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工作场所禁止使用手机中国石化股份胜利油田分公司石油化工总厂文件胜石化总厂发?2021?3号关于规范工作场所使用手机的通知（试行）各车间（队、室、校、中心），机关各科室，天宇公司：总厂作为危险化学品生产企业，危险化学品生产装置生产区域、油品罐区、轻烃罐区、危险化学品装卸场所等都属于爆炸危险区域（防爆区域）。
在以上区域内使用的各类电子电气设备均应防爆。
同时，随着手机智能化和网络技术的快速发展，手机已不再是传统意义上的“移动电话”，成为名副其实的网络终端、游戏终端。
其强大的网络功能、游戏娱乐功能在极大地便捷和丰富人们日常生活的同时，也对安全生产造成了一定的负面影响。
根据《关于规范员工工作时间手机管理的通知》（中国石化安?2021?839号）以及胜利油田的相关规定，为防止工作时间玩手机游戏、在岗位上接打电话等因分散注意力引发安全的事故，保障员工的生产作业安全，从根源上消除事故隐患，决定对使用手机的行为进行规范。
具体要求如下：1、本规定适用于总厂生产场所（岗位）操作人员和进入该场所进行参观、检查、学习、维修等所有人员。
2、除手机外，本规定也适用于具有网络、游戏、娱乐功能的类似电子设备。
3、根据所处区域或作业的危险程度，对手机管理分为禁止携带、关机、禁止使用三种情况。
在禁止携带手机的区域，总厂在合适地点设置手机存放箱，员工到岗后统一上交存放。
（1）禁止携带手机，包括但不限于以下区域： a、正在运行的炼油化工生产装置区域；b、运行中的油品及轻烃罐区，包括罐区泵房（值班室除外，但要满足本条d的要求）；c、使用中的油气装卸作业区域，包括泵房（值班室除外，但要满足本条d的要求）；d、所有装置（包括生产装置和辅助装置）、场所的仪表监控岗位；（2）手机必须关机，包括但不限于以下作业：高处作业、吊装作业、用火作业、进入受限空间等高风险作业。
（3）禁止使用手机，包括但不限于以下作业： a、机动车（包括火车）驾驶；b、照明灯杆上作业、配电室倒闸操作等；c、生产和施工作业操作过程（除以上涉及的区域和作业）； 4、为保障员工的通讯需求，各单位应通过工作电话（固定或移动）、对讲机等方式保证员工在岗期间能及时获取重要信息。
胜利油田总部薪酬管理制度1. 引言本文档旨在介绍胜利油田总部的薪酬管理制度，以确保薪酬体系的公平、合理和高效运行。
本制度的目标是为胜利油田总部的员工提供良好的薪酬福利待遇，激发员工的工作积极性和创造力，提升整体的工作效能。
本制度适用于胜利油田总部的所有员工，包括管理人员、专业技术人员和普通员工。
2. 薪酬体系2.1 薪酬结构胜利油田总部的薪酬结构包括基本工资、绩效奖金和福利待遇三个方面。
2.1.1 基本工资基本工资是员工在胜利油田总部工作所享受的基本薪酬。
根据员工的职位、资历和工作经验确定基本工资水平，定期进行评估和调整。
2.1.2 绩效奖金绩效奖金是根据员工在工作中的表现和贡献，通过评估和考核后发放的奖励。
胜利油田总部将建立一套科学的绩效评估体系，评估员工在工作中的业绩、能力和潜力，并根据评估结果给予相应的绩效奖金。
2.1.3 福利待遇胜利油田总部为员工提供一系列福利待遇，包括但不限于社会保险、住房公积金、年度假期、节日福利等。
这些福利待遇是公司为员工提供的额外回报，旨在提高员工的生活质量和满意度。
2.2 薪酬调整胜利油田总部将定期对薪酬进行评估和调整，以确保薪酬的公平性和竞争力。
薪酬调整将考虑员工的工作表现、市场薪酬水平以及公司的经济状况等因素。
3. 薪酬管理流程胜利油田总部的薪酬管理流程包括薪酬设定、绩效评估、薪酬调整和薪酬发放四个环节。
3.1 薪酬设定薪酬设定环节主要根据员工的职位、资历和工作经验确定基本工资水平，并确定绩效奖金和福利待遇的方案。
薪酬设定将充分考虑公司的经济能力和市场薪酬水平，在公平、合理和可持续的原则下进行。
3.2 绩效评估绩效评估环节旨在对员工的工作表现进行评估，确定绩效奖金的发放范围。
胜利油田总部将建立绩效评估体系，设定评估标准和方法，并通过定期评估和考核程序对员工的绩效进行评估。
3.3 薪酬调整薪酬调整环节是根据绩效评估结果和公司经济情况，对员工的薪酬进行调整。
薪酬调整可以包括基本工资的增加、绩效奖金的调整和福利待遇的改变等。
/a2_82_05_01300000098168125413054963448_jpg.html?prd=zhengwenye_ left_neirong_tupian胜利油田中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司（以下简称：胜利油田分公司），主体位于黄河下游的东营市，油田机关位于东营市济南路258号，工作区域主要分布在山东省的东营、滨州、德州、济南、潍坊、淄博、聊城、烟台等8个市的28个县（区）。
主要工作范围约4.4万平方千米，主体部位在东营市境内的黄河入海口两侧。
自1978年以来，胜利油田共取得各类科研成果6129项，其中获国家级奖励102项，获省部级奖励596项，取得专利1333件，累计实施专利技术972项。
胜利油田分公司严格按照公司法的规定规范运作，不断增强竞争实力和盈利能力，正逐步向决策科学、运作协调、管理严密的现代企业迈进。
“十一五”期间，胜利油田以“共创百年胜利，共建和谐油田，共享美好生活”为目标，按照“三稳一保”的工作要求和集团公司整体部署，大力实施资源、市场和可持续“三大战略”，持续推进改革、管理、科技“三大创新”，全面推进党的建设、队伍建设、文化建设、民生建设、和谐环境建设等“五大和谐工程”，凝心聚力,向着科学发展、创新发展、和谐发展的胜利油田是中国陆上第二大石油生产基地，自1961年发现、1964年正式投入开发建设以来，到2007年底，先后找到75个不同类型的油气田，累计生产原油9.08亿吨，生产天然气391.64亿立方米。
胜利油田分公司现有油井22891口，开井17817口，原油年生产能力2700万吨。
全油田平均综合含水率为90.34%，自然递减率14.7%，综合递减率5.83%。
有气井371口，开井94口，年工业产气量7.84亿立方米；有注水井7455口，日注能力61.73万立方米,累计注采比0.79。
拥有计量站2103座，注水站261座，联合站50座，年处理液能力3.25亿吨；接转站60座，年处理液能力7733万吨；污水站55座，年污水处理能力3.4亿立方米；原油集输管线2.09万条/1.28万公里；有93座海上采油平台，海底输油管线76条/144.4公里；形成了具有胜利特色的原油集输、脱水、污水处理配套技术。
胜利石化倾力呵护碧水蓝天[中国石化新闻网讯]胜利石化总厂以“凡是环境保护需要花的钱一分不少，凡是不符合环境保护的事的一件不做，凡是污染和破坏环境的效益一分不要”为承诺，认真贯彻落实集团公司炼油事业部关于开展打造无异味工厂的部署及要求，持续推进环保管理提升工作，积极落实绿色低碳发展理念，促进了绿色低碳发展。
在“油”上想办法。
针对生产一方面需要大量燃料油，一方面瓦斯气白白浪费的现状，他们开展回收利用攻关。
建成了万方气柜回收装置，通过制订多部门瓦斯协调方案，鼓励多烧瓦斯少用油。
现在常减压、动力、延迟焦化等主要装置的瓦斯气利用率明显提高，原来火炬烧掉的瓦斯气被用来替代燃料油，每年节省燃料油上万吨多吨。
对全厂voc监测点摸排和定点工作，对voc检测大于2000ppm 的泄漏点对泄漏点采取更换垫片、加装夹具、夹兰紧固等方法进行整治。
针对火车装车无油气回收装置，装车时产生的油气挥发，不仅造成油气的损失、产品质量的下降、存在安全隐患，而且对周边环境造成污染的实际，在装车台区域建设一套油气回收装置，在各装车站台单独设立引气管分别引气，最后进入一根汇总管进入油气回收装置。
各引气管分别设置有阀门，可随时切断。
废气经过装置处理后，净化气中各污染物浓度符合《储油库大气污染物排放标准》。
在“水”上做文章。
胜利石化总厂开发出一种特性陶瓷膜管对凝结水进行除油除铁，经装置处理后出来的凝结水直接可以作为锅炉补水。
今年以来，该装置已处理凝结水近千吨。
同时，该厂还先后实施“东生化池增设沉降段”、“增加外排污水回用”等10多次工艺和设备改造，处理工艺日趋成熟，外排水合格率能够保持在96%以上，达到国家工业污水二类二级排放标准，部分指标已达到一级标准。
在“汽”上下工夫。
硫磺回收联合装置是石化总厂油品质量升级改造项目配套的重点环保装置，该装置投资1.22亿，装置投产后每年可处理1.06万吨酸性气，二氧化硫排放量同比下降30%以上，项目于2011年1月得到中石化总部批复，装置由每年1万吨硫磺回收、每小时140吨溶剂再生、每小时80吨酸性水汽提装置组成，采用国内最成熟的硫磺回收和尾气净化技术，装置总硫回收率可达99%以上。
中国石化胜利油田石化总厂（中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂山东东营257109）摘要：随着炼厂原料的日益重质化，为了获取更高的轻质油收率和经济效益，延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置，其地位日趋重要。
如何保证延迟焦化装置的安、稳、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题。
本文结合中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂40万吨/年延迟焦化装置分馏塔内部结盐的现状，对分馏塔结盐的原因进行了剖析，提出了解决分馏塔结盐的几种有效处理方法。
关键词：延迟焦化分馏塔结盐处理1 前言中国石化胜利油田石化总厂40万吨/年延迟焦化装置由中石化北京院设计，始建于1991年3月，1996年12月实现一次投料试产成功，2003年完成了装置工程改造，延迟焦化装置在国内较早采用了先进的可灵活调节循环比新工艺流程，同时调整了部分分馏换热流程，并将加热炉辐射进料改造为“下进中出”流程。
自2003年10月改造投产以来，轻质油收率保持在50％左右。
产生了良好的经济效益。
由于焦化原料中含有较多的氮化物和氯盐，以及采油过程中添加的采油助剂，再加上常减压装置脱盐效果不稳定等原因，易在分馏塔上部出现结盐现象，给分馏塔安全平稳操作及装置长周期运行带来较大的困难。
2 分馏塔异常现象2003年10月，装置改造后开车成功。
2004年5月开始，焦化分馏塔顶循环量波动较大，顶循泵经常间断性抽空，造成顶循泵损坏，被迫停掉顶循泵抢修，开两台汽油泵一台打冷回流，一台外送粗汽油。
7月份开始，柴油集油箱液面极其不稳，有时维持在7％左右，有时急剧升高到溢流，造成中段温度由305℃以上降到220℃左右，致使柴油外送量在2t～26t 左右来回调整。
分馏塔上部温度、压力大幅度频繁变化，经多方调整无法恢复，严重影响到了分馏塔的正常操作，装置只能低处理量生产。
从表1～3中可以看出，由于顶循泵抽空，采用冷回流操作，分馏塔上部分馏效果变差，致使汽油、轻柴油馏程严重重叠，汽油质量无法保证。
3 原因分析及工艺调整判断在上述情况下，分馏操作困难，产品质量及轻质油收率均有所下降。
怀疑主要存在以下可能：(1)焦炭塔顶温度过高；(2)分馏塔顶循环油抽出口串入扫线蒸汽；(3)富吸收柴油中汽油组份过多，影响分馏塔上部操作；(4)分馏塔塔盘变形或被吹翻；(5)塔盘结盐。
针对上述5项内容，我们逐项进行了判断、调整：3.1油气相过大焦炭塔顶至分馏塔大油气温度较高，油气入分馏塔温度为425℃，操作中分馏塔负荷较大。
降低了油气入分馏塔温度至415℃，虽经调整操作，分馏塔顶循泵抽空问题未见根本好转。
表1 分馏塔操作参数对比项目04..5.15 04.6.20 焦炭塔顶压力 MPa 0.18 0.18 分馏塔油气入口温度℃414 413 塔顶压力 MPa 0.12 0.12 塔顶温度℃112 140 顶循环油抽出温度℃/ /顶循环油返塔温度℃28 32顶循环油量 t/h 0 0冷回流量 t/h 10 5.5 柴油抽出温度℃229 235 柴油返塔温度℃87 102 中段抽出温度℃312 305 中段返塔温度℃259 251 蜡油集油箱温度℃361 356 蒸发段温度℃376 373 粗汽油量 t/h 4 4柴油量 t/h 13 18表2 粗汽油馏程对比项目04.5.15 04.6.20馏程℃初馏点41 50 10% 72 82 50% 113 133 90% 150 188干点176 220表3 柴油馏程对比项目04.5.15 04.6.20 馏程℃初馏点175 171 10% 212 218 50% 280 278 90% 345 335 95% 358 346干点368 357凝点-2 -2 3.2 串入扫线蒸汽由于顶循环油抽出线上设有吹扫蒸汽，吹扫蒸汽关闭不严有可能串入蒸汽造成顶循泵抽空；对顶循环油流程认真检查发现，循环油抽出口扫线蒸汽阀门漏量，因漏量较小，卡死阀门后，情况也未见根本好转。
3.3 富吸收柴油再吸收塔采用柴油作吸收剂，再吸收塔操作的不稳定，可将大量汽油等轻组份携带至分馏塔，造成塔内柴油集油箱以上气相不稳，以致引起顶循泵晃量，直至抽空。
为此，我们将柴油吸收塔改走付线跨出，在保持吸收稳定系统操作不变的条件下，经过几天观察发现再吸收塔底液位无明显变化，且分馏塔顶循泵抽空情况也未见有根本好转。
3.4 塔盘损坏分馏塔内塔盘变形可能导致分馏塔内的传质、传热效果变差，从而影响分馏精度，但其直接导致顶循泵抽空的可能性较小；塔盘被吹翻，落入降液管内，使分馏精度下降，严重时可引起顶循泵抽空；在装置开工前对分馏塔塔盘新添加了固定架，且从分馏塔的操作看，未发现严重冲塔现象；可以断定分馏塔塔盘被吹翻的可能性较小。
3.5 塔内部结盐常减压装置电脱盐不彻底或油田在原油开采过程中使用助剂等原因，致使焦化原料中含有较多的氮化合物等成分，由此在延迟焦化装置生产过程中在分馏塔及塔顶冷却器等部位结盐（结垢），导致分馏系统工艺操作困难。
延迟焦化原料携带的氮化合物在反应过程中，会生成NH3。
NH3与HCL反应生成NH4CL。
氯化铵极易溶于水，在分馏塔的下部， NH4CL分解为NH3和HCL，遇冷后则重新生成NH4CL颗粒。
细小的NH4CL颗粒在分馏塔的上部，可溶解在局部低温水相中，在随内回流下降的过程中，温度逐步升高，NH4CL逐步失水而浓缩成为一种粘度很大的半流体。
这种半流体与铁锈、焦炭粉末等混合在一起沉积于塔盘、塔顶回流线、降液管、受液盘处，积累到一定程度就会阻碍液体的流动，堵塞塔盘上的孔，导致分馏塔压降逐渐增大，破坏了分馏塔的正常操作：分馏塔压降逐渐增大，气液接触减少，塔板效率下降，塔顶气相负荷较大，因分馏精度下降造成顶循抽出组分偏轻，使顶循泵长期处于不正常的操作状态。
因顶循泵极易抽空，打冷回流使返回温度低，进而可能使塔顶烃类油气分压降低，水蒸气过早冷凝，到一定程度后出现塔顶循环回流无法抽出、柴油集油箱液位大幅度波动、粗汽油干点失控乃至分馏塔冲塔等现象。
2004年7月8日，在对顶循泵检修的过程中，维修人员从叶轮内部发现了较多白色块状固体，后打开顶循泵入口过滤器，过滤器内部也积聚了大量的白色固体，经联系石油大学进行鉴定，其主要成份是胺盐。
4 结盐的处理方法为了解决分馏塔的结盐，先后采取了以下措施：(1)、塔顶注水；(2)、在线水洗；(3)、添加结盐控制剂。
4.1 塔顶注水在分馏塔顶循泵抽空期间，由于采用冷回流控制塔顶温度，塔顶温度较高，一般在130～150℃之间，致使部分胺盐沉积在分馏塔顶空冷器管束中，将部分管束结死，分馏塔与气压机入口之间压降增大，于2004年7月份对分馏塔顶空冷器EC-7001其中一组用高压水对其进行了清洗，并在入口增设了一条注水线。
采用提高塔顶温度的办法促使部分胺盐转移到塔顶空冷器，并将注水线定期投用冲洗，这样一方面减轻了分馏塔塔盘的结盐、一方面解决了分流塔顶空冷结盐问题。
4.2 在线水洗自2004年8月份起对焦化分馏塔进行了在线水洗，过程如下：4.2.1 水洗过程加热炉降处理量：缓慢降低加热炉东、西分支进料量至28t/h，注水量随进料量调整。
根据分馏塔底液位相应调整循环油回炼量。
气压机、吸收稳定视加热炉、分馏岗位操作情况相应调整，分馏岗位加大冷回流流量逐渐将分馏塔顶温降到98℃。
同时改好水洗水注入流程：新鲜水粗汽油泵P-7008/1 顶循回流调节阀FIC-7201 顶循环油返塔线分馏塔24层塔板。
启动泵P-7008/1向分馏塔注新鲜水，新鲜水与顶循环油混进分馏塔，其后根据分馏塔顶部温度逐渐调整新鲜水流量和顶循环油量，根据分馏塔上部温度变化，用P-7008/1新鲜水入口手阀控制水洗水流量。
水洗水由塔顶流至分馏塔21层塔板，经顶循环油泵P-7007/2入口过滤器处排出。
控制好分馏塔顶温在98℃以下，打开顶循环泵入口排凝见水后，加大分馏塔底循环油系统、蜡油、中段油循环取热负荷，同时避免水洗水落至柴油集油箱。
水洗过程中，分馏塔顶部较轻组份可能进入塔柴油组分中，应加强对柴油颜色、含水情况的监测。
顶循环泵入口排水中CL－及氨氮化验分析均≯300mg/L时，停注新鲜水。
水洗完毕，按步骤逐步提高处理量，恢复正常生产。
4.2.2 注意事项加热炉降量过程中要注意及时调整炉膛温度、注水量，严防加热炉炉管超温结焦。
注意气压机的运行状况，适当加大反飞动流量，防止气压机飞动。
控制分馏塔顶温在98℃以下，使水洗水在塔内以液相状态存在，达到洗涤效果。
控制柴油馏出温度在180～200℃之间，若抽出温度过高，则会使塔顶温度过高，水无法冷凝，温度过低，则会使水洗水落到柴油集油箱，引起柴油泵抽空。
做好水洗水样的采集工作，确认分馏塔内是否结盐以及结盐程度。
4.2.3 水洗效果评价通过在线水洗，分馏塔操作恢复正常，较大程度的提高了产品质量、轻质油收率和装置处理量，避免了非计划停工。
水洗过后，分馏塔的平稳操作能维持一个月左右，顶循泵抽空严重时还要进行在线水洗。
4.3 添加结盐控制剂4.3.1 实施原因分馏塔在线水洗过程中，常常会把轻循环油带到含油污水中，且只能作为一种临时的解决办法，还有可能损坏塔盘。
根据实际情况，我们使用了GshoretmCK358结盐控制剂（深圳广昌达公司提供），在水洗分馏塔完成之后，往顶循泵P-7007/1.2入口持续加入该结盐控制剂，防止氯化铵等盐类在塔内聚集，实现防止分馏塔内部结盐的目的。
我们采用的结盐控制剂是一种不挥发的添加剂，它会往重组份的方向走，即向塔的下方走。
在这个过程中，塔中的氯化铵沉积物就会逐渐为结盐控制剂所浸润。
结盐控制剂可以和金属的表面形成强有力的结合，并逐渐将氯化铵和金属表面分离。
氯化铵会被液流冲散带走，并随产品带出。
对于塔内结盐，有两种解决程序。
第一种是“恢复”程序，通过添加剂的方法完全清除塔内结盐；第二种是“维持”程序，通过控制结垢，防止压降达到限制流量的程度。
我们采用的是“维持”程序。
4.3.2 工艺过程于2005年1月25日将分馏塔进行在线水洗，水洗水终样分析氯离子346.3mg/L，氨氮325.6 mg/L，停止水洗后，往顶循泵P-7007/1.2入口持续加入该结盐控制剂。
根据方案程序完成各项准备工作：改好流程，投用结盐控制剂，根据顶循环油流量（30t/h）按照10ppm比例计算好所需加剂量，并按照机泵刻度调整好流量；启动注剂泵。
加剂过程中采取了严密监控措施，观察柴油馏出口颜色及化验分析情况，监测换热器、冷却器结垢情况、观察过滤器堵塞情况。
加剂24小时后，调整至15ppm比例加剂量；加剂48小时后，调整至20ppm比例加剂量。
并保持此加剂比例，对加剂情况做好详细记录。
4.3.3 效果评价在按照上述工艺过程添加结盐控制剂后，未出现顶循泵晃量的现象，分馏塔操作恢复正常，结盐控制剂作用效果明显。
