材料成型工艺--充型水模拟

结论：
逐层引入条件：
分配直浇道呈非充满Βιβλιοθήκη Baidu态 有效高度小于两层内浇道之间的距离
√
③ 有正确的末端延长端，容纳最初浇注 的低温、含气、含渣的金属液；吸收 动能，使金属液充型平稳。若在末端 设置集渣包效果更好
4、不同横浇道捕渣效果的观察
依次将有机玻璃模型放到实验台架上， 将渣团“模拟物”聚苯乙烯泡沫颗粒放 入浇口杯内，观察各横浇道的捕渣效果
5、阶梯式系统
它是在铸件不同高度上有多层内浇道的浇注系统。 金属液逐层引入优点： ① 充型平稳，避免压头过高或液流从高处落下冲击 型底 ② 利用多内浇道引入金属液，减轻内浇道附近局部 过热 ③ 金属液自下而上充填型腔，有利于排气 ④ 铸件自下而上冷却，有利于实现顺序凝固，有利 于补缩
液流速度低
液流速度高
横浇道挡渣需具备条件
1、横浇道呈充满状态 2、液流流速尽量低 3、内浇道和横浇道应有正确的相对位置 ① 内浇道距直浇道应足够远 ② 封闭式：横浇道应高而窄，而且内浇道应开设 在横浇道底部，并位于同一平面。 开放式：内浇道应搭接在横浇道顶部，并不能 在同一平面
× 封闭式
√
× 开放式
实验方法和步骤
1、池型浇口杯中水平和垂直旋涡及吸气现象的观测
(1).水平涡流的影响因素: 主要是液面高度； (2).垂直涡流的产生与浇注方向的关系
结论：
提高浇口杯挡渣的几条措施 ① 浇注初期浇口杯液面深度的建立 ② 浇口杯底设置底坎 ③ 采用逆向浇注
2、横浇道压力分布及充填情况
3.横浇道捕渣原理及效果
充型过程的水模拟实验
实验目的
⒈ 了解在充填过程中浇注系统各组元 产生的主要物理现象及带来的后果； ⒉ 了解几种典型浇注系统的结构及其 优缺点。 ⒊ 了解阶梯式浇注系统的优缺点，掌 握阶梯式浇注系统的要领。
实验内容
1.在充填过程中浇口杯出现的水平旋涡及吸 气现象；垂直旋涡及捕渣效果； 2. 横浇道中各断面压力分布，充满情况； 3. 不同横浇道捕渣效果的观察。