GIS安装工艺和质量要求摘要：GIS（Gas Insulated Switchgear，气体绝缘全封闭组合电器）具有很多优点，比如结构紧凑、占地面积大大减小，运行噪声小、检修的周期加长等特点，这些特点还非常适用于智能变电站的使用，对于电力系统建设会优先考虑它。
因为它符合设备集约化、简约化的要求，但同时也提高了安装质量的要求。
本文介绍GIS 的特点及GIS安装工艺和质量要求。
关键字：GIS；安装工艺；质量要求1、GIS 的特点GIS 主要由断路器、接地开关、电流互感器、电压互感器、母线、连接件和避雷器等部件组成，这些部件都集中安装在GIS气室同体当中。
各气室充满了相应额定值的SF6 气体，因为SF6具有优越的灭弧性能。
GIS 特点如下。
（1）现场吊装、安装过程十分简便。
（2）很大程度上节约了设备占用的土地面积。
保证了紧凑的结构。
在现在繁华的城市当中，此特点尤为重要。
（3）因为它的结构为全封闭，所以雨水、雷电、雨雪等天气因素影响较小。
大大减小了设备的事故率，在高寒、湿度大等地区，此特点的优势也能很明显的体现出来。
（4）运行当中的安全性很高，一般不会发生绝缘损坏、雷击、火灾、导体放电等事故。
2、GIS安装工艺和质量要求2.1、GIS组装控制要点及GIS设备安装准备2.1.1安装前应具备的条件在安装前应满足以下条件：（1）GIS场地内的所有土建工作应全部完成，包括道路、厂房及装修、接地网等；（2）至少引入两路AC220V/380V的施工电源；（3）作业现场没有灰尘、积水。
GIS场地内所有的电缆沟出口要盖住，其它孔洞应临时封堵好；（4）吊车和其它安装设备可以正常使用。
2.1.2设备安装前的验收GIS组件到达现场后，对制造厂家已经装配好的各元件不应进行解体检查，要通过外观及气体压力表计检查、三维冲撞仪数值确认，以排除运输环节中可能产生的不良影响。
（1）组合电器元件包装箱拆除后，所有部件要完整无损；瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损;元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀；各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定；紧固螺栓应齐全无松动。
（2）新SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后每瓶都应做含水量检验，并抽样分析。
2.1.3基础验收及画线基础核查和基础画线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，保证后续安装工作的质量。
根据施工图纸的尺寸，对设备单元进行定位、画线。
2.1.3.1基础核查GIS基础应在土建施工完成后由监理组织进行交安验收。
对标高、轴线、距离等进行核查：（1）检查基础预埋件整体水平平整度误差不超过3mm。
具体可用水平仪配合标尺进行测量；（2）测量预埋件的尺寸是否与图纸尺寸相符；（3）测量二次电缆沟、电缆洞及接地点是否符合图纸；（4）室外布置的需检查GIS吊装设备是否满足要求。
2.1.3.2基础画线在GIS基础经检查测量符合要求以后，GIS开关进入之前宜对基础进行画线工作，要求画好各元件，主要是断路器、电压互感器(PT)、避雷器、套管等支撑基础的中心线（将X和Y轴均画出，两轴画线的精准度将很大程度上决定随后设备安装的位置准确度)。
关于画线的几个要求：（1）画线使用不易褪色的深油墨；（2）保证画线线条的连续性；（3）画线线条不易过粗以便于减小尺寸测量时的误差；（4）画线直线度误差不大于2mm。
2.2、GIS安装试验流程及关键工艺点2.2.1安装流程GIS安装的过程主要包含施工准备、基础核查及画线、各个组成单元安装、套管连接安装、二次电缆安装及调试与调整等流程。
GIS的安装有如下的重点要求：（1）单元装配必须在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
如果安装在户外进行，应当准备移动式防尘室，不要让安装的对接面直接暴露在户外。
（2）必须划分专门的设备清理打磨区，并与安装作业区隔离开，作业区内不得进行产生粉尘及产生金属微粒的作业。
（3）已用过的密封圈不得重复使用，否则容易造成密封面漏气。
（4）所有螺栓的紧固均应使用力矩板手，其力矩值应符合产品的技术规定。
（5）导体的表面应无凹陷及毛刺，接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层导电脂。
导体的镀银部分不得挫磨。
固定螺栓应齐全、紧固。
（6）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定，不能混用。
（7）断路器在未充额定压力的SF6气体前禁止电动操作，但可以使用手动操作工具进行慢分慢合操作。
2.2.2关键工艺点2.2.2.1GIS单元的清洁GIS单元的清洁度是安装过程中最重要的质量控制点，此过程的质量关系到GIS设备能否试验合格、顺利投产。
在户外安装作业时应当准备移动式防尘室，至少应当有安装帐篷。
在做清洁工作时，不仅要采取防尘、防潮措施，还要安排专人负责。
清理后要协同厂家人员及现场技术人员复检，做到万无一失，清洁工作要做得可靠、彻底。
清洁时要认真检查是否存在罐体及导体上的毛刺及污痕，再使用高纯酒精及工业擦拭纸等物品擦拭罐体内壁及元器件，保证气室内无杂质。
2.2.2.2气室真空度及水分控制真空度的要求是继清洁度之后的第二个控制要点，此工序是控制气室含水量的重要保证措施。
水分的来源一部分是SF6气体本身的水分，另一部分是罐内绝缘件、密封件等非金属件内所含的水分。
进行抽真空，抽真空的目的是将内部的漂浮水分吸除，同时还可以清除其他杂质，甚至是放电产生的有毒物质。
现场进行的抽真空工作，是使用真空回收车对气室进行抽真空，气室真空度为133 Pa为最佳。
在时间充裕的情况下可以多抽真空2~4小时，以便绝缘件内部的水分充分析出。
GIS的绝缘件表面吸附水膜时会使沿面电压分布不均匀，因而使闪络电压低于纯SF6间隙的击穿电压。
吸附的水膜在高气压时易发生凝露现象，GIS设备带电运行时就会形成电桥，使设备绝缘性能大大降低，发生击穿现象。
2.2.2.3气体密封性控制漏气是GIS设备最常见的故障。
密封性能的好坏主要取决于罐体密封面加工质量，其次是密封圈的制造、安装及调整状况。
因此，安装时要保证O形圈的压缩量和修整的圆度，在罐体密封面、密封槽有划痕、凹坑时不能继续安装。
换下的密封圈必须专门存储，不许复用。
2.2.3GIS的现场试验2.2.3.1回路电阻测量回路电阻试验是检测GIS设备内部连接部件情况，例如连接触头安装是否正常、连接部分的接触是否良好、能否满足额定载流量等要求。
试验一般采用直流降压法测量，电流为100A，在测量时要注意电压测量线必须在电流输出内侧，要根据出厂试验报告提供的直流电阻值，按照实际测量范围包括的模块类型数量不同进行累加，测量的数据应当与实际累加值进行比较分析，两数值之间的差值不能过大，允许误差在1.2倍范围内属于正常。
2.2.3.2SF6气体微水含量测量微水测量要在气室气体注入24h后进行，断路器气室不能大于150ppm，运行时不超过300ppm；其他气室不能大于250ppm，运行时不要超过500ppm。
可以按照环境湿度、气室压力等折算为体积比。
2.2.3.3SF6气体检漏试验检查气密性的手段通常是采用聚乙烯塑料布局部包扎积累法测定，同时还要经常检查SF6压力表读数来作为密封性的辅助检查。
气密性积累的时间通常是24h。
有一个简单的办法可以快速检查气密性，在安装完成后要抽真空，抽真空后暂时不要充气，保持至少12小时，观察密度计指针变化情况。
如果指针有明显变化可以认定该气室有泄漏。
2.2.3.4开关、电流互感器（CT）和电压互感器（PT）特性试验电流互感器与电压互感器的变比、极性都必须与标准参数相符，电流互感器的伏安特性与出厂报告没有明显差别。
断路器要保证符合500V辅助与控制回路的绝缘电阻进行检测，分合闸动作时间和分合闸线圈的额定值进行分析和比较，断路器的防跳功能要保持正确且正常。
同时检查电机的储能时间和电流等电气性能的检查。
2.2.3.5耐压试验1min工频耐压试验是最终检验GIS绝缘水平的试验，也是安装水平的检验。
GIS设备耐压前，可以施加电压进行“老练”，此过程对于消除极小杂质非常有效，可将整体耐压水平提高。
一般一次老练时间不得少于5min。
耐压试验只需要进行合闸对地的耐压，而不需要进行断口分闸对地的耐压。
3、结束语GIS设备的安装与拆除有着严格的工艺要求，所以才能够可靠的运行、维护工作量少、检修周期长的高压电气设备。
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