技术专栏 印刷工艺 蓬鸯鳝罐黧赣薅葵辇鼙噩鞲黼黼 端 喜赣溪 对开胶印机若干例印刷故障 的原因分析和ｊ｝ＩＥ ｌ ２２０５型对开双色胶印机是中小型印刷厂的主要生产设 Ｖ备之一，它在书刊和包装装潢等产品的印刷方面，发挥 着十分重要的作用。但是，同其它的印刷机一样，该机在使用 中也难免会出现一些印刷故障，影响着产品的质量。所以，如 何快速、准确地排除印刷故障，对于提高生产效率和产品质 量，具有十分重要的意义。 我们公司有两台Ｊ２２Ｏ５型对开双色胶印机，近期在印刷过 程中，曾先后出现八例这样的印刷故障： 一、印张的纵向两边局部文字版面出现重影现象 操作者在印刷双色书刊产品时，采用将黑色文字版面排在 上色组印刷，下色组安排印刷细小的红色的插图（网纹版）， 这样印刷后，有的印张的纵向两边局部（靠近纸边的）黑色文 字版面，产生了纵向重影现象，并且各印张重影的程度不尽相 同，起初操作者还误以为是机械原因引起的，但是，经过检查 也未发现机械上存在什么不正常的现象。后来，我们经过认真 的分析，判定是纸张伸长变化引起的。原因是：该胶版纸经过 上色组印刷后，对开纸的短边（即横向纤维的纸面）对润版液 产生敏感的作用，瞬间出现微量的伸长变化，由于各印张的伸 长变化量存在一定的差异，印张上未干的黑色文字版面（上色 组的）印迹转印到下色组橡皮上的位置，也就出现轻微的差 异，这样，转印到下色组橡皮上的黑色印迹再转印到纸面上， 就产生了程度不一的纵向重影现象。于是我们将红色的版面调 到上色组印刷，而将黑色的文字版面调整到下色组进行印刷， 这样，印张的纵向两边再也没有出现印迹重影现象了。 二、印张的横向部位出现杠痕现象 印刷杠痕是胶印机常见的印刷故障，一般机械精度、胶辊 硬度和圆心度、着墨胶辊与版面的接触情况、油墨粘度不足以 及印版面结构等原因引起的故障比较多见。但是，我们最近却 出现这样的印刷杠痕现象：上色组印刷的红色平网的版面，在 印刷过程不知不觉中逐渐出现一条越来越明显的横向印刷杠 痕，其宽度约为４ｍｍ。起初操作者还误以为是印版网点磨损 变形引起的，准备更换新晒制的印版，后来，经过认真的观察 和分析，发现原来是下色组新换的橡皮布出现松弛现象，导致 内包衬纸中间出现滑移现象而聚积皱折在一起，这样皱折处的 衬垫厚度逐渐增大，压印时，对上色组未干的红色网点的印 迹，产生过大的挤压作用而形成一条横向的杠痕。我们通过将 下色组的橡皮布松开后，换上平坦的衬纸，重新包实勒紧橡皮 一３０一 文／康启来 布后，上色组版面的横向印刷杠痕即刻得到消除。可见，新换 的橡皮布经过一段时间的印刷后，对其进行再勒紧包实，是多 么重要的技术环节。 局部版面出现套印不准现象 由于操作者按照习惯的操作工艺，考虑到书帖折页操作时的 方便，采用先印正面而后印反面，这样，在印刷其中一个书帖的 正面时，上、下色的版面套印出现明显的不准现象，而检查菲林 时也没有发现有不准的地方，于是，怀疑可能是烤版变形引起 的，准备更换不经过烤版的新版。后来，经过认真的分析，发现 这是纸张变形引起的套印不准故障。于是，我们采用将套印版面 少的反面先印，这样，当印刷正面书帖的版面时，套印不准的现 象就再也没有出现了。原来，由于胶版纸第一面印刷时，在润版 液的作用下最容易产生变形而引起套印不准现象的产生。而将套 印版面少的安排先印，使印张经过润版液作用达到稳定后，再印 套印版面多的一面，则可达到较好地克服套印不准的弊病。所 以，印刷时考虑到后道生产上的方便，必须是以满足产品的印刷 质量为前提，才能达到较好的印刷质量效果。 四、局部印刷版面出现印迹不清和浓淡不均现象 该机在一次开机印刷时，下色组的局部版面印迹出现不规 则的不清晰和浓淡不均匀现象，通过对着版胶辊进行反复的调 整，也无法消除上述故障现象。后来，我们经过认真的检查和 分析，终于查明了原因：原来该机器有两根着墨辊存在肉眼观 测不出的失圆变形现象，我们更换了两根新的着墨辊，并调整 好与印版面合适的接触状态后，使整个版面的墨色即刻恢复了 均匀一致的印刷质量效果。 五、局部版面频繁出现糊版、脏版现象 该机在一次换版印刷过程中，下色组曾频繁出现糊版、脏 版现象，操作者一时觉得有点奇怪，上一次版印刷时都好好 的，装上另外一面的版，才印上几百张就出现了糊版、脏版， 就得去擦洗印版，于是怀疑印版存在质量问题。经过认真的观 察和分析后，发现原来刚装的这块印版，版面着墨面积较小， 而该色组的水辊绒套出现明显的磨损现象，几乎没有什么绒 毛，不能起到良好的传水润湿作用，影响了版面的水墨平衡， 这样，当印刷着墨面积小的版面时，也就必然会因为润版液供 给不正常而容易产生糊版和脏版现象。我们更换了新的水绒套 后，印刷过程中再也没有出现糊版和脏版现象了。 Ｉ－广东评 ２００７．３－鞴 譬 强《ｌ
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胶印机故障排除方式及建议文_北京印刷学院工程训练中心张江江
由于印刷机本身结构复杂， 再加上材料、工艺、环境及人员操 作水平等多种因素影响，随之而 来的印刷故障类型也千变万化， 很多故障交织在一起，一个故障可 能有多个原因，一个原因也可能导 致多个故障，所以印刷故障排除工 作就变得相当困难。直到今天，很 多印刷故障仍然无法从原理上解释 清楚，如一些特殊的墨杠、重影 等。尽管有无法排除的故障存在， 但绝大多数故障都是可以排除的， 而且排除方法也并不复杂，关键 是要找对方法，在最短的时间内 査清原因，最大限度地减少停机 时间。胶印故障常见的排除方法由于胶印故障产生的因素较 多，有时故障的产生有几十种可能 性原因，想要寻找根源，少走弯 路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将 故障排除常用的方法进行介绍。1.故障信号分析法 通过安装在机器内部的传 感系统，将故障显示在电脑显示 屏上，直接根据提示信息进行故 障排除。该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色 胶印机（如海德堡CP2000控制 系统）。2.分析法在各种方法中，分析法找到 故障原因的速度最快，其是根据生 产故障的时间、部位、条件、形状
中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-88275811印刷技术2019/11
39验交流I Experience4个方面进行理论与实践经验的合 理分析，并将这4个方面的主观因 素逐一列出，然后进行综合分析， 许多胶印故障就能迎刃而解，而实 际生产中，一些操作者碰到故障若 缺乏这4个方面的分析，就会导致 延长停机时间，造成不必要的工时 浪费。3. 检测法检测法应遵循先易后难的规律 进行，利用放大镜、千分尺、筒径 仪、密度计等工具和检测仪器，对 故障进行观察，对机器结构进行检 测和测量，从而找到故障原因。实 际生产中经常使用检测方法来查找 墨杠、重影、网点空虚、印刷压力 等故障。检测法解决故障所需的时 间比分析法相对长些，一般在采用 检测法之前，尽量进行故障分析， 然后集中一两点进行必要的检测， 查找故障原因。4. 试验法试验法通常对使用的新纸张、 油墨、版材等较为有效。通常是一 些没有经验的工人和不具备综合分 析能力的人较多采用的方法。试验 法容易走弯路，给生产带来一定的 损失，但一旦取得成功，操作者不 仅能积累经验，而且能提髙技术。5. 基准测试法机器上所有的部件都是以基准 形式联系在一起。如果我们能找到 绝对基准和相对基准，那么根据基 准关系就可以测出它们之间的对应 状态。机器上的基准一般分位置基 准和时间基准两大类，抓住这个本质关系，很多故障就容易排除。6. 替换法（排除法）故障原因和实际结果之间错 综复杂，为故障识别带来了极大困 难，因此为了准确地识别故障，需 要把非故障原因首先排除掉。进行 故障排除的一种行之有效的方法就 是替换法，如果替换前后不变，就 意味着其不是故障源，反之，则表 明其可能是故障源。7. 目视法通过目视可以观测到印版表面 水的大小、飞达输纸、墨斗出墨等 情况，主要适用于暴露在视线范围 的工作部位，通过观察故障进行故 障原因分析。8. 耳听法通过耳朵来分析机墙内部是否 有异常声音，如果有明显的异常声音 则需要停机检査。耳听法可以判断一 些不易发现的故障。熟练的胶印机操 作工，在日常生产中须练就耳朵的听 觉技能。因为胶印机的零件很多，各 种零件在运转中发出的声音都有固 定的音色和节拍，操作者要学会辨别 哪个零件发出的声音变了样，从而 发现问题。一般操作者起码要求做到 “闻声查病”，真正有本领的操作者 要力求做到“闻声知病”，这是一项 了不起的技能。9. 触摸法在确保人身和设备安全的前 提下，通过触摸和检査部件的灵 活性，如侧规张力大小、接纸轮 压力、橡皮布表面等，进行故障 排除。10.走线法根据印刷机的六大走线，即 纸路、墨路、水路、气路、油路、 电路进行故障分类后再进行故障排 除。此方法为目前主要的故障排除 途径，通过对故障进行具体分类， 结合其他的排除方法对故障进行终 端排除。以上10种方法均可以在走线 法的基础上对不同方面的故障类型 进行具体排除，对症下药，效果 更快。减少胶印机故障发生的建议胶印机一旦出现故障，就会 对印刷品及设备造成某种程度的影 响，轻者导致印刷品报废，重者损 伤机器，因而必须尽最大努力把故 障消灭在萌芽状态，尤其是机械 故障必须及时排除，否则故障会由 小到大，最终造成严重后果。机械 故障的产生与机器本身有关系，与 操作人员的关系也密不可分，因此 要根治机械故障，必须抓住3方面 要素。1.加强管理，预防为主机械故障产生与日常维护状 态有直接关系。日常维护工作做 得好，机器产生故障的可能性就 小，即便产生故障，影响程度也很 小，可以在短时间内排除。企业管 理人员应该做好对操作人员技术能 力的培训及考核，建立相应的规章 制度，定期检查考核日常保养的完 成情况。日常生产中，一旦发现故 障，操作人员必须及时停机处理，40 2019/11印刷技术敬请关注本刊官方微信PrimeCh
技术专栏 印刷技术 簿强翻—霸 舞奠鞫黼瓣鳓ｉ Ｉ
Ｒ六印工艺具有制版方便、便宜，印刷墨色鲜艳，图文 月Ｘ清晰，印刷质量比较稳定等优点，目前成为应用最 为普遍的一种印刷生产工艺。同其它生产工艺一样，它也难免 受各种因素的影响，以致在生产工艺过程中出现这样或那样故 障，给正常的印刷造成一定的障碍，影响了生产效率和产品质 量，所以，只有认真分析和判断各种故障原因，及时排除故 障，才能确保生产的顺利进行，提高产品的印刷质量。 一、原纸特性不良引起的故障 １．纸张含水量不适引起的故障 当纸张的含水量偏高时，由于受吸墨、压印和张力的影 响，纸张很容易产生伸长变异现象。另一方面，若受生产环境 条件的影响，如气温高，空气湿度ＩＪ，Ｂ￣，纸张的含水量相应减 少，纸张就会发生收缩变异。由于纸张对环境温湿度变化十分 敏感，故印刷纸张应采用纵丝缕（即直纹）的纸张。对印刷精 细的套印产品，应先将纸张作调湿处理。在吊晾纸张过程中应 注意把纸吊挂平衡，并适时将纸张调头后再进行吊晾，以减少 或避免发生印刷起皱的机会。通过吊晾可使纸张中的水分达到 均匀一致，以提高产品的套印精度。 ２．印张出现拉毛、掉粉、剥纸故障现象 当纸张的表面强度差，印刷时纸毛（植物纤维）就容易被 ’ ：：Ｉ ’‘ ｊ． ＾－一－－＿＿・一． 康启来
拉起，造成印品版面墨色有破损的痕迹。若版面水分过大，也 会造成纸张表面强度下降，从而使植物纤维被拉起，有的甚至 刚印几张就出现拉毛现象，就得对印版和橡皮布进行反复的清 洗，这样不仅十分费工费时，而且印刷质量也差。对此，解决 的办法是： ①应严格控制水墨平衡，以免因版面水分或油墨过大而拉 毛。②印刷压力要调整好，以免因为压力过大而破坏纸面的强 度。③给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨的粘度。④也可先 用白油、维利油打底来遮盖表面强度差的纸面，然后再进行印刷。 若涂料纸的表面强度不足，印刷时其表面的涂料层就容易 脱落，造成Ｆｌｌ￣１ｊ墨层有细小的白点。出现这种掉粉现象的主要 原因有：纸张表面强度差；印刷油墨粘性过大；版面水分过 大，使纸张的表面强度下降。对此，也可采用上述４点措施加 以解决。剥纸也是因纸的表面强度差，导致印刷时出现分层现 象。对此可采用给油墨添加适量的去粘剂，以降低油墨对纸面 的粘着性和剥离张力；尽量保持水墨平衡；选用合适的油墨， 使之与纸张的特性相匹配。 二、油墨不良引起的故障 １．油墨干燥不良 当油墨干燥过陕会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易
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成均匀的油墨层，也会造成传墨不均匀出现墨杠。 同时要适当调整串墨辊的换向位置，选用墨辊表面 的硬度适度，定期检查墨辊外圆的锥度和椭圆度，减 小墨辊在转动时径向跳动，以避免墨杠的产生。另一 个方面是输墨系统结构和设计问题，输墨系统通常采 用两条路线方式来传递油墨，容易出现墨层不均衡现 象，印版前半部墨层较重，后半部墨层较轻，也容易 出现墨杠。设计时用改变墨辊直径进行合理搭配，基 本上可以解决。 ２）机械运转因素产生的墨杠 这种墨杠的主要特征是：在印刷纸张的局部位 置相对比较固定，有时有一条有时是多条，墨杠比 较窄，出现的次数比较有规则，这是由于胶印机在 运转中不平稳造成的。胶印机有各种运动机构，如 印刷滚筒的转动机构、递纸摆动的凸轮机构、输墨 装置往复机构，收纸部分的链传动机构。这些机构 由于设计和工艺要求，并不是处于平衡运动状态， 受胶印机加速、运行、停机的惯性力作用，在印刷 中会产生不同程度的振动。例如输纸机构，是印刷 纸张的传递机构，它包括偏心轮、凸轮、连杆等运 动组件，在运动中递纸牙臂不但要往复运动，还有 咬纸牙的开闭运动，这种不平衡的复杂运动，就会 引起机械振动，印刷速度越高，振动也就越大。再 如每个印刷滚筒上都工艺缺口，滚筒转动时自身就 不能达到动平衡状态。当两个滚筒的缺口相遇时， 由于应力的变化，就会引起冲击和振动，这种振动 超过工艺要求，反映到印刷纸张上很容易出现墨杠， 这就要求要根据不同印刷产品，合理调整工艺操作， 保证机器平稳运转，减少机器振动，避免墨杠产生。 ２印刷机械精度与磨损因素产生墨杠 胶印机是由上千个零部件组成的，受零部件的 加工装配精度，齿轮、轴承的性能，及润滑状态、 材质情况、机器安装质量、设备的工作环境等因素 影响，在使用中的某一个环节就会在不同程度上影 响胶印机的印刷性能和质量。 在设备性能方面最常见的是齿轮磨损产生墨杠。 它的主要特征为：墨杠比较细，在版面上分布均匀， 印刷世界 ８Ｄ０７．５ 墨杠的间距固定，比较规则。 这是因为磨损后的齿轮在动力传动时，齿轮齿 廓发生变化，达不到工艺要求表面精度。传动比发 生变化，磨损的齿面光滑度也不够，使齿轮的传动 特性改变。当主动齿轮等角速度运转，从动齿轮则 以变动的角速度转动，产生惯性力作用，引起胶印 机的冲击和振动。由于滚筒传动齿轮直接与滚筒相 连接，齿轮磨损引起振动，就引起滚筒的振动，所 以在印刷纸张上产生墨杠。 ３ 印刷材料因素产生墨杠 印刷材料中容易出现墨杠的是油墨和润版液。 油墨产生的墨杠，主要是油墨的粘度和流动性两个 方面的问题。在生产中由于印刷品的不同要求，需 要调整油墨的粘度和流动性，油墨粘度要在印刷前 调整，印刷中掌握和控制。调整流动性要保证正常 的传墨，使它能够在墨辊与印版、墨辊与墨辊、印 版与橡皮布、橡皮布与纸张问均匀传递。如流动性 调整不当，过大的流动量，容易使墨辊间产生滑动， 影响传墨的均匀性。过小的流动量又不能保证传递 性能。当油墨层不能正常地从给墨到受墨，很可能 在印刷纸张产生墨杠。不同印刷品必须调整好墨辊 间的压力，这要根据不同产品要求及时调整。 润版液产生墨杠主要是因为润版液中水辊一面 与印版接触，另一面着水辊与串水辊接触，工作时 传水辊间断地碰撞着水辊，调整不当容易产生水辊 冲击，而影响到印版表面着水的均衡，可能会有墨 杠出现。 纸张、印版、橡皮布其性能都要适合印刷工艺 的需要，满足印刷工艺要求，选择不当也容易出现 印刷墨杠。例如表面过于光滑的纸张印刷中要调整 稍大的印刷压力，避免墨杠产生。印版与橡皮布需 要恰当的配合，调整好印刷压力。由于细网线版印 刷时容易产生滑移，印版砂目应选稍粗，这样印版 与橡皮布接触时，墨层就会均匀地转移到橡皮布上 避免墨杠产生。 责任编辑：张跃梅
