氟碳喷涂工艺流程【教程】

氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。

严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

一、钢结构防火涂料的施工的一般规定（1）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。

应按国家现行有关规定执行。

（2）当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕，并经合格后，方可进行防火涂料施工。

第1篇摘要：氟碳漆喷涂工艺是一种广泛应用于金属、木材、塑料等材料表面的涂装技术。

氟碳漆具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐高温性和装饰性，因此在航空航天、建筑、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。

本文将详细介绍氟碳漆喷涂工艺的原理、流程、注意事项以及质量控制方法。

一、氟碳漆喷涂工艺原理氟碳漆喷涂工艺是利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的涂料颗粒，通过喷枪将涂料颗粒喷涂到被涂物表面，形成均匀、光滑的涂层。

喷涂过程中，涂料颗粒与被涂物表面发生碰撞，部分涂料颗粒粘附在表面，形成涂层。

涂料颗粒在碰撞过程中，部分颗粒因动能转化为热能，使涂料颗粒温度升高，有助于涂料颗粒与被涂物表面的粘结。

二、氟碳漆喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作（1）选择合适的氟碳漆：根据被涂物的材质、用途和施工环境选择合适的氟碳漆。

（2）清洁被涂物表面：将被涂物表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清除干净。

（3）打磨被涂物表面：对被涂物表面进行打磨，提高涂层与被涂物表面的附着力。

（4）涂装前处理：对被涂物表面进行涂装前处理，如脱脂、磷化等。

2. 氟碳漆喷涂（1）调整喷涂参数：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷涂压力、喷枪与被涂物表面的距离、喷涂速度等参数。

（2）喷涂：启动喷枪，均匀喷涂涂料。

喷涂过程中，注意喷枪与被涂物表面的垂直度、喷涂速度和涂层厚度。

（3）多层喷涂：根据涂装要求，进行多层喷涂。

每层涂层干燥后，再进行下一层喷涂。

3. 喷涂后的处理（1）干燥：喷涂完成后，将被涂物放置在干燥通风的环境中，让涂层自然干燥。

（2）固化：根据涂料的固化要求，进行固化处理，如烘烤、紫外线照射等。

（3）检查：对涂层进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象。

三、氟碳漆喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：选择合适的氟碳漆，确保涂料性能满足被涂物的要求。

2. 喷涂环境：喷涂环境应保持干燥、通风，避免涂料颗粒在空气中沉积。

3. 喷枪调整：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷枪参数，确保涂层均匀。

铝材的福州氟碳喷涂工艺
福州氟碳喷涂工艺是一种常见的涂装处理工艺，其主要应用于铝材的表面，以提高其防腐蚀性能和抗紫外线性能。

下面是铝材福州氟碳喷涂工艺的具体步骤：
1.表面处理：在进行氟碳喷涂前，需要先对铝材表面进行处理，以去除油脂、铝粉等杂质，并进行酸洗、碱洗和去氧化等处理。

这些处理可以保证喷涂后的附着力和防腐蚀性。

2.初次喷涂：在表面处理完成后，进行初次喷涂，这一步通常使用底漆进行，以保护铝材表面，并提高涂层的附着力。

3.磨光处理：经过初次喷涂后，需要对涂层进行磨光处理，以提高铝材表面的光洁度和光泽度。

4.二次喷涂：在磨光处理后，进行二次喷涂，并使用氟碳漆进行喷涂。

氟碳漆具有优异的防腐蚀性能和抗紫外线性能，可以有效保护铝材表面。

5.烘干处理：喷涂完成后，需进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和质量。

烘干处理温度一般为80-120，时间为30-60分钟。

以上便是铝材福州氟碳喷涂工艺的基本步骤，通过这些步骤可以保证氟碳涂层的牢固性、防腐蚀性和抗紫外线性能，并有效提高铝材的使用寿命。

铝型材氟碳喷涂工艺流程一、概述铝型材氟碳喷涂是一种常见的表面处理方法，可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

本文将介绍铝型材氟碳喷涂的详细工艺流程。

二、准备工作1. 铝型材清洗：将铝型材放入清洗槽中，用清洗剂进行清洗，去除表面油污和灰尘。

2. 铝型材抛光：将清洗后的铝型材放入抛光机中进行抛光处理，使其表面更加平滑。

3. 铝型材酸洗：将抛光后的铝型材放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物质。

4. 铝型材中和：将酸洗后的铝型材放入中和槽中进行中和处理，使其表面呈现自然状态。

5. 铝型材水冲：将经过以上处理的铝型材用水冲洗干净，并晾干。

三、底漆喷涂1. 底漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的底漆。

2. 底漆喷涂：将底漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。

3. 底漆烘干：将喷涂完底漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。

四、面漆喷涂1. 面漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的面漆。

2. 面漆喷涂：将面漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。

3. 面漆烘干：将喷涂完面漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。

五、氟碳树脂涂层1. 氟碳树脂涂层配制：根据不同的需求配制不同颜色和种类的氟碳树脂涂料。

2. 涂层厚度控制：通过控制氟碳树脂涂料的流量和喷枪距离来控制每一层氟碳树脂涂层的厚度。

3. 涂层喷涂：将氟碳树脂涂料放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。

4. 涂层烘干：将喷涂完氟碳树脂涂料的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。

六、检验1. 外观检验：对已经完成的铝型材进行外观检验，确保其表面没有任何缺陷。

2. 耐候性测试：将已经完成的铝型材放置在不同环境下进行耐候性测试，以确保其耐久性和耐腐蚀性。

七、包装1. 包装材料准备：准备好透明塑料袋、泡沫箱等包装材料。

2. 包装方法：将已经完成的铝型材放入透明塑料袋中，并用泡沫箱进行固定和保护。

外墙氟碳漆施工工艺及流程
一、前期准备
1.施工前检查：检查外墙是否有裂缝、鼓包等问题，如有问题需先进行修补。

2.清洗处理：清洗外墙表面的灰尘、油污和松散物质，使表面干净光滑。

3.打磨处理：用打磨机对外墙表面进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整部分。

4.遮盖保护：将窗户、门、水管等设施用塑料膜或纸板进行遮盖保护，防止漆水溅到其他部位。

二、底漆涂装
1.底漆调配：根据氟碳漆规定比例将底漆调配好。

2.底漆涂装：将调配好的底漆均匀地涂刷在外墙表面上，使其充分渗透到墙体内部，并形成一层均匀的底漆膜。

3.底漆干燥：待底漆完全干燥后，进行下一步操作。

三、中间涂装
1.中间涂料调配：根据氟碳漆规定比例将中间涂料调配好。

2.中间涂装：将调配好的中间涂料均匀地涂刷在底漆表面上，使其充分渗透到墙体内部，并形成一层均匀的中间涂膜。

3.中间涂料干燥：待中间涂料完全干燥后，进行下一步操作。

四、面漆涂装
1.面漆调配：根据氟碳漆规定比例将面漆调配好。

2.面漆涂装：将调配好的面漆均匀地涂刷在中间涂料表面上，使其充分渗透到墙体内部，并形成一层均匀的面漆膜。

3.二次涂装：如需要，可进行二次面漆涂装，以增加外墙颜色的饱和度和美观度。

4.表层干燥：待表层完全干燥后，进行下一步操作。

五、验收及保养
1.验收：检查外墙氟碳漆施工质量是否符合要求，如有问题及时处理。

2.保养：定期对外墙进行清洗和保养，延长氟碳漆使用寿命。

氟碳漆外墙涂装工艺流程氟碳漆是一种高档环保涂料，主要用于外墙涂装，具有耐候性好、耐光泽度衰减、颜色稳定、抗污染等特点。

氟碳漆外墙涂装工艺流程如下：一、基层处理1.基层检查：检查墙面是否有裂缝、脱落等问题，确保基层干净平整。

2.基层清洁：清除基层表面的尘土、油污等，保证涂装效果。

3.基层修补：对于有裂缝或破损的地方，使用修补剂进行修补，平整墙面。

二、底涂处理1.涂底漆：采用专用底漆进行涂刷，增强基层附着力，提高涂料的附着性和耐候性。

2.底涂干燥：根据底漆的说明，等待底漆完全干燥。

三、中涂处理1.涂中间漆：根据设计要求和色彩选择，采用中间漆进行涂刷，涂刷均匀，确保色彩一致。

2.中涂干燥：根据中间漆的说明，等待中间漆完全干燥。

四、面涂处理1.涂面漆：根据设计要求和色彩选择，采用面漆进行涂刷，涂刷均匀，确保色彩一致。

2.面涂干燥：根据面漆的说明，等待面漆完全干燥。

五、表层处理1.涂表层漆：根据需要，为保护面漆，使用透明氟碳漆进行表层涂刷。

2.表层干燥：根据表层漆的说明，等待表层漆完全干燥。

六、检验和修补1.检查涂装效果：检查涂装表面是否平整、无明显瑕疵。

2.修补处理：对于有瑕疵的地方，使用修补漆进行修补，确保涂装效果完美。

七、清理工作1.清理涂装工具：将使用过的刷子、辊筒等涂装工具清洗干净，以备下次使用。

2.清理施工场地：清理施工场地，将垃圾、废弃物等清除，保持环境整洁。

以上为氟碳漆外墙涂装的基本工艺流程，每个步骤都需要仔细操作，确保涂装效果的质量。

同时，在施工过程中，需要注意安全事项，避免涂料接触皮肤或吸入有害气体。

如果条件允许，最好由专业的涂装施工队伍进行操作，以确保施工质量。

氟碳漆外墙涂装工艺流程
1. 准备工作
- 对待涂装的外墙进行清洁，确保表面无灰尘、油脂或其他污
染物。

- 检查外墙表面是否有结构缺陷，并进行修复，确保表面平整。

- 针对外墙不同材质，选择适合的底漆和涂料。

2. 底漆涂装
- 在外墙表面涂刷底漆，用于增强涂层附着力，并起到防锈、
防潮的作用。

- 底漆涂装需要注意均匀涂刷，避免出现流淌、凝结等问题。

3. 涂装工艺
- 根据氟碳漆的特性，选择适合的喷涂设备和方法。

- 涂装前需要将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致。

- 布置涂料吊篮或架设脚手架，以便施工人员进行作业。

- 从上到下，从左到右进行喷涂，保持均匀的速度和压力。

- 涂装过程中要注意避免涂料流淌、滴下，保持墙面整洁。

4. 干燥和固化
- 完成涂装后，确保外墙能够充分干燥和固化。

- 根据涂料的要求，进行适当的干燥时间和条件，以保证涂层
的质量。

5. 检查和修复
- 涂装完成后，进行外墙的检查，确保涂层质量符合要求。

- 如有需要，及时修复涂层上的缺陷，确保外墙涂装效果美观。

以上是氟碳漆外墙涂装工艺流程的基本步骤，根据具体情况，
还可以进行细化和调整。

在整个涂装过程中，要注意使用合适的个
人防护装备，确保施工人员的安全。

外墙改造氟碳漆施工工艺（一）工艺流程（二）施工技术操作1、基面处理：2-1：平整度检查：用2m 靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部份打磨至符合平整度要求（≤3mm ）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤3mm）。

2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。

如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于3mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：2-6-1：平整度≤3mm2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

2、切缝1-1：缝线的宽度一般为1.6cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；1-6：将缝的底部修理平整；1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

3、粗腻子及抗裂玻纤网施工：3-1：材料使用说明3-1-1：施工配比：腻子粉：清洁水=3.5：1；3-1-2：须先取1份清洁水，然后用手电钻边搅拌边加入3.5份腻子粉；3-1-3：调配腻子时，必须用手电钻充分搅拌均匀；3-1-4：腻子粉及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒粉尘是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：3-2-2-1：用腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；3-2-2-2：挂网：以腻子为粘结剂，铺设玻纤网，切记此道工序干燥后，尽量不要砂磨，天气高温干燥的情况下必须用水养护。

氟碳喷涂工艺氟碳喷涂工艺详细工艺流程如下：1、前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。

前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。

前处理工艺共九道工序。

采用传统的浸泡式。

前处理质量符合美国ASTM－1730标准。

化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。

2、底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。

底漆厚度一般在5—10μm。

采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa3、面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。

面漆厚度一般在25—30μm。

采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV空气压力：0.14mpa4、清漆清漆提供长久的耐候性和光泽，增加漆的寿命。

漆膜厚度一般在10—15μm。

采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa5、固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，PPG涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。

对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。

如果工艺不合理，涂层性能降低。

固化条件：232℃热固化20分钟6、涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。

还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496－84，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准（在起草中）等等。

7、检验（1）外观质量铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、划伤、漏涂、夹杂物及其他影响使用的缺陷。

（2）物理力学性能铝单板的物理力学性能指标应符合下表的规定。

氟碳喷涂工艺详细工艺流程如下：上件脱脂水洗水洗出光水洗水洗铬化水洗纯水洗烘干底漆面漆罩光烘烤检验下件包装1、前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。

前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。

前处理工艺共九道工序。

采用传统的浸泡式。

前处理质量符合美国ASTM－1730标准。

化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。

2、底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。

底漆厚度一般在5—10μm。

采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa3、面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。

面漆厚度一般在25—30μm。

采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV空气压力：0.14mpa4、清漆清漆提供长久的耐候性和光泽，增加漆的寿命。

漆膜厚度一般在10—15μm。

采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa5、固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，PPG涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。

对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。

如果工艺不合理，涂层性能降低。

固化条件：232℃热固化20分钟6、涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。

还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496－84，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准（在起草中）等等。

7、检验（1）外观质量铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、划伤、漏涂、夹杂物及其他影响使用的缺陷。

氟碳漆喷涂工艺流程氟碳漆是一种高级涂料，具有耐候性、耐腐蚀性、耐化学性和耐高温性等优异性能，广泛应用于建筑、航空、汽车等领域。

氟碳漆的喷涂工艺流程主要包括准备工作、表面处理、底漆喷涂、中涂喷涂、面漆喷涂和修补等环节。

一、准备工作在进行氟碳漆喷涂前，需要做好准备工作，包括准备涂装设备、检查涂装材料、检查涂装场地等。

涂装设备应保持干燥、清洁，涂装材料应符合要求，涂装场地应保持通风良好，温度适宜，避免灰尘、油污等杂质污染。

二、表面处理表面处理是氟碳漆喷涂工艺流程的重要环节，它直接影响涂层的附着力和耐候性。

表面处理的方法包括机械处理、化学处理和电化学处理等。

机械处理一般采用打磨、喷砂等方法，化学处理一般采用酸洗、碱洗等方法，电化学处理一般采用阳极氧化、电镀等方法。

表面处理后，需要进行清洗和干燥，确保表面干净、平整、无油污和水份。

三、底漆喷涂底漆喷涂是氟碳漆喷涂工艺流程中的第一道工序，主要用于增强涂层的附着力和耐腐蚀性。

底漆一般采用环氧底漆、聚氨酯底漆或丙烯酸底漆等，根据不同的要求选择不同的底漆。

底漆喷涂需要注意涂层厚度、喷涂速度和喷涂距离等参数的控制，确保涂层均匀、光滑、无气泡和流挂。

四、中涂喷涂中涂喷涂是氟碳漆喷涂工艺流程中的第二道工序，主要用于增强涂层的抗紫外线和耐腐蚀性。

中涂一般采用聚氨酯中涂、氟碳中涂等，根据不同的要求选择不同的中涂。

中涂喷涂需要注意喷涂环境的温度和湿度，以及喷涂速度和压力等参数的控制，确保中涂涂层光滑、无气泡和流挂。

五、面漆喷涂面漆喷涂是氟碳漆喷涂工艺流程中的最后一道工序，主要用于增强涂层的色彩鲜艳和美观性。

面漆一般采用聚氨酯面漆、氟碳面漆等，根据不同的要求选择不同的面漆。

面漆喷涂需要注意喷涂环境的温度和湿度，以及喷涂速度和压力等参数的控制，确保面漆涂层光滑、均匀、无色差和流挂。

六、修补氟碳漆喷涂后，可能会出现一些瑕疵，如气泡、流挂、划痕等，需要进行修补。

修补方法包括砂纸打磨、涂刷修补漆、喷涂修补漆等，根据不同的情况选择不同的修补方法。

氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。

严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

一、钢结构防火涂料的施工的一般规定（1）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。

应按国家现行有关规定执行。

（2）当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕，并经合格后，方可进行防火涂料施工。

第2 页共41 页(11)打磨。

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18（12）喷涂面漆.。

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18(13）氟碳面漆的性能特点。

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.20 （14)施工工艺..。

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21五组织机构和制度建设。

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(23)1、组织管理措施..。

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232、技术管理措施。

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.243、劳动力保证措施。

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.254、材料、设备计划表。

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26六、质量保证措施。

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271 施工管理过程。

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.27 2 质量验收标准及具体要求.。

氟碳喷涂工艺流程之巴公井开创作碳喷涂工艺流程为：前处置流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷), 喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆).1．前处置的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前, 工件概况要经过去油去污及化学处置, 以发生铬化膜, 增加涂层和金属概况结合力和防氧化能力, 有利于延长漆膜的使用年限.2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层, 其作用在于提高涂层抗渗透能力, 增强对底材的呵护, 稳定金属概况层, 加强面漆与金属概况的附着力, 可以保证面漆涂层的颜色均匀性, 漆层厚度一般为5-10微米.3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 , 在于提供铝材所需要的装饰颜色, 使铝材外观到达设计要求, 而且呵护金属概况不受外界环境年夜气, 酸雨, 污染的侵蚀, 防止紫外线穿透.年夜年夜增强抗老化能力, 面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米.4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力, 呵护面漆涂层, 增加面漆色彩的金属光泽, 外观更加颜色鲜明, 光彩精明, 涂层厚度一般为5-10微米.三喷涂层总厚度一般为40-60微米, 特殊需要的可以加厚.5．固化处置：三喷涂层一般需要二次固化, 铝材进入固化炉处置, 固化温度一般在180℃-250℃之间, 固化时间为15-25分钟, 分歧氟碳涂料生产厂家 , 城市根据自己的涂料, 提供最佳的温度和时间.氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化.6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准.严格的质量检查才华保证高质量喷涂产物.一、钢结构防火涂料的施工的一般规定（1）钢结构防火喷涂呵护应有经过培训合格的专业施工步队施工, 施工中的平安技术和劳动呵护等要求.应按国家现行有关规定执行.（2）当钢结构装置就位, 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件装置完毕, 并经合格后, 方可进行防火涂料施工.（3）施工前, 钢结构概况应去油物、灰尘、无锈迹, 除锈到达Sa2.5级或St3.0级.（4）钢结构其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火资料补平后施工.施工时对不需要防火呵护的部位和其他物件应进行呵护, 刚施工的的涂层, 应防止脏液污染和机械撞击.（5）施工期间湿度小于75%, 温度在零上15-25度为最佳温度.当风速年夜于5米/秒, 或雨天和构件概况有结露时, 不宜作业.二、钢结构涂料质量要求（1）用于呵护钢结构的氟碳涂料应用国家检测机构的检测陈说, 有生产许可证和产物合格证.（2）钢结构氟碳涂料出厂时, 产物质量应符合有关标准的规定, 并附有涂料品种名称、制造批号, 贮存期限和使用说明.（3）涂料底层应和面层涂料相互配套, 底层涂料不得腐蚀钢材.二、工艺流程：（1）喷一遍氟碳金属专用漆（2）涂层干燥固化后, 喷第二遍金属专用氟碳漆（3）最后罩一遍氟碳清漆（4）空气压力均为0.4~0.6Mpa,喷枪口径6~10mm.钢结构制作装置及氟碳漆涂装施工总结钢结构制作装置及氟碳漆涂装施工总结由于工作量比力年夜, 工期紧,任务重.制作技术要求高, 所有构件必需在金属构件厂放样、下料, H型钢拼接、组对及试组装完成, 确保施工现场无火作业.钢结构柱、梁、拉杆装置均在高空作业, 施工时, 钢结构的构件运输、现场安插堆放要科学、规范、合理.确保施工路途疏通.我们应根据工程特点及要求, 采用针对性技术办法, 重点抓好放样、焊接、试拼装工序, 合理安插好钢结构吊装、组装步伐, 才华按期、保质、保量地完成该任务.同时钢结构的质量要求也越来越高.且钢结构建筑及构件在实际使用中经常遇到的防锈、防腐蚀等问题却始终无法获得很好解决.本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方法提高了工程的进度和质量.树立了企业的形象.二、钢结构制作装置：1、制作计划通过对本项目构件制作工程量的计算与分析、同时考虑到在生产过程中一些不成预见因素, 制定完整的作业计划, 钢构件的品种、规格、性能应符合标准和设计要求.进口钢材产物的质量应符合设计和合同规定.焊接资料的品种、规格、性能等应符合现行国家产物标准和设计要求.2、对工艺图设计和会审, 组织有关人员进行审查, 确保其准确性、完整性.因为工艺图是构件加工的基础, 它的准确性直接影响加工质量.3、在原资料的供应中, 应按计划进行推销, 供应方根据需求计划及合格分供方能力, 及时编制作业任务书, 保质、保量的准时供货, 并对资料质量检验.对原资料的钢板, 我们应检验他的质保书、外观损伤及几何尺寸强度试验, 30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定.4、钢柱制作装置钢柱长达19m, 采纳2根H350X175X6X9在现场拼装焊接成形, 用32吨吊车装置定位. 1）钢柱与底板连接处加工成坡口, 并用筋板与其相连在底板上. 2）拼接时, H钢下用枕木垫平, 最好是在地形平整场地用建筑线校对垂直度, 将型钢拼接处用砂轮机或气割加工成坡口然后点焊成形, 其焊道长100m.3）焊工必需持有上岗把持证, 并有多年的焊接工作经验. 4）焊接资料为J422焊条. 5）施焊电流为180-250A, 根据施焊情况, 可适当调整焊接电流, 使母材与焊条熔结. 6）控制焊接速度, 使熔池中的气体完全逸出防止焊道气孔发生, 而使焊缝厚度均匀一致. 7）清渣, 当整条焊道焊完后, 需清除熔渣, 如发生夹渣及裂纹需革除重新焊接. 8）为防止焊接变形, 在施焊过程中采纳对称焊或者逆反方向焊接, 尽量缩短焊接时间拼接钢柱焊缝可采纳间隔约40mm焊道长100mm 进行施焊. 9）H钢经抛丸出锈后, 已刷防锈底漆二度, 现场装置后, 再进行一道补漆工序, 最后涂装氟碳漆. 10）弹出（K）、(M) 轴(0/1) 钢柱定位线, 在地脚螺栓螺帽上用水平仪或水平管丈量其年夜小, 调节螺帽使各柱脚水平, 使其钢柱相邻装置水平装置不年夜于5mm, 最高与最低点不年夜与设计要求30mm.放样时从18米楼面柱脚开始放样, 用建筑锤校正钢柱定位点.根据现场情况从楼面钢立柱装置. 11）雨蓬钢构件在工厂加工生产成型, 在现场装置. 12）用水平仪或水平管丈量出（8）、及外园预埋板水平, 调制钢梁坡度.并在M轴及9轴线直角放出间距离1800mm中心圆弧钢梁装置位置.13）主梁装置, 应根据两端圆柱预埋板进行下料, 吊装前在钢梁下端预焊钢梁支撑筋板, 稳定钢梁进行施焊. 14）整体框架装置完毕后, 应当对已经装置的框架再作一次检查, 确认所有构件的装置的正确性, 连接件是否都已紧固, 整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内. 钢框架经核对无误后, 应由土建施工单元配合及时浇灌柱底板砼, 该砼应为膨胀砼.钢构件的面漆施工也可实施.三、钢结构氟碳漆资料：氟碳漆资料是由氟碳树脂为主要成份的A、B双组分涂料, 适用于各种建筑钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等概况防腐和装饰, 延长钢结构使用年限. 特点：1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性.2.强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱.3.良好的漆膜性能：柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性.4.优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能.四、氟碳漆的涂装工艺及施工方法一. 工程基本安插本工程钢结构外露部份概况必需采纳抛丸除锈等法处置, 完全清除构件概况的氧化, 皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物, 使构件概况露出银灰色的金属光泽, 除锈品级到达《GB8923-88》中的Sa2.5级标准, 钢构件应在车间涂刷底漆.涂装施工, 必需与钢构件制作装置紧密配合, 确保工期.二. 氟碳涂装工艺流程1. 概况处置工艺流程：我公司采纳全自动抛丸除锈机处置.2. 涂料涂装: 高压无气喷涂工艺流程：3. 施工工艺(1) 钢结构概况除锈根据设计要求, 除涂层修补现场拼装焊缝两侧可采纳手工和电动外工具除锈外, 其他均在车间采纳抛丸除锈机进行概况处置.抛丸除锈机所用磨料, 挑选用0.5-1.5mm钢砂喷射.抛丸除锈处置前需清除焊渣, 飞溅附着物, 并清洗概况油污及其他污物.抛丸除锈所用的压缩空气必需通过冷却, 油水分离, 以保证空气的干燥清洁, 空气压力在0.4-0.6mpa范围.抛丸除锈时抛头到金属概况坚持100-300mm距离为宜, 喷射方向与金属夹角成15-30度, 除锈后的概况应清楚浮尘, 不成用手触摸.抛丸除锈处置后金属面清洁度, 涂料涂装应不低于GB8923中的规定, 现场局部修理和无法喷射处置的部位应到达GB8923中的ST2.5级.抛丸除锈施工时, 应做好温度、湿度丈量记录工作, 施工环境相对湿度不年夜于85%.金属概况温度不低于露点以上3度.(2) 现场氟碳涂料涂装严格控制的涂料质量, 必需符合国家标准, 分歧格及过期涂料严禁使用, 所使用的涂料必需具备下列条件：a. 产物说明书, 产物批号, 生产日期, 合格证及检验资料.b. 涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间, 理论涂覆率, 一道涂层的干湿膜厚度, 规定温度下的粘度范围；规定稀释剂, 稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等.c. 涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标.d. 涂料厂对概况除锈品级, 涂装施工环境的要求等.e. 多组份涂料的混合比及混膜后使用时间的指导性说明. 构成涂层系统的各涂层之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的配套产物.当金属概况温度低于露点以上3度和相对湿度年夜于85%时, 不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行）, 涂装作业应在清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行, 夏季还要考虑升温装置.高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成锥细的扇形雾状, 雾化状态的涂料不含有压缩空气.f.施工工艺：喷枪和工件之间的距离控制在250-400mm之间喷枪与工件概况呈直角喷枪移动的速度尽可能的快, 并来回移动. 各喷涂面上应有1/3的宽度是重叠的, 尽可能到达均匀的厚度. 从喷涂泵到喷枪间的连接管一般不宜超越50mg. 施工注意事项：喷涂机使用前检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧.接通气后, 根据涂装种类调节进气压力.在施工中设备必需接地, 防止由于静电作用发生事故.严禁喷枪对人以免发生意外事故.涂料须坚持清洁, 不洁涂料可采纳60-80目滤网过滤后方可进行喷涂.喷涂结束后, 清洗要及时, 否则涂料固化, 清洗困难.h. 氟碳涂层的外观要求涂层概况色泽均匀、平整光滑、无流挂、不发生明显裂纹, 不允许存在各类污物及斑痕.氟碳涂层的外观应符合设计规范要求, 漆膜厚度30μm.严格控制漆膜厚度, 涂装过程中对每一道膜都应进行外观检查和厚度丈量.分歧类型的涂料其涂装间隔时间各有分歧, 在施工时应按每种涂料的各种要求进行.氟碳涂料严格控制在48小时以上, 确保质量, 待完全干燥以后再进行下一道涂装, 两道漆膜厚度30μm.注:天气湿润或下雨天不宜施工.。