钢结构桥梁防腐方案
一、工程概况
本次施工范围主要为萧山机场旁边高速公路跨路钢结构桥梁施工 力工具机械除锈施工）。
二、编制依据
1、实地现场踏勘；
2、 SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》
3、 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4、 SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
5、 GB1764-88《漆膜厚度测定法》
6、 YSJ411-89 《防腐蚀工程施工及验收收规范》
7、 GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
8、 ISO8501-1.1998 《钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理
的目视评定》
9、 GB/1720-89《漆膜附着力测定法》
三、施工准备
1 技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量
本方案为动
表面清洁度
评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急
用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2工程材料准备
组织材料人员对采购材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
3劳动力准备及人员进场
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪
4 安全及技术资料准备
4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
5 现场组织准备
5.1 管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
5.2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配
置齐全，以做到
每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的
配合及衔接.
施工现场施工管理组织机构：
施工负责人技术负责人
6施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、
临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
四、施工方案
1 施工工艺
桥梁钢结构防腐施工工艺：动力工具除锈――检查合格――涂刷第一遍环氧富锌防腐底漆――检查合格――涂刷第二遍环氧富锌防腐底漆――检查合格――涂刷第一遍环氧云铁中间防腐漆――检查合格――涂刷第二遍环氧云铁中间防腐漆--- 检验合格――涂刷第一遍丙烯酸聚氨脂面漆――检查合格――涂刷第二遍丙烯酸聚氨脂面漆--- 竣工验收。
2 表面处理
采用动力工具及手工钢丝刷和砂布将钢材表面处理的应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3 级。
3 防腐施工
3.1 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。
3.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使
桶底沉淀物混合均匀，放置15-30 分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
3.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
3.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
3.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.7施工环境温度以15-30C为宜，相对湿度不宜大于85%遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
3.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
3.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
3.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
3.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。
3.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组
织竣工验收
3.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂—4杯粘度计，测定粘度后使用。
3.16修补
经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理, 不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
五、质量保证措施及健康、安全、环保、水土保持管理措施
1、质量保证措施：
(1)质量方针: 严格执行IS09001质量管理体系，精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品，。
(2)质量目标：工程质量目标优良。
项目总工
1)现场质量保证体系机构:
2)质量体系控制图:
'工稈自检
不合格