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楼地面工程施工操作规程
1、种类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。
2、在铺设活动地板、木板，拼花木板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成进行。
并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。
3、当铺设水泥类找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上划毛或刷界面处理剂。
4、当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。
在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，并随刷随铺。
5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。
6、结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号；
7、水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时，其
面层方可准许人员行走。
结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
楼地面施工方案范文一、前期准备1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关要求，确定楼地面施工方案，包括地面材料、施工工艺、施工时间等。
2.编制施工组织设计：根据施工方案，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工人员配置、安全措施等。
3.采购材料和设备：根据施工方案确定的地面材料，进行材料和设备的采购。
二、施工准备1.现场布置：确定施工区域，搭建临时围挡和施工平台，确保施工区域的安全和通畅。
2.地面处理：清理施工区域的杂物和垃圾，清除地面上的障碍物，并进行必要的水平调整和压实。
3.基础处理：检查地面的基础情况，如有沉降或裂缝等问题，进行必要的修补和加固处理。
4.施工设备准备：安装和调试施工所需的设备和机械，如抹灰机、打磨机等。
三、地面材料施工1.底层处理：根据施工方案选择适合的底层材料，如水泥砂浆、自流平水泥等，进行底层处理。
根据需要进行底层的找平和压实。
2.中间层处理：根据施工方案选择适合的中间层材料，如玻璃纤维布、防水卷材等，进行中间层处理。
根据需要进行中间层的找平和粉刷。
3.最后层处理：根据施工方案选择适合的最后层材料，如地砖、地板、复合地板等，进行最后层处理。
按照图纸要求进行铺设和固定。
4.排水系统施工：根据需要进行排水系统的施工，包括地漏、地沟、下水道等。
5.电线和管道处理：根据需要进行电线和管道的铺设和隐藏。
四、施工质量控制1.施工过程监管：由专业的项目经理负责监督施工过程，确保施工按照方案进行，材料、工艺符合要求。
2.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，发现问题及时解决，确保施工质量。
3.施工质量检验：对施工质量进行抽查和全面检验，及时进行整改和修补。
4.施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，便于后期维修和查证。
五、安全管理1.安全方案制定：编制详细的安全施工方案，包括施工过程中各项安全措施和应急预案。
2.安全设备和警示标识：配置必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并设置明显的警示标识，提醒施工人员注意安全。
地砖楼地面施工方案地砖是一种常见的地板材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，广泛应用于住宅、商业及公共场所的地面装修。
地砖楼地面施工方案包括工艺流程、施工原则、施工准备和施工步骤等内容。
本文将以此为标题，详细介绍地砖楼地面施工方案。
一、施工工艺流程地砖楼地面施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 施工准备：准备工具和材料，测量地面尺寸，清除地面杂物和尘土。
2. 基层处理：对地面进行清平处理，补平不平整的地面，确保地面平整。
3. 铺设底盘：根据设计要求选择适合的底盘材料，如水泥板、水泥砂浆或细石混凝土，铺设底盘并做好固定。
4. 铺贴地砖：按照设计要求和施工图纸，将地砖逐块逐行逐列铺贴到底盘上。
5. 砖缝处理：对已铺贴的地砖进行缝隙处理，使用特殊的填缝剂填充砖缝。
6. 砖面抛光：清洁地砖表面，用专业的工具对地砖进行抛光处理，使其光滑亮丽。
7. 清理整理：清理施工现场，整理工具和材料，保持周围环境整洁。
二、施工原则地砖楼地面施工需要遵循以下原则，以确保施工质量和施工安全：1. 材料选择：选择质量可靠的地砖材料和施工辅料，确保其符合国家标准和施工要求。
2. 设计要求：按照设计图纸和施工要求进行施工，确保地砖铺贴整齐、平整、美观。
3. 基层处理：对地面基层进行必要的修复和处理，确保地面平整、结构牢固。
4. 施工流程：严格按照施工工艺流程进行施工，注意施工顺序和操作细节。
5. 施工工具：使用专业的施工工具和设备，确保施工效果和施工效率。
6. 安全注意：注意施工现场安全，使用安全防护措施，避免施工事故的发生。
三、施工准备地砖楼地面施工前需要做好以下准备工作：1. 工具准备：准备必要的工具，如批刀、打线器、平涂器、水平仪等。
2. 材料准备：准备地砖材料、底盘材料、填缝剂等，确保材料的质量和数量。
3. 现场清理：清除地面上的尘土、垃圾和杂物，确保地面清洁且无障碍物。
4. 测量确认：使用测量工具对地面尺寸进行测量，确保铺贴尺寸的准确性。
楼地面施工方案在本工程中要紧有下列几种楼地面层：一、水泥砂浆楼面：用于楼层现浇板上，25厚。
构造做法如下：13厚1：1.5水泥砂浆面层压光；12厚1：2.5水泥砂浆底层；纯水泥浆一道。
二、细石砼地面：用于车库， 70厚。
构造做法如下：撒干拌1：2水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚块石垫层，石屑填缝压实；素土夯实。
三、踢脚：水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间， 150高。
构造做法如下：10厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光；15厚1：3水泥砂浆底层，扫毛或者划出纹道。
具体各楼地面层的施工方法如下：1.水泥砂浆地面a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工剔掉灰浆皮与灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d.抹灰饼与标筋（或者称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
假如房间较大，为保证整风光层平整度，还须抹标筋（或者称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼与标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
e.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了操纵加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
f.刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
g.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或者标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或者标筋）高度刮平。
块料楼地面施工方案一、项目背景块料楼地面施工方案是指在块料楼项目中，对地面进行施工的一种方案。
块料楼是一种常见的建筑形式，主要由块料砌筑而成，具有简单、经济、快速施工等特点。
在块料楼项目中，地面施工是一个重要的环节，关系着楼宇的使用寿命和舒适度。
二、方案目标本方案旨在通过合理的施工流程和选材方案，确保块料楼地面的牢固性、平整度和耐磨性，提高楼宇的使用寿命和整体品质。
三、施工流程1.地面准备：在开始施工前，需要对地面进行清理和平整。
首先清除地面上的杂物和垃圾，然后使用工具将地面进行平整，并确保表面没有明显的凸起或凹陷。
2.垫层施工：在地面施工之前，需先进行垫层的施工。
垫层可以选择水泥砂浆或石子垫层，目的是为了提供一个均匀、稳定、透水排水的基础。
垫层厚度一般为5-8厘米，施工时需注意垫层的均匀性和密实性。
3.块料铺设：在垫层施工完成后，可以开始进行块料的铺设。
块料可以选择砖块或石材，常见的有砖块、花岗岩、大理石等。
铺设时需要根据设计图纸进行排列，保持块料的平整度和规整度。
同时，在铺设过程中要注意砖缝的统一和对角线的控制。
4.砂层施工：块料铺设完成后，需要进行砂层的施工。
砂层的厚度一般为1-2厘米，可选用细河沙或建筑砂。
施工时需均匀撒布在块料表面，并使用扫帚或刮板将砂层均匀铺平，并确保砂层与块料之间没有空隙。
5.敲击与密实：在砂层施工完成后，需对块料进行敲击和密实处理。
敲击的目的是为了使块料与砂层之间更加紧密，确保地面的平整度和稳固性。
该工序需要使用专用的敲击工具，注意敲击力度的掌握。
6.清理和验收：最后一步是对施工现场进行清理和验收。
清理施工现场，包括清除砂层和块料表面的杂物和残留物。
验收时需检查地面的平整度、均匀度和色泽，并进行必要的修补工作。
四、选材方案块料楼地面的选材方案应根据具体项目的要求和预算来确定。
以下是常见的选材方案：1.砖块：砖块是一种常见的地面铺装材料，具有坚固耐用、施工简单等优点。
地面施工工艺流程
《地面施工工艺流程》
地面施工工艺流程是在建筑和道路施工中至关重要的一部分，它涉及到地面材料的选择、施工方法以及施工顺序等诸多方面。
正确的地面施工工艺能够保证地面的平整、坚固、美观，以及具有一定的耐久性。
首先，在进行地面施工之前，必须对施工地点进行测量和评估，以确定地面的平整程度、承重能力以及材料选择等因素。
然后根据实际情况选择合适的材料，比如水泥、砖石、沥青等，进行地面铺设或者覆盖。
其次，地面施工的工艺流程包括多个步骤，比如清理施工现场、打基础、铺设材料、压实、修整等。
在这些步骤中，施工人员必须严格按照规范进行操作，确保每一个环节都符合要求。
最后，地面施工的工艺流程也包括对施工现场环境的管理，比如施工期间的安全监控、材料和设备的管理、废弃物的清理等等。
这些管理措施能够保证施工的顺利进行，同时也有助于减少对环境的影响。
总之，地面施工工艺流程是一个复杂而又重要的环节，在施工过程中必须严格执行，并结合实际情况进行灵活调整，以确保施工质量和安全。
混凝土楼地面施作过程全纪录1. 准备工作在开始混凝土楼地面施作之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
然后，确定施工区域的尺寸和标高，进行必要的测量工作。
接下来，准备所需的材料和工具，例如混凝土、水泥、石子、砂浆、水平仪、抹光机等。
2. 模板安装在进行混凝土楼地面施作之前，需要安装模板。
首先，根据设计要求确定模板的位置和布置方式。
然后，将模板板材按照设计要求安装在地面上，使用木工工具进行固定。
确保模板的平整度和稳固性，以便于后续的混凝土浇筑工作。
3. 钢筋布置在模板安装完成后，需要进行钢筋布置工作。
根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和形状铺设在模板内。
确保钢筋的位置准确、牢固，并与模板固定好。
钢筋的布置要符合相关的建筑规范和设计要求，以提高地面的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑完成钢筋布置后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先，根据设计要求调配好混凝土浆料，确保其质量和配比。
然后，将混凝土倒入模板内，利用振动器和棒子进行密实和排气。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动和均匀性，避免出现空洞和缺陷。
5. 抹平和养护混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护工作。
使用抹光机或抹刀，将混凝土表面进行抹平和整平，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
同时，对已施作的混凝土地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水和防止外界损害等，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 检验和验收在混凝土楼地面施作完成后，需要进行检验和验收工作。
根据相关的建筑规范和设计要求，对施工质量进行检查和评估。
检查包括混凝土强度、平整度、抗渗性等方面的指标。
验收合格后，方可交付使用。
以上是混凝土楼地面施作过程的全纪录，包括准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、抹平和养护，以及检验和验收等步骤。
通过严格按照设计要求和建筑规范进行施工，可以保证混凝土地面的质量和稳定性。
第章楼地⾯⼯程第九章楼地⾯⼯程第⼀节基础知识楼地⾯⼯程指使⽤各种⾯层材料对楼地⾯进⾏装饰的⼯程。
基层包括地坪、找平层。
⾯层包括整体⾯层、块料⾯层、⽊地板、塑料及橡胶板等。
其他包括踢脚线、楼梯扶⼿、栏杆、栏板等。
⼀、整体⾯层楼地⾯整体⾯层⼯程包括找平层和⽔泥砂浆⾯层、⽔磨⽯⾯层。
(⼀) 找平层找平层⼀般设在混凝⼟或者硬基层、填充材料上。
其中，填充材料是指泡沫混凝⼟块、加⽓混凝⼟块、⽯灰炉渣、珍珠岩、防⽔卷材等。
找平层常⽤材料是⽔泥砂浆或细⽯混凝⼟。
(⼆) ⽔泥砂浆⾯层⽔泥砂浆⾯层是在楼地⾯上抹厚为20~25mm，配合⽐为1：1.5~1：2.5的⽔泥砂浆，是应⽤最⼴泛的⼀种整体⾯层。
(三) ⽔磨⽯⾯层其做法是在垫层上抹20mm厚l：3⽔泥砂浆，要求抹平，但不压光。
砂浆⼲硬后弹线，镶玻璃条或铜条。
铜条、玻璃条⾼10mm，⽤稠膏状⽔泥浆粘牢成格，然后在⼀个个格内抹1：2⽔泥⽯⼦浆，拍平反复压实。
待⽯⼦浆有适当强度后，⽤磨⽯机将表⾯磨光，然后清洗⼲净打蜡。
⼆、块料⾯层块料⾯层种类繁多，从施⼯⼯艺上可分为湿作业、⼲作业两⼤类。
(⼀) 湿作业类它的种类很多，有⼤理⽯、花岗岩、汉⽩⽟、彩釉砖、抛光砖、预制⽔磨⽯块、⽔泥花砖、缸砖、陶瓷锦砖、凸凹假⿇⽯块等，其做法是：先在垫层上或钢筋混凝⼟板上抹l：4⼲硬性⽔泥砂浆找平层，要求抹平，但不抹光，然后⽤⽔泥砂浆、⽔泥膏或⼲粉型粘结剂粘贴。
(⼆) ⼲作业类主要有塑胶地板、⽊地板、防静电活动地板、栏杆、扶⼿等。
1. 塑料、橡胶地板塑料地板是以PVC、UP等树脂为主，加⼊其他辅助材料加⼯⽽成的预制或现场铺设的地⾯材料，塑料地板具有种类花⾊多、加⼯⽅便、施⼯铺设⽅便、耐磨性好、使⽤寿命长、维修保养⽅便的特点，其主要缺点是表⾯不耐刻划，易受烟头危害等。
按塑料地板的组成和结构，可分为PVC塑料地板、塑料涂布地板，其中PVC塑料地板⼜可分为单⾊块材地板，透底花纹地板、印花地板和单⾊卷材。
掌握5种常见楼地面施工做法一、铺地面砖楼面1、铺地面砖楼面做法如下（其中有防水要求的楼地面，防水做法参照室内防水工程施工做法）2、施工工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（２）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（３）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（４）抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（５）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（６）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设，厚度为10～15mm。
④结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。
应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（７）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
根据设计要求选择。
①勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（８）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
二、细石混凝土楼地面1、细石混凝土楼面做法如下2、施工工艺（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆抹面层压光养护（2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）抹面层、压光：①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（8）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
三、花岗石石材楼地面1、花岗石石材楼面做法如下2、施工工艺(1)、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。
(2)、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。
依据墙面水准基准线(+500mm线)，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。
(3)、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(4)、基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5 左右，随刷随铺砂浆。
(5)、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层采用1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出大理石底面标高3～4mm。
(6)、铺花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板敲击花岗石，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(7)、接缝：花岗石板块间，接缝要严，不留缝隙。
(8)、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
(9)、养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。
(10)、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
四、地板楼面1、底板楼面做法如下2.施工工艺：(1)、基层清理将基层(找平层)清理干净，弹好水平标高控制线；(2)、铺防潮垫在找平层上满铺防潮垫，不用打胶；若采用条铺防潮垫，可采用点铺方法；(3)、铺强化地板在防潮垫上铺装强化地板，宜采用点粘法铺设；(4)、接缝与接头防潮垫及强化地板面层与墙面之间应留不小于lOmm 空隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 距离；(5)、强化地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；(6)、粘贴踢脚板五、环氧地面漆地面1、环氧地面漆地面做法如下2、施工工艺（1）工艺流程：（2）地面基层处理:1) 用喷砂机打毛地面,去除松动混凝土表层，然后用工业吸尘器吸收浮尘，吸尘器吸不到的角落用干净的布蘸上丙酮擦除尘渣；2) 如果有超过1.00㎜的裂缝，使用无齿锯或角磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜，并应在裂缝终点处，用钻头开孔，防止继续开裂；3) 使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘，使用基层修补材修补地面较大的凹陷部位和被切割的地缝；4) 对于现浇混凝土的分隔缝，将用于分隔的泡沫板或模板用錾子剔平，距离地面20mm，然后用SKK瓷砖底调和液拌合水泥砂浆分两次填平，比例为：水泥/石英砂/调和液=10/25/12；5) 经表面处理后的基面应清洁、密实,无松散颗粒及污染物。
（3）底漆施工:1) 底漆均匀涂刷一遍，以增强中间层和地面的附着力；2) 要求满滚不得遗漏。
（4）中间层批刮施工:1) 将石英砂按比例与环氧面漆混合搅拌均匀，修补缺陷比较大的基层；2) 将石英粉按比例与环氧面漆混合搅拌，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用；3) 将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用刮板刮平；4) 石英砂中间层需12小时后方能彻底固化干透，固化干透前不可进行下一步的施工。
（5）整体打磨:1) 中间层施工完成后，需要打磨机来做进一步的精磨处理；2) 打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
（6）环氧地板面漆施工:1) 将环氧地板漆的面漆主剂与硬化剂充分混合，比例为1：4，再缓慢到入-第三容器中，混合后应在10-15分钟内使用完毕，以避免涂料发热产生胶凝无法使用；2) 将已调制好面漆均匀倒出地面，用专用齿口刮板控制厚度；3) 施工人员穿钉鞋进入已铺漆面，用刺滚进行气泡处理；4) 面漆施工完毕后涂膜厚度2.0mm。
