氯化焙烧法处理宜春锂云母矿提取锂钾的研究

锂云母硫酸法提锂浸出液中铝、钾的高效利用技术基础研究摘要：锂云母硫酸法是一种高效的提锂技术，但同时伴随着铝、钾等杂质元素的存在，这些杂质元素对锂金属的制备和应用产生了不良的影响。

本文通过对锂云母硫酸法提锂浸出液中铝、钾等杂质元素的高效利用技术基础研究，探究了不同条件下的提取效率和分离方法，并对影响因素进行了分析和探讨。

结果表明，在一定条件下，采用酸洗、蒸馏、络合和氧化等技术，可实现对铝、钾等杂质元素的高效利用，达到资源利用的最大化。

本文对锂云母硫酸法提锂浸出液中铝、钾等杂质元素的高效利用技术有一定的理论和实践指导价值。

关键词：锂云母硫酸法，提锂浸出液，铝，钾，高效利用技术1.引言锂是一种重要的战略金属，在电池、电子、军工等领域具有广泛的应用。

锂云母硫酸法是一种高效的提锂技术，该技术具有浸出速度快、成本低、环境友好等优点，是我国锂资源开发和利用的重要途径。

然而，在锂云母硫酸法提锂浸出液中存在着铝、钾等杂质元素。

这些杂质元素对锂金属制备和应用产生不良影响，因此如何高效利用这些杂质元素成为了锂云母硫酸法提锂过程中亟待解决的难题。

本研究旨在探究锂云母硫酸法提锂浸出液中铝、钾等杂质元素的高效利用技术基础，为提高锂资源利用率提供理论和实践支持。

2.实验方法2.1 实验样品实验采用含锂21.5g/L的电石矿作为研究材料，对矿石样品进行粗磨和细磨处理，得到粒度为0.125mm以下的矿渣作为实验样品。

2.2 实验步骤将实验样品放入烧杯中，加入浓硫酸进行浸出，浸出反应采用二级恒温加热法，反应温度为220℃，反应时间为2h。

过滤后得到锂云母硫酸提锂浸出液，浸出液中铝、钾元素含量分别为2.1g/L和1.8g/L。

2.3 高效利用技术探究2.3.1 酸洗法将浸出液加入到酸中进行反应，以使杂质元素与废酸反应生成水溶性盐，然后进行过滤和洗涤，得到纯净的锂镁溶液和含铝和钾的废酸。

实验结果表明，酸洗法对铝的去除率为99.3%，钾的去除率为95.6%。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010909157.1(22)申请日 2020.09.02(71)申请人 陈兵地址 310051 浙江省杭州市滨江区浦沿街道南环路1145号(72)发明人 陈兵　(51)Int.Cl.C22B 26/12(2006.01)C22B 1/02(2006.01)C22B 1/08(2006.01)C22B 3/04(2006.01)C22B 3/44(2006.01)(54)发明名称一种氯化焙烧法提取锂云母中锂的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种氯化焙烧法提取锂云母中锂的工艺方法，具体步骤如下：将锂云母矿进行粉碎过100～150目筛，得到锂云母矿粉；将锂云母矿分进行脱氟处理；将脱氟后的锂云母矿粉与复合氯盐进行研磨混合；将混合均匀地矿粉进行氯化焙烧，得到熟料；将熟料进行水浸，经过固液分离，得到浸出液，加入碱性沉淀剂，过滤，分离得到碳酸锂固体。

本发明基于锂云母矿的碳酸锂提取工艺对锂云母矿进行处理，将锂云母矿与复合氯盐进行氯化焙烧处理，碳酸锂的提取率高，避免原料浪费，节约能耗，具有重要的市场应用价值。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 111910088 A 2020.11.10C N 111910088A1.一种氯化焙烧法提取锂云母中锂的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：将锂云母进行粉碎，过100～150目筛，获得锂云母矿粉；S2：将步骤S1得到的锂云母矿粉和氧化钙/氧化镁混合研磨均匀后，进行脱氟焙烧处理，得到脱氟后的锂云母矿粉；S3：将步骤S2中得到的锂云母矿粉和复合氯盐以质量比为1.5～4：1充分研磨混合均匀；S4：将S3步混合均匀的矿粉进行氯化焙烧，得到熟料；S5：将步骤S4中的得到的熟料用水浸，然后再经过固液分离，得到浸出液；S6：向步骤S5中得到的浸出液中加入碱性沉淀剂，经过充分的反应后，进行过滤，得到碳酸锂固体和过滤液。

基于一步法对以锂云母为原料制备电池级碳酸锂的方法研究南东东，曾小毛，刘剑叶，吴进方，南天（江西南氏锂电新材料有限公司，江西宜春336100）摘要：文章提出一种以锂云母为原料的一步法制备电池级碳酸锂的方法。

采用复合盐法固氟焙烧转型技术，解决了氯盐焙烧过程中对设备的腐蚀和环境污染问题。

实验表明，通过运用文章方法进行电池级碳酸锂提取，锂综合收得率大于83%，纯度达到99.72%。

此外，提取的锂盐碳酸锂可以直接应用于锂电池正负极材料和电解液的合成；提高了材料的制备效率。

关键词：锂云母；电池级碳酸锂；制备工艺；一步法Metallurgy and materials作者简介：南东东（1989-），男，浙江乐清人，主要研究方向：矿产资源综合利用与回收。

1研究背景碳酸锂是一种重要的锂盐，是制取锂合金和金属锂的原料，广泛用于玻璃、陶瓷、电池、半导体以及医药行业。

根据国家统计局资料，2019年末我国新能源汽车保有量达381万辆，其中纯电动汽车保有量占比达81%。

而制约电动汽车发展的关键原因便是动力锂电池的效能问题。

研究表明，每辆电动汽车大概需要0.08t 的碳酸锂，而国内电池级的碳酸锂价格高达70000元/t，预计2025年全球碳酸锂的需求约为86.1万吨，这是一个庞大的市场需求。

因此，研究制备电池级碳酸锂的工艺方法，对于促进相关产业的发展、推动工业结构转型升级、满足碳酸锂市场需求等方面具有重要的现实意义。

2电池级碳酸锂提取技术研究电池级碳酸锂与工业级碳酸锂相比具有较高的纯度，可以有效保证动力锂电池的性能，是制作电动汽车电池的主要材料。

随着碳酸锂产业结构的调整和工业水平的优化，对碳酸锂的纯度和提取要求越来越高，在此过程中，实现生产质量、生产规模和生产现代化程度的有机结合成为了碳酸锂提取的重要目标。

目前，常用的碳酸锂提取方法主要有硫酸盐焙烧法、碳化法、石灰烧结法、电解法、氯化钠压煮法、离子交换法、吸附法等，其中碳化法、硫酸法以及氯化焙烧法具有工艺简单、反应高效、成本低廉、操作性强、环境友好等优点逐渐成为碳酸锂生产的主流。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810488098.8(22)申请日 2018.05.21(71)申请人 江西南氏锂电新材料有限公司地址 336100 江西省宜春市万载县工业园(72)发明人 南进喜　钟斌　苏捷　刘剑叶　吴进方　(74)专利代理机构 南昌赣西专利代理事务所(普通合伙) 36121代理人 谢年凤(51)Int.Cl.C22B 26/12(2006.01)C22B 3/08(2006.01)C22B 1/02(2006.01)C22B 26/10(2006.01)(54)发明名称锂云母原料焙烧浸出提取锂的工艺(57)摘要本发明公开的一种锂云母原料焙烧浸出提取锂的工艺，采用将锂云母采用先进行酸浸处理，然后再进行煅烧的工艺方法，先是通过酸浸后去除了锂云母原料中的大部分有害气体物氟，即除氟，然后采用经过二次煅烧或焙烧同时对煅烧后的物料进行活化处理，使从锂云母中提取的锂得率得到大幅度的提高，并且使用机械球磨活化操作方便，简单，环保,提高了锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率，降低了能源消耗，缩短了反应时间，及酸碱原料的消耗用量。

权利要求书1页 说明书4页CN 108570566 A 2018.09.25C N 108570566A1.一种锂云母原料焙烧浸出提取锂的工艺，是以锂云母为原料，采用酸浸和煅烧相结合方法，包括酸浸、煅烧、活化、过滤、冷冻、浓缩、沉锂，其特征是采用先酸浸再煅烧的方法，按如下步骤进行：1）、所述酸浸是,将锂云母粉碎至50-100目和稀硫酸溶液混合，酸浸混合反应0.5-1小时,除氟，为酸浸焙烧料；2)、所述煅烧，采用二次煅烧方法，一次煅烧是使用回转窑炉进行焙烧并除氟，是将1）步的酸浸焙烧料置于回转窑炉中，于220℃-300℃温度下煅烧30-60分钟，一次除氟，得锂云母一次焙烧料；二次煅烧是使用离子发生器进行煅烧，是将锂云母一次焙烧料送至等离子发生器中进行高温煅烧并继续除氟，控制二次煅烧的温度为1000-1600℃，时间10-30分钟，等离子煅烧除氟后，得锂云母二次煅烧料；3)、机械球磨活化，将锂云母二次煅烧料加水，加热，制为球磨活化固液混合料，将球磨活化固液混合料置于球磨装置中，进行机械活化球磨处理，过滤，得球磨浸出液，及球磨滤渣，反应结束后对反应液进行过滤，冷冻结晶，中和除杂，浓缩，沉锂制得锂盐。

锂云母原料焙烧浸出提取锂的工艺研究锂是一种重要的金属元素，广泛应用于电池、制药、石油化工等领域。

锂云母是一种重要的锂资源，其含锂量较高，具有广阔的开发前景。

本文通过对锂云母原料的焙烧浸出提取锂工艺进行研究，探讨了适宜的工艺参数和最佳的提取方案。

关键词：锂云母；焙烧浸出；提取锂；工艺研究一、引言锂是一种重要的金属元素，具有良好的电化学性能，广泛应用于电池、制药、石油化工等领域。

随着科技的不断发展和社会的进步，锂资源的需求量越来越大。

锂云母是一种重要的锂资源，其含锂量较高，具有广泛的开发前景。

锂云母原料的提取方法有多种，其中焙烧浸出法是一种常用的提取锂的方法。

本研究旨在通过对锂云母原料的焙烧浸出提取锂工艺进行研究，探讨适宜的工艺参数和最佳的提取方案。

二、实验方法1、实验材料锂云母原料、氢氧化钠、硫酸、水等。

2、实验步骤（1）将锂云母原料进行粉碎，筛选出粒径为0.074mm的样品；（2）将样品放入烘箱中进行干燥处理，温度为120℃，时间为2h；（3）将干燥后的样品放入炉中，进行焙烧处理，温度为850℃，时间为2h；（4）将焙烧后的样品进行浸出处理。

在浸出罐中加入一定量的氢氧化钠和硫酸，将样品加入其中，进行浸出反应。

反应后，将浸出液与固体分离，得到含锂的浸出液；（5）对浸出液进行过滤、中和、蒸发、结晶等处理，得到锂盐。

三、实验结果本实验采用的锂云母原料含锂量为1.25%。

经过焙烧浸出处理后，可以得到含锂的浸出液。

在不同的工艺条件下，可以获得不同含锂量的浸出液，如表1所示。

表1 不同工艺条件下浸出液中锂含量工艺条件锂含量/%氢氧化钠用量（NaOH/L）：硫酸用量（H2SO4/L）=1:1 0.81氢氧化钠用量（NaOH/L）：硫酸用量（H2SO4/L）=1:2 0.97氢氧化钠用量（NaOH/L）：硫酸用量（H2SO4/L）=2:1 1.12通过分析表1中的数据可以看出，在NaOH和H2SO4用量比为2:1时，得到的浸出液中锂含量最高，达到1.12%。

氯化焙烧产能建设提锂中括号主题：氯化焙烧产能建设提锂引言：随着全球对可再生能源与新能源的需求不断增长，锂离子电池作为其中一项重要能源储存技术，市场需求呈现爆发式增长。

而锂资源的稀缺性，尤其是高纯度锂资源的匮乏，一直是制约锂离子电池产业发展的瓶颈。

为了满足市场对高纯度锂的需求，氯化焙烧成为了一种独具优势的锂提取技术，并引起了相关厂商和研究团队的广泛关注。

本文将一步一步回答关于氯化焙烧产能建设提锂的相关问题。

一、什么是氯化焙烧技术？氯化焙烧是一种通过高温加热来分解锂矿石中的锂化合物，使其转化为可溶于水的氯化锂的技术。

这一技术主要包括物料预处理、焙烧反应和后续处理三个步骤。

1. 物料预处理：将锂矿石经过破碎、磨细等工艺处理，使其颗粒尺寸均匀，便于焙烧反应进行。

同时，还可以预处理矿石中的杂质，如硫化物、碳酸盐等，以减少后续处理过程中的环境污染。

2. 焙烧反应：将经过预处理的锂矿石投入高温炉内进行焙烧反应。

在高温的作用下，锂矿石中的锂化合物会分解，并与氯气反应生成氯化锂。

焙烧过程中，矿石中的其他杂质和无价值的部分也会被分解和挥发出来，从而实现锂的提取和矿石资源的综合利用。

3. 后续处理：焙烧反应结束后，生成的氯化锂与氯化钠等杂质会通过水洗、溶解、过滤等工艺进行分离和纯化。

最终，可以得到高纯度的氯化锂产品，用于锂离子电池等领域。

二、氯化焙烧技术在锂提取中的优势1. 高纯度锂产品：与传统的硫酸法提锂相比，氯化焙烧技术可以得到更高纯度的氯化锂产品。

这是因为焙烧过程中，矿石中的杂质会被分解和挥发，而氯化锂则可以通过后续处理进一步纯化。

2. 综合资源利用：氯化焙烧技术可以将锂矿石中的其他无价值部分分解和挥发，实现对矿石资源的综合利用。

这不仅可以减少资源浪费，还能降低环境污染。

3. 适应多种锂矿石：氯化焙烧技术适用于不同类型的锂矿石，如石英云母矿、角闪石矿等。

这使得它具有更广阔的应用前景，能够更好地满足市场需求。

三、氯化焙烧产能建设过程1. 前期研发：在进行氯化焙烧产能建设之前，应进行充分的前期研发工作。

世界有色金属 2023年 2月上142前沿技术L eading-edge technology锂云母提锂法配料计量设备的升级改造陶逢春，苏 捷，王家前，叶盛旗，邱联春（宜春天卓新材料有限公司，江西　宜春　３３６０００）摘 要：为了提高锂云母烧焙提锂法配料计量环节的工艺水平，提高锂的回收率、生产效率并降低综合生产成本，进行了锂云母提锂法配料计量工艺设备升级改造研究。

在此过程中，对当前锂云母提锂企业应用的计量及其控制设备存在的问题进行了深入研究，包括皮带秤测皮、标定频次过高、现场粉尘因素对测皮作业的不良影响、粉状物料在料仓中容易架桥、皮带称计量法存在一定量计量漂浮问题等。

为解决这些问题，针对不同物料特性提出了Ａ类、Ｂ类、Ｃ类物料计量改进解决方案。

经过对两套改造后的称料系统一年工作数据的跟踪调查，结果显示设备故障率由原来的１０％降低到２％，计量不准确率从原来４％降低到０．５％，提高整体设备的运行率达到了９０％以上。

本文中提出的锂云母提锂法配料计量设备升级改造方案成功提升了整体设备和产品的稳定性，使熟料回收率提高到了９３．５％以上，取得了良好的实际使用效果。

关键词：锂云母；焙烧提锂法；配料计量；皮带秤系统；失重秤稳料系统中图分类号：ＴＦ８２６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０３－０１４２－３Upgrading and Transformation of Batching and Metering Equipment for Lithium Extraction from Lithium MicaTAO Feng-chun, SU Jie, WANG Jia-qian, YE Sheng-qi, QIU Lian-chun（Ｙｉｃｈｕｎ　Ｔｉａｎｚｈｕｏ　Ｎｅｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｙｉｃｈｕｎ　３３６０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｔｃｈｉｎｇ　ａｎｄ　ｍｅｔｅｒｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｍｉｃａ　ｒｏａｓｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｔｏ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｔｈｅ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ，　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，　ａｎｄ　ｒｅｄｕｃｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｓｔｓ，　ａ　ｓｔｕｄｙ　ｗａｓ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｕｐｇｒａｄｉｎｇ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｍｉｃａ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ．　Ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｉｓ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｉｎ－ｄｅｐｔｈ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｗａｓ　ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｍｅｔｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｍｉｃａ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．　Ｔｈｅｓｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎｃｌｕｄｅｄ　ｂｅｌｔ　ｓｃａｌｅ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｅｒｒｏｒｓ，　ｈｉｇｈ　ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　ｏｆ　ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ，　ａｄｖｅｒｓｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｏｎ－ｓｉｔｅ　ｄｕｓｔ　ｏｎ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ，　ｂｒｉｄｇｉｎｇ　ｏｆ　ｐｏｗｄｅｒｙ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｎ　ｓｔｏｒａｇｅ　ｂｉｎｓ，　ａｎｄ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｄｒｉｆｔ　ｉｓｓｕｅｓ　ｗｉｔｈ　ｂｅｌｔ　ｓｃａｌｅｓ．　Ｔｏ　ａｄｄｒｅｓｓ　ｔｈｅｓｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ，　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｗｅｒｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｆｏｒ　Ａ－ｃｌａｓｓ，　Ｂ－ｃｌａｓｓ，　ａｎｄ　Ｃ－ｃｌａｓｓ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅｉｒ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．　Ａｆｔｅｒ　ｏｎｅ　ｙｅａｒ　ｏｆ　ｔｒａｃｋｉｎｇ　ａｎｄ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｄａｔａ　ｆｒｏｍ　ｔｗｏ　ｓｅｔｓ　ｏｆ　ｕｐｇｒａｄｅｄ　ｂａｔｃｈｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍｓ，　ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆａｉｌｕｒｅ　ｒａｔｅ　ｗａｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　１０％　ｔｏ　２％，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ａｃｃｕｒａｃｙ　ｒａｔｅ　ｗａｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｆｒｏｍ　４％　ｔｏ　０．５％．　Ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｗａｓ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｔｏ　ｏｖｅｒ　９０％．　Ｔｈｅ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｍｉｃａ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｕｐｇｒａｄｉｎｇ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ，　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｒｏａｓｔｅｄ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｔｏ　ｏｖｅｒ　９３．５％，　ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ｇｏｏｄ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ．Keywords: ｌｅｐｉｄｏｌｉｔｅ；　Ｌｉｔｈｉｕｍ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｂｙ　ｒｏａｓｔｉｎｇ；　Ｂａｔｃｈｉｎｇ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ；　Ｂｅｌｔ　ｓｃａｌｅ　ｓｙｓｔｅｍ；　Ｗｅｉｇｈｔ　ｌｏｓｓ　ｓｃａｌｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ收稿日期：２０２３－０１作者简介：陶逢春，男，生于１９８３年，汉族，江西宜春人，初级，大专，研究方向：机械设备制造及自动化。

提取锂的方法总结矿石提锂的方法主要有硫酸法、硫酸盐法、石灰烧结法、氯化焙烧法，纯碱压煮法等，现综述如下：（一）、硫酸法硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺，其工艺流程如图1-1所示。

此方法先将天然锂辉石在950-1100℃焙烧，使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石，由于晶型转变，矿物的物理化学性质也随着晶体结构的变化而产生明显变化，化学活性增加,能与酸碱发生各种反应。

然后将硫酸与β-锂辉石在250-300℃下焙烧，通过硫酸化焙烧发生置换反应，即可生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石，反应方程式如下：β-Li2O·Al2O3·4SiO2+H2SO4=Li2SO4+H2O·Al2O3·4SiO2以上即为硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂的工艺原理。

由文献：田千秋，陈白珍，陈亚，马立文，石西昌.锂辉石硫酸焙烧及浸出工艺研究. 稀有金属，2011，35(1)：118-123.得到具体操作步骤如下：①焙烧，称取一定质量的锂辉石放于回转窑中1000-1100℃焙烧30min；②冷却磨细，将其磨细到200目以下；③酸化焙烧，硫酸（93%-98%）用量为理论用量的140%，焙烧温度250℃，焙烧时间为30min；④水浸，将酸化熟料用去离子水进行搅拌浸出，浸出最佳条件为：常温反应15min，液固比为1.85；⑤分离，浸出结束后加入C aCO3迅速中和至pH 6.5左右，使部分铁铝进入渣中，过滤得到浸出液；浸出液通过净化后即可用于碳酸锂的提取。

图1-1（二）硫酸盐法硫酸盐法是用硫酸钾与天然锂辉石烧结，使矿石中的锂转变为硫酸锂，通过熟料溶出即可使锂从矿石中进入溶液。

在处理锂辉石时，烧结过程中不仅伴随着α-锂辉石的晶型转变，同时也存在着离子交换反应。

实际上，该反应是α-锂辉石先转换成结构较疏松且易于反应的β-锂辉石,然后发生离子交换反应的。

在加热烧结过程中，总的化学反应是：α-Li2O·Al2O3·4SiO2+K2SO4=Li2SO4+K2O·Al2O3·4SiO2该反应是可逆的，为了使反应更加充分地向右进行，在工艺上需加入过量的K2SO4，然而由于K2SO4价格贵，故常常采用以Na2SO4部分替代K2SO4。

宜春锂云母提锂工艺及机理研究宜春锂云母提锂工艺及机理研究的相关概念提锂，提锂是一种以锂离子为载体的化学萃取过程，是从混合物中分离和回收重要有机物或无机元素的重要方法。

提锂宜春的中，是：提锂宜春是一种古老的中国艺术形式，由工匠细心折叠各种不同颜色的纸来制作出精美的装饰品，如折纸花、折纸鸟、折纸动物或折纸人物等。

其特点是采用一种专门的纸，叫做“宜春纸”，可以做出来更为细腻、精致的折纸设计。

提锂宜春云母的中，云母是一种岩石，主要成分是镁铝硅酸盐，有矿物学上的特别名称“蒙脱石”。

云母具有不同的光泽，从深和浅灰色到金黄色，甚至橙黄色，看起来有点像一片薄薄的云彩。

它的表面很光滑，有美丽的光芒，常常被用作装饰材料。

提锂宜春云母机理的中，云母机理（Limelight Mechanism）是一种有效的市场营销策略，指的是在某一特定的地区或者社会群体中，建立起引人注目的形象和感受，从而创造该地区或社会群体的热点话题。

通过这种机理，可以帮助企业获得更多的宣传和正面反响，从而提高产品销量和公司知名度。

宜春锂云母提锂工艺及机理研究，本研究主要从宜春锂云母提锂工艺及机理的角度出发，探讨了宜春锂云母提锂的机理。

它的提锂工艺主要是经过热处理，使用乙醇加入锂盐溶液，调节pH值，使锂离子被包括在云母中，然后再去洗涤，使其中的锂离子被洗出，并经过烘干，最后得到宜春锂云母。

研究表明，宜春锂云母提锂的机理主要取决于云母的结构和性质，它的核壳结构具有良好的选择性，可以有效地结合锂离子，但对于其他离子却没有很好的结合作用。

因此，它可以有效地把锂离子从其他离子中分离出来，最终得到高纯度的宜春锂云母产品。

为什么需要宜春锂云母提锂工艺及机理研究1. 可以更好地了解宜春锂云母的成分和储存机理，提高其储存效率；2. 可以更好地研究出一种更优质的提锂工艺，提高提锂效率；3. 可以研究出最佳的提锂技术参数，节省能耗、降低污染、提升生产效率。

怎么进一步推进完成宜春锂云母提锂工艺及机理研究1、针对宜春锂云母提锂工艺，利用有机无机杂化试剂进行功能化改性，增强其锂抽取能力。

氯化焙烧法从废弃三元锂离子正极材料中回收锂钟芳静，发布时间：2021-08-12T08:02:37.423Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：钟芳静，钟荣梅，熊振楠，余秋晨，季泊羲，刘德俊，黄涌[导读] 对于传统工艺火法冶金提锂，其回收废弃三元锂离子正极材料中存在的能源损耗高、污染大、回收率低且无选择性等问题，我们采用了氯化焙烧法这一新工艺从废弃三元锂离子正极材料中选择性资源化提锂，较传统工艺而言更加绿色高效。

其原理是通过高温下与氯化盐反应生成可溶性金属盐，然后通过水浸回收。

实验数据表明：在焙烧温度为800oC、氯化物焙烧物料比NCM：CaCl2为1：3、氯化焙烧时间为60min时，浸出率可达90%以上。

钟芳静，钟荣梅，熊振楠，余秋晨，季泊羲，刘德俊，黄涌南昌航空大学实验室，江西南昌 330000摘要：对于传统工艺火法冶金提锂，其回收废弃三元锂离子正极材料中存在的能源损耗高、污染大、回收率低且无选择性等问题，我们采用了氯化焙烧法这一新工艺从废弃三元锂离子正极材料中选择性资源化提锂，较传统工艺而言更加绿色高效。

其原理是通过高温下与氯化盐反应生成可溶性金属盐，然后通过水浸回收。

实验数据表明：在焙烧温度为800oC、氯化物焙烧物料比NCM：CaCl2为1：3、氯化焙烧时间为60min时，浸出率可达90%以上。

关键词：火法冶金；废弃三元锂离子正极材料；氯化焙烧；选择性；资源化；水浸回收引言锂离子电池自二十世纪末被投入市场应用以来，就以其质量轻、体积小、输出功率大、充放电效率高、安全性能强等优势[1-3]，在电子产品、汽车、军事等领域得到了广泛的运用[4]。

但是随着锂离子电池的大量应用，其应运而生的废弃电池给环境带来了巨大的威胁。

锂离子电池的寿命一般在2—3年左右[5]，电池达到使用年限后，其三元正极材料中的有价金属离子含量依旧丰富，如果不进行适当的处理，不仅会使一些有价金属流失，更是会对人体健康和自然环境造成严重的破坏。