提升设备检修检查规定

设备设施安全检查维修规定模版一、目的与范围该安全检查维修规定的目的是确保设备设施的安全性，防止事故发生，并规范对设备设施的维修管理。

本规定适用于公司的所有设备设施。

二、安全检查程序1. 定期检查根据设备设施的维修记录，制定定期安全检查计划，并按照计划进行检查。

检查内容包括但不限于设备的电气安全、机械安全、防火防爆措施等。

检查结果应进行记录并及时处理。

2. 不定期检查除了定期检查外，还应根据实际情况进行不定期的安全检查，以排除潜在的安全隐患。

当发现重大安全隐患时，应立即停止使用设备，并进行维修或更换。

3. 巡检定期派遣专业人员进行巡检，对设备设施进行全面的检查和评估，发现问题及时处理。

三、维修管理1. 维修计划根据设备设施的使用情况和维修记录，制定维修计划，明确维修的工作内容、时间和责任人。

2. 维修资质维修人员应具备相应的资质和技能，确保能够进行安全可靠的维修工作。

3. 维修记录维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括问题描述、维修措施、使用的工具和材料等。

对于大修或关键设备，还应进行维修前后的性能测试，并记录测试结果。

4. 维修报告维修完成后，维修人员应填写维修报告，并将其交给设备管理部门进行归档。

四、危险源监控1. 设备设施监控安装并运行适当的监控系统，对设备设施进行实时监测，及时发现设备设施出现的异常情况，以便采取相应的措施。

2. 风险评估定期进行设备设施的风险评估，分析可能存在的危险源，并采取相应的预防措施，降低事故发生的可能性。

五、员工培训1. 安全培训对设备设施操作人员进行安全培训，使其掌握设备设施的安全操作方法，并能够应对紧急情况。

2. 维修培训对维修人员进行维修技能培训，提高其维修技术水平和安全意识。

六、违规处理对于违反安全检查维修规定的行为，将按公司相关规定予以纪律处分，并承担由此产生的后果。

七、责任制度1. 设备管理部门负责设备设施的安全检查和维修工作的组织与管理，对检查和维修的结果负责。

设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。

本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。

二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。

2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。

3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。

三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。

2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。

3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。

4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。

5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。

6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。

四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。

1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。

2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。

3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。

五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。

1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。

2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。

六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。

提升装备检修检查规定范本一、目的本规定旨在规范装备的检修检查工作，确保装备的正常运行和安全使用。

二、适用范围本规定适用于全体装备相关人员。

三、基本原则1. 安全第一：在进行检修检查工作时，必须确保安全第一，严格遵守安全操作规程。

2. 维护保养：通过定期的检修检查，保障装备的正常运行和延长使用寿命。

3. 规范操作：进行检修检查时，必须按照操作规程进行，不得擅自变动或修改。

4. 记录完整：对于每次的检修检查，都要及时记录相关信息，包括检查时间、检查内容、存在问题等。

五、检修检查流程1. 准备工作（1）收集相关资料和工具，确保检修检查所需的一切准备工作完备。

（2）明确检修检查的具体范围和内容，制定详细的检修检查计划。

2. 开始检验（1）严格按照检修检查计划进行工作，按照规定的流程逐项进行检查。

（2）应注意各项检修检查工作的时限，确保按时完成。

3. 发现问题（1）对于发现的问题，应及时记录并标注，以备后续处理。

（2）对于存在安全隐患的问题，应立即进行报告并采取措施进行处理，确保安全。

4. 完成工作（1）检修检查工作完成后，将相关资料整理归档。

（2）对于未完成的工作，应制定后续处理计划，并及时跟进。

六、检修检查要点1. 外观检查：检查装备的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。

2. 电器检查：检查装备的电器设备是否正常运行，有无松动、漏电等情况。

3. 机械检查：检查装备的机械部件是否正常运转，有无异常声音、磨损情况等。

4. 供气供水检查：检查装备的供气供水设备是否正常，有无漏水、供气不稳等情况。

5. 清洁检查：检查装备的清洁状况，有无积尘、油污等情况。

七、检修检查记录1. 记录格式：每次检修检查要有专门的记录表格，包括检查时间、检查内容、存在问题等。

2. 记录完整：必须将所有检修检查的内容和问题都详细记录，确保信息完整。

八、监督检查1. 监督检查的目的是确保装备的检修检查工作符合规定要求。

2. 监督检查应定期进行，对于存在问题的装备，应加强监督。

检维修管理规定第一章总则第一条为加强对检维修工作的管理，提高检维修工作效率，保障设备运行稳定，制定本规定。

第二条本规定适用于所有需要进行检维修工作的单位。

第三条检维修工作是指对设备进行定期检查、故障检修、保养维护等工作。

第四条检维修工作应按照国家相关规定进行，并遵循安全、合理、高效的原则。

第五条所有从事检维修工作的人员应具有相应的资质证书，并接受专业培训。

第六条检维修工作过程中产生的废弃物应按照相关法律法规进行处理，不得随意丢弃或污染环境。

第七条本规定由设备管理部门负责解释和修订。

第二章工作内容第八条检维修工作应包括但不限于以下内容：（一）设备的定期检查，包括对设备的功能及性能进行检测，以确保其正常运行。

（二）设备的故障检修，包括对设备故障的分析和修复，以保障设备的正常运行。

（三）设备的保养维护，包括对设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等，以提高设备的使用寿命。

（四）设备的更新改造，包括对设备进行更新升级或改造，以满足生产工艺的需要。

（五）其他与设备检维修相关的工作。

第九条检维修工作应根据设备的运行状况和使用情况进行合理安排，确保设备的正常运行。

第十条检维修工作应及时、全面、有效地进行，以减少设备的停机时间，提高生产效率。

第三章职责与要求第十一条设备管理部门应负责对检维修工作进行计划制定、组织协调和监督检查，确保检维修工作的顺利进行。

第十二条检维修人员应具备以下职责与要求：（一）具有相应的技术知识和检维修经验；（二）能够熟练操作相关的检测设备和工具；（三）遵守工作纪律和安全操作规程；（四）定期参加培训，不断提升自身专业技能；（五）认真完成上级交办的任务，按要求完成检维修工作。

第十三条检维修工作应按照以下要求进行：（一）严格按照相关规定和标准进行检测、检修和维护工作；（二）做到预防为主，及时处理设备故障，避免停工或降低生产效率；（三）对关键设备进行重点检修和维护，确保其可靠运行；（四）建立设备档案和维修记录，做好维修工作的记录和归档；（五）及时向上级汇报工作进展和存在的问题，并提出改进措施和建议；（六）加强仪器设备的保养和维护，提高设备的使用寿命；（七）定期进行设备的安全检查，排除安全隐患；（八）做好设备故障的原因分析和处理，提供解决方案；（九）保证检维修工作过程中的安全，确保人员和设备的安全；（十）严格遵守职业道德和行为规范，保护设备的机密性。

设备维修、检查制度范本一、引言设备维修和检查是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

为了规范设备维修和检查工作，提高工作效率和质量，特制定本制度。

二、操作流程1. 提交申请a. 设备使用单位在设备出现故障或需要检查时，向设备维修和检查部门提交维修或检查申请。

b. 申请内容包括设备信息、故障描述或检查要求等。

c. 提交申请后，设备维修和检查部门确认申请并安排维修或检查工作。

2. 维修或检查准备a. 设备维修和检查部门核对设备信息，并准备维修或检查工具和材料。

b. 维修或检查前确认设备停止使用，并采取必要的安全措施。

3. 进行维修或检查a. 设备维修员或检查员按照工作要求进行维修或检查工作。

b. 维修员或检查员记录工作过程中发现的问题和处理方法，并及时沟通解决。

4. 维修或检查报告a. 维修员或检查员完成维修或检查后，填写维修或检查报告。

b. 报告包括维修或检查的详细内容、问题和处理情况等。

5. 设备使用单位确认a. 设备使用单位接收维修或检查后的设备，并进行功能验证。

b. 若设备正常运行，设备使用单位确认维修或检查工作完成，并签字确认。

c. 若设备仍存在问题，设备使用单位可向设备维修和检查部门提出进一步处理要求。

6. 归档备案a. 设备维修和检查部门将维修或检查报告进行归档备案。

b. 归档备案内容包括设备信息、维修或检查工作记录和处理情况等。

三、责任分工1. 设备使用单位a. 提交申请，并提供准确和完整的设备信息和问题描述。

b. 确认维修或检查后的设备运行情况，并及时反馈问题。

2. 设备维修和检查部门a. 接收并确认申请，安排维修或检查工作。

b. 准备维修或检查工具和材料，并确保安全措施到位。

c. 按要求进行维修或检查，并记录问题和处理情况。

d. 传达维修或检查结果给设备使用单位，并协调解决相关问题。

e. 归档备案维修或检查报告。

四、工作要求1. 设备维修和检查部门要及时响应申请，安排合适的人员进行维修或检查，并保证工作质量。

《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。

2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。

3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。

4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。

二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。

2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。

3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。

4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。

5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。

三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。

此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。

四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。

提升机安全管理规定1、每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由减少检修时间。

2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录，由试验人签字。

3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定，两名司机必须轮流操作，轮流监护，每班工作时间不得超过8小时。

提升机运转前必须严格执行运转前的遵守事项。

4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。

密切注意机械运转声音和运行的状况是否正常。

5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。

6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离操作手柄，监护司机必须监护检查。

7、起车困难和信号不明时不准开车。

8、严禁司机先松闸后给电。

9、提升机使用的油泵必须定期倒换使用，如控制电源部分为双路也应定期倒换。

10、井筒作业时，必须专人联系信号，并严格按所给信号开车。

11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。

12、严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。

13、非紧急情况下，不得使用保险闸。

14、对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的速度图平稳运行。

15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合《煤矿安全规程》要求时必须换绳。

16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须按照《煤矿安全规程》第407条要求执行。

17、对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

各矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的棚内，并定期涂油，防止损坏或锈蚀。

18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《煤矿安全规程》第412条、414条和415条的规定。

设备维护检修与检查安全规定1. 设备维护检修应由专业维护人员进行，维护人员应具备相应的技术资格和经验。

2. 在进行设备维护检修之前，应先对设备进行安全检查，确保设备处于停机状态，并切断相关电源和能源。

3. 维护人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 在进行维护检修时，应按照相关操作规程和流程进行操作，严格按照设备制造商的说明和要求进行操作。

5. 在维护检修过程中，维护人员应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告。

6. 维护人员应定期对设备进行巡检和维护，及时发现设备的故障和隐患，并进行相应的维修和更换。

7. 维护人员应定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

8. 维护人员在维护检修过程中，应严禁违章操作和使用不符合安全要求的工具和设备。

9. 维护人员在维护检修过程中，应遵守相关安全操作规定，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等。

10. 在设备维护检修结束后，应对设备进行重新启动前的安全检查，确保设备处于安全状态。

总之，设备维护检修过程中应注重安全，严格按照相关规定和要求进行操作，确保维护人员和设备的安全。

设备维护检修与检查安全规定（2）第1条检修人员到生产区域进行检修与检查时，必须有专人负责，并事先制定好安全措施，做好组织工作。

并做好以下安全措施：1)首先与岗位负责人取得联系，了解该现场安全注意事项，并遵守现场的一切安全制度。

2)切断事故开关，断开电源。

3)必要时设防止启动的安全措施。

4)作业前挂好有人工作的标志牌。

5)需要启动车时，检修负责人必须与岗位负责人联系了，检查周围有无人员及障碍物，确认无误后方可启车。

6)岗位负责人应将检修项目通知所有在岗人员，讲明安全注意事项。

7)关键部位的阀门，闸阀应设专人看护，未经本次作业的负责人同意，不得擅自操作。

第2条进行高空、爆破、液压，煤气区域作业时，必须严格遵守各有关规定。

第3条氧气瓶、电石桶及使用轻质油类(如使用汽油、煤油、苯等)清洗机体时，应避开高温、明火，周围不准吸烟，并严格遵守该工艺的安全规定。

设备维修、检查制度设备维修和检查对于保障设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。

为了确保设备能够按时进行维修和检查，公司应该建立一套完善的设备维修、检查制度。

本文将介绍一种可行的设备维修、检查制度，并阐述其优势和实施方法。

一、制度目的和意义设备维修、检查制度的目的是为了保障设备的正常运转，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

通过定期维修和检查，可以及早发现设备存在的隐患，并进行及时修复，减少故障发生的可能性。

制度的实施还可以规范设备维修、检查的操作流程，提高维修质量和效率。

二、制度内容1. 维修计划制定：每年初制定全年设备维修计划，明确维修项目、时间和责任人。

根据设备的运行情况和需求，合理安排维修时间，确保维修任务的顺利进行。

2. 维修预案编制：根据设备故障的常见类型和紧急程度，编制相应的维修预案。

预案应详细包括故障原因分析、修复方法和所需材料工具清单等信息，以便在维修过程中能够快速、准确地进行操作。

3. 维修记录管理：对每一次设备维修都需进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。

维修记录可用于分析设备故障的频次和原因，从而进一步改进维修工作。

4. 检查计划制定：每月制定设备检查计划，明确检查的内容和责任人。

检查应覆盖设备的各个关键部件和功能，确保设备正常运转。

5. 检查报告编制：对每次设备检查都需编制检查报告，明确问题和改进建议。

报告应详细记录设备存在的问题和隐患，并提出相应的解决方案，以便针对性地进行维修和改进。

三、制度优势1. 预防性维修：通过定期维修和检查，可以提前发现设备的故障和隐患，及时进行修复和改进，避免设备故障对生产造成严重影响。

2. 节约资金和时间：正常维护和及时检查能够减少设备故障的发生，降低维修成本和停机时间，提高生产效率。

3. 提高设备可靠性：通过定期维修、检查和记录管理，可以及时发现设备运行中的问题，逐步改进设备的设计和维修方法，提高设备的可靠性和稳定性。

四、实施方法1. 建立责任制：设立设备维修和检查的责任人，明确其职责和权限。

提升设备检修检查规定模版设备检修检查规定模板一、目的与范围本检修检查规定的目的在于确保设备的安全性、可靠性和稳定性，提前预防设备故障和事故的发生，保障生产连续性和员工安全，适用于所有设备的检修检查工作。

二、基本原则1. 安全第一：设备检修检查工作必须以安全为前提，严格遵守相关安全操作规程和标准。

2. 预防为主：重点进行预防性维护，及时发现和处理设备故障隐患。

3. 全面细致：检修检查必须全面细致，不漏检、不马虎。

4. 规范操作：检修检查必须按照规程操作，严禁擅自改变设备调整参数或拆解组装设备。

5. 归档管理：设备检修检查工作的记录和报告必须完整、准确，并按照规定进行归档管理。

三、检修检查计划与组织1. 定期计划：根据设备的使用状况和生产计划，制定合理的设备检修检查计划。

2. 责任明确：明确设备检修检查的责任人和人员，确保人员到岗到位。

3. 安全保障：检修检查前必须进行安全培训，确保人员具备必要的安全意识和技能。

4. 工具准备：检修检查前准备必要的工具设备和耗材，确保工作顺利进行。

四、检修检查内容1. 外观检查：对设备的外观、包括机身、接线、仪表等进行检查，发现异常及时记录并处理。

2. 电气检查：检查设备的电气部分是否正常，包括电缆、电机、电源等，确保电气接地可靠，避免触电事故。

3. 机械检查：对设备的机械部分进行检查，包括传动装置、轴承、密封件等，确保设备正常运转。

4. 液压与气动检查：对设备的液压与气动系统进行检查，确保管道无泄露、阀门灵活，保证系统正常工作。

5. 控制系统检查：对设备的控制系统进行检查，包括PLC控制器、传感器、执行器等，确保设备的自动控制可靠。

6. 清洁与润滑：对设备的清洁和润滑进行检查，及时清理设备表面污物和添加润滑油，保持设备干净、稳定运行。

7. 测试与调整：对设备进行各项功能测试和参数调整，确保设备达到设计要求和生产工艺要求。

五、检修检查记录与报告1. 记录要求：对每次设备检修检查工作进行详细记录，包括检修检查的时间、地点、参与人员、检查内容、发现问题和处理情况等。