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钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准ZJG/J/A-0207-20031定义及适用范围闪光对焊分为连续闪光对焊，预热闪光对焊，闪光、预热、闪光焊。
是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
2材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ及各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
3机具设备常用对焊机有UN1－25、UN1－50、UN1－75、UN1－100、UN1－150、UN17－150－1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
4操作工艺4.1工艺选择闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺，可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用，其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表一，钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。
表一：4.2对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能够均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯，调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0d～1.5d（d为钢筋直径）。
4.4闪光留量和闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8～10mm。
闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围适用于工业与民用建(构)物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
2.引用标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86)《建筑工程质量检验评定标准》(GBG301-88)3.施工准备3.1 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3.2 机械设备常用的对焊机有UN1一25、UN1-75、UN1-100、UN1一150、UNl7一1503.3 作业条件3.3.1 设备在操作检验完好，保证正常运行，并符合安全规程，操作人员要持证上岗。
3.3.2 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
3.3.3 对焊机容量、电压要符合要求。
4.操作工艺4.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光焊连续闪光焊参数闪光-预热-闪光焊参数使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的问隙中即喷出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。
a)预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。
b)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
4.1.3 闪光-预热-闪光焊；是在预热闪光焊前加一次闪光过程工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊、焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
8、钢筋闪光对焊施工工法钢筋闪光对焊施工工法一、概述钢筋闪光对焊施工是一种常用于钢筋连接的工法，通过电弧的高温将钢筋进行熔化，使其相互连接，并形成牢固的接头。
本文将对钢筋闪光对焊施工的整个流程进行详细介绍，包括施工前准备、设备及材料准备、施工步骤、施工注意事项等。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在进行钢筋闪光对焊施工前，首先需要对施工方案进行确认，包括施工位置、连接方式、焊接点数量等。
2. 施工图纸准备：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括焊接点的位置、钢筋排布方式等。
3. 施工方案制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺要求等。
4. 施工人员培训：确保施工人员具备足够的技术能力和安全操作意识，进行相关培训。
三、设备及材料准备1. 设备准备：钢筋闪光对焊施工需要的主要设备包括电焊机、电焊剂、钳子等。
确保设备完好，并进行定期检查和维护。
2. 材料准备：钢筋闪光对焊需要用到的材料包括钢筋、电焊材料、防护材料等。
根据施工方案和设计要求进行准备。
四、施工步骤1. 钢筋清洁：在进行钢筋闪光对焊前，首先需要将钢筋表面的污垢清除干净，确保钢筋表面光洁。
2. 钢筋定位：根据施工图纸和设计要求，将钢筋准确地安放在预定的位置上，并使用钢筋连接件固定。
3. 电焊机设置：根据钢筋闪光对焊的要求，设置适当的电流和电弧时间，确保焊接质量。
4. 进行闪光对焊：将电焊剂涂抹在钢筋连接处，在焊接点上使用电焊机进行闪光对焊，使钢筋熔化并相互连接。
5. 整理焊接点：等待钢筋冷却后，使用刮刀等工具将焊缝处的熔渣去除，确保焊接点外观平整。
五、施工注意事项1. 安全措施：在进行钢筋闪光对焊施工时，必须严格遵守安全操作规程，如佩戴合适的个人防护装备、确保周围环境的安全等。
2. 施工质量控制：进行施工时，要确保每个焊接点的质量符合设计要求，防止出现焊缝开裂、焊接不牢固等问题。
3. 环境保护：施工完成后，应清理施工现场，妥善处理产生的废弃物和污染物，保护环境。
桩基础钢筋笼加工施工一、施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
二、钢筋笼加工制作（一）施工准备1、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
2、原材料进场、报验，试验合格后才进行使用3、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
4、架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
5、制作加工钢筋笼胎具。
（二）钢筋进场1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。
存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。
（三）钢筋加工1、除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。
钢筋闪光对焊连接工艺钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。
对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。
钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。
并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。
轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。
焊完后放置对焊棚内自然降温。
1、施工准备⑴材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。
常用对焊机主要技术数据⑵作业条件①焊工必须持有有效的考试合格证。
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、工艺流程与操作工艺⑴工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验①连接闪光对焊工艺过程：②预热闪光对焊工艺工程：③闪光-预热闪光对焊工艺过程：⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。
引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。
这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。
本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。
概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。
在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。
此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。
接下来，将具体介绍该工法的五个大点。
一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。
确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。
2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。
同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。
3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。
二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。
确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。
2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。
3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。
4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。
焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。
5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。
如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。
三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。
同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。
一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。
台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。
对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。
1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。
（2）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是利用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
为了确保本工程钢筋焊接质量，正确指导过程施工，制定本作业指导书。
一、材料要求钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
二、主要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号的闪光对焊机。
三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合要求并符合安全规定。
2．电源已具，电流、电压符合对焊要求。
3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm以下的钢筋选用连续闪光焊，对焊直径20mm 以上的钢筋选用预热闪光对焊工艺。
1.1连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
2. 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数7－8和7－9。
重要工序作业指导书文件编号：QW06 版次：B/0 1/3钢筋闪光对焊作业指导书1、主要内容：本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接参数选择及质量要求等。
2、引用标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50204—2002）。
3、、技术术语：ф表示一级钢。
Ф表示二级钢，d表示钢筋直径。
4、闪光对焊工艺：4．1闪光对焊分为连续闪光焊工艺、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4．1．1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高压电流的作用下迅速熔化，蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊孔内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。
为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，工件需要连续不断的送近，既以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。
工件经过一定时间的烧化，使其焊口达到一定的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一个具有一定宽度的温度区，然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周围形成大量的毛刺；由于热影响区较窄，故在结合面周围形成较小的突起，钢筋最大直径为：Ⅰ级钢Ф20，Ⅱ级钢Φ18，Ⅲ级钢Φ16。
4.1.2预热闪光焊；在连续闪光焊前，附加预热阶段，即将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断的接触又离开，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光，经上述反复多次，接头温度逐渐升高，形成预热阶段，焊件达到预热温度后，进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。
4.1.3闪光—预热—闪光焊：钢筋闪光对焊作业指导书文件编号：QW06 版次：B/0 2/3在钢筋闪光对焊中，钢筋多数是用段料机断料，断部容易出现压伤痕迹，个别呈马蹄状，有时原料端或不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊，此方法就是在预热闪光之前预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分除去，使其端部达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。
桩基钢筋笼制作工艺
1.钢筋加工预处理：首先，根据设计要求准确计算钢筋的数量和规格，然后将钢筋切割成所需长度。
在切割过程中，要确保钢筋切割面的平整度
和垂直度。
2.整料：将切好的钢筋根据设计图纸上的尺寸要求整理成笼筒形状，
并利用铁丝捆扎牢固，确保钢筋笼的形状和尺寸准确无误。
3.编织：将整理好的钢筋笼放入编织机中进行编织。
编织机上的钢筋
网格栅格间距和钢筋截面尺寸要根据设计要求进行调整，确保编织出的钢
筋网格符合设计要求。
4.焊接：编织好的钢筋笼需要进行焊接，以增加整体的强度和稳定性。
焊接时要注意焊点的数量和位置，确保焊接牢固。
5.防腐处理：为了提高桩基钢筋笼的使用寿命和防止腐蚀，常常需要
对其进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括热镀锌、涂刷防腐漆等，根
据工程需求选择适当的防腐处理方法。
总结起来，桩基钢筋笼的制作工艺主要包括钢筋加工预处理、整料、
编织、焊接和防腐处理等环节。
通过这些步骤的操作，可以保证钢筋笼的
质量和性能符合设计要求，提高桩基的承载能力和稳定性。
