06空调与通风系统调试方案1

通风与空调系统调试方案通风与空调系统调试方案一、调试目的通风与空调系统的调试目的主要是确保系统能够正常运行，满足设计要求和使用要求，达到舒适度和节能目标。

具体包括以下几个方面：1.调试系统各部分，保证其能够正常工作，确保系统的安全可靠性。

2.按照设计和使用要求调节和控制系统的风量，温度、湿度等参数，使系统在不同外界条件下能够提供适宜的室内环境。

3.对系统进行负载测试，验证系统的运行能力和稳定性，确保系统达到节能目标。

二、调试前准备1.确认系统资料及说明书的完整性与合法性。

2.检查设备完整性确认各部件及连接管路是否安装正确，连接是否牢固，检查管道的通畅与渗漏，未发现渗漏；3.检查阀门设备的开闭情况、安装是否规范。

4.检查控制系统各接线是否正确，各传感器及阀门控制器是否已固定安装。

5.确认系统已按规范要求安装耳thing。

6.清扫安装区域、环境和空气过滤网等。

7.检查控制软件是否正确安装，参数是否设定正确，控制器通讯络是否正常。

8.确认所有操作人员都接受了系统操作及安全方面的培训。

三、调试步骤1、空调设备单机调试a.按工作手册对每台设备进行单独调试。

b.检查每台设备开关的位置。

c.逐一检查空气过滤器状况。

d.检查每台设备的润滑油位。

e.按工作手册进行各项检查。

f.运行设备，测试其负荷能力。

2、空调系统调试a.空调系统一般是进行区域，也可以是单机，首先，按区域的结构原理图，检查设备是否按照设计图纸安装，管道是否连接牢固。

b.检查所有空气过滤器是否清洁，若发现有堵塞的，请清洁或更换。

c.开启室内温度控制器和湿度控制器。

d.开启空气循环系统启动按扭，检查风机转向是否正确。

e.开启冷水循环系统启动按钮，同时开启末端水阀，确保设备正常供水。

f.打开冷却水泵，并检查其运行状况。

g.检查系统各部分的工作状态，并观察指示灯及各状态传感器，确保各部分设备均正常运行。

h.调整空气量，在满足舒适度的前提下，尽量减小系统能耗。

通风空调系统调试方案1）通风空调外观检查要求风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。

风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。

各类通风机的皮带传动是否正确。

风管及静压箱内是否清洁、严密。

隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。

2）通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。

离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。

水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。

在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。

严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。

3）通风空调工程的试运转运行调试仪器设备一览表通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。

通风机的风压、风量机转速的测定i．通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。

应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。

测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。

测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。

测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9 个测点数，测点设在小方格的中心。

若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。

通风与空调系统调试施工方案通风与空调系统安装完毕后，应进行通风机和空调机组等设备的单机运转与调试，并应进行系统的风量平衡调试。

单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

(1)通风与空调系统风量的测试①通风机性能的测定A 通风机风压和风量的测定通风机的风压为风机进出口处的全压差。

测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。

通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。

在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。

B 风机转速（数）的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。

但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。

此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1= n2·D2/D1[rpm]式中：n1---通风机的转速[rpm]；n2---电动机的转速[rpm]；D1---风机皮带轮直径[mm]；D2---电动机皮带直径[mm]。

C 噪音的测定对于通风机的噪音测量，主要是测量“Ａ”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。

测点选择在距离风机１m，高1.5m处。

读数方法：当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。

当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。

②系统风量的测定和调整步骤第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。

2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。

3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。

4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。

***********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。

通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。

二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。

调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。

3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。

（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。

（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。

三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。

2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。

3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。

（2）水、电源已和将调试的系统接通。

（3）排水畅通。

4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。

（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。

（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。

通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。

（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。

（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。

[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。

[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。

（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。

（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。

[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。

（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。

在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。

[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。

熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

通风与空调系统调试方案一、调试目标通风与空调系统的调试目标主要是确保系统运行稳定、正常，并能够满足室内的温度、湿度和空气质量要求。

具体目标包括：调试系统的工作模式，校准传感器，调整控制参数，保持空气流通和循环，确保空调系统正常运行，达到节能效果。

二、调试步骤和方法1.预调试准备：(1)对通风与空调系统进行必要的检查，确保设备完好无损，没有漏气、漏电等现象。

(2)清洁管道和过滤器，确保通风和空气循环畅通无阻。

(3)检查温湿度传感器和控制器，校准传感器，并确保传感器位置正确。

(4)检查通风和室内空调设备的运行状态，确保系统正常运行。

(5)准备必要的调试工具和设备，如温度计、湿度计、电流表等。

2.调试模式设置：根据室内的使用要求，调整通风与空调系统的工作模式。

常见的模式有制冷模式、制热模式、除湿模式和通风模式等。

根据不同的季节和使用环境，选择合适的工作模式，并确保系统能够正常切换工作模式。

3.传感器校准：根据室内的实际情况，对温湿度传感器进行校准。

通过将温湿度传感器与标准温湿度计进行比较，校准传感器的读数，确保传感器的准确性和精度。

将校准后的传感器与控制器连接，并进行测试，调整控制参数，确保控制器对传感器的读数进行正确的判断和控制。

4.调整控制参数：根据室内的温度、湿度和空气质量要求，调整通风与空调系统的控制参数。

包括设定温度、湿度上下限、湿度补偿等参数。

通过不断调整控制参数，使系统能够稳定工作，达到室内温湿度和空气质量的目标。

5.空气流通和循环：调试时特别需要注意空气的流通和循环情况。

确保通风设备能够有效地将新鲜空气引入室内，排出污染的空气。

同时，调整空调设备的风速、风向和风量，使空气能够充分流通和循环，保持室内空气的清新和干净。

6.确保空调系统正常运行：在调试过程中，需要不断观察和监测空调系统的运行情况。

特别注意系统的电流、电压和压力等参数是否正常。

查看设备是否有异常声响、漏水等现象。

如发现问题，及时调整和处理，确保系统的正常运行。

通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。

2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。

3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。

二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。

检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。

2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。

观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。

3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。

调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。

4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。

根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。

5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。

根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。

6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。

根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。

7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。

8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。

三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。

2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。

以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。

调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。

通风空调工程系统调试方案篇1:通风空调工程系统调试方案通风空调工程调试方案通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

系统调试应包括：1、设备单机试运转及调试。

2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

一、调试工艺流程准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告二、主要测量仪表工具数字温度仪、热球式风速仪、转速表、、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、计算器、测量杆以及相关系统的常用测试工具。

三、调试条件1、通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数以及有关的设计变更。

3、通风空调系统运转需要的水电等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。

不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。

四、设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

（1）电气系统检查：要求供电电压范围380－400V，波动范围3%，相间及三相对地绝缘电阻最小值均为20M，从供电电缆末端检测。

机组三相对地绝缘电阻最小为20M，从接线端子测量。

（2）控制及保护元件检查：低压压力控制器设定值为5㎏/c㎡,动差0.5㎏/c㎡。

高压压力控制器设定值为26.5㎏/c㎡，动差2㎏/c㎡。

三相电源监控器定值380－400V。

2、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

通风空调系统调试方案一、引言通风空调系统在建筑物中起到调节室内空气质量、温湿度以及换气的作用。

为了确保系统正常运行，调试是必不可少的环节。

本文将提供一个通风空调系统调试方案，旨在确保系统运行效果最佳，满足用户需求。

二、调试目标1. 确保系统在正常工作条件下实现室内空气的循环和稳定供应。

2. 调整空调系统的温湿度参数，使其符合室内舒适要求。

3. 彻底排除通风空调系统中可能存在的故障和问题。

4. 通过调试提高系统的能效，实现节能减排的目标。

三、调试步骤1. 检查系统硬件设备(1) 检查风管、散热器、风机等设备是否安装正确并且正常工作。

(2) 检查系统的电源线路，确保电压稳定，接线牢固。

(3) 检查传感器、阀门等控制元件的连接是否正确、灵敏度是否调整合适。

2. 验证系统控制策略(1) 检查系统的控制逻辑，包括温度控制、湿度控制、新风换气控制等。

(2) 验证控制信号是否传递正常，确保传感器采样值与设定值的准确性。

(3) 调整控制参数，使系统响应速度和控制精度达到最佳。

3. 测量和调整空气流速(1) 使用空气流速计测量不同位置的风速，包括送风口、回风口、远离通风出口的区域。

(2) 根据测量结果调整送风口和回风口的阀门开度，使空气流速均匀分布，并符合设计要求。

4. 校正温湿度传感器(1) 使用校准仪器对温湿度传感器进行检验和校正，确保其准确度。

(2) 根据校准结果调整系统的温湿度参数，以达到室内舒适要求。

5. 检查水系统(1) 检查冷却水和供暖水的供水温度、回水温度等参数是否正常。

(2) 检查水泵、阀门等设备是否正常工作，是否存在漏水、堵塞等问题。

6. 运行系统并监测性能指标(1) 运行系统，观察和记录系统的运行情况，包括温度、湿度、风速等指标。

(2) 根据监测结果调整系统的运行参数，确保系统性能达到最佳。

四、调试结束在完成上述调试步骤后，对整个通风空调系统进行综合评估。

如果系统运行正常，满足用户需求，则认为调试工作完成。

本工程通风与空调系统包含空调风系统、通风系统和防排烟系统。

空调风系统：全空气空调系统采用“组合式空调器+低速风道”的形式，气流组织采用散流器顶送风，集中回风的方式；在空调机房处设置集中新风井、排风(烟)井，每一个空调系统不设置新风机，由空调器(箱)直接从新风井取新风，每一个空调系统选用1 台变频排风机(兼消防排烟风机)，过渡季节新风量按不少于循环风量的70%计算。

新风井、排风井风速小于8m/s 。

地下一层商业空调器(箱)风机兼作消防时的补风机。

通风系统：地下室车库、各设备用房等按防火分区设置独立的机械送、排风系统。

在商业空调机房设置 1 台回风机(兼排风机)，空调季节按最小新风量运行；过渡季节关闭回风管上的电动风阀，开启全部空调器风机、新风机及排风机实现70%循环风量运行。

地下车库每一个防火分区每2000M²内设1 台排风(烟)机，设1 台送风机补风，平时通风按6 次/h，排烟时按 6 次/h 计算通风量。

平时开启排风(烟)风机及送风机。

公共洗手间设机械排风系统，换气次数12 次/h。

垃圾房及隔油井房设置独立机械排风系统，换气次数13 次/h，并设置活性炭过滤装置。

设置气体消防的房间如高低压配电室、办公五层数据中心等，气体消防时关闭送、排风管上的电动防火阀进行气体灭火，事后排风，排风次数大于5 次/h。

防排烟系统：高层住宅、商业、办公不具备自然排烟条件的楼梯间(楼梯间前室不送风)及消防电梯前室设置正压送风系统。

防烟楼梯间每层设置一常开百叶风口，合用前室、前室每层设一常闭多叶风口，楼梯间设置压各送风系统力传感器，正压风机设置带电动风阀的旁通管，根据压力传感器信号调节电动风阀开度，以控制压差。

各层长度超过20 米且无直接自然通风的内走道和长度超过60 米的走道均设机械排烟系统。

火灾时按防烟分区进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m³/㎡·h 计算。

地上商业，影院均设机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，商业排烟量按每一个防火分区内最大防烟分区120m ³/m²·h 计算，影院按13 次/h 计算排烟量。

通风空调工程系统调试方案通风空调系统是建筑物中非常重要的系统之一，它直接影响到室内空气的质量和温度，对于人们的生活和工作环境有着非常重要的影响。

因此，通风空调系统的调试工作至关重要，调试的质量直接关系到系统的运行效果和使用寿命。

为了保证通风空调系统的正常运行，制定一套系统的调试方案是非常必要的。

接下来，本文将针对通风空调工程系统的调试方案进行详细的介绍。

二、调试方案1、对通风系统的调试在进行通风系统调试之前，首先需要明确相关的设计要求和系统的工程参数。

为了保证调试的顺利进行，需要准备好相关的调试工具和设备，确保操作的安全性。

（1）通风系统的调试步骤a) 对通风单元进行检查，检查其外观和内部结构是否完好，确保风机、滤网、风口等部件没有损坏或者堵塞。

b) 对风管进行检查，检查其连接是否牢固，是否有漏风的情况。

c) 检查通风系统的电气连接，确保电路连接正确，并且电气设备运行正常。

d) 对通风系统进行启动测试，并观察系统的运行情况。

e) 调整通风系统的风速和风量，确保系统能够按照设计要求进行正常的通风。

（2）通风系统的调试参数a) 通风系统的工作风量和风速需要符合设计要求，需要根据实际情况进行调整。

b) 通风系统的噪音和能耗需要进行监测和调试，确保系统的运行稳定和节能。

c) 对通风系统的各个部件进行温度和湿度测试，确保通风系统能够提供良好的室内环境。

2、对空调系统的调试空调系统是通风空调系统中非常重要的部分，它直接影响到室内温度和湿度的控制，对于室内环境的改善有着非常重要的作用。

（1）空调系统的调试步骤a) 对空调机组进行检查，检查其外观和内部结构是否完好，确保压缩机、风扇、蒸发器等部件没有损坏或者堵塞。

b) 对冷凝器和蒸发器进行清洗和维护，确保散热效果良好并且不会因为脏污影响空调效果。

c) 检查空调系统的电气连接，确保电路连接正确，并且电气设备运行正常。

d) 对空调系统进行启动测试，并观察系统的运行情况。

空调通风系统调试方案目录一、内容概述 (3)1.1 调试目的与意义 (4)1.2 调试范围与内容概述 (4)1.3 调试原则与方法 (5)二、空调系统概述 (7)2.1 系统组成及工作原理简介 (9)2.2 主要设备介绍 (10)2.3 系统控制方式 (12)三、通风系统概述 (13)3.1 系统组成及工作原理简介 (14)3.2 主要设备介绍 (15)3.3 系统控制方式 (16)四、调试前准备 (17)4.1 施工方准备 (18)4.2 监理方准备 (19)4.3 设备材料准备 (20)4.4 调试工具准备 (22)五、调试步骤与方法 (23)5.1 空调系统调试步骤 (24)5.1.1 风量调试 (24)5.1.2 温度调试 (25)5.1.3 湿度调试 (26)5.1.4 压力调试 (27)5.1.5 气流组织调试 (28)5.1.6 系统节能运行调试 (30)5.2 通风系统调试步骤 (31)5.2.1 进风与排风系统调试 (32)5.2.2 通风机调试 (33)5.2.3 排烟系统调试 (35)5.2.4 空气净化系统调试 (36)六、调试过程中的注意事项 (37)6.1 安全注意事项 (39)6.2 质量控制注意事项 (40)6.3 进度控制注意事项 (41)七、调试结果判定与处理 (41)7.1 调试结果判定标准 (42)7.2 调试中出现问题的原因分析 (43)7.3 处理措施与建议 (43)八、验收与交付 (44)8.1 验收标准与程序 (45)8.2 交付文档清单 (47)8.3 后续服务计划 (48)一、内容概述本调试方案旨在详细描述用于空调通风系统的调试过程，以确保系统的顺利运行和无故障交付使用。

调试方案将从初步检查、系统启动、功能测试、性能满足标准以及最终验证等环节进行全面概述。

初步检查部分将包括对系统组件的检查，如空调机组、通风设施、加湿器、过滤系统等是否按照设计图纸正确安装，并确保所有连接可靠无误。

通风空调系统调试方案1调试工作工艺流程2测试范围的划分根据GBJ50243-2016第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:(1)设备的单机试运转及调试(2)无生产负荷下的联合试运转及调试；(3)系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2016 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。

带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

本次空调系统测定和调整的范围如下：(1)通风机的风量、风压及转数的测定；(2)系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；(3)制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定(4)防排烟系统正压送风前室静压的检测。

(5)空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。

按国家标准GB50243-2016第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。

的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2016第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。

并根据工艺和设计的要求确定下列项目：(1)室内空气温度、相对湿度的测定和调整；(2)室内气流组织的测定；(3)室内洁净度和正压测定；(4)室内噪声的测定；(5)自动调节系统应作参数整定和联运试调。

3空调系统试运的准备工作(1)系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

(2)系统调试前，应编制调试方案，报送建筑师\工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

通风系统调试方案一、调试依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。

二、调试要求1、该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。

2、检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

3、风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。

4、风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。

一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。

滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。

三、通风机性能测试1、风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。

风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

2、风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。

测量方法与风管内风量测定方法相同。

风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。

四、系统的测定与调整1、测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。

2、矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。

测点即各个小截面的中心点。

3、首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。

通风空调系统调试方案空调系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。

故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对空调系统进行全面的测定高速和试运转，这是一项非常重要而又繁杂的工作，它包括：空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定调整、消声性能的测定以及室内空气参数测定和调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。

1系统和风机风量的测定调整1.1风机风量、风压的测定调整风机风量、风压的测定，一般用毕托管——微压计测定，风速小的系统可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量然后平均。

通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量一般应比空调系统的总风量略大。

如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机允许的转速下改变皮带轮大小，以增加风机转数。

1.2系统风量测定调整风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定（系统各阀仍在全开位置），它包括：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量以及系统中各总支管、支管和房间风量。

经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。

由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较合适，整个系统调整合适固定好调节阀的位置，并用红漆做标记。

1.3空调箱风量调整这个环节主要测调空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测调新风，一二次回风，目的是看它们能否按设计要求组成不同的混合比，若是新风比例固定的系统，最后调整到使新风满足要求。

2室内空气参数的测定调整室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定，湿度测定，噪声测定以及正压测定调整等等。