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生产工艺指导书
篇一:生产工艺指导书
生产工艺指导书
业务单编号:年月日
材料/工艺变更申请单
年月日
VH/ TM/001/F1/V1
复合工程单
篇二:生产工艺流程作业指导书
湖北普龙消防设备有限公司
Q/PL3---201X
生产工艺流程作业指导书
201X年
第A版
月日发布 201X年
日实施
月
工艺作业指导书目录
总2页第1页
自动制管生产线作业指导书 Q/PL3-01
1.适用范围:
本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。
2.使用设备:
自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。
3.检测器具: 0-500游
标卡尺 4.使用材料:
厚1.20mm、宽404.8mm钢带 5.作业程序 5.1 作业准备 5.1.1 设备检查
5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。
5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行,检查电、气管路和设备是否运转正常,有无不正常动作和异常音响。
发现问题及时排除。
严禁带病运转。
5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油,检查切管刀片是否应该更换,
进刀是否合适。
5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。
5.1.2 备料
5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位,用电动葫芦将其吊起安放在开
平机料架主轴适当位置上,并安装两侧固定架,顶紧中心固定块,使钢圈不致
晃动,又能灵活转动。
在吊装过程中,注意不使钢带两侧受损。
同时注意钢带
方向,钢带从上部抽出开平为正确,反之错误。
5.1.3 清理作业现场
5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上,并移至非制管线上方位置。
5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域,保证工作区域整洁、干净,
不妨碍行走。
5.2 装机调试
5.2.1 去除钢卷包装,剪断去除钢卷包装钢带。
5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机,并将钢带一端从上部抽出,对准挤
管模进口处的导引模中,并根据实际情况调整压力,使钢板产生纵向弧状形变,并逐渐对后面的模具进行调整,使钢板纵向形变逐渐扩大,最终成圆筒状。
5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求,焊接处两侧既无间隙又不重叠为
最佳焊接工况。
如达不到最佳焊接工况要求,可采取调整模具压力、调整电机
转速,或调整电机转动方向,使主机反转进行重复旋压。
遇有紧急情况,可按
动急停按钮,停止作业。
5.3 试焊
5.3.1 打开氩气瓶阀门,调至合适的气压,启动循环冷却水泵,调整焊枪位置、角度,使钨极对准焊缝并锁死。
5.3.2 将试焊电流初调至220A左右,同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”,焊接作业即开始,根据焊缝情况,适当调整电流、电压
和焊枪位置,以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。
如发现问题或更换焊丝时,必须按下停止按钮,停止制管。
5.4 试割
5.4.1 制管开始前,安装调好切割刀片,并根据管子直径和工件长度调好行程
开关和夹紧装置。
5.4.2 接通气源,开启气阀。
5.4.3 焊好的管子行进到切割位置,触动控制开关,夹紧装置夹紧管子,切割
开始。
在整个切割过程中,切割机随移动的管子同步移动,直至切割完成。
此时,夹紧装置松开,切割机自动退回重复进行切割过程。
5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时,即可进行制管作业。
6. 停机
6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时,必须停机检查,找出原因,及时排除,不得带病运转。
6.2 每天作业完成,必须关闭水、电、气开关阀门,清扫现场。
6.3 生产的工件,必须撤离工作现场,堆放到指定位置,或转运到下道工序,
不合格品另行堆放,做好标识。
7. 设备维护和安全生产
7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律,工作时间必须坚守岗位,不得擅
离职守,对设备运转和产品质量实行不间断的监控。
7.2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求,保证设
备技术状况良好和整洁有序的操作现场。
7.3 设备运转时,不可用手触摸工件,检查焊缝情况时,必须戴防护眼镜或面罩,以防灼伤眼睛。
7.4 材料上架时,吊装动作要轻缓、平稳,避免与设备产生碰撞,对设备和材
料造成损伤。
7.5 吊装作业结束,将电动葫芦移至安全位置,不要滞留在制管线和操作区域
的上方,吊钩必须升高至2m以上。