完整版)室外给水管道工程施工方案

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形成牢固的连接。

3.2在热熔对接连接前，要仔细清理管材连接面，确保无杂质、油污及水份，保证热熔对接的

质量。

3.3对接连接时，要控制加热板的温度和加热时间，以免过度加热损坏管材。

4 管道试压及清洗

4.1管道铺设后，应进行试压，试压压力不应低于1.5倍的工作压力，试压时间不少于30分钟。

试压合格后方可进行下一道工序。

4.2管道试压后，应进行清洗，清洗应采用高压水枪冲洗，直至管道内清洁无杂物，水质达到

国家卫生标准。

4.3清洗后，应进行消毒处理，消毒应采用有效的消毒剂，消毒剂的种类、浓度及消毒时间

应符合国家卫生标准。

5 管道回填 5.1管道回填前，应对管道周围进行清理，确保无杂物、石块等。

5.2回填土应采用与原土相同的土质，分层夯实，每层夯实后应进行检查，以确保回填质量。

5.3回填土层厚度不应大于0.3m，每层回填后应进行充分浇水，以确保土壤密实。

以上是本工程的给水管道施工方案，施工过程中应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。

卸、易维修等特点，适用于管道系统需要频繁更换或维修的场合。

3.6.2钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接时，应先将PE管端切割成法兰形状，并在其上开

孔，然后将法兰与钢管法兰连接，最后用螺栓将两个法兰固定在一起。在连接过程中，要注意

法兰和垫片的选择，以保证连接的可靠性和密封性。

3.6.3钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接时，还可以采用其他连接方式，如机械连接、热熔

连接等。不同的连接方式适用于不同的管道系统，需要根据具体情况进行选择。 3.7管道连接的质量检验应符合相关标准和规范要求。常用的检验方法包括：外观检查、

尺寸检查、水压试验等。检验结果应记录在相应的检验记录表中，并进行归档保存。对于不合

格的连接件，应及时进行修复或更换，以确保管道系统的安全和正常运行。

在管道连接中，法兰、螺栓和垫片是必不可少的组成部分。为了保证连接的安全性和易于维修，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。连接螺栓的直径和长度应符合规范要求，紧固时要对称拧紧，外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。垫片要与管径同心，不得放偏。在安装前，应对法兰的尺寸和密封面进行检查和清理，确保符合设计要求，无毛刺、缺陷等影响焊接质量的杂物。软垫片应柔韧、无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致。在钢管及钢制管件的焊接中，应注意施工规范，避免出现焊接质量问题。施工时，不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。在焊接壁厚等于或大于4mm的电焊焊接中，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。在手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。在管道接口焊接中，应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

腐，即先刷一层底漆，再刷一层加强防腐漆，最后再刷一层面漆（灰色）。

4.1.9：若出现不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。但同一部位焊缝的返修次数不应超过两次。

4.2：焊接及检验

4.2.1：基本规定

1.根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管。这种材料可焊性良好，结构复杂系数一般。根据GB-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。

2.采用手工焊接方法，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。

3.坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度为55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。 4.焊接设备选用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡峭，工艺性能良好。

5.焊接电流种类为交流、无极性。

6.焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。

7.焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。

8.焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。

9.焊接外观质量应达到GB-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。

10.不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。

4.2.2：工艺规定

1.焊工必须是持有效证件的合格焊工。

2.坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。 3.按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。

4.检查合格后，进行封底焊接。

5.仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。

6.层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。

7.根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。

8.焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB－98当中的有关规定。

4.3：管道防腐

DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁采用普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）。钢管及钢配件外壁采用加强防腐，即先刷一层底漆，再刷一层加强防腐漆，最后再刷一层面漆（灰色）。

合适的保护措施，避免受到损坏或污染。

5.2、球墨铸铁管道安装和焊接

①球墨铸铁管道的安装应符合设计要求，管道的接口应采用橡胶圈密封，确保密封性能良好。

②焊接应按照相关标准进行，焊接工艺应符合要求，焊接质量应达到规定标准。

③安装时应注意管道的支撑和固定，避免管道产生振动和变形。

5.3、防腐处理

球墨铸铁管道的防腐处理应根据工程要求进行，常用的方法包括喷涂、涂刷等。在施工过程中，应注意防腐涂料的质量和施工环境，避免出现涂层不均匀、漏涂等问题。同时，施工现场应保持通风良好，避免雨、雪、雾等恶劣天气条件下施工。

5.4、验收和保养

在球墨铸铁管道安装完成后，应进行验收，确保管道的质量和性能符合要求。同时，还应制定管道的保养计划，定期对管道进行检查和维护，避免管道出现损坏或故障。在管道使用过程中，还应注意管道的保护和维护，避免管道受到损坏或污染。

在安装阀门前，必须对其进行检查和试验，以保证其质量和使用功能的要求。阀门在运输和安装过程中可能会受到损坏，因此必须进行清洗、更换填料和垫片等工作。对于重要部位或使用压力、温度较高的阀门，还需要进行清洗和更换填料、垫片等工作。在检查阀门时，需要注意阀门内外表面是否有缺陷，阀座和客体是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，阀杆是否弯曲或损坏等问题。对于发现的缺陷，必须及时修理或更换。阀门安装后，必须保证其开启灵活，阀盖法兰结合严密，并且填料、垫片、螺栓材质符合使用要求。

在安装阀门之前，应仔细核对型号和规格是否符合设计要求，并确定安装方向以符合水流方向。

在安装阀门之前，应检查阀杆和阀盘是否灵活，是否卡住或歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖是否有足够的调节余量，以及是否进行了压力试验检查。不合格的阀门不得安装。

阀门的安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。一般来说，安装高度应以手轮距地面1~1.2m为宜。对于安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多的情况，应设置永久的操作平台以方便操作。对于中量较大的阀门或易损坏的阀门，还应设置阀门支架。

在水平管路上安装阀门时，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不应向下安装。在垂直管路上安装阀门时，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置以方便操作。

在水平并排管路上安装阀门时，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置。在垂直并排管道上安装阀门时，最好安装高度一致。为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于。

阀门的安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以免损坏手轮和阀杆。

阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。对于有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

在安装螺纹阀门时，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，以使其传动灵活且指示准确。

在供水管线上，管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。

在安装排气阀门时，应当垂直安装，切勿倾斜。

在安装蝶阀之前，应检查填料、阀体、涡轮、涡杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密。安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

在管道折点施工完毕后，应按设计要求人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土。如果没有原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。在支模时，应用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场并进行养护。

在管道安装过程中，设置的临时固定支架应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。在遇到地下水时，支墩底部应铺设100mm厚的碎石粗砂混合垫层。

阀门井的砌筑包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。在施工中，应严格执行有关规范和操作规程，并符合设计图纸要求。用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料应有出厂合格证，并经取样试验合格，规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不应大于45°。在基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。

井室除底版外应在铺好管道、装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁、井底的距离不得小于