螺母有害物质测试报告一览表

2023年REACH检测(有害成分)219项清单根据欧盟《注册、评估、授权和限制化学物质》（REACH）法规的要求，在2023年，将有219种有害成分需要进行检测。

以下是这些有害成分的清单:1. 三氯乙烯2. 二氯甲烷3. 苯4. 甲醛5. 二甲苯6. 苯酚7. 二甲酸酐8. 三氯乙酸9. 六六六10. 镉11. 铅12. 汞13. 双酚A14. 氯仿15. 乙酸乙酯16. 丙酮17. 三氯甲烷18. 六六六19. 氰化物20. 二溴甲烷21. 溴丁烷22. 氯丁烯23. 丙烯酸24. 硅酸盐25. 硫酸盐26. 硼酸27. 喹啉28. 环己酮29. 硝酸盐30. 硫化氢31. 溴酸钡32. 氯酸钠33. 硝酸铵34. 红鲱鱼35. 鳗鱼36. 鲨鱼37. 硝酸酯38. 硝酸甘氨酯39. 硷基丙烯酸酯40. 苄酯41. 硫酸酯42. 氢氟酸43. 氰化氢44. 磷酸三酯45. 甲胺46. 丙醇47. 正丁醇48. 甲酸49. 二甲硅酮50. 溴酸钙51. 氯酸钾52. 氯化亚锡53. 激素54. 消毒剂55. 变异剂56. 自由基57. 荧光剂58. 核苷酸59. DNA60. RNA61. 蛋白质62. 磷酸63. 集火弹64. 硫酸65. 固氮细菌66. 铵盐67. 黄磺酸钠68. 硫酸钠69. 四氯化碳70. 二氯乙烯71. 二硫化碳72. 四乙基醇胺73. 四乙砜74. 正丁醛75. 甲醛76. 丙醛77. 三氯醛78. 对二甲苯79. 对甲苯80. 对硝基甲苯81. 甲苯胺82. 硝酸咪唑83. 硝酸酐84. 硝化纤维素85. 普里酮86. 异氰酸酯87. 异氰酸甲酯88. 异氰酸酯类89. 异氰酸酯类胶90. 异氰酸酯类树脂91. 异氰酸-醇类胶92. 饲料93. 食品添加剂94. 保湿剂95. 染料96. 中草药97. 化妆品98. 农药99. 木材防腐剂100. 水处理剂...此文档列举了2023年REACH检测的219个有害成分，以满足欧盟法规的要求。

铜螺母、管接头（发布日期：2008-11-20）1范围本标准规定了铜螺母、管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于空调器制冷系统管路连接处用铜螺母和管接头。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 4423 纯铜棒GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 13808 铜及铜合金挤压制棒的技术条件JB/T 7981 螺纹样板规格（代替GB/T9055-1988）QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMZ-J11.010产品中限制使用有害物质的技术标准QMZ-J51.003 截止阀技术条件KB0612-02.050 英制螺纹尺寸规格及公差3技术要求与试验方法3.1一般要求3.1.1铜螺母、管接头应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.1.2铜螺母的材料为HPb59-1的挤压棒材（要求挤压机是1400吨以上规格的）；必须符合GB13808，《铜及铜合金挤压制棒的技术条件》，铜螺母的加工工艺要求锻压；管接头的材料为HPb59-1的挤压棒材或拉制棒材（必须符合GB/T4423）；所有棒材必需经低温退火处理（消除内应力）。

3.1.3铜螺母、管接头应能同时满足R22及新冷媒（407C、410A、134a）使用,清洗时需用不含氯离子的清洗剂。

3.1.4密封扭矩密封扭矩按照QMZ-J05.049《截止阀技术条件》的要求，制定表1的要求。

表1 密封扭矩3.2 外观要求 3.2.1 外表面质量外表面光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等缺陷，在产品外六角面的对称两外表面打上清晰可见的生产厂名称拼音简写和螺纹规格、生产日期的永久性标志。

WORD格式检测报告委托单位：华扬石油天然气勘探开发总公司产品名称：六角头螺栓/六角螺母/平垫圈检测类别：委托送样检测单位名称：（加盖检验章）报告日期：二○一四年八月二十四日注意事项1.检测报告无我单位“检验专用章”无效。

2.复制检测报告未重新加盖我单位“检验专用章”无效。

3.检测报告无签发、审核、报告人签字无效。

4.检测报告涂改无效。

5.对检测报告有异议应在委托方与我单位议定的样品保留期限内提出，逾期不予受理，视为无异议。

6.如无特殊规定，本中心对样品的保留期限由委托方与本中心议定。

7.委托送样产品，仅对来样负责。

吉县壶口建筑工程检测有限公司告检2014060815第1页 一、委托检测息（由委托单位提供） 委托单位华扬石油天然气勘总公司 工程名称延川南煤成气田中心集气站土建工程 建设单位中石化股份有限公司华东分公司 监理单位（人）胜利油田胜利建设监理任公司 产品生产单位宁波江东乔鹏紧固件有限公司使用部位基础及接 DIN6914/ 产品名称六角头螺栓/六角螺母/产品标准 DIN6915/ DIN6916格M 20产1107-519 性10.9/10/300HV 产—— 表委见果 样各3件委托日期2012.06.08 样品保留期限不保留送样人朱睿 二、检测结果 1.六角头螺栓 检测执行标准 ISO898-1 (G实验室温度20℃硬度HRC 楔负载试验 号拉力N 断裂位置实测值 载荷载荷定果 2012060803-1361160000发断裂发32~39生在杆部或未生在未旋合 ≥1020000 2012060803-236.51169000 旋合长长度度内，而不应发内。

2012060803-336.51160000生在头部和头杆交接处。

共2页第2页8.六角螺母检测执行标准ISO898-2(GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》)硬度HV30螺母保证载荷试验实测值保证载荷N试样编号标准值第1点第2点第3点标准规定施加载荷实际施加载荷标准规定实测结果施加保201206 0803-4 273.9280.1276.61035000证载荷，并持续15s，螺母符合标准规定应能承受该载荷而不得201206 0803-5 272~353304.1306.7302.510350001035000脱扣或断裂，当卸载后，应符合标准规定能用手将螺母旋出或借201206 0803-6 272.5273.2272.71035000助扳手松开螺母，但不得符合标准规定超过半扣。

螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。

2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。

3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。

3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。

B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。

3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。

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金属五金铜螺母检验标准
1 目的
适应本公司金属物五金车件铜套、螺钉检验的需要。

2 适用范围
本公司IQC所有金属五金车件、铜套、螺钉来料。

3 引用文件
《物料认可书》、BOM、ECO。

4 定义
4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。

4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5 抽样方案
5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项
6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。

5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：
CRI（致命缺陷）=0；
MAJ（主要缺陷）=0.65；
MIN（次要缺陷）=2.5。

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1、范围
用于测定凸焊螺母焊接后的扭转强度
2、判定标准
在凸焊螺母上施加扭矩后，焊接部位产生分离或分裂时的破坏扭矩值应大于下表中所列数据。

*：扭矩值单位为Nm
3、测试设备
(SNB-200B) 40-200Nm扭力扳手
4、试样
1、随机选取需要做破检实验的零件5件。

2、如零件本身较大、成本较高，或者无法采用合适的方法做实验，可以选取规格一致的
50*50mm的相同的板材代替零件本体。

5、试样调节状态
1、试样（或零件）表面清洁干净，不得有明显翘曲变形现象。

2、试片（或零件）周围不得有明显的毛刺问题
3、将凸焊螺母和试片（或零件）依据ODS上的规定的工艺参数和设备进行焊接
6、试验步骤
1、将焊接好的试样（或零件）固定
2、选择与螺母规格相一致的扭力扳手接头
3、用扭力扳手按图1所示方法加力至螺母与试片（或零件）分离或分裂
4、将试验后报废的试件放入指定区域
7、试验结果的表示方法
将实测扭力值记入试验报告中，并与标准值相比较，判断是否合格。

8、试样报告
试验报告采用《首件和巡检记录单》或《日常试验报告》
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称螺母申请单位检验类别产品认证初次/复评检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效。

7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告检验情况一览表检验结果样品信息样品信息描述××××××。

{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）}{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：×××材料名称型号生产厂家基材材料（钢材型号）×××××××××××检验中心（公章）×××年××月××日。