第九章 涂层老化

涂层耐老化实验常用的方法涂料资讯0引言涂层的耐候性是指涂层在外部环境(阳光、空气、水、凝露、工业气体、微生物)作用下保持原有性能的能力，涂层在使用过程中会因受到外部环境的影响而出现一些不可逆的破坏现象，如：变色、失光、粉化、开裂、生锈、剥落、斑点和沾污等。

暴露于户外的建筑物、汽车、钢结构等，每年由于外在涂层的变色、粉化、剥落等老化破坏造成巨大的损失，逐渐引起人们的重视并成为关注的重点。

因此，对涂料质量来说，涂层的耐候性能显得尤为重要。

1涂层老化的成因涂层老化的原因包括内因和外因，内因与涂料的成膜物类型及所用的颜填料、助剂等原材料有关，也与涂料的配方体系有很大关系。

涂层老化的外因指涂层曝露于户外环境下，受到多种破坏因素的作用，主要是阳光、雨水、凝露、气温、氧气、霉菌和工业气体等。

2涂层老化实验的主要方法涂层老化实验的方法分天然曝露实验和实验室人工气候加速老化实验。

2.1天然曝露实验天然曝露实验是指涂层直接曝露于自然环境下，考查涂层在特定环境下的耐候性能，自然环境根据气候特征可分为干热气候、湿热气候、亚湿热气候、亚湿热工业气候、寒冷气候和寒温高原气候等。

通常天然曝露实验采用的标准主要有：GB/T9276―1996《涂层自然气候曝露实验方法》和ISO2810:2004《色漆和清漆涂层自然老化曝露及评定》。

标准主要内容如下：(1)曝露场按标准规定设置，内有曝露试板架、气象装置等，曝露架是摆在曝露场内用于曝露实验的支架，由惰性材料制成，结构坚固，曝露架可分为朝南45°、朝南2°、垂直、水平等。

(2)实验样板除另有规定外，实验样板基材应采用实际使用的底材，其处理方法按GB/T9271—2008/要求进行，经商定也可使用其他底材和处理方法。

样板的面积应>0.03m2，边长应>100mm，一般规定为250mm×150mm。

(3)样板制备及背面、边缘的涂装除另有规定或商定，涂膜的制备及厚度应参照各种受试产品标准规定进行。

聚氨酯在室内建筑涂料上的老化研究**墓金名澈：陕西铁路工程恥Ik技术学慌科研基金项目基金编号：Ky2017-089作者简介：鲁丈娟，硕士学历，大学讲师，专血：环境工程。

鲁文娟(陕西铁路工程职业技术学院建筑工程系，陕西渭南714000)摘要：建筑室内的墙面涂层在受热、氧、水、光等环境因素的影响下，会引起聚氨酯涂层的老化，并且不同的环境因子引起聚氨酯涂层老化的机理不同。

聚氨酯涂层的老化实质表现在涂层中聚氨酯树脂的老化，该老化过程不仅受自身的化学结构和合成工艺的影响，其外在的环境因素也是主导老化的主要因素。

该文简单阐述了聚氨酯老化机理研究、以及研究方法，通过相关的实验案例说明紫外线和盐化因素对老化的影响，对于延长聚氨酯涂层的使用寿命具有重要的应用价值。

关键词：聚氨酯，老化机理，稳定性，影响因素中图分类号：TU541Study on Aging of Polyurethane in Indoor Architectural CoatingsLU Wen—juan(Department of Architecture Engineering,Shaanxi Railway Institute,Weinan714000,Shaanxi,China)Abstract:Under the influence of heat,oxygen,water,light and other factors,the wall coating of the building interior will cause the aging of the polyurethane coating,and for different environmental factors,the aging mechanism of the polyurethane coating are different.The aging of the polyurethane coating is manifested in the aging of the polyurethane resin in the coating.The aging process is not only affected by its own chemical structure and synthesis process,but its external environmental factors are also the main factors leading to aging.This paper briefly describes the research on the aging mechanism of polyurethane and the research methods.The related experimental cases illustrate the influence of ultraviolet and salination factors on aging,which has important application value for prolonging the service life of polyurethane coating.Key words:plyurethane,aging mechanism,stability,influencing factor聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯Polyurethane)是一种性能优异的高分子材料，具有良好的耐水、耐酸碱、耐磨等性能，在建筑材料、胶粘剂、耐磨运输带、环氧树脂的改性等领域有较广的应用一役聚氨酯在长期的使用过程中，由于环境中的各种因素，比如：紫外线辐射、干湿交替以及高低温等的老化作用，使得聚氨酯发生化学反应降低涂层的使用寿命-役聚氨酯老化过程的研究中，传统的检验方法是通过检验涂层表面的失光率、相貌缺陷变化等判断聚氨酯涂层的耐蚀性能。

漆面老化原因分析及护理知识随着中国汽车的社会保有量的不断增多，汽车喷涂及划痕修补工作也日益重要。

在汽车划痕修复美容中，除了要应付汽车制造厂日新月异的。

1、轿车表面油漆层的构成轿车表面的油漆一般可分为两种类型：普通漆和金属漆。

普通漆的涂层为四层结构，总厚离约为80um，莫氏硬度约为0.4~0.5。

金属漆涂层为五层结构，总厚度约为10um，莫氏硬度约为0.5以上。

无论是普通漆还是金属漆轿车，其装饰性、硬度、抗崩裂性、耐候性、耐潮和防腐蚀性、耐药性及抗老化等，都要靠面漆层来实现。

现代轿车漆膜护理的根本目的和意义，不仅是为了提高轿车的装饰性和保护漆膜而涂一层蜡，而是利用现代科技所能提供的新技术和新产品，进一步提高面漆的理化指标。

2、造成轿车表面漆膜损伤、老化和失光的原因造成轿车表面漆膜损伤、老化和失光的主要原因有两点：（1）自然因素：风沙尘土的吹打，雨季泥水的冲击；柏油路面飞溅起的沥青、树胶、虫屎、鸟粪和油污的分类侵害；大气中的各种工业排放物、酸、碱及阳光中紫外线的侵蚀等。

（2）人为因素：新车“开蜡”用品选择不当或操作方法不当；冲洗车辆量水枪压力大于7MPa；清洗程序或手法不正确；日常随意用干布擦拭车辆；选用上光蜡等车漆护理用品质量太差及经常使用抛光蜡等。

3、新车表面的初步护理程序一般来说，新购的轿车表面往往积存了些灰尘，很多人都是在现场条件较差的情况下仅用一桶清水、一块棉纱就将尘除去，往往此刻正是人为因素对油漆表面造成第一次伤害的时候。

正确的操作程序应该是：（1）尽可能利用高压清洗机（压力小于5MPa）冲掉灰尘，然后再仔细地检查油漆表面有无划痕、流挂、漆坑、锈斑、色差及漆面下的腐蚀等。

这样就能保证轿车出厂时表面涂漆的原有品质。

（2）买来新车后不应急于涂蜡。

目前许多美容店采用的涂蜡方式一般有两种：一种是机械式，将车身洗净擦干，然后将车蜡涂在旋转的涂蜡机布轮上，在车漆表面打磨：另一种是手工式，也是将车身洗净擦干后，涂上或喷上车蜡及增光液，最后持干棉布在车身上用力地反复涂擦。

涂料的老化性能与改进策略涂料在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，无论是用于保护建筑物、汽车、船舶，还是用于装饰家具、工艺品等，其性能的优劣都直接影响着最终的效果和使用寿命。

而在涂料的众多性能中，老化性能是一个至关重要的方面。

涂料的老化不仅会影响其外观，还可能降低其保护功能，从而导致被涂覆物体受到损害。

因此，深入研究涂料的老化性能，并探索有效的改进策略，具有重要的现实意义。

一、涂料老化的原因涂料老化是一个复杂的过程，受到多种因素的综合影响。

（一）紫外线辐射太阳中的紫外线是导致涂料老化的主要因素之一。

紫外线能够破坏涂料中的有机分子结构，使其发生降解、交联等化学变化，从而导致涂料的颜色变淡、光泽丧失、硬度下降等。

（二）温度变化温度的波动会使涂料产生热胀冷缩，长期的温度变化可能导致涂层内部产生应力，进而引发裂纹和剥落。

高温还会加速涂料中化学物质的反应速度，促进老化过程。

（三）湿度和水分高湿度环境下，水分容易渗透到涂料层中，导致涂层起泡、剥落，同时还可能引发腐蚀和霉菌生长。

（四）大气污染物空气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物会与涂料发生化学反应，产生酸性物质，腐蚀涂料表面。

（五）化学物质侵蚀在一些特殊的环境中，如化工厂、海洋环境等，涂料可能会受到化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等，从而加速老化。

二、涂料老化的表现涂料老化的表现形式多种多样，主要包括以下几个方面：（一）外观变化最常见的是颜色的褪色和变黄，原本鲜艳的颜色变得暗淡无光。

同时，涂料的光泽度也会下降，从光亮变得哑光甚至粗糙。

（二）物理性能下降涂料的硬度和柔韧性会发生改变。

硬度下降可能导致涂层容易被划伤，柔韧性降低则容易产生裂纹和剥落。

（三）附着力降低老化后的涂料与被涂覆物体表面的附着力减弱，容易出现起皮、脱落的现象。

（四）防腐性能下降如果涂料用于防腐目的，老化后其防腐性能会大打折扣，无法有效阻止金属的腐蚀。

三、涂料老化性能的评估方法为了准确评估涂料的老化性能，研究人员采用了多种方法。

有机涂层材料的抗老化性能研究随着科技的不断进步和人们对高质量生活的追求，有机涂层材料在各个领域中得以广泛应用。

有机涂层材料不仅能提高物体的美观性和耐用性，还能保护物体不受环境因素的侵蚀和老化。

因此，研究和改进有机涂层材料的抗老化性能对于材料科学和工程具有重要意义。

在研究有机涂层材料的抗老化性能时，首先需要考虑的是材料的基本性质。

有机涂层材料一般由起到保护作用的树脂和增加涂层硬度的填料组成。

树脂可以分为天然树脂和合成树脂两类，而填料可以选择颗粒状的无机物或有机物。

选取合适的树脂和填料是保证涂层材料长期抗老化的关键。

其次，要考虑材料的制备工艺。

有机涂层材料的制备工艺包括原材料的选择、材料的配比以及涂层的施工等环节。

在原材料的选择上，要确保材料的纯度和质量，避免含有有害物质。

在配比上，根据涂层的使用要求和环境条件合理确定各个组分的比例。

施工环节则需要保证涂层材料均匀附着在基材上，避免出现严重的气泡和裂缝。

前期的材料选择和制备工艺确定后，研究有机涂层材料的抗老化性能需要进行一系列试验验证。

其中，影响材料抗老化性能的主要因素包括光照、湿热、氧化、化学物质接触等。

通过模拟实际使用环境下的这些因素，进行长时间的暴露试验和多种分析方法，可以对材料的抗老化性能进行准确的评估。

光照是有机涂层材料老化的主要因素之一。

阳光中的紫外线会进一步加速材料的老化过程。

因此，在研究有机涂层材料的抗老化性能时，需要将材料暴露在人工模拟的紫外线光源下。

通过观察涂层的颜色变化、表面硬度和结构性能的变化，可以初步评估材料抗紫外线老化的能力。

湿热环境下的老化也是需要重视的。

高温和高湿度会使有机涂层材料发生膨胀、龟裂和剥落等现象。

因此，需要将涂层材料暴露在高温高湿度条件下，观察材料的性能变化并进行分析。

利用红外光谱、扫描电子显微镜等仪器对材料进行表征，可以得出材料的热失效机理和抗湿热老化性能。

除了自然环境因素的影响，有机涂层材料还会受到化学物质的侵蚀。

涂层老化原理
涂层老化的原理主要涉及到物理和化学两个方面。

物理方面，涂层会受到环境中的物理因素，如光、热、机械力等的作用，导致涂层逐渐失去其物理性能，如光泽、颜色变化、开裂、剥落等。

这些物理作用会随着时间的推移逐渐累积，导致涂层逐渐老化。

化学方面，涂层会与环境中的化学物质发生反应，如氧化、水解、化学腐蚀等，导致涂层的化学结构发生变化，从而影响其化学和物理性能。

例如，涂料中的有机成分可能会发生氧化和降解，而涂料中的无机颜料和填料则可能会与化学物质发生反应，导致涂层性能下降。

此外，环境因素如湿度、温度、氧气、紫外线等也会影响涂层的老化。

例如，高湿度和高温环境会加速涂层的水解和氧化过程，而紫外线辐射则会破坏涂层的分子结构，导致涂层变色、粉化和脱落。

总的来说，涂层老化是一个复杂的过程，涉及到物理、化学和环境因素的相互作用。

了解涂层老化的原理有助于采取有效的防护措施，延长涂层的使用寿命。

涂层耐老化测试标准一、辐射影响1.1 紫外线辐射紫外线辐射对涂层的耐老化性能具有重要影响。

在测试过程中，需要使用紫外线灯照射样品，并观察涂层表面的变化。

通常使用的紫外线灯波长为300-400nm，照射时间一般为24-96小时。

1.2 红外线辐射红外线辐射主要引起涂层温度升高，进而影响涂层的物理化学性能。

在测试过程中，需要使用红外线灯照射样品，并观察涂层表面的变化。

通常使用的红外线灯波长为700-2500nm，照射时间一般为24-96小时。

二、温度影响2.1 常温试验在常温下模拟自然环境中的暴露试验，将涂层样品放置在室内环境中，并定期观察其变化。

一般需要持续数天或数周时间，以评估涂层的老化程度。

2.2 高温试验在高温下进行老化试验，可以加速涂层的老化过程。

将涂层样品放置在恒温恒湿箱中，调节温度至50℃-100℃，并保持一定的湿度条件，定期观察其变化。

一般需要持续数小时或数天时间，以评估涂层的老化程度。

三、湿度影响3.1 湿度老化试验湿度对涂层的老化具有很大影响。

在老化试验中，将涂层样品放置在恒温恒湿箱中，调节湿度条件为50%-90%，并控制一定的温度条件，定期观察其变化。

一般需要持续数天或数周时间，以评估涂层的老化程度。

四、其他因素4.1 机械应力机械应力对涂层的老化性能具有重要影响。

在测试过程中，需要在涂层表面施加一定的应力，如弯曲、拉伸等，以模拟实际使用中的情况。

同时需要定期观察涂层表面的变化。

4.2 化学腐蚀化学腐蚀是涂层老化的另一个重要因素。

在测试过程中，需要将涂层样品浸泡在化学试剂中，如酸、碱、盐等，以模拟实际使用中的腐蚀条件。

同时需要定期观察涂层表面的变化。

涂层耐老化测试标准摘要：一、涂层耐老化测试标准的背景和意义1.涂层在工程和生活中的应用2.涂层耐老化性能的重要性3.制定涂层耐老化测试标准的必要性二、涂层耐老化测试标准的主要内容1.测试方法的分类2.测试环境的要求3.测试样品的制备4.测试过程及指标三、涂层耐老化测试标准在实际应用中的作用1.保障产品质量2.促进相关行业的发展3.提高我国涂层技术的国际竞争力四、涂层耐老化测试标准的发展趋势1.更严格的测试要求2.更环保的测试方法3.更高效的测试手段正文：涂层耐老化测试标准对于保障涂层产品的质量和使用寿命具有重要意义。

涂层是一种广泛应用于工程和生活中的材料，例如建筑、汽车、家具等。

涂层的耐老化性能直接影响到这些产品的使用寿命和性能。

因此，制定涂层耐老化测试标准对于保证产品质量、促进相关行业的发展以及提高我国涂层技术的国际竞争力具有重要的意义。

涂层耐老化测试标准主要包括测试方法的分类、测试环境的要求、测试样品的制备和测试过程及指标。

测试方法的分类主要有实验室加速老化测试和户外自然暴露测试。

测试环境的要求主要指实验室加速老化测试的环境条件设定和户外自然暴露测试的地点选择。

测试样品的制备主要涉及到样品的尺寸、形状和表面处理等方面。

测试过程及指标则是根据不同测试方法的具体要求进行操作，并评价涂层的耐老化性能。

涂层耐老化测试标准在实际应用中发挥着重要作用。

首先，测试标准可以保障产品质量，确保产品在规定的时间内能够保持良好的性能和外观。

其次，测试标准可以促进相关行业的发展，帮助企业提高生产效率和降低生产成本。

最后，测试标准可以提高我国涂层技术的国际竞争力，使我国涂层产品在国际市场上具有更高的信誉和市场份额。

随着科技的发展和环保意识的提高，涂层耐老化测试标准将不断发展。

未来的测试标准将更加严格，对涂层耐老化性能的要求将更高。

同时，测试方法将更加环保，减少对环境的污染。

此外，测试手段将更加高效，提高测试的准确性和效率。

色漆和清漆涂层老化的评级方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊色漆和清漆涂层老化的评级方法。

你想想看，咱家里的那些漂亮家具，或者外面的汽车，时间久了，那涂层是不是就没那么鲜亮啦？这就是涂层老化啦！那怎么去给它评级呢？比如说，你看那扇被太阳晒了好久的门，它的颜色是不是变得有点暗淡了呀，这就是老化的一种表现呢，我们就可以根据这个来判断它老化的程度。

评级方法其实就像是给涂层做一次大体检！咱得仔细观察，从颜色的变化，到光泽度的降低，还有可能出现的裂纹、剥落等等。

就好比一个人的身体，脸色变差啦，头发没光泽啦，这都是身体状态的信号呀！
咱可以把涂层的老化程度分成几个等级，就像给学生打分一样。

轻度老化，就好比生了点小毛病，不严重但也得注意了。

中度老化呢，就像是有点不舒服，得赶紧调整啦。

重度老化可就麻烦了，那简直就是病得不轻啦！
比如说，你有一辆特别爱惜的汽车，开了几年后，你发现车身上的漆没那么亮了，这时候你就得用这些评级方法去看看它到了哪个程度。

如果只是轻度的，那还好，赶紧保养一下还能恢复。

要是都中度甚至重度啦，那可得花大力气去修复啦！不然多难看呀！
并且，这评级方法还能帮我们选择合适的保护措施呢！根据不同的老化等级，我们可以用不同的方法来保护涂层，让它们多用几年。

这不就像是给咱们的宝贝涂层找了个私人医生嘛！
所以啊，色漆和清漆涂层老化的评级方法真的特别重要，可别小瞧了它。

我们要认真对待，才能让我们身边的这些涂层物品一直保持漂亮哦！。

一、实验目的1. 了解涂料老化现象及其影响因素；2. 研究不同涂料老化程度的性能变化；3. 掌握涂料老化实验的方法和步骤；4. 分析涂料老化对涂装工程的影响。

二、实验材料1. 涂料：A型涂料、B型涂料、C型涂料；2. 实验设备：老化箱、温度计、湿度计、涂膜测厚仪、漆膜测厚仪、拉伸试验机、冲击试验机、铅笔硬度计、光泽仪、粘度计等；3. 实验环境：温度（25±2）℃，湿度（50±5）%。

三、实验方法1. 实验样品制备：将A型、B型、C型涂料分别涂覆在尺寸为100mm×100mm的金属板上，干燥固化后进行测试；2. 老化实验：将制备好的样品放入老化箱中，设定温度为（60±2）℃，湿度为（90±5）%，老化时间为120小时；3. 性能测试：老化前后，对涂料样品进行以下性能测试：a. 涂膜厚度测试：使用漆膜测厚仪测量涂膜厚度；b. 拉伸试验：使用拉伸试验机测试涂膜的拉伸强度；c. 冲击试验：使用冲击试验机测试涂膜的冲击强度；d. 铅笔硬度测试：使用铅笔硬度计测试涂膜的硬度；e. 光泽测试：使用光泽仪测试涂膜的光泽度；f. 粘度测试：使用粘度计测试涂料的粘度。

四、实验结果与分析1. 涂膜厚度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的涂膜厚度分别为0.5mm、0.6mm、0.7mm，老化过程中涂膜厚度略有增加，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜体积膨胀；2. 拉伸强度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的拉伸强度分别为20MPa、25MPa、30MPa，老化过程中涂料的拉伸强度有所下降，可能是由于涂膜内部产生微裂纹，导致涂膜强度降低；3. 冲击强度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的冲击强度分别为15kJ/m2、20kJ/m2、25kJ/m2，老化过程中涂料的冲击强度有所下降，可能是由于涂膜内部产生微裂纹，导致涂膜抗冲击性能降低；4. 铅笔硬度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的铅笔硬度分别为2H、3H、4H，老化过程中涂料的铅笔硬度略有下降，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜硬度降低；5. 光泽度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的光泽度分别为85%、90%、95%，老化过程中涂料的色泽略有下降，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜反射率降低；6. 粘度变化：老化前后，A型、B型、C型涂料的粘度分别为100s、150s、200s，老化过程中涂料的粘度略有增加，可能是由于涂膜内部产生微孔，导致涂膜流动性降低。

涂料老化机制及其防护措施探讨在我们的日常生活和工业生产中，涂料被广泛应用于各种物体的表面，以提供保护和装饰作用。

然而，随着时间的推移，涂料往往会出现老化现象，这不仅影响了其外观效果，还可能削弱其保护性能。

因此，了解涂料老化的机制并采取有效的防护措施具有重要的现实意义。

一、涂料老化的表现及影响涂料老化最直观的表现就是外观的变化，如颜色褪色、光泽度降低、表面出现裂纹、剥落等。

这些变化不仅使被涂物体失去美观，还可能导致其更容易受到腐蚀、磨损和其他环境因素的损害。

从性能方面来看，老化会降低涂料的附着力、硬度、柔韧性和耐化学腐蚀性等。

例如，在户外环境中，长期暴露在阳光、雨水和大气污染物下的涂料，其防护性能会逐渐下降，无法有效地阻止水分和氧气的侵入，从而加速金属基材的腐蚀。

二、涂料老化的机制（一）光氧化老化阳光中的紫外线是导致涂料光氧化老化的主要因素。

紫外线具有较高的能量，能够破坏涂料中的有机分子结构，引发一系列化学反应。

例如，它可以使涂料中的聚合物分子链断裂，导致分子量降低，从而影响涂料的物理性能。

同时，紫外线还能促使涂料中的发色基团发生变化，引起颜色的褪色。

（二）热老化温度的变化也是涂料老化的一个重要因素。

高温会加速涂料中分子的运动，增加化学反应的速率。

长时间的高温作用可能导致涂料中的树脂分解、挥发，使涂料变得干燥、脆化，容易开裂和剥落。

（三）化学介质侵蚀在工业环境中，涂料常常会接触到各种化学介质，如酸、碱、盐溶液等。

这些化学物质会与涂料发生化学反应，破坏其结构和性能。

例如，酸性物质会腐蚀涂料中的碱性成分，导致涂料的耐腐蚀性下降。

（四）水和湿气的影响水和湿气的侵入是导致涂料老化的另一个常见原因。

水分可以渗透到涂料与基材的界面，引起附着力降低。

同时，水分还可能导致涂料中的某些成分水解，从而影响涂料的性能。

（五）大气污染物的作用大气中的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、灰尘等，会在涂料表面沉积，并与涂料发生化学反应或物理作用。

一、执行标准：《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（过滤的氙弧辐射）》GB/T1865-1997 《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》GB/T16422.2-1999《硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法》GB/T12831-1991《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000 GB/T 18244-2000二、用途：本试验箱可用于非金属材料、电气仪表、镀层、涂层等温度、湿热、日光辐射、淋雨试验。

三、参数1、黑板温度：45℃±3℃、65℃±3℃2、湿度：50%RH±5%RH3、淋雨：在光照时120分钟内淋雨18分钟4、辐照度：8000W/平方米±10%5、试件距灯的距离375毫米6、转盘转数：1转/每分钟7、试件试验数量：75*150毫米试件48件8、外形尺寸：1800*1425*1860毫米9、总功率：12kw四、氙灯老化试验箱工作原理：氙灯耐气候试验是科研生产过程中筛配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要的内容，应用材料如涂料，塑料，铝塑板，以及汽车安全玻璃等产品标准均要求做耐候试验。

氙灯耐候试验箱模拟造成材料老化的主要因素是阳光和潮湿，耐气候试验机可以模拟由阳光，雨水和露水造成的害。

氙灯耐候试验箱利用氙灯模拟阳光照射的效果，利用冷凝湿气模拟雨水和露水，被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害，人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改良现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。

五、仪器设备：5.1 试验箱由耐腐蚀材料制成，其内装置包括有滤光系统的辐射源、温湿度调节系统、试板架等。

5.2辐射源和滤光系统氙弧灯被用作光辐射源，辐射光应经滤光系统，使辐照度在试板架平面的相对光谱能量分布于太阳紫外光和可见光辐射近似或与通过3mm厚窗玻璃滤过的太阳紫外光和可见光辐射近似。

第25卷第9期中国电机工程学报V ol.25 No.9 May 20052005年5月Proceedings of the CSEE ©2005 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013（2005）09-0158-06 中图分类号：TM852 文献标识码：A 学科分类号：470·40运行多年RTV涂料绝缘子表面涂层老化分析研究高海峰1，贾志东2，关志成2（1．清华大学电机系，北京市海淀区 100084；2．清华大学深圳研究生院，广东省深圳市 518055）AGING STUDY ON RTV COATING COVERED ON INSULATORSAND ENERGIZED FOR MANY YEARSGAO Hai-feng1，JIA Zhi-dong2，GUAN Zhi-cheng2（1. Department of Electrical Engineering, Tsinghua University, Haidian District, Beijing 100084, China；2. Graduate School at Shenzhen, Shenzhen 518055, Guangdong Province, China）ABSTRACT: Room Temperature Vulcanized (RTV) silicone rubber coating can prevent pollution flashover accident from happening, and it has been widely used in China. Lots of sample insulators are taken down from transmission lines in Tianjin directly without cleaning, then the hydrophobicity classes of samples are investigated and their electrical performances are compared with new RTV coated insulators and porcelain insulators. Then Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR) is employed to investigate the inherent property change of coating and influence by pollution source. Based on all results, the using life of RTV coating is suggested by a new way, Thermogravimetry (TG) analysis, which suggests the different using life in different places.KEY WORDS: Insulation technology; Room Temperature Vulcanized (RTV) silicone rubber；Coating；Hydrophobicity；Aging；Using life摘要：室温硫化硅橡胶涂料（RTV涂料）可以有效防止污闪事故，已在我国电力系统中广泛应用。

聚碳酸酯硬化板涂层老化解决方案
聚碳酸酯硬化板涂层，长期暴露在户外阳光环境中，容易在阳光中紫外线的作用下产生降解，造成产品质量上的变化，作为世界领先的耐候性试验设备和测试服务提供商。

美国Q-LAB为聚碳酸酯硬化板涂层的耐候性能检测提供了完美的解决方案。

Q-LAB公司的Q-SUN氙灯试验箱与QUV紫外线老化试验机都是应用十分广泛的老化试验设备，但是在聚碳酸酯硬化板涂层的老化测试中，Q-SUN氙灯老化试验箱无法模拟出产品质量的变化。

但是在评估涂层的时候又需要有合适的测试方法来评估。

在实际测试过程中，发现QUV紫外老化试验箱更加适合用于做聚碳酸酯硬化板的老化测试。

新涂层在QUV与Q-SUN中的测试对比Q-SUN测试出现点蚀状况，有可能与Q-SUN的间断式喷淋，材料没有完全润湿有关QUV暴晒后材料的降解模式与老化程度与暴晒场测试一致
在QUV测试中，涂层出现细微变化，但是在Q-SUN测试中找不到这种变化由以上的测试可以推断的是：
在聚碳酸酯硬化板的涂层中聚合物降解可能会受到水分影响；
同样的在进行产品耐老化性能测试的时候需要根据材料特性选择测试方法。