安全生产操作规程

安全生产操作规程一、安全生产须知：1、新入厂及实习人员，必须经三级安全教育（厂级安全教育，车间或部门安全教育，现场安全教育即工序、班组安全教育）后考核方可上岗，上岗时在熟练人员的指导下进行工作直至其能独立操作；2、在日常工作中危及安全的行为或状态，应立即停止工作，并逐级报告（必要时形成报告）即发现者---所在班组长—所在车间或部门---相关职责部门---公司领导，待危及安全的行为或状态排除后，方可工作；3、工作时严格遵守各项劳动纪律，不准在生产现场睡觉和酒后上岗，工作中禁止打闹、闲谈等行为以防精神分散造成意外；4、在工作前要穿戴好相应劳动保护用品，特别是操作机械的留长发、长辫的员工，将长发或长辫全部装入安全帽内；5、在工作前先将所用之机械、电气设备、工具、模具等要详细检查，确认各项指标安全后，方可开始工作；6、操作各种机械、电气设备，必须经过训练考核合格后方可操作，特种设备操作者应持证上岗；7、高空作业时必须佩戴安全带；8、不准在高空作业和起重吊物下面街走或停留，如气割、电焊、组塔、架线等场所应躲开通行；9、厂内危险地区，如锅炉房、镀锌车间、变压器台、总电源室、化验室等不准随便入内；10、不准随便拆卸或移动所有防护装置，及危险警示标志，更不得擅自乱开机械和电气设备；11、严禁在仓库、氧气库等地方运用烟火；12、不懂电气技术禁止接线、安装、拆除、修理各种电器设备；13、各种产品、原料、物件、不得堆放过高以防倒塌，并不准堵塞各种通道；14、凡酒后或恐高等相关疾病，禁止从事高空作业或担任机械电器设备操作；15、严格执行各种交接班制度，交班人员把一切安全情况和危险地区向接班人交待清楚；16、必须熟悉本岗安全操作规章及其它岗位安全操作规章；二、各种安全操作规章：1、冲床安全操作规章：①、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备；②、工序前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常后启动设备进行空运转，时间为3分钟；③、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油；④、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意以下几点：1）、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度正确，昼避免偏心载荷；2）、模具初步定位带紧，再将冲头点接近模具，然后边观察、拧冲头螺母将模具对中保证模具同边间隙相等；3）、将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整；4）、模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床；⑤、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件放好不能踩脚踏开关以免造成人为事故，每冲一个工作后手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作；⑥、工作完毕后，应切断电源、清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐或指定地点；剪板机安全操作规章：①、穿戴好安全防护用品；②、给润滑系统加油，检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行；③、禁止使用剪床超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料；④、在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀息紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床；⑤、送料时要注意手指安全，特别是一张板料前到末了时，不要将手指垫在板料下送料，或将手指送入刃口最后一段料头不够200mm不准剪切，严禁两人在同一剪床上同时切两件材料；⑥、开车中不许修理或擦拭机床，机床台面上不许放工具或其它物件；⑦、设备应有专人负责，未经批准不得任意使用；⑧、工作结束后应切断电源、擦净机床，清理工作地点；⑨、发生人身设备事故应保持现场，并报告相关部门；2、钻床安全操作规章：①、工作前必须穿工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在安全帽内；②、要检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

卡具是否完好，否则不准开动；③、钻床的平台要紧住，工件要夹紧，钻小件时，应用专项合同用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿或按着钻孔；④、自动刀，要选好进给速度，调好行程限位块，手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力猛造成事故；⑤、调整钻床速度、进程、装夹工具和工件时，以及擦拭机床时，要停车进行；⑥、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；⑦、钻头上长铁屑时，要停车清除禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；⑧、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放物；⑨、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧；⑩、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥防止发生事故；⑪、发现异常情况应立即停车请有关人员进行检查；⑫、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源；⑬、工作完成后，关闭机床总闸擦净机床、清扫工作地点；3、刨床安全操作规章：①、刨床必须专人负责，其他人不经班长允许不得乱开；②、开车前检查各部件机械及油路是否畅通，油窗的水平面是否合乎要求，润滑善是否良好；③、卡工件时，要注意垫平、卡紧、以免发生事故；④、刀架、螺丝要随时调整，不使刀架在工作中突然脱落发生事故；⑤、在工作中不准将头部放在刀架行程内，更不准在其附近注视工作物件的切削面；⑥、开车后不准调节变速机构，长短行程距离调整必须停车；⑦、刨削之刀具不宜伸出过长，工件不许超过机床加工范围；⑧、刨床在进刀时，不准用尺或样板量工伯，更不能找正；⑨、工作中发生故障应立即停车进行检查；⑩、下班必须将工件及一切处理正常、清扫干净方可下班；4、车床安全操作规章：①、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在安全帽内，调整切削时要戴好防护眼镜；②、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分，电气部分防护装置，卡盘是是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置；③、按机床润滑图表加油，空转试车1-2分钟，查看油窗等到部分；④、工夹、刀具及工件必须装夹牢固、夹紧时不可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离、床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工具量具或其它物品；⑤、加工细长工件要有顶针、跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20倍，车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆；⑥、调整机床速度，装夹工具、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行，禁止隔着机床转动转动部分，传递拿取工具等物品；⑦、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从；⑧、用锉刀磨光工件时，身体应离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上磨光，车内孔不准确无误时用锉刀倒角，用砂布磨光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨；⑨、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；⑩、切大料时，应留有足够余量以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接；⑪、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，清除铁屑不准用手应使用专门工具；⑫、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源；5、锯床安全操作规章：①、加工前应检查事项：1）、锯轮运转方向是否正确；2）、带锯张紧力是否适当；3）、系统压力是否足够；②、应根据被切割的规格，材质合理选择；1）、锯带的齿距；2）、适当的切割用量；3）、调好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；③、先空车试车，查看盍是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直、锯架有无摆动；④、加工时，严格按程序操作并根据切割情况适当调整切割用量；⑤、多体切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；⑥、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车；⑦、及时消除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；⑧、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内的润滑油，闲轩时对导轨及加工面油封；⑨、工作结束后，清扫锯床、加润滑油、切断电源；6、砂轮机、角磨机、无齿锯操作安全规章：①、工作前要穿戴好劳动保护用品，在有裂纹或有缺陷的砂轮片禁止使用；②、开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，传动皮带吵轮坚固程序和防护罩是否可靠，然后让吵轮机高速空车试转；③、再开动砂轮机时，必须先检查砂轮再工作轴口安装得是否适当，砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧；④、在工作中，机架上禁止存放七上八下等其它东西；⑤、砂轮在安装和使用时都江堰市不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人；⑥、持手动砂轮（角磨机）更换工作地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动；⑦、要经常检查砂轮机工作轴润滑情况，避免轴承发热把热量传给砂轮，导致砂轮破坏；⑧、手持砂轮机不用时，要停机待停稳后方可放下；7、铣床安全操作规章：①、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，必须戴好安全帽、女工辫子应放入安全帽内，不得穿裙子、拖鞋、戴好防护镜以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板便之与操作区隔离；②、工件装夹前，应拟定装夹方法，装夹毛坯件时台面要垫好，以免损伤操作台；③、工作台移动时要检查坚固螺丝应打开，开工作台不移动时坚固螺丝应紧上；④、刀具装卸时，应保持铣刀锯床部分和孔的清洁，并要装夹牢固，高速切削时必须戴好防护镜工作工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；⑤、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好、铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固；⑥、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头；不要走到两极端而撞坏丝扣，使用快速行程时要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人，经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；⑦、切削时禁止用手措刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；⑧、主轴停止前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当；挂轮架背母要紧固，以免造成脱落加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；⑨、发现机床有故障时应立即停车检查，并报告设备部进行修理，工作完毕应做好清理工作，并关闭电源；8、机械压力机（摩擦离开器类）安全操作规章：①、工作前认真作到以下几项：1）、检查模具应安装正确，紧固牢靠；在单曲板机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲板机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度不得超过机公称压力的三分之一；2）、清理滑块行程空间和横具空间杂物；②、做空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，滑块的第一个行程只准用“寸动”，其程序是：启动主电机片刻，关闭主电动机，利用飞轮性“寸动”滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当，确认无误后，再依次用“寸动”“一次行程”“连续行程”等工作规范操作；③、工作中认真作到以下几点：1）、绝对防止零件重叠加工，零件和余料未取出前严禁送料；2）、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取放零件；3）、点动行程只准在更换模具、调整模具、闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环；4）、只准用连续行程压延较大较深的零件；5）、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平；6）、对于加工热零件时零件温度不低于600℃；7）、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作；④、工作后将滑块停在死点上；9、二氧化碳气体保护焊安全操作规章：①、作业前二氧化碳气体应先预热15分钟，开气时操作人员必须丫在瓶嘴的侧面；②、作业前应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统，合平要求焊枪冷却水系统不得漏水；③、二氧化碳气体瓶宜放到凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠不得靠近热源；④、二氧化碳气体预热器端的电压不得大于36V，作业后应切断电源；⑤、焊接操作及配合人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；⑥、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；⑦、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应取防火措施，并应有专人监护；⑧、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质对存有残余油脂的容器，应先用蒸气、碱水冲洗并打开盖口确认容器清洗干净后再灌满清水方可进行焊接。