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家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程1. 前言在家具制造业中，合理的安全操作规程对于保障员工的安全和健康至关重要。
本文档旨在为家具制造企业提供一份岗位安全操作规程，以确保员工在工作中能够正确、安全地操作设备和工具，从而降低事故发生的风险。
2. 通用安全规范2.1 个人防护装备要求- 所有岗位工作人员必须佩戴符合相应国家标准的个人防护设备，包括头盔、防护眼镜、口罩、耳塞、手套、安全鞋等，根据工作环境和风险进行合理选择。
- 个人防护装备应保持整洁，定期进行检查和更换。
2.2 安全工作服要求- 所有岗位工作人员必须穿戴符合标准的安全工作服。
- 安全工作服应清洁、干燥，无损伤和缺陷。
2.3 设备和工具维护- 所有设备和工具必须定期进行维护和检修，确保其正常运作并符合安全标准。
- 维修和检修应由专业技术人员进行，操作人员不得擅自操作设备和工具。
2.4 紧急情况应急预案- 制定详细的应急预案，并将其在明显位置张贴或告知员工。
- 应急预案应包括火灾、地震等常见紧急情况的处理措施和应急。
3. 各岗位安全操作规程3.1 切割工人- 在进行切割操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部。
- 切割工人必须熟悉所使用设备的操作方法，并按照说明书中的安全规范进行操作。
- 切割工人应将切割设备放置在稳固平整的表面上，避免设备倾斜或晃动。
3.2 打磨工人- 打磨工人在进行打磨操作时，必须佩戴防护眼镜和口罩，以防止粉尘对眼睛和呼吸道的伤害。
- 打磨工人必须确保所使用的砂轮或砂纸安装牢固，避免其脱落或碎裂。
- 打磨工人应注意避免设备和工件之间的断层，避免产生太大的摩擦热量。
3.3 组装工人- 组装工人在进行组装操作时，必须佩戴防护手套和安全鞋，以保护手部和脚部。
- 组装工人必须熟悉所需使用的工具和固定件，并按照装配图纸和操作流程进行组装。
- 组装工人在组装过程中应小心操作，避免工具和固定件滑落或误伤自己或他人。
家具厂安全操作规程一、安全意识与责任1.全体员工应加强安全意识，认识到安全管理的重要性，形成安全第一的思想。
2.每位员工有责任保护自己的人身安全，并且关注和保护他人的安全。
3.所有员工必须严格遵守安全操作规程，严禁违规行为。
二、工作场所安全1.家具厂工作场所必须保持干净整洁，通道和紧急出口应保持畅通。
2.工作区域内应保持物品有序摆放，禁止随意堆放杂物。
3.工作区域不能堆放易燃、可燃和危险品，必要时应使用专门存放的容器。
三、机械设备使用规范1.所有机械设备必须经过专人维护和保养，定期检查设备安全性能。
2.未经授权人员不得擅自操作机械设备。
3.使用机械设备前，必须仔细阅读和遵守设备操作手册，并戴好安全装备。
4.在操作机械设备时，严禁穿松散的衣物、长发等，以免被卷入机械部件造成安全事故。
四、化学品使用与储存1.所有化学品必须储存在指定的储存区域中，并按照分类进行存放。
2.使用化学品必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.液态化学品的倒入和倒出过程必须谨慎操作，避免溅洒和碰撞。
4.涉及有毒、有害化学品的操作必须得到专人指导。
五、人身安全保护1.在家具厂工作期间，员工必须穿着适当的劳保服装和防护用具。
2.禁止员工在工作时穿戴珠宝、手表等饰品，以免造成伤害。
3.若有身体不适或疲劳感，请及时向上级汇报，并停止相关工作以保护自己的安全。
六、火灾事故应急预案1.家具厂应制定火灾应急预案，员工必须熟悉和遵守相关规定。
2.在发生火灾事故时，员工应立即采取逃生措施，按照指定的逃生路线有序撤离。
3.发现火灾，员工应立即向相关负责人汇报，并使用灭火器进行初期扑救。
七、安全教育和培训1.家具厂应定期开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急能力。
2.新员工入职培训中必须包含安全操作规程的内容，确保新员工了解并遵守规章制度。
3.对于有特殊工种和操作证件要求的员工，必须经过相关培训和考核后方可上岗。
八、规章制度遵守1.家具厂所制定的安全操作规程是员工必须严格遵守的规定，不能有任何违反行为。
家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程1-前言本文档旨在确保家具制造业岗位工作的安全性，保护员工的生命安全和身体健康。
各岗位工作人员必须严格遵守本规程的要求，严禁违反安全操作规范。
本规程的内容适用于家具制造业所有岗位。
2-岗位安全与责任2-1 岗位安全责任2-1-1 公司管理层负责制定安全保障政策，提供必要的资源支持，并监督其执行。
2-1-2 部门经理负责安全管理工作，包括培训员工，制定安全操作规程，并组织监督实施。
2-1-3 岗位负责人负责本岗位的安全管理与操作，并培训、指导员工遵守安全操作规范。
3-安全培训与教育3-1 岗前培训3-1-1 新员工入职时，应接受相关的岗前安全培训，了解岗位相关的安全风险以及相应的防护措施。
3-1-2 岗前培训结束后，工作人员需参与并通过相关考核，确保掌握相关的安全操作知识和技能。
4-个人防护与设备管理4-1 个人防护4-1-1 工作人员在工作时必须佩戴符合标准要求的个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护面罩、手套等。
4-1-2 员工应定期检查个人防护设备的状况，并及时更换或修理损坏的设备。
5-安全操作规范5-1 机械设备操作5-1-1 在操作机械设备前，必须检查设备是否正常运转，如有异常应及时上报维修人员，禁止强行操作。
5-1-2 操作机械设备时，必须佩戴个人防护设备，并确保设备处于合适的工作状态。
5-2 装配作业安全5-2-1 在进行装配作业前，应仔细阅读产品装配图纸和相关操作规程，了解装配步骤和注意事项。
5-2-2 使用钢钉、螺丝等连接材料时，应按照规定使用合适的工具，并遵循正确的操作方法。
5-2-3 重型产品的装配应由两人以上进行合作，确保安全。
6-火灾防控6-1 严禁在生产区域吸烟或使用明火。
6-2 生产区域应定期检查消防设备的状况，确保其正常使用。
6-3 发生火灾时，工作人员应立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。
7-附件附件1：家具制造业岗位安全培训记录表附件2：家具制造业岗位个人防护设备清单8-法律名词及注释8-1 《劳动法》：中华人民共和国劳动法8-2 《安全生产法》：中华人民共和国安全生产法。
家具企业安全生产操作规程《家具企业安全生产操作规程》一、总则1. 为了保障家具企业生产过程中的安全，保护员工和设备，提高生产效率，制定本规程。
2. 本规程适用于家具企业的生产车间和生产线，所有相关人员必须严格遵守。
二、生产场所及设备安全管理1. 安全通道需保持畅通，不得堆放杂物，设备间距应符合相关标准，保障员工安全。
2. 设备必须按照相关规定进行定期检查和维护，发现异常及时报修或更换。
3. 禁止使用过期设备、陈旧设备进行生产，确保设备工作正常、安全。
三、作业人员安全操作规范1. 作业人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作，保持高度的警惕和责任。
2. 作业人员要穿着符合安全要求的工作服和劳保用品，禁止穿戴松散的衣物和首饰。
3. 作业人员必须定期参加安全生产教育培训，熟练掌握各类应急处理措施。
四、原材料和半成品安全管理1. 对进入生产车间的原材料和半成品进行检验，确保符合质量标准。
2. 原材料和半成品储存要求通风、干燥，防潮，避免因存放问题引发火灾等安全隐患。
3. 禁止在原材料和半成品堆放区域燃烧鞭炮等易燃易爆物品。
五、应急处置规程1. 家具企业应设立紧急应对小组，及时处置各类突发事故，确保员工及设备安全。
2. 定期进行应急演练，确保员工对突发事故的处置能力和逃生自救能力。
3. 定期检查和更新应急处理设施设备，保证其可靠性。
六、监督检查和责任追究1. 家具企业应设立专门的安全生产监督部门，定期检查生产车间和生产线的安全情况。
2. 对违反安全规程的作业人员进行严肃的责任追究，不得有任何包庇和纵容。
3. 对于发现的安全隐患和问题，要立即整改并在规定的时间内报告有关部门。
七、违反规程处罚规定1. 家具企业应制定明确的违反规程处罚规定，对违规者进行惩戒，并做好相应记录。
2. 对于严重违规行为，必要时可予以辞退，以严肃工作纪律。
以上规程由家具企业相关部门依据国家法律法规及行业标准制定，家具企业所有员工必须严格遵守，确保每一位员工在安全的工作环境下进行生产，促进企业的稳定发展。
家具制作作业安全操作守则一、工作环境安全1、工作场所保持整洁，定期清理木屑、废料和杂物，避免滑倒和绊倒的危险。
2、确保工作区域有良好的照明，以便清晰地看到工作细节和潜在的危险。
3、通风良好，及时排除粉尘和有害气体，安装有效的通风设备。
4、消防设施齐全，定期检查灭火器、消火栓等消防器材的性能，确保在紧急情况下能够正常使用。
5、地面保持干燥，如有积水或油污，应立即清理干净。
二、机械设备安全1、操作机械设备前，必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2、定期对机械设备进行维护和保养，检查皮带、链条、刀具等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3、安装防护装置，如防护栏、防护罩等，防止操作人员接触到运动部件。
4、开机前检查设备的电源、开关、线路等是否正常，严禁设备带故障运行。
5、操作机械设备时，要集中注意力，不得擅自离开工作岗位或与他人交谈。
三、电动工具安全1、选择合适的电动工具，并根据工作需要正确安装和使用刀具、钻头等附件。
2、检查电动工具的电线是否破损，插头是否松动，如有问题及时修复或更换。
3、使用电动工具时，要佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4、遵循电动工具的操作规程，不得过载使用或强行操作。
5、工作结束后，及时拔掉电动工具的插头，妥善存放。
四、手工工具安全1、保持手工工具的锋利和良好状态，定期进行磨砺和维护。
2、使用锤子、斧头、凿子等工具时，要注意周围人员的安全，避免意外伤害。
3、扳手、螺丝刀等工具要选择与螺丝、螺母规格相匹配的型号，避免打滑造成伤害。
4、传递手工工具时，要将手柄朝向对方，不得抛掷。
五、材料搬运安全1、搬运较重的材料时，要使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等。
2、两人或多人搬运材料时，要统一指挥，动作协调，防止材料掉落伤人。
3、堆放材料要整齐、稳固，不得超高，防止倾倒。
4、搬运玻璃、板材等易碎材料时，要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
六、高处作业安全1、从事高处作业时，必须佩戴安全带，并将安全带固定在可靠的地方。
家具制造安全操作手册家具制造是一个涉及多种工艺和设备的行业，从木材加工到成品组装，每个环节都存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本安全操作手册。
一、木材加工安全操作1、锯切设备（1）在操作锯切设备前，必须检查锯片的安装是否牢固，锯齿是否锋利，防护装置是否完好。
（2）操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、工作服等个人防护用品。
（3）在锯切过程中，严禁将手靠近锯片，推送木材时应使用推料杆，避免手部受伤。
（4）锯切设备在运行过程中，不得进行维修、调整或清理工作。
2、刨削设备（1）启动刨削设备前，要确保刀具安装正确，调整好工作台高度和进料速度。
（2）操作人员应站在设备的侧面，避免木屑飞溅伤人。
（3）加工过程中，如遇木材卡住，应先停机，然后再进行处理。
3、钻孔设备（1）选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
（2）钻孔时，要将木材固定好，防止其移动导致钻孔位置偏差或伤人。
（3）严禁戴手套操作钻孔设备。
二、涂装安全操作1、涂料选择（1）根据家具的用途和要求，选择合适的涂料，并确保涂料在有效期内。
（2）了解涂料的特性和安全注意事项，如是否易燃易爆、是否有毒等。
2、涂装环境（1）涂装作业应在通风良好的场所进行，避免有害气体积聚。
（2）严禁在火源附近进行涂装作业，以防发生火灾或爆炸。
3、个人防护（1）涂装人员应穿戴好防护服、口罩、手套等防护用品，避免涂料接触皮肤和吸入有害气体。
（2）在涂装过程中，如感到身体不适，应立即停止作业，并到通风处休息。
三、电气设备安全操作1、设备检查（1）定期检查电气设备的线路是否老化、破损，插头插座是否松动。
（2）确保电气设备的接地良好，防止触电事故。
2、操作规范（1）在操作电气设备前，应熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（2）严禁湿手操作电气设备，不得私自拆卸或修理电气设备。
3、故障处理（1）如发现电气设备出现故障，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修。
（2）在维修电气设备时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
家具厂安全作业规范在家具厂的日常生产中，安全作业是至关重要的。
这不仅关系到员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的正常生产和持续发展。
为了确保家具厂的生产过程安全可靠，特制定以下安全作业规范。
一、设备操作安全1、员工在操作设备前，必须经过专业的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
未经培训的员工不得擅自操作设备。
2、设备启动前，要检查设备的各个部件是否正常，如传动部件是否灵活、防护装置是否完好等。
发现问题应及时报告维修人员进行维修，严禁设备带“病”运行。
3、操作设备时，要严格按照操作规程进行，不得违规操作。
例如，在使用电锯、电钻等电动工具时，要佩戴好防护眼镜；在操作冲压机、剪板机等压力设备时，要注意手和身体的位置，防止受伤。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、设备停机后，要按照规定进行清理、维护和保养，确保设备处于良好的状态。
二、电气安全1、家具厂内的电气设备要定期进行检查和维护，确保其绝缘性能良好，接地可靠。
2、严禁私拉乱接电线，电气线路的安装和改造必须由专业电工进行。
3、员工在使用电器设备时，要注意防水、防潮、防触电。
在清洁设备时，要先切断电源，严禁用水冲洗电器设备。
4、配电箱、开关柜等电气设备要保持关闭状态，严禁私自打开。
三、防火安全1、家具厂内要配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的状态。
2、严禁在厂内吸烟、动火。
如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火措施。
3、要保持厂内通道畅通，不得堆放杂物，确保消防车辆能够顺利通行。
4、员工要熟悉消防器材的使用方法和火灾逃生知识，一旦发生火灾，能够迅速采取有效的措施进行扑救和逃生。
四、物料搬运与存储安全1、搬运重物时，要使用正确的搬运方法和工具，如叉车、吊车等。
严禁人力搬运过重的物品，以免造成人员受伤。
2、物料要分类存放，整齐有序，不得堵塞通道和消防设施。
家居行业安全操作规程家具安全使用指南家居行业安全操作规程-家具安全使用指南随着生活水平的提高，人们对家居环境的需求也越来越高。
家具作为家居生活的重要组成部分，承担着提供舒适、安全的功能。
然而，由于家具制造和使用中存在的各种潜在风险，我们有必要制定家具安全使用指南，以确保我们的家居生活安全而舒适。
一、购买家具前的安全注意事项在购买家具之前，我们需要注意以下几点：1.选购有质量保证的产品：购买时要选择正规渠道，购买具有质量保证的家具产品，避免购买不合格产品。
2.关注家具材质：家具所使用的材质对我们的身体健康至关重要。
选择符合环保要求的材质，如实木、高密度板等。
3.确保尺寸合适：购买家具时，要确保尺寸合适，避免过大或过小的家具带来的使用隐患。
二、家具使用安全规范在我们开始使用家具之前，需要了解和遵守以下安全规范：1.正确组装家具：如果需要自行组装家具，要仔细阅读产品说明书，并按照说明书正确组装，确保每个零部件连接牢固。
2.避免过度负重：不同类型的家具有不同的承重能力，要避免超过其承重范围的使用，以免引发意外。
3.定期检查家具稳定性：定期检查家具的稳定性，检查家具的连接处是否松动，螺丝是否需要紧固，以确保家具的使用安全。
4.避免锐利边角：家具的锐利边角可能会成为伤人的隐患，可以使用护角或者选择无锐角设计的家具，以减少伤害发生的可能。
5.防止家具倾倒：对于容易倾倒的家具，如衣橱、书柜等，应将其牢固地固定在墙上，以防止因家具倾倒引发的安全事故。
三、儿童家具使用的安全注意事项儿童家具的使用需要格外注意，以下是一些建议：1.选择环保材质：儿童家具应该选择环保材质，以避免对儿童身体健康造成危害。
2.尽量避免尖锐物品：儿童家具应该尽量避免设计尖锐的边角，以减少儿童碰撞伤害的风险。
3.避免使用易夹手的家具：尽量避免使用易夹手的家具，如折叠桌椅、滑轨柜，以减少夹伤事故的发生。
4.家具表面处理：儿童家具表面的涂料应该选用环保无害的材料，以防止儿童因吸入有害气体或误食而中毒。
家具行业家具制造安全操作规程第一章总则第一条为保障家具制造从业人员的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，结合家具制造行业的特点，制定本规程。
第二条本规程适用于家具制造企业的全体员工，包括生产车间的各岗位人员、管理人员以及其他支持部门的员工。
第三条家具制造企业应建立健全安全管理体系，确保安全操作规程的有效执行和监督。
第四条家具制造企业应定期开展安全教育培训，提高全员的安全意识和操作技能。
第二章安全操作规程第五条家具制造企业应制定并严格执行以下安全操作规程：1. 机器设备操作（1）操作人员必须熟悉机器设备的使用方法和操作流程，并且经过相关培训。
（2）操作人员必须佩戴适当的防护装备，如手套、安全帽等，并在操作过程中严禁穿戴过长的、容易被机器设备拉入的衣物、项链等。
（3）在操作过程中，应注意机器设备的运行状态，及时检修并报告异常情况。
2. 原材料搬运（1）搬运人员必须经过相关培训，并了解原材料的重量、体积和搬运方法。
（2）搬运人员应使用适当的搬运设施和工具，确保搬运过程平稳和自身安全。
（3）搬运人员应注意原材料的稳固性，避免原材料滑落、砸伤等事故。
3. 安装和组装作业（1）安装和组装作业人员必须熟悉家具的结构和安装方法，并经过相关培训。
（2）安装和组装作业人员应使用适当的工具和设备，并严格按照操作规程进行操作。
（3）在安装和组装作业过程中，应注意家具的稳固性，避免因操作不当导致家具倒塌或者破损。
4. 废料处理（1）废料处理人员应佩戴适当的防护装备，并按照规定的方法进行废料的收集和分类。
（2）废料处理人员应定期清理和维护废料处理区域，保持整洁和安全。
（3）废料处理过程中，应注意防止废料的过度堆放和引发火灾等意外。
第三章监督与处罚第六条家具制造企业应设立安全管理部门，负责监督安全操作规程的执行情况。
第七条对于违反安全操作规程的从业人员，家具制造企业应采取相应的处罚措施，并进行相关的安全教育培训。
第八条对于严重违反安全操作规程、导致事故的从业人员，家具制造企业应立即停职检查，并移交相关部门处理。
家具制造加工安全操作守则一、一般安全规定1、所有员工在进入工作区域前，必须接受全面的安全培训，了解工作场所的潜在危险和安全操作程序。
未经培训的人员不得从事相关工作。
2、工作时必须穿着合适的工作服，包括长袖上衣、长裤、安全鞋等。
不得穿着宽松的衣物、拖鞋或高跟鞋进入工作区域。
3、保持工作区域的清洁和整洁，及时清理杂物、废料和油污，以防止滑倒、绊倒和火灾事故的发生。
4、严禁在工作场所内吸烟、饮酒或使用违禁药物。
5、遵守工作时间和休息制度，避免疲劳作业。
二、机械设备安全1、操作机械设备前，必须熟悉设备的操作手册和安全注意事项。
2、对机械设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
发现设备故障或异常时，应立即停机并报告维修人员。
3、在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件、传动部件和刀具等危险部位。
4、安装和更换刀具时，必须先停机并切断电源，确保操作安全。
5、操作木工机械时，应佩戴防护眼镜、口罩和耳塞等防护用品，以防止木屑、粉尘和噪音对身体造成伤害。
三、电气安全1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业电工进行，严禁非专业人员私自操作。
2、定期检查电气设备的线路、插头和插座等，确保其完好无损。
发现破损或老化的电气部件应及时更换。
3、在使用电动工具时，应确保其接地良好，以防止触电事故的发生。
4、严禁在潮湿的环境中使用电气设备，避免短路和触电。
5、遇到电气故障时，应立即切断电源，并通知专业人员进行维修。
四、防火安全1、工作场所内必须配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其能够正常使用。
2、严禁在工作场所内私拉乱接电线，避免电气火灾的发生。
3、对易燃易爆物品进行妥善存放和管理，远离火源和热源。
4、工作结束后，应关闭所有电器设备和门窗，切断电源和气源，以防止火灾事故的发生。
5、定期进行消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。
五、物料搬运安全1、搬运重物时，应使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，并遵循正确的搬运方法，避免扭伤和砸伤。
【家具行业】安全操作规程家具设备安全操作规程总则1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。
2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。
3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，且在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。
5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。
6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。
7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。
8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，见书、报、杂志等和做和工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。
9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，且挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置任何物件。
10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员，不了解电器设备的性能或和自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。
11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放，存放处要有明显标志和禁火牌，在公司的整个区域内严禁吸烟，维修人员和外来的工程人员的明火作业，必须要事先提出申请，在得到正式批准后仍要通知有关部门人员协助，必须限定在一个指定的区域围内，且且要有监护人，和安全保护及防范措施。
12、保证生产作业环境的安全，保持生产工段、库房安全通道的畅通，工作现场存放物料的堆放要整齐稳妥，不得超高、超宽，散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清除干净。
13、安全消防设备不得随意移动或它用，置放于哪个部门就归属哪个部门监管，且指派专人保养维护，始终处于良好的使用状态。
14、严格执行各级领导责任制，经常提醒员工，不得违反操作规程，勤巡视、勤检查，每天下班前必须切断电源、气源，检查清理工作场地，排除隐患杜绝各类事故的发生。
15、当发生工伤，火灾事故时，要积极抢救，且保护好现场，立即向领导和有关部门方案，不许弄虚作假或隐瞒事实不报的现象发生。
16、各级领导要牢固树立“安全第一”的思想，“不重视安全就是犯罪”违章指挥就是“杀人”努力提高安全意识，争做安全示范的带头人。
17、每位员工除应认真遵守本总则外仍必须遵守本工种岗位的安全操作规程，认真学习业务熟练掌握安全操作技能。
电工安全操作规程1、电气操作是特种作业，必须经过劳动部门的安全技术培训，经考试合格后持证上岗。
2、电气作业人员必须掌握一定的电气安全知识，了解本职责范围内的电气设备性能，熟悉触电后的急救方法，且能果断的采取应急措施。
3、上岗操作前，穿戴好合格的绝缘鞋和其它防护用品，配备各种工具必须完好可靠，禁止使用破损失效的工具，对不同电压等级、工作环境、工作对象应选用和之相匹配的绝缘用具。
4、电气操作时应严格执行工作制度、工作许可证制度、监护制度、危险作业审批制度、监时线审批制度等。
5、在供、配电设备线路上及登高作业时，必须设监护人，监护人不得从事操作，不得做和监护无关的事情。
6、任何电气设备未经本人验电前，一律视为有电不得触摸，需要接触作业时，必须经验电合格后方可操作，对于和供电线路相连结的部分，除进行断电、放电、验电外，仍应挂接监时接地线，或俩线短路，防止停电后突然来电。
7、动力配电箱柜，闸刀开关，不允许带负荷停送电，必须先将各用电设备的电源开关切断才能操作，手拉或合闸开关时必须一次到位，人应必免正面对开关操作，防止被出现不正常的火花和电弧烧伤。
8、维修操作时，不准在设备运转过程中拆卸修理，而必须停车、切断电源，然后按技术操作程序进行工作。
9、修理作业时临时中断工作后再重新开始工作前，必须再次验电。
10、各种电气接线的接头，要保证导通面积不低于导线的横截面积，接线时应尽可能的采用工具紧固压接或手工扎接，不应用手扭接，线头不能突出，不得有松动现象，必免接触不良发生危险。
11、架设临时用电线路要事先申请在得到正式批准后方可实施，线路的架设高度，在环境允许的情况下，室内一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用绝缘性良好的橡胶护套线，且需单独设立总控制开关，临时线的设置不能超过15天，超过时需重新审批，保用现场挂临时线危险“示警牌”，室外夜间应挂红色示警灯。
12、电气发生火灾时，要立即切断电源，用或二氧化碳灭火剂灭火，绝不可用水或泡沫灭火剂灭火。
机械维修工的安全操作规程1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。
2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。
3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用≤36V的安全电压。
4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人指挥。
5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。
6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。
7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。
不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。
8、试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。
中央吸尘系统安全操作规程1、中央吸尘系统，实行专人管理，专人使用，他人和不了解本设备性能的人员严禁操作本设备。
2、中央吸尘系统风机马达为55KW/台，为了实现降低生产能耗的目的，原则上在少量生产设备作业时不开中央吸尘系统。
3、为了减少线路开启动力负荷，开机时马达应逐台分别启动，严禁同时或短时间内开启俩台之上风机马达，防止电流突然增大发生意外事故。
4、设备开启后，操作者应注意观察本设备的运行状态，听是否有异常声响，发现情况异常和故障要及时关机，当排除异常现象和故障后方继续开机运行。
5、对设备要实施定期监测，以保证每个分支管道的吸尘口，风速都能达到18ｍ³/S之上。
向大气排放粉尘的含量应小于或等于5ｍg/ｍ³,粉尘土的粒度应在10微米以内，即符合国家允许的粉尘排放标准。
6、做好设备的维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态，实施定期或不定期的维护保养工作，主要包括：⑴调整马达皮带的张紧度；⑵及时更换已破损失效的传动皮带；⑶各转动部位定期加注润滑油；⑷清除吸尘管道内的沉积木屑；7、每次设备的关机，应在其它各木工机械设备停止工作后，中央吸尘系统仍需再继续运行5分钟，保证对吸尘管道和风机内积存下来的木屑等物被彻底的清空，方便下次设备启动时的顺畅，防止被存留的木屑等物卡住风机叶中，损坏设备。
冷压机的安全操作规程1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。
2、操作工应能熟练的操作，且能熟悉机床的性能及操作基本原理。
3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镙钉、镙帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。
4、开机后听马达是否有异常声响，见压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力（15ｍpa），若发现异常要立即停机待修。
5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。
6、有俩人之上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。
7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。
8、操作者应经常对设备进行维修保养，发现问题时及时报修。
9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。
手拉锯的安全操作规程1、操作手拉锯时，不能戴手套。
2、进行锯割加工时，人的身体不要正以锯中心操作，应偏立于回转方向的任意一侧。
3、根据加工的材质、厚度、形状不同，锯割的速度和切销量应有所不同。
4、锯宽度≥100ｍｍ的短料时应使用工具或采取有效的安全措施，将工件压紧防止发生事故。
5、加工异形、有角度工件时，应先将设备调整好，固定锁紧工件且试锯，当确认安全无误时，方可进行加工。
6、保持锯片的锋利，经常擦试保养且注油润滑。
7、工作完毕，及时停车，严禁锯片空运转，切断电源，清理工作台及周围环境后，方可离去。
台钻的安全操作规程1、操作时不准戴手套。
2、使用Φ4㎜之上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题能够手持工件钻孔。
3、钻削不同的材料应选择不同的转速。
手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。
4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。
5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。
6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。
卧式砂带机的安全操作规程1、清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。
2、安装好砂带松紧度要适宜，不能过紧或过松，注意砂带的旋转方向应和电动机的转向一致，检查吸尘管的安装是否牢固有效。
3、调整好工作台的高度且拉动工作台前后移动数次，检查其移动的平稳和灵活性，检查移动正辅助压力砂架应左右移动平滑、灵活。
4、先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转，操作时，被砂磨部件放于工作台相对固定的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助砂架作用于砂带上的自重压力自动砂屑，如果采取手工操作时，作用于砂带和被砂板上的压力应均匀，不得呼大呼小，不得用力过猛，防止损坏砂带和影响产品的加工质量。
