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火炬系统安装方案目录一．工程概况二．施工平面布置三．火炬塔架预制方案四．火炬筒体预制方案五．火炬整体组装方案六．火炬吊装方案火炬简介⏹火炬由塔架、火炬筒体、火炬体外风管、分子封、火炬头、离心送风机、地面内传焰点火器、工艺管道、仪表自控、电气等组成。
⏹火炬塔架高度79.2米，火炬头高度为85米，塔架根开18米，呈4棱锥台形状，共分13段（从地面起节点1-14）。
该火炬上设3个操作平台，分别位于火炬塔架上48米，73米，79.2米高度。
塔球位于41米—54米高度。
⏹火炬塔架总重约135t，其中塔架部分重约66t，火炬塔球及企业标识部分重17980kg，火炬塔架地面根开18m，呈正方形，顶部边长4m，高度79.2m。
塔架东侧设钢直梯，沿途设3个休息平台。
火炬筒体规格为DN700，火炬筒体外风管规格DN1100，内外筒体总重为38850kg。
火炬简介火炬重量表序号名称规格/型号材质重量（Kg）1火炬塔架18000×18000 H=79200Q235A66498 2火炬外筒体φ1120×10×7350016MnR23387 3火炬内筒体φ711×8×667450Cr18Ni10Ti9613 4分子封DN700/1760 H=62000Cr18Ni10Ti/16Mn6632 5火炬头DN700/1760 H=47000Cr18Ni94540 6离心通风机B4-72 No16C45007长明灯/引燃枪3008高空点火装置HLD-20J1509内传焰点火盘HLD-1250总重115870二、施工平面布置拟建装置区南侧一个高度17m的石山上，山顶已经进行了爆破及平整，有一个60m×60m的山顶平面。
火炬区南面是石山；西面是已建道路，该道路通往采石场；东面是一个大凹坑，土质非常软。
吊装环境火炬位于装置区南侧一个高度17m的石山－洋沙山上，山顶已经进行了爆破及平整，平整后的山顶平面尺寸为60m×60m。
地面火炬系统基础施工方案一、项目概述地面火炬系统是一种用于户外景观照明的装置，通过地下埋设的气源管道连接火炬装置，使火炬能够在夜晚发出明亮的火焰，营造出独特的照明效果。
本文将介绍地面火炬系统的基础施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程及安全措施等方面。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要对施工区域进行详细的测量，确定地面火炬系统的布置位置、喷火口位置和气源管道的走向。
测量工作应精准可靠，确保施工后火炬系统的布局符合设计要求。
2. 现场清理施工前需清理施工区域，确保地面平整清洁，避免施工过程中的障碍物干扰，保证施工进展顺利。
三、材料准备1. 主要材料•火炬装置：包括喷火口、火焰控制系统等部件。
•气源管道：连接气源与火炬装置的管道。
•泥浆、沙子、水泥等施工材料。
2. 工具设备•水平仪、测量工具•手持式挖掘机、水泥搅拌机等辅助施工设备。
四、施工流程1. 挖掘基坑根据设计要求，在测量确定的位置开展基坑的挖掘工作，确保基坑的尺寸符合火炬装置的安装要求。
2. 基础浇筑在基坑内铺设防渗膜，再进行混凝土基础的浇筑，保证基础的牢固稳定。
3. 安装火炬装置根据设计图纸中的位置要求和施工顺序，安装火炬装置的各个部件，接好气源管道与火炬装置的连接。
4. 点火试验完成火炬装置的安装后，进行点火试验，检查火焰的正常喷射情况，调整火焰高度和形态，确保系统运行正常。
五、安全措施1. 施工人员安全施工人员需穿着符合要求的劳保装备，遵守工地安全规定，严禁在作业过程中违章指挥和操作，确保施工人员的安全。
2. 设备安全施工设备应经过检查合格后再进行使用，操作人员应熟练掌握设备使用方法，保证设备的正常运行。
六、施工总结地面火炬系统的基础施工方案主要包括施工准备、材料准备、施工流程与安全措施等内容，施工过程中需严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量和施工安全。
通过本文的介绍，相信能为地面火炬系统的施工提供一定的指导和参考。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工原则和施工程序 (4)五、吊装计算 (6)六、质量保证措施 (10)七、安全施工措施 (11)八、人力资源计划 (15)九、附表 (15)火炬系统安装专项方案1.工程概况1.1本工程位于******接收站项目。
塔架结构总高61.5米，三边形钢管塔，塔体底部等边三角形12x12x12米，顶部为4x4x4米。
1套火炬燃烧筒体，总高度为61.7米，直径为954毫米。
1.2塔架最上层设有4x4x4平台，塔一边设休息平台直爬梯一座，用于登上顶层平台。
塔体材料：采用Q235B钢管，塔架主构件之间均法兰联接，其余构件之间采用螺栓联接。
1.3由于海上吊装难度很大（浮吊不稳定，晃动很大），而且费用较高，我方建议使用散件组装方案1.4工程内容1.3.1火炬塔架的现场散件组装；1.3.2火炬筒体现场吊装及焊接；1.3.3配套的电气仪表的安装调试；1.3.4配套的工艺设备、工艺管线安装。
1.5主要工程量: 火炬设施包括下列设备：火炬头一台、火炬吊装装置一台、火炬筒体一座、分液罐一台、火炬塔架一座、地面内传焰点火器一台。
2.编制依据2.1接收站厂区平面配置图2.2上海华力提供的本工程施工图纸及技术资料2.3塔桅钢结构工程施工及验收规范(CECS 80:2006)2.4钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.5建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)2.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.7《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-20112.8《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.9《起重机操作安全守则》3.施工准备3.1材料准备及验收3.1.1材料验收及管理主要包括以下几项内容：A.资料检查火炬制作所选用的材料、附件、设备等应具有相应的合格证明书。
B.外观检查对火炬制作所选用的材料，按照技术文件GB50205规范的相关要求进行验收，逐个进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合规定。
《⽕炬安装⽅案》MMA装置⽕炬安装⽅案⼆OO四年五⽉四⽇⽬录1.0 概述 (1)2.0 编制依据 (1)3.0 施⼯原则和施⼯程序 (1)3.1 ⽕炬施⼯原则 (1)3.2 施⼯主要程序 (1)4.0 施⼯⽅法 (1)4.1 施⼯准备 (1)4.2 材料采购 (1)4.3 材料验收 (2)4.4 塔架构件的预制 (2)4.5 塔架的预组装 (2)4.6 镀锌 (2)4.7 基础验收 (3)4.8 ⽕炬安装 (3)5.0吊装说明 (3)6.0塔架预制、安装质量控制要求 (5)7.0. HSE管理要求 (5)8.0. 施⼯进度控制计划 (6)9.0. ⼈员需⽤计划 (6)10.0 施⼯机具和技术措施⽤料 (7)10.1 施⼯机具 (7)10.2 技术措施⽤料 (7)附录A：⽕炬分段⽰意图 (8)⽕炬安装⽅案1.0 概述9万吨/年MMA装置主要配套设施⽕炬为三⾓形钢管塔架、内置双⽕炬筒结构,⽕炬⾼54⽶,塔架分五段，总⾼50.15⽶, ⽕炬总重为55吨。
现场主要⼯作包括塔架钢构图纸细化，制作、镀锌、塔架、⽕炬筒及附属平台、直梯、管线的安装。
2.0 编制依据2.1. MMA装置⼚区平⾯配置图2.2. MMA装置⽕炬塔架图2.3. MMA装置⽕炬图2.4. 钢结构材料、制作和安装标准.2.5. ⽯油化⼯钢结构安装⼯程施⼯验收规范SH3507-19992.6. 中低压化⼯设备安装⼯程施⼯及验收规范HGJ209-833.0 施⼯原则和施⼯程序3.1 ⽕炬施⼯原则1. 塔架构件按构件图分散预制，分段正装。
2. 塔架构件镀锌前必须经预组装。
3. 以塔架吊装⽕炬筒，分段倒装。
4. 塔架分段安装时，原则上附着在每段塔架上的平台、直梯、管线同时安装。
3.2 施⼯主要程序施⼯准备→材料采购→材料验收→划线→下料切割→筋板钻孔→组对→焊接、检验→预组装→塔架解体→镀锌→基础验收→第五、四段塔架安装→第⼀、⼆、三段塔架⽔平组对→三段塔架整体吊装→⽕炬筒安装→分液罐安装→检查→交⼯验收4.0 施⼯⽅法4.1 施⼯准备在收到施⼯图纸后、⽴即组织技术⼈员熟悉图纸，了解整个⽕炬的结构、施⼯重点、难点，确定施⼯⽅案。
一、工程概述工程名称：XX公司地面火炬安装工程工程地点：XX市XX区XX街道工程内容：地面火炬的安装及调试施工周期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉地面火炬的安装规范和操作流程；（2）了解现场环境，确定火炬安装位置；（3）对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备（1）地面火炬：根据设计要求选择合适型号的地面火炬；（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平仪、测量仪器等；（3）辅助材料：垫片、密封胶、螺栓、紧固件等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责施工组织、协调及现场管理；（2）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（3）质检人员：负责施工过程中的质量监督和验收。
三、施工步骤1. 现场勘查（1）了解现场环境，确定火炬安装位置；（2）检查现场是否具备安装条件，如地面平整、排水设施等。
2. 火炬基础施工（1）根据设计要求，确定火炬基础的位置；（2）挖掘基础坑，尺寸应符合设计要求；（3）在基础坑内铺设防水层，防止地下水渗入；（4）浇筑混凝土基础，确保基础强度。
3. 火炬安装（1）将火炬放置在基础坑内，调整水平；（2）根据设计要求，连接火炬管道；（3）安装火炬支架，确保支架牢固；（4）紧固火炬管道及支架，防止松动。
4. 火炬调试（1）对火炬进行试运行，检查火焰大小、颜色等；（2）调整火炬燃烧器，确保火焰稳定；（3）检查火炬排放系统，确保排放达标。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作；2. 施工人员应具备相关资质，确保施工质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 火炬安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；4. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
六、施工进度1. 第1-5天：现场勘查、基础施工；2. 第6-15天：火炬安装；3. 第16-20天：火炬调试；4. 第21-30天：验收、整改。
火炬吊装施工技术方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、火炬系统介绍 (3)2.1 火炬结构及功能 (4)2.2 火炬安装流程 (5)三、吊装前的准备工作 (6)3.1 技术准备 (7)3.2 物资准备 (8)3.3 人员组织 (9)四、火炬吊装施工方案 (10)4.1 吊装工艺选择 (11)4.2 吊装设备选型 (12)4.3 吊装步骤及工艺要求 (13)4.4 安全措施 (14)五、火炬吊装过程中的监控与应急处理 (16)5.1 监控方法 (17)5.2 应急预案 (18)六、火炬吊装后的检查与验收 (19)6.1 检查内容 (20)6.2 验收标准 (21)七、火炬吊装施工总结 (21)7.1 施工成果 (23)7.2 存在问题及改进措施 (23)一、前言随着城市现代化建设的不断推进，火炬及点火系统作为重要的基础设施，其建设质量和安全性日益受到关注。
为了确保火炬吊装施工过程中的安全、高效与环保，本技术方案旨在为火炬吊装施工提供一套科学、合理且实用的技术指导。
本技术方案遵循国家相关法律法规、行业标准和规范，结合了近年来火炬吊装施工的实践经验和技术创新成果。
我们充分考虑了施工过程中可能遇到的各种风险因素，制定了相应的预防和应对措施，以确保施工过程的顺利进行。
本技术方案将为火炬吊装施工提供有力的技术支持和保障，为确保施工质量和安全奠定坚实的基础。
1.1 编制依据《火炬吊装施工技术规程》：本规程是火炬吊装施工的技术指导文件，为本次火炬吊装施工提供了详细的技术要求和操作方法。
现场实际情况：根据现场的实际情况，包括火炬的结构特点、安装位置、周围环境等，制定本方案。
相关行业标准和规范：参照国内外相关行业的标准和规范，确保本方案的技术水平和安全性。
1.2 工程概况本项目是位于城市工业区域的火炬装置安装工作，是一项综合性的安装工程。
主要涉及内容包括火炬吊装及其配套设施的安装施工，工程规模较大，涉及火炬装置的高度较高，安装精度要求高。
------------------------------------------------------------------------------------------------------ ALEX 山西亚乐士环保技术股份有限公司山东恒信蒽油加氢地面火炬工程批准： 审核: 编制：------------------------------------------------------------------------------------------------------ ALEX 山西亚乐士环保技术股份有限公司1 目 录一、编制依据及说明............................................................2 二、工程概况.....................................................................2 三、施工准备.....................................................................2 四、施工部署.....................................................................4 五、施工方法.....................................................................4 六、安全保证措施.............................. ......... ............ ......5 七、施工计划..................................................................18 七、资源计划 (19)------------------------------------------------------------------------------------------------------ ALEX 山西亚乐士环保技术股份有限公司2 一、编制依据及说明1、 编制依据1.1山西亚乐士环保技术股份有限公司施工图纸 1。
一、工程概况本工程为某化工厂自卸式火炬安装项目，主要包括火炬塔架、火炬筒体、火炬头、燃料供应系统、控制系统等设备的安装。
工程总高度约60米，塔架直径约3米，火炬筒体直径约2.5米，火炬头直径约1.5米。
工程内容涵盖火炬塔架的安装、火炬筒体与火炬头的安装、燃料供应系统的安装、控制系统的安装以及火炬的整体调试。
二、施工准备1. 施工组织成立自卸式火炬安装项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员等人员的职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料（1）火炬塔架：采用Q345B钢板，加工成直径约3米的塔架，总高度约60米。
（2）火炬筒体：采用Q345B钢板，加工成直径约2.5米的筒体，总高度约40米。
（3）火炬头：采用Q345B钢板，加工成直径约1.5米的火炬头。
（4）燃料供应系统：包括燃料罐、输送管道、阀门、流量计等。
（5）控制系统：包括控制柜、传感器、执行器等。
3. 施工工具（1）吊车：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的吊装。
（2）电焊机：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的焊接。
（3）气割机：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的切割。
（4）扳手、螺丝刀等工具。
三、施工步骤1. 火炬塔架安装（1）将火炬塔架运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬塔架放置在基础垫块上，调整水平度。
（3）将火炬塔架与基础连接，焊接固定。
2. 火炬筒体安装（1）将火炬筒体运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬筒体套在火炬塔架上，调整水平度。
（3）将火炬筒体与火炬塔架连接，焊接固定。
3. 火炬头安装（1）将火炬头运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬头安装在火炬筒体顶部，调整水平度。
（3）将火炬头与火炬筒体连接，焊接固定。
4. 燃料供应系统安装（1）将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备运输至施工现场。
（2）按照设计要求，将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备安装在火炬塔架上。
（3）连接燃料罐与火炬筒体，确保管道连接牢固。
目录1. 工程概况 (4)1.160万吨/年甲醇装置火炬系统概况 (4)1.280万吨/年甲醇装置火炬系统概况 (4)1.3火炬系统平面布置情况 (4)1.4火炬系统设备参数 (4)1.5火炬塔架系统组装后立面图 (5)2.编制依据 (5)2.1火炬拼装方案编制依据 (5)2.2火炬吊装方案编制依据 (6)3.火炬筒的预制与组装 (7)3.1火炬筒规格、材质、制作方式 (7)3.2火炬筒制作施工程序 (7)3.3火炬筒的排版及坡口尺寸 (7)3.3.1 单节筒体下料尺寸及坡口要求 (7)3.3.2 火炬筒体分段拼装 (7)3.4火炬排气筒卷管制作 (8)3.4.1 火炬排气筒卷管制作施工程序 (8)3.4.2 筒节制作组对要求 (8)3.4.3 筒节制作焊接 (9)3.4.4 筒节制作安装无损检测要求 (10)3.5火炬排气筒的防腐要求 (10)3.5.1 火炬筒体喷砂除锈要求 (10)3.5.2 火炬筒体底漆涂刷要求 (10)3.5.3 火炬筒体面漆涂刷要求 (10)3.6火炬排气筒的预组装 (10)3.6.1 预组装的目的和时间 (10)3.6.3 组装施工方法 (10)4火炬塔架预组装 (10)4.1火炬塔架预组装的目的及检查内容 (11)4.2对火炬塔架拼装场地要求 (11)4.3火炬塔架按吊装分段与图纸分节对应情况 (11)4.4火炬塔架的预组装程序和方法 (11)4.5火炬塔架中的高强螺栓连接 (12)4.5.1 对高强度螺栓的要求： (13)4.5.2 高强螺栓连接 (13)4.5.3 安装高强螺栓 (14)4.6组装技术要求 (14)5.火炬塔架及火炬筒的吊装 (15)5.1吊装参数 (15)5.1.1 60吨/年、80吨/年甲醇装置火炬塔架吊装参数 (15)5.1.2 80万吨火炬筒及附属设备吊装参数 (15)5.1.3 60万吨火炬筒及附属设备吊装参数 (15)5.2吊装方法 (15)5.2.1 火炬塔架的吊装 (15)5.2.2 火炬筒体的吊装 (20)5.2.4 水封罐及分液罐吊装 (23)5.2.5 吊耳及平衡梁设置 (24)5.2.6 塔架防吊装变形的加固措施 (25)5.2.7 塔架吊装临时工作平台的搭拆 (26)5.2.8 塔架附属工艺管道及电仪保护管的吊装 (26)6吊装索具的配备 (27)6.1塔架吊装索具配备 (27)6.2火炬筒吊装索具配备 (27)6.4分液罐吊装索具配备 (27)6.5火炬头吊装索具配备 (27)7. 吊装顺序 (27)8. 大型吊车站位及进场路线平面布置 (28)8.160吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 (28)8.280吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 (28)8.3300吨吊车站位地面要求 (28)9. 火炬系统塔架及设备安装要求 (29)10. 吊装进度计划 (29)10.1进度计划编制说明 (29)10.2火炬系统安装进度控制表 (29)10.3火炬系统安装进度控制计划 (31)10.4火炬系统安装进度计划网络图 (31)11. 60万吨/80万吨火炬系统安装人力资源计划 (32)12. 主要施工机具计划 (33)13. 安全措施及安全保证体系 (34)13.1安全体系设立 (34)13.2工作安全分析 (34)13.3吊装安全技术措施 (35)1. 工程概况1.1 60万吨/年甲醇装置火炬系统概况新建80万吨/年甲醇项目主装置布置在60万吨/年甲醇装置火炬系统内，为给新建80万吨/年甲醇项目提供建设条件，需将60万吨/年甲醇项目火炬系统拆除，再新建一座火炬系统替代。
火炬改造施工方案终一、背景介绍火炬是城市中的标志性建筑物，经过多年风雨侵蚀，需要进行改造和维修以确保其长久的美观性和安全性。
本文将就火炬改造施工方案进行详细阐述。
二、需求分析1. 火炬现状分析火炬目前存在的问题有：外墙涂料脱落，钢结构生锈，照明设施老化等。
2. 改造目标通过改造，使火炬恢复美观，增强耐久性，提升照明效果。
三、施工方案1. 外墙涂料修复1）清洗外墙表面，去除脱落的涂料和污垢。
2）修复外墙裂缝，填补漏洞。
3）重新涂刷耐候性涂料，确保外墙表面平整、美观。
2. 钢结构防腐1）对生锈的钢结构进行打磨处理，去除锈蚀。
2）涂刷防锈底漆，再涂刷防腐涂料，增强钢结构的耐久性。
3. 照明设施更新1）更换老化的灯具和线路，提升照明亮度。
2）优化照明布局，增加节能灯具，降低能耗。
4. 美化设计1）结合火炬的特点，设计相应的装饰元素。
2）增加绿化，提升火炬周围的环境。
四、施工流程1.调查测量：对火炬进行详细检查，制定施工计划。
2.准备工作：搭建脚手架，准备施工材料和工具。
3.外墙涂料修复：按照方案对外墙进行修复。
4.钢结构防腐：对钢结构进行处理。
5.照明设施更新：更换照明设施。
6.美化设计：增加装饰元素和绿化。
7.完工验收：验收工程质量。
五、安全措施1.施工过程中要做好现场防护，保障人员安全。
2.使用防护装备，严格遵守操作规程。
3.定期检查施工设备，保证施工安全。
六、总结通过本文阐述的火炬改造施工方案，可以使火炬得到有效改善，提升其外观和功能，延长使用寿命。
在施工过程中，要严格执行方案，确保工程质量和安全。
希望此项目能成功实施，为城市增添亮丽的风景线。
1 适用范围本方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造（MTO ）项目火炬系统改造设备安装施工。
2编制依据2.1 设计文件北京SEI 提供的设备蓝图及相关资料2.2相关施工及验收规范《石油化工静设备安装工程施工技术规范》 SH/T3542-2007； 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009； 《石油化工建设工程施工安全技术规范 》 GB50484-2008； 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007； 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007；3 工程概况中原石化原料路线改造（MTO ）项目火炬系统改造设备共计4台，分别为MTO 火炬分液罐（43000-D-001）MTO 火炬水封罐（43000-D-002）MTO 火炬分液罐加热器（43000-E-001）MTO 火炬分液罐凝液泵（43000-P-001）其中静设备3台，动设备1台。
4施工程序4.1静设备安装施工程序4.2 动设备安装施工程序5 施工方法（静设备）5.1施工准备5.1.1准备经计量合格的检测器具及量具，施工用工机具、车辆等。
5.1.2根据施工内容和施工特点编制施工方案。
5.1.3施工前相关技术人员及管理部门对作业人员进行施工前的技术、安全交底。
5.2到货验收5.2.1检验到货设备具备的技术文件：包括供货清单、产品合格证、质量证明书；5.2.2设备实物检查a）设备外表面应有明显的中心线标记；b）设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；c）设备表面的油漆完整、无脱落现象；d）检查设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；e）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；5.3基础交接验收5.3.1设备安装前，由项目质监站组织有关人员进行基础交接验收。
土建施工单位应提交交接记录，施工过程中各种测量记录及其它施工技术资料；5.3.2设备砼基础检查验收a）基础外观检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上应明确画出标高基准线及十字中心线；b）预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数量与设计图样一致，并且要求地脚螺栓无变形、无歪斜，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷，螺栓螺母配合自如；c）卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高，安装方位、几何尺寸、水平度必须符合设计要求；d）基础各部尺寸及位置偏差值不得超过表2要求：5.4基础处理设备安装前对砼基础表面进行处理：清除污物，铲除基础表面上的水泥浮浆层，并将设备底座二次灌浆的位置凿出麻面，放置垫铁的位置至周边50mm范围内铲平，保证垫铁与基础接触良好；5.5设备吊装就位及垫铁摆放5.5.1设备在吊装就位前将其不影响吊装的梯子平台在地面施工完毕后再随设备一起吊装就位；5.5.2设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清洗干净。
同时按照设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；5.5.3一般设备吊装5.5.3.1吊装示意图如下：5.5.3.2设备吊装施工设备上的吊耳可直接利用作为吊装点，没有吊耳的设备可采用捆绑方式或现场根据吊装要求焊接适当的吊耳，室外地面设备吊装时应做到分区域随运到现场随时吊装就位，以减少现场积压及占用场地，合理安排吊装施工计划，且保证现场道路畅通。
根据所要吊装的设备规格和重量，来选择主吊车、辅助吊车，将立式设备由卧式抬转为立式，并吊装就位。
5.5.4 垫铁布置要求a ） 设备吊装前布置适当的垫铁组，垫铁组顶标高为设备安装标高；b ）每1组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算；式中A ——每一组垫铁的面积（mm 2）； K ——安全系数，取2.3； Q 1——设备及附件等重量（N ）；Q 2——地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力（N ）； n ——垫铁组数；R ——基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa ）。
c ）垫铁组位置和数量应符合下列要求：1） 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓； 2） 相临两垫铁组的间距不宜超过500mm ； 3） 有加强筋的设备底座，垫铁垫在加强筋下。
d ）垫铁组的安装要求和处理要求如下：（Q 1＋ Q 2）×104n RA ≥K1）斜垫铁配对使用，搭接长度应不小于全长的3/4；2）设备每组垫铁的块数不应超过4块，斜垫铁下应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；找正完毕后应将各块垫铁相互焊牢；3）垫铁组高度一般为50mm～80mm；4）设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外缘10mm～20mm，斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
5.6设备找正5.6.1设备找正和找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记、标高标记）对应设备的基准测点进行调整和测量；基准规定如下：a）设备支座的底面作为安装标高的基准；b）卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准；5.6.2卧式设备的标高找正使用水平尺、直尺进行测量，施工时调整垫铁组的高度：5.6.3卧式设备的找平使用水平仪或U型水平管进行测量，施工时调整垫铁组的高度：5.6.4设备安装找正后应符合表3的要求表3D：设备外径 L：卧式设备两支座间距离 H：立式设备两端部测点间距离5.6.5卧式高温设备工艺配管完毕后，应松动滑动端支座的地脚螺栓螺母，使其与支座板面之间留有0.5MM～1MM的间隙，再紧固锁紧螺母以保证此间隙；采用滑动底板时，设备支座的滑动面在设备安装前应进行清理，并涂上润滑脂；5.6.6设备安装找正调整完毕后，应立即做好施工记录并经检查监督单位验收确认。
5.7二次灌浆5.7.1设备灌浆前灌应对浆处清理，除掉基础表面的杂物并用清水洗净润透；环境温度低于0℃时应有防冻措施；5.7.2一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面；5.7.3二次灌浆的材料应符合设计图纸要求，灌浆时应捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜或影响设备安装精度；5.7.4灌浆层的厚度符合设计图纸要求；5.7.5对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按照图纸或设计文件的要求执行。
5.8设备梯子平台安装5.8.1不影响吊装的梯子平台可在设备吊装前安装就位，安装时注意经过热处理的塔垫板是否焊接安装完毕，同时吊装设备时需要考虑梯子平台的重量；5.8.2设备安装后进行梯子平台的安装时根据安装高度、操作空间选用吊车安装，安装时吊车可使用吊篮，作业人员站在吊篮内安装悬臂梁，吊篮的制作尺寸、荷载严格按照公司有关吊篮的技术文件执行；也可采用搭设架设的方式安装悬臂梁及平台各层悬臂梁安装完毕后吊车逐层吊装梯子、平台，吊装上层平台时人员的安全带系挂在下层至上层的直梯上协助平台就位，平台就位后人员站位与平台上调整平台内边梁与设备筒体的间隙符合图纸要求，调整时应平稳，不宜动作过大；5.8.3各层的梯子平台安装就位后对梯子平台之间的劳动保护进行连接及打磨；5.8.4梯子平台安装的允许偏差如表4：表46 施工方法（动设备）6.1基础验收处理a）根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对泵基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合下表的规定；机泵基础尺寸及位置允许偏差（mm）b）基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；c）基础铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm23～5点；d）清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；e）基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
6.2机泵吊装就位a）设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；b）根据工艺图纸确定机泵的安装方位；c）在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，不得以电机的吊耳或泵法兰作为整个设备的吊装点；d）根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等用吊车或用倒链加滚杠将泵吊装或滑移到基础上；e）设备平稳就位，确认方位正确后，应把机泵上油杯、视油窗等易损件拆下交供应保管，并将泵出入口及各敞口部位妥善封闭。
6.3初找平、找正a）机泵就位后，穿入地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，除油、锈，将垫铁位置打磨平整；用临时垫铁进行机泵的初步找平、找正工作；b）用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足机泵安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm～+5mm之间；c）用拉粉线的方法测量泵中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为 5mm；d）机泵水平度测量基准为进、出口法兰面。
水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格；用0.02mm/m的钳工水平仪进行测量。
要求纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平不应大于0.20/1000；e）初找平后进行联轴节初对中：将两半联轴器一起转动，每转90°记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。
同心度找正要求：见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.10/1000。
6.4地脚螺栓灌浆a）同心度初找正完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。
预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；b）地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：1）地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；2）地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；3）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；4）地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为 1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。
c）灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；d）灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实，灌浆过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾有混凝土；e）浇灌高度略高于基础混凝土表面10mm～20mm，顶部修抹平齐，周边成45°斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20mm～30mm，便于安装正式垫铁；f）地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。
