起重机械常见事故机械故障分析及预防示范文本

文件编号：RHD-QB-K3207 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械常见事故机械故障分析及预防标准版本起重机械常见事故机械故障分析及预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。

研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。

通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。

一、钢丝绳1故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。

即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。

Pmax=(Q+q)/(aη)式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。

由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

建筑起重机械事故原因分析及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、建筑起重机械安装拆卸和顶升作业存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。

一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时，违反有关技术标准和操作规程，或没有按照厂家提供的起重机械说明书的有关要求进行作业。

2、建筑起重机械安全装置缺失或处于失效状态建筑起重机械安全装置室保障起重机械正常运行，防止事故发生的最重要的基本保障。

（力矩、重量、高度、变幅、回转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警示灯等等）3、建筑起重机械违规维修或日常保养缺失发生故障后要由专业人员进行检查和维修。

相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。

二、设备质量问题造成建筑起重机械事故发生的一个重要直接原因，就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。

三、施工安全管理问题1、工程建设各方主体安全生产责任不落实（1）安拆单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，按照建筑起重机械安全监督管理规定，安拆单位应根据工程实际情况与建筑起重机械性能要求编制安装、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人签字。

第 2 页共 5 页（2）施工总承包单位未能切实履行总承包安全管理责任一些总承包单位未能认真履行总承包单位安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人，以包代管。

在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未认真审查特种作业人员操作资格证书。

技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场得到有效落实。

总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职，对于违章作业行为不能及时制止。

（3）监理单位对建筑起重机械设备及作业环节监督不严监理单位在对设备进场时监理单位审查核验把关不严，进场的设备未办理进场验收手续，使用前未组织联合验收，未有效核查起重机械合格证等相关文件，未认真核查特种作业人员人证相符情况，出现病态设备进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理往往缺失。

一、脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

拉斜吊，造成吊钩滑脱。

二、钢丝绳断裂钢丝绳发生断裂的原因很多，其主要和常见的原因是：1、使用前未对钢丝绳进行检查，使用有损坏或有缺陷的钢丝绳。

2、钢丝绳选用型号与吊物重量不配。

3、吊运时严重超负荷。

4、钢丝绳不合格。

三、安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

四、吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

五、起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

六、碰撞致伤这里的碰撞致伤又叫起重伤害与土建中的物体打击事故类别相似，但性质不同。

物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或其它物体而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。

七、触电在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。

起重机起重臂因活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。

文件编号：RHD-QB-K7555 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

②触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

「汽车式起重机常见事故原因分析及预防」汽车式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓库和港口等场所。

然而，由于操作不慎或设备故障等原因，汽车式起重机也可能发生各种事故。

为了确保人员安全和设备正常运行，有必要对汽车式起重机常见事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、操作不当操作不当是导致起重机事故的主要原因之一、操作员缺乏经验或不按规程操作，容易造成事故发生。

例如，操作员可能操作不当使得起重机失去平衡，造成倾覆事故；或者操作员可能没有完全确认工作区域的安全，导致碰撞或坠落事故发生。

为了预防操作不当导致的事故，首先应该对操作员进行充分的培训和考核，确保其具备合格的操作技能和知识。

其次，应该规定操作规程和操作指南，明确操作的流程和要求，并确保操作员按照规程进行操作。

此外，还应当加强操作监管，对操作过程进行现场监控和指导，及时纠正操作不当的行为。

二、设备故障设备故障也是导致起重机事故的常见原因之一、起重机可能存在机械故障、电气故障或液压故障等问题，如果不及时发现和处理，可能导致事故发生。

例如，电气设备故障可能导致控制系统失灵，影响起重机的移动和操作；液压系统故障可能导致起重机失去控制，造成坠落或碰撞事故。

为了预防设备故障导致的事故，首先应该对起重机进行定期的维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。

维护人员应具备专业知识和技能，对设备进行全面的检查和维修。

其次，应该建立设备故障报修和处理机制，确保故障问题能够及时得到处理。

此外，还应当建立设备使用记录，对设备的使用情况进行跟踪和分析，及时发现和解决潜在的问题。

三、安全设施不完善安全设施不完善也是导致起重机事故的原因之一、例如，工作场所缺乏安全标志和警示标识，容易导致操作员对危险区域的忽视；工作平台或导轨缺乏防护措施，容易导致人员坠落事故等。

为了预防因安全设施不完善导致的事故，首先应对工作场所进行安全评估，识别潜在的危险和风险，制定相应的安全措施和防护措施。

起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。

在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。

因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。

机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。

钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。

2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。

液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。

液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。

3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。

齿轮故障关系到起重机的耐用性。

齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。

•齿轮的设计不当。

预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。

2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。

3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。

结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。

本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。

事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。

一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。

预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。

2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。

3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。

事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。

滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。

预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。

2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。

3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。

事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。

如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。

预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。

3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。

在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。

为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。

这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。

起重机械事故原因及预防深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。

积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。

1 起重机械事故种类及发生的原因1.1 挤压碰撞(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。

(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。

(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。

1.2 触电(电击)(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。

(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。

发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。

(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。

1-3 高处坠落(1)检修吊笼坠落。

造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。

(2)跨越起重机时坠落。

造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。

(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。