轴孔、齿轮的齿面硬度等，然后在齿轮上进行绘制。

最后，对齿轮进行检查和修正。

在绘制完成后，对齿轮进行检查，确保齿轮的
各项参数符合要求，如果有错误或不满意的地方，及时进行修正。

以上就是Proe软件中标准齿轮的画法，通过以上步骤的绘制，可以得到符合
要求的齿轮零件。

希望以上内容对大家有所帮助。

圆柱齿轮参数模型的绘制轮齿建模思路：1.建立齿轮的轮辐2.建立齿轮的齿形渐开线，构建出齿轮的轮齿外形，使用拉伸切割出轮齿的形状。

轮辐建模过程：1.单击“FRONT”面进入草绘，绘制齿轮轮辐草图，并完成旋转特征的建立。

2.倒斜角450*1，完成轮辐建模。

轮齿（渐开线）建模过程：1.进入零件模块后单击下的弹出如图1所示的对话框。

Z（齿数）=45M（模数）=3AFPH（压力角）=20图12.单击对话框中的添加参数，然后向表格中输入如图所示的参数，其中的D（分度圆）、DB（基圆）、DF（齿根圆）、DA（齿顶圆）几项参数先不要输入留下空白，这几项参数将由关系式来确定。

如果参数错误或是有多余的参数可以单击删除。

3.单击弹出如图2所示的对话框。

单击此处进行验证图21.向其中添加关系式如下：d=m*zdb=m*z*cos(afph)da=d+2*1*mdf=d-2*(1+0.25)*m5.输入完成后单击图中所示位置进行验证。

6.验证正确后可以单击“局部参数”确认。

7.在模型树中单击“FRONT”面进行草绘，草绘出四个圆，双击圆的尺寸标注依次输入D、DB、DF、DA，确定四个圆的直径，如图3所示。

8. 草绘完成后确定退出单击插入基准曲线，弹出如图4所示的对话框。

9. 选择“从方程”完成，弹出如图5所示的对话框，在实体图中或是模型树中单击坐标系弹出如图6所示的对话框，单击“笛卡尔”。

10. 弹出如图7所示的的窗口中输入曲线方程如下：11. 输入完成后单击“文件”，“保存”，退出后单击“确定”。

完成渐开线曲线创建。

12. 单击按“Ctrl ”键同时点选“TOP ”面与“RIGHT ”面创建基准轴如图8所示。

图3图6 图7注意在虚线以下输入，虚线以上是系统默认的提示信息。

图4 图5 afa=90*t r=db/2x=r*cos(afa)+pi*r*afa/180*sin(afa) y=r*sin(afa)-pi*r*afa/180*cos(afa) z=013. 单击按“Ctrl ”键同时点选曲线与分度圆轮廓线。

参数化齿轮的制作过程1、新建文档2、点击菜单管理器：零件—设置—参数—零件—创建—实数输入参数名：m 按回车；输入模数值：例如3同理设置参数z 回车输入齿数值30 后面依次是：ha 1 c 0.25 anlge 20B 20 d 0 da 0 db 0 df 03、点击菜单管理器：零件—关系—编辑关系然后再记事本中输入d=m*zda=m*(z+2*ha)db=m*z*cos(angle)df=m*z-2*m*(ha+c)4、点击菜单管理器：零件—再生5、点击，选择再front面内绘制三个圆。

然后再点击工具栏中的：草绘—关系—增加把第三步的d，db，df分别赋值给图中绘制的三个圆，然后再点击，再点击。

得如图6、点击，选择从方程—完成，选择坐标系，点击柱坐标。

然后再记事本中输入x=t*sqrt((da/db)^2-1)y=180/pir=0.5*db*sqrt(1+x^2)theta=x*y-atan(x)z=0 然后保存—关闭—确定得到如图得一小段渐开线：7、点击，选择再front面绘制如下得一段圆弧先用选中上一步已经建好得渐开线，然后用绘制出另外一段圆弧，保证两端圆弧相切。

尺寸得标注如图所示。

最后点击：绘制—关系—增加关系，来进行赋值，绘制圆弧得半径为d/8，端点到中心得距离为0.45*df。

然后再点击，再点击。

8、点击，然后再菜单管理器中：2平面—完成；分别选中top面和right面，得到轴9、点击，然后在菜单管理器中：曲线相交—完成，分别选择第七步中绘制得圆弧和第五步中建得最大得圆。

即获得插入点10、点击，菜单管理器中：穿过，选择第八步中得轴，再点击穿过，选择第九步中得点，即获得DTM1平面。

11、点击，菜单管理器中：穿过，选择第八步中得轴，再点击角，选择第十步中得DTM1平面，在点击完成—输入值，根据转动得方向，输入90/z或者是-90/z。

即获得DTM212、点击菜单管理器：零件—特征—复制—镜像—完成。