煤粉锅炉的优点与缺点

浅谈循环流化床锅炉与煤粉锅炉之优劣摘要：锅炉类型是多种多样的，分别有着不同的用途，可以发挥出有效作用。

相比较于循环流化床锅炉和煤粉锅炉而言，有着各自的优点和缺点，需要对其进行全面分析。

文章从两个方面展开，对优劣有了一个全面的认识，为正确使用提供科学合理的指导。

关键词：循环流化床锅炉；煤粉锅炉；优劣引言：我国是一个工业大国，在很多工厂中都需要使用锅炉，保证生产高效进行。

对两种类型锅炉进行对比分析，可以得到各自的优劣。

在实际中运用的时候，要结合具体情况而言，这样会更加具有针对性，发挥出最大的作用，不断优化生产结构。

一、循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点（一）燃烧系统简单循环流化床锅炉对于燃料的适应性是非常强的，并不会有太严格的要求。

如果对燃料的粒度范围要求比较高，只有达到标准才可以投入使用，需要耗费大量时间去破碎。

企业投入资金去购买相关设备，无形之中降低了整体经济效益。

循环流化床锅炉省去了复杂的制粉程序，变得更加快捷方便，整体造价要低于同容量的煤粉炉。

人员只需要掌握基本操作流程就可以使用，减少不利因素的影响，进一步优化生产结构。

技术是处于不断发展之中的，所以要树立起创新意识，在现有基础上不断完善，会让循环流化床锅炉各方面性能得到优化，大大提高效率。

（二）燃料适应性好循环流化床锅炉通过分离器组成飞灰再循环系统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可以调节燃烧室内的吸热量以及料床温度。

只有燃烧产生的热值大于把燃料本身以及燃烧所需要空气加热到稳定温度，一般是850-950℃所需的热量，这种情况下煤就可以在循环流化床锅炉里面稳定的燃烧。

根据实际调查显示，不同种类煤都可以在流化床锅炉里面燃烧，劣质燃料同样适用，不会有任何的问题。

当企业对于煤质量很难掌控的时候，就可以采用循环流化床锅炉，不会出现任何问题。

相对而言，煤粉锅炉对煤的质量要求严格，必须达到规定标准。

（三）污染物排放低燃烧最直接的影响就是污染环境，主要是大气污染，让生存环境变得恶劣。

住宅小区锅炉选型方案对比一、各型锅炉燃烧特点：1、燃气锅炉：由于大型燃气锅炉热效率为90%。

分户壁挂式采暖燃气炉的热效率也为90%。

所以一般大型供热小区都采用分户式燃烧器安装形式，这样既不占用锅炉房土地面积，也不用专职司炉工。

也使的供热方式更加灵活，各用户可根据自身条件合理调节控制室内温度。

2、燃煤锅炉：现在主流的燃煤供热主要有已下几种：煤粉工业锅炉、水煤浆锅炉、循环流化床锅炉和卧式链条锅炉。

①、煤粉锅炉：特点是具有效率高、污染物排放控制水平高、投资适中、操控简单、运行成本低廉等优点。

在结构设计上有以下特点：一是计算机自动控制和调节。

煤粉磨制和输送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制，全封闭运行。

锅炉随用随点火，30秒钟即可进入正常运行状态。

二是节能效果显著。

从实际运行情况看，锅炉运行效率可达90%以上，比传统锅炉高20多个百分点，可实现节煤30%以上。

此外，由于简化了锅炉辅机系统，还可以减少电耗30%左右。

三是环境友好。

该锅炉系统全密闭运行，飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。

通过采用炉内脱硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施，二氧化硫、烟尘排放浓度分别小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米，分别为现行燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%，低于燃煤电站锅炉排放标准，总体排放水平接近燃气锅炉。

四是运行成本低。

据测算，新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨，约为传统锅炉同等配置的1.1-1.4倍，但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右，用户可在两年内收回多投入的资金。

缺点是煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应。

原料供应方面有不利因数。

②、水煤浆锅炉：水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。

水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。

它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。

循环流化床锅炉与煤粉锅炉的比较作者：赫耀兰来源：《中国新技术新产品》2013年第11期摘要：主要介绍了循环流化床锅炉与煤粉锅炉各自特点，并进行比较，以及实际中的应用。

关键词：循环流化床锅炉；煤粉锅炉；特点；比较中图分类号：U26 文献标识码：A循环流化床锅炉燃烧技术具有燃烧效率高、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点的洁净燃烧技术。

近些年来循环流化床锅炉在我国得到突飞猛进的发展，但在使用的过程中也暴露了许多问题，主要如下：锅炉受热面的磨损、爆管；耐火防磨内衬材料磨损、开裂脱落；风帽的漏渣、磨损；冷渣器的落渣堵塞；燃煤粒径过大；灰渣含碳量高；蒸汽温度难以保证；燃烧系统热工自动化无法投用；辅机配套不成熟、连续运行时间短等缺点。

1 循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优越性1.1 燃料系统比较简单。

流化床锅炉是适合燃用宽筛分燃料，燃料的给煤机粉碎系统简单易操作。

所以，循环流化床锅炉的整体低于同等容量的煤粉锅炉。

1.2 燃烧效率高。

对常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率一般可达到85～95%，而循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到95～99%。

循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有以下特点：气固混合良好，燃烧速率高；其次是飞灰的再循环燃烧。

1.3 负荷调节范围大，负荷调节快。

当负荷变化时，只需要调节给煤量、空气量和物料循环量，而不必像煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。

一般来说，循环流化床锅炉的负荷调节比可达3：1～4：1。

负荷调节速率也很快，一般可达到每分钟4%左右。

1.4 高效脱硫。

由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。

这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。

当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90%。

煤粉锅炉等高效节能锅炉：水资源浪费严重
煤粉锅炉的优势：运行成本低，排放与天然气锅炉相当。

煤粉工业锅炉是由发达国家于上世纪80年代研发成功的高效、清洁的煤炭利用技术，高效煤粉锅炉的燃烧效率达到90%以上，较传统锅炉提高30%左右，氮氧化物的排放水平均在200 mg/N 以下，远低于传统锅炉的排放标准，和天然气等燃料的锅炉具有相同的排放水平。

同时，煤粉炉的运行成本不到2200元/小时，远低于天然气炉的5200元/小时。

中国产业信息网发布的《2015-2020年中国工业锅炉及配件行业深度分析及未来发展前景研究报告》指出：煤粉锅炉存在的问题：1）初始投资成本大，增加启动资金压力。

数据统计表明，新建一台7MW煤粉型工业锅炉系统比传统链条锅炉的建设费用高出100万元至150万元；将已有锅炉改造为7MW煤粉型工业锅炉系统，需投入300万元至350万元，对于大规模的兴建煤粉锅炉将给启动资金带来巨大压力。

2）对水资源的浪费，在洗煤过程中要浪费大量的水资源，对水资源带来一定的浪费。

高效煤粉工业锅炉与传统锅炉主要优势
各类锅炉运行成本对比。

火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂锅炉是利用燃料燃烧产生热能，再通过热交换器将热能转化为蒸汽能量驱动汽轮机发电的设备。

火力发电厂锅炉的燃料种类繁多，各有特点，而不同种类燃料的燃烧特性也各不相同。

本文将就火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧特性进行分析。

一、燃料种类及特点1. 煤炭煤炭是火力发电厂最常用的燃料之一，主要分为无烟煤、烟煤和褐煤。

煤炭具有储量丰富、热值高、稳定可靠等特点，是火力发电厂首选的燃料。

但煤炭也存在着含硫量高、灰分多、燃烧产生大量二氧化硫等环境污染物的缺点，因此在燃烧时需要进行脱硫、脱硝等治理措施。

2. 燃油燃油是一种常见的火力发电厂燃料，其主要成分为石油馏分。

燃油具有燃烧稳定、热值高等特点，适用于快速启动锅炉、调节负荷等场合。

但燃油价格波动大、燃烧后产生大量氮氧化物等大气污染物，因此在环保要求日益严格的今天，燃油在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。

3. 天然气天然气是一种清洁燃料，具有热值高、含硫量低、燃烧后产生的污染物较少等优点，在火力发电厂中受到了广泛应用。

天然气燃烧时不会产生固体废物，排放的二氧化碳和水蒸气等温室气体对环境影响较小。

但受天然气资源分布不均、价格波动大等因素的影响，天然气在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。

4. 生物质能生物质能是一种可再生能源，主要由木材、秸秆、农作物秸杆等生物质废弃物制成，具有零排放、资源可再生等优点，在火力发电厂中的应用前景广阔。

生物质能的燃烧过程中产生的二氧化碳总量不增加大气中二氧化碳总量，而且可以缓解生物质废弃物对环境造成的压力，是一种绿色环保的燃料。

二、燃烧过程及特点1. 燃料燃烧的基本过程燃料燃烧是指燃料在一定条件下与氧气发生化学反应，释放出热能的过程。

燃料燃烧的基本过程可分为燃料的预热、燃烧释放热能和生成火焰三个阶段。

在锅炉燃烧室内，燃料被送入炉膛后，经过点火器的点火后开始燃烧，随着燃料的燃烧，产生的热能通过热交换器转化为蒸汽能量。

锅炉简答1、直吹式制粉系统的主要特点时什么？中速磨负压和正压直吹式制粉系统的主要区别是什么？各有哪些主要优缺点？答：（1）主要特点：磨煤机磨制的煤粉直接全部吹入炉膛；制粉系统出力始终与锅炉的燃煤消耗量相平衡。

（2）区别：中速磨负压直吹式制粉系统中，排粉风机位于磨煤机出口，磨煤机内为负压；而正压系统中，排粉风机位于磨煤机进口或空气预热器的进口，磨煤机内为正压。

（3）优缺点：负压系统的排粉风机磨损严重，效率低，电耗大，制粉系统漏风较大，使锅炉效率降低，优点是不向外漏粉，工作环境较干净；正压系统不存在排粉机的磨损和漏风问题，运行可靠性和经济性高，但要采用适当的密封措施，否则向外冒粉将严重污染环境。

2、轴向可动叶轮型旋流煤粉燃烧器的一、二次风是直流还是旋转射流？煤种变化时，如何调节旋转强度以保证顺利地着火和燃烧？（以煤中挥发分较低为例）答：（1）一次风通过舌形挡板形成直流射流或旋转射流；二次风通过轴向可动叶轮形成强旋转射流。

（2）当煤种变化时，应通过拉杆把轴向可动叶轮向前推，通过叶轮的二次风份额增大。

即二次风气流的旋转强度增大，卷吸高温火焰和烟气的能力增大，更有利于煤粉气流的着火。

3、什么是过热器的气温特性？定性分析并画图说明对流式过热器的气温特性。

汽温超温如何调节？答：（1）过热器出口气温随锅炉负荷变化的规律称为过热器的气温特性。

（2）画图略。

随着锅炉负荷增加，燃料消耗量增大，烟气流量和烟温都上升，对流换热系数、传热温差增大，使对流换热量的增加超过蒸汽温度的增加，蒸汽焓增增大。

所以，随锅炉负荷的增加，对流过热器出口汽温升高。

（3）喷水减温；分隔烟道挡板；降低火焰中心高度4、定性画出并分析辐射式过热器的汽温特性。

汽温超温如何调节？答：（1）画图略。

锅炉负荷增大时，蒸汽流量增大超过炉内平均温度的增加量，此时辐射传热量的增加少于蒸汽流量的增加，故工质焓升降低。

所以随锅炉负荷增大，出口汽温下降。

（2）分隔烟道挡板；降低火焰中心高度5、什么是直流锅炉的水动力不稳定性？消除和减轻的措施是什么？根本原因是什么？答：（1）在热负荷q一定的条件下，并列工作的强制流蒸发受热面管束中，有可能出现对应着一个压降0P下却有几个不相同的流量G的现象，称为直流锅炉的水动力不稳定性。

煤粉锅炉的结构及原理煤粉锅炉是一种将煤粉作为燃料的锅炉，广泛应用于工农业生产、供暖及发电等领域。

它以煤炭为主要燃料，通过将煤粉喷射到燃烧器中进行燃烧，产生高温高压的热能，然后通过锅炉传输介质（如水或蒸汽）传递热能，从而实现供热或发电的目的。

煤粉锅炉主要由燃烧器、锅炉本体、排烟系统、供水系统和控制系统等几个主要部分组成。

1. 燃烧器：燃烧器是煤粉锅炉的核心部件之一，主要负责煤粉的喷射、混合和燃烧过程。

煤粉通过煤粉输送系统，经过破碎、干燥和粉煤磨等预处理过程，进入燃烧器。

燃烧器通常由燃烧室、煤粉喷嘴、风道和风机等组成。

煤粉从喷嘴中以高速进入燃烧室，在与空气的混合后形成燃烧。

2. 锅炉本体：锅炉本体是煤粉锅炉的主要传热装置，用于将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水。

锅炉本体通常由炉膛、过热器、再热器、空气预热器和省煤器等组成。

燃烧产生的烟气在炉膛内进行燃烧和传热，在炉膛内加热水或蒸汽，使其达到所需的温度和压力。

烟气从炉膛进入过热器和再热器，再次加热水蒸气，提高热效率，并最终排入大气中。

3. 排烟系统：排烟系统用于将燃烧产生的废气排出锅炉。

废气经过烟道和尾部设备，通过烟囱排出。

排烟系统一般包括烟囱、烟气净化器和引风机等。

4. 供水系统：供水系统用于提供锅炉所需的水或蒸汽。

供水系统一般包括给水泵、辅助设备、水处理设备和管道等。

给水泵负责将供水送入锅炉，辅助设备用于对水进行预处理（如除氧、除盐等），水处理设备用于净化水质，管道用于输送水或蒸汽。

5. 控制系统：控制系统用于自动控制煤粉锅炉的运行参数和工艺过程。

控制系统一般包括主控制室、自动调节系统、安全保护系统和仪表监视系统等。

主控制室对整个锅炉运行过程进行监控和控制，自动调节系统负责实时调节锅炉的各项参数，安全保护系统用于监测和保护锅炉安全运行，仪表监视系统用于显示和监测锅炉各项参数的运行情况。

总的来说，煤粉锅炉通过将煤粉喷射到燃烧器中进行燃烧，利用煤粉的热值产生高温高压的热能，然后通过锅炉本体传递热能，供水系统提供所需的水或蒸汽，排烟系统排除废气，并通过控制系统实现对锅炉的自动控制和监控。

煤粉锅炉的工作原理
煤粉锅炉是一种常用的工业锅炉，其工作原理主要有以下几个步骤：
1. 煤粉的制备：将煤块进行磨碎和破碎，得到适合燃烧的煤粉。

煤粉的制备通常采用磨煤机进行磨煤工艺。

2. 煤粉的供给：将煤粉通过给煤器传送到煤粉锅炉的燃烧室。

给煤器通常是利用螺旋输送机或者风送输送机将煤粉输送到锅炉中。

3. 煤粉的燃烧：当煤粉进入燃烧室后，与空气混合并点燃。

燃烧一般是在燃烧器喷嘴中进行，通过喷嘴内的空气将煤粉喷入炉膛内，点燃后产生的热量用于加热水或者其他介质。

4. 燃烧产生的热能传递：煤粉的燃烧产生的高温烟气会通过锅炉内部的管道，在锅炉内部的水管中传递热量，使水或者其他介质升温，达到所需的工作温度。

5. 烟气的排放：燃烧后产生的烟气通过锅炉的排烟系统排出，进一步减少工业生产对环境的污染。

总的来说，煤粉锅炉的工作原理是将煤粉燃烧产生的热能通过传热，将水或者其他介质加热，达到工业生产所需的温度和压力。

这种锅炉具有热效率高、使用方便等特点，广泛应用于工业领域。

循环流化床锅炉与煤粉锅炉之优劣作者：孙光张志宏王贵新来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第07期摘要:通过对循环流化床锅炉与煤粉锅炉学习与研究,得出循环流化床锅炉与煤粉锅炉的优劣。

关键词:循环流化床锅炉煤粉锅炉优缺点锅炉的分类有很多种,按燃烧方式可分为:火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。

循环流化床锅炉是流化床锅炉的一种;煤粉炉是火室燃烧锅炉的一种。

循环流化床锅炉在运行中的问题要较煤粉锅炉多,连续运行小时数要比煤粉炉短,若立足于燃烧劣质煤,供煤质量不稳定,且煤质含硫量高,环境排放要求苛刻,对各种煤质良好的适应性,应考虑循环流化床锅炉。

1 循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点1.1 燃烧热强度大,炉内传热能力强。

由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统,燃烧热强度比较高,截面热负荷可达3～8MW/m2,接近或高于煤粉炉,炉膛容积热负荷为1.5～2MW/m3是煤粉炉的8～10倍。

流化床炉内传热主要是上升烟气和物料与受热面的对流换热和辐射换热,炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉锅炉炉膛的辐射传热系数大得多。

与煤粉炉相比较,可大幅节省受热面的金属耗量。

1.2 燃料系统比较简单。

流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料(煤粒度要求为粒度范围0-10mm,50%切割粒径d50=2mm),燃料的制备破碎系统大为简化。

所以,循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉,省去了复杂的制粉系统,整体投资含土建仍低于煤粉炉。

1.3 对燃料适应性特别好。

循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统,煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度,只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度(850～950℃)所需的热量,这种煤就可在流化床内稳定燃烧,因此,各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧,用来烧各种劣质燃料最好不过。

对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。

链条式锅炉与煤粉锅炉优缺点比较情况汇报目前，我县热源厂采用链条式锅炉，现就链条式锅炉与煤粉锅炉优缺点展开比较，就比较情况进行汇报。

链条炉排锅炉是目前一种非常成熟的炉型，在实际运行管理过程中能够简单操作易于掌握。

链条炉排锅炉属于层燃锅炉，煤炭经煤斗进入炉排，同炉排运动，同时完全燃烧。

在供热行业中应用尤其广泛，是供热锅炉的主导炉型。

其优点主要表现为为：1.造价、运行成本低；2.采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求，若采用湿式除尘，可采用除尘脱硫一体化装置；3.技术成熟、运行可靠、操作简单，运行管理经验丰富；4.锅炉的转动设备少，燃料制备简单。

与此同时在实际运行过程中也出现了如下缺点：1.不能实现炉内脱硫，烟气中的二氧化硫对大气环境造成污染；2.对煤种的适应性较差；3.炉内高温燃烧，产生大量NO2，对环境造成污染；4.热效率较低，虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%，但仍低于煤粉锅炉；5.对负荷变化的适应性较差。

煤粉锅炉是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤锅炉。

将煤研磨至200目细度的煤粉，在研磨过程中杂质被充分去除。

这样使燃煤的粒度细，易点燃，挥发分值高，可以提高燃尽率，同时减少燃煤的灰分，可以降低除尘负荷。

其优点为：1.煤经过研磨得到的煤粉，颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好地混合，燃烧得很完全。

机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高；2.煤粉炉是室燃炉，采用悬浮燃烧，因此负荷调整比链条炉迅速；3.由于煤粉炉有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤，而链条炉不但对煤的粒径有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。

3.工作环境好，全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；4.测控水平较高，自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响；5.洁净排放，煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温燃烧。

煤粉燃烧器在锅炉中的应用及性能评价燃烧器作为锅炉的关键部件之一，对于煤粉燃烧技术的应用具有重要的影响和作用。

本文将对煤粉燃烧器在锅炉中的应用以及性能评价进行详细的探讨。

煤粉燃烧器是将煤粉与空气混合后进行燃烧的设备，其应用可以在很大程度上提高燃煤锅炉的燃烧效率和环保性能。

首先，煤粉燃烧器能够将煤粉与空气充分混合，并在高温条件下进行燃烧，有效提高了煤粉的燃烧效率。

其次，由于煤粉燃烧器采用了分级燃烧技术，可以使锅炉产生较高的燃烧温度，提高了锅炉的热效率。

其次，煤粉燃烧器在锅炉中的应用还可以实现锅炉燃烧过程的自动化和可控性。

煤粉燃烧技术可以通过对燃烧器的设计和控制系统的优化，实现对燃烧过程的精确控制和调节。

这样一来，不仅可以提高燃烧效率，还能够降低污染物的排放，保证锅炉的连续运行和安全性能。

在性能评价方面，煤粉燃烧器的性能主要包括燃烧效率、热效率、烟气排放等方面。

首先是燃烧效率，即指煤粉在燃烧过程中的利用率。

一个高效的煤粉燃烧器应该能够保证煤粉完全燃烧，提供足够的热量给锅炉，从而提高锅炉的整体热效率。

此外，煤粉燃烧器还应该具备良好的稳定性和可靠性，保证锅炉的长期稳定运行。

其次是热效率的评价。

煤粉燃烧器的设计和优化应该能够最大限度地提高锅炉的热效率。

通过合理控制燃烧过程，减少热损失，提高热传输效率，可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。

另外，煤粉燃烧器的性能评价还包括烟气排放方面。

煤粉燃烧会产生一定的烟尘和污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。

因此，煤粉燃烧器应该能够有效地降低这些污染物的排放，减少对环境的影响。

为了实现煤粉燃烧器在锅炉中的良好应用和性能评价，需要采取一系列的技术措施和应用手段。

首先，对煤粉燃烧器的结构进行优化设计，提高燃烧效率和稳定性。

其次，配备先进的燃烧控制系统，进行精确的燃烧调节和控制，以实现锅炉燃烧过程的自动化和可控性。

此外，还需要结合燃烧工况的特点，选择合适的燃烧器型号和参数，以满足不同锅炉的需求。

探讨煤粉细度对锅炉运行的影响摘要：针对大型燃煤火力发电机组而言，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉飞灰可燃物损失一直是所追求的目标。

严格控制合理的煤粉细度是解决锅炉损失的有效途径，一般不考虑磨煤电耗和金属损耗的情况下，煤粉细度越细，煤粉在炉膛着火提前，燃烧越充分，但煤粉细度不能控制过细，容易导致制粉过程成本的增加，因此控制最佳的煤粉细度是其中的关键。

关键词：机械不完全燃烧损失煤粉细度飞灰可燃物磨煤电耗一、简述京能五间房一期项目是以燃烧褐煤为基础的大型火力发电机组，项目设计初衷本着追求环保、低碳、高效、节能的理念，设计煤源主要来自于五公里外的煤矿，锅炉采用北京巴威前后墙对冲锅炉，前墙三层后墙四层燃烧器，配置七台中速辊式磨煤机，出口设置有静态分离挡板，最大通风量为45.951 kg/s，磨煤机单位磨损率（磨损后期保证出力下）4-6g/t，设计煤粉细度R90=35%，出口煤粉管道安装煤粉取样装置，以满足煤粉水分、细度的分析，为锅炉燃烧提供有效的数据。

二、煤粉细度及最佳煤粉细度定义煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。

也可通过筛子的煤粉基与总煤粉量的百分比表示。

如下公式：Rx=a/(a+b) Rx—煤粉细度， %；a—留在筛面上煤粉，b—通过筛孔落下的煤粉。

煤粉过细，煤粉进入炉膛更容易着火、燃烧更完全、飞灰含碳量降低、降低了烟道二次燃烧的可能性，炉膛火焰中心相对降低、锅炉炉效相对升高。

但是过度的提高煤粉细度，磨煤机内循环煤量增加，煤粉在磨煤机内停留时间增加，研磨部件磨损增大，增加维护量。

因此不宜控制过细的煤粉细度，我一般把机械不完全燃烧损失q4、排烟损失q2，磨煤电耗qN、金属磨损qm三相之和最小时所对应的煤粉细度称作最佳煤粉细度R90，即：q4+ q2+qN+qm最小时对应的煤粉细度，通常使用经验公式及相关示意图如下：R90=0.5nVd+4，其中：R90—最佳煤粉细度n—均匀性指数，Vd—干燥无灰基挥发分。

煤粉锅炉的优点与缺点
一、什么是煤粉炉
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。

它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为－）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。

煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。

适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大（D≥35t/h）的工业锅炉也常常采用。

煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。

煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配备高效除尘装置。

三、以下为煤粉锅炉与循环流化床的经济性对比
五、以下为典型煤粉锅炉与循环流化床锅炉热平衡比较
六。

、热增益效果：
热增益是循环流化床锅炉特有的，脱硫剂石灰石在炉内煅烧分解出cao要吸收*103kj/kg热量，然后参与脱硫反应，同时释放出约*104kj/kg热量，这之间的产热就是热增益。

同时在环保要求越来越高的政策形势下，新建的煤粉炉必须安装脱硫脱硝装置，无形中更加增大了初期投资，同时脱硫脱硝装置需要大量的人力进行维护
以上为煤粉锅炉的优点及缺点的对比。

煤粉锅炉的优点与缺点
一、什么是煤粉炉
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。

它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。

煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。

适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大
（D≥35t/h）的工业锅炉也常常采用。

煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。

煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配备高效除尘装置。

三、以下为煤粉锅炉与循环流化床的经济性对比。

CFB锅炉与煤粉锅炉的比较2种炉型概述首先从燃烧方式上讲，煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1～300μm的细煤粉，然后经燃烧器与送粉的热一次风一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程。

燃烧后产生的灰分约90%以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。

烟气经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。

煤粉锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、制粉系统（给煤机、磨煤机、排粉机和粗、细粉分离器）、燃烧器等。

, ]3 p/ B/ \0 }6 n" v CFB锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0～8 mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。

大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热。

其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团,因克服不了重力的作用而在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经J阀回料装置送回炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。

而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体，经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。

CFB锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、J阀风机、给煤机、旋风分离器、J阀回料装置、冷渣器和床下点火风道等。

2种炉型的运行情况比较2.1锅炉启动方式的比较2.1.1点火前的准备煤粉锅炉在点火前为了清除炉内的残余可燃气体，防止点火时发生爆燃，要进行吹扫工作，吹扫风量大于额定值的25%，吹扫时间不少于5 min。

4 V* M, D$ O3 F2 X- Y CFB锅炉除了进行必要的吹扫工作外，还要控制合理的床层压力。

煤粉锅炉简介煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉设备，由于其高热效率和低污染排放的特点，广泛应用于工厂、发电厂等场所。

本文将介绍煤粉锅炉的基本原理、工作过程以及维护保养等相关内容。

基本原理煤粉锅炉利用煤粉燃烧产生的热能来加热锅炉内的水，从而产生蒸汽。

煤粉燃烧的过程主要包括煤粉的氧化反应和煤粉颗粒的燃烧。

在煤粉燃烧过程中，煤粉与空气中的氧气发生反应，释放出热能，将锅炉内的水加热至高温，形成蒸汽。

工作过程1.燃烧系统：燃烧系统由煤粉仓、煤粉输送系统、燃烧室和烟道组成。

煤粉从煤粉仓中输送至燃烧室，在燃烧室中与空气混合燃烧，产生高温烟气。

烟气经过烟道排出，同时将热量传递给锅炉中的水。

2.蒸汽发生器：锅炉中的水经过加热后转化为蒸汽，蒸汽进入汽轮机等设备进行能量转换。

3.净化系统：煤粉燃烧过程中会产生大量的烟尘和废气，需要通过净化系统进行处理，减少对环境的污染。

优点1.高热效率：煤粉锅炉采用高温燃烧技术，煤炭燃烧更充分，热效率较高，有利于节约能源。

2.环保低污染：煤粉锅炉采用先进的燃烧技术和净化系统，能够有效降低烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放，减少对大气环境的污染。

3.运行稳定可靠：煤粉锅炉具有较高的自动化控制水平，能够实现高效稳定的运行，提高生产效率。

缺点1.燃料选择有限：煤粉锅炉只能使用煤炭作为燃料，对于一些地区资源丰富但缺乏煤炭的地方来说，煤粉锅炉可能不太适用。

2.建设成本较高：煤粉锅炉的建设成本较高，包括设备采购和安装费用，可能对一些小型企业来说经济上不太合适。

3.烟气净化需要投入较多：由于煤粉燃烧会产生较多的污染物，对烟气净化系统的投入也较多，增加了企业的运行成本。

维护保养为确保煤粉锅炉的正常运行，需要对其进行定期的维护保养工作。

1. 清理燃烧室：定期清理燃烧室内的灰渣和煤渣，避免对燃烧效果产生不良影响。

2. 检查煤粉输送系统：检查煤粉输送系统的运行情况，确保输送畅通，及时修复漏气和堵塞等问题。

简述层燃的优缺点
层燃燃烧方式的优点主要是运行可靠稳定，经济性较好;缺点是需要相应的煤的种类，适应性不是太强。

①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。

层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。

适用于中小容量锅炉。

这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。

通常要烧较好的煤。

②室燃炉：又称煤粉炉。

原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。

煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。

但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。

这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。

锅炉效率一般可达90～9 2％。

其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。