爆破工程公司工作流程图

爆破工现场交接班制度一、交接班程序1.1、每日交接班时间为上班时间的30分钟之前，在挂班班长安排下，离岗交接班：在班长的安排下，工人在班长带领下进行离岗交接。

1.2、离岗交接时间不得超过10分钟，需将交接的工作一一交代清楚，确定每项工作交接的内容、进度、质量要求，明确各自接手的工作任务和职责。

1.3、接班人应认真接受交接，对接收到的工作任务进行详细了解，确保自己对交接的内容有充分的理解和掌握。

1.4、交接班记录：班长作为交接班的主要负责人，应在交接班的过程中，及时记录下每一个重要的工作内容，包括但不限于接班人的姓名、接班时间、离岗工作内容、接班工作内容、工作情况、存在的问题和隐患。

1.5、交接班记录由班长自行保管，保存至少一个月，以备需要时查阅。

二、交接班注意事项2.1、交接班时应保持良好的精神状态和工作态度，认真对待每一个工作细节，确保交接的工作内容全面、准确。

2.2、交接班时需保持交接内容的机密性，不得将交接内容向外泄露，避免造成公司机密信息的泄露。

2.3、接班人应全神贯注地听取班长的交接，认真记录下关键信息，提出问题并积极解决，确保工作从交接开始就顺利进行。

2.4、班长需对接班人进行全面和及时的培训，明确工作要求和标准，确保接班人能够熟练掌握工作技能，胜任交接的工作内容。

2.5、接班人应认真对待接班工作，保质保量地完成交接内容，遇到问题及时向班长请教，确保工作的连续性和稳定性。

三、交接班问题处理3.1、如在交接班过程中发现存在工作问题或工作中需要特别注意的地方，班长应及时向接班人提醒并解决，确保工作顺利进行。

3.2、接班人在交接班时如有疑问或不明白的地方，应及时向班长请教，并进行详细了解和学习，确保自己对工作内容清楚明了。

3.3、如果接班过程中出现工作混乱或工作失误，班长应当及时纠正，及时找出原因并解决，确保工作顺利进行。

3.4、接班人在发现工作问题或出现工作失误时，应当及时向班长汇报，配合班长进行解决，确保工作的稳定性和效率。

爆破工安全作业程序范本第一章绪论1. 引言爆破工作是一项具有高风险的工作，对工人的安全意识和技能要求较高。

为了保障施工人员的安全，确保工程质量和工期的顺利进行，制定和执行合理的爆破工安全作业程序是必不可少的。

第二章安全作业准备1. 作业前准备在进行任何爆破作业之前，需进行充分的作业准备工作。

包括但不限于：制定详细的爆破方案、安全检查、危险品储存和运输安排、防护设施的设置等。

2. 爆破方案制定爆破方案的制定是爆破工程安全的基础。

爆破方案应包括：爆破参数的确定、起爆系统的设计、防护措施的落实等内容。

制定爆破方案时，需要充分考虑工程的具体情况和现场的实际环境。

3. 安全检查在进行爆破作业前，需进行安全检查，确保所有的设备和工具都符合安全要求。

安全检查包括但不限于：检查爆破器材的状态、检查防护设施的完整性、检查爆破场地的安全状况等。

4. 危险品储存和运输安排危险品储存和运输是爆破作业中非常重要的环节，任何一个环节出现问题都可能导致严重的安全事故。

在进行危险品储存和运输时，需按照相关规定进行，并配备专业人员进行操作。

5. 防护设施的设置在爆破现场必须设置相应的防护设施，以确保爆破作业过程中的人员安全。

防护设施的设置应根据具体情况进行，包括但不限于：安全区域设立、警示标识的设置、临时避难处的准备等。

第三章安全作业程序1. 施工现场布置在爆破作业前，需对施工现场进行布置。

施工现场布置应符合安全要求，包括但不限于：设立安全区域、设置临时避难处、清理施工现场等。

2. 人员组织和分工在进行爆破作业时，需合理组织和分工。

爆破作业人员应按照任务和工作性质进行分工，确保每个人都有明确的工作任务和责任。

3. 指挥与通信在爆破作业过程中，指挥与通信是非常重要的。

爆破作业指挥人员应通过语言或无线通信设备与其他人员进行有效的沟通，确保作业的顺利进行。

4. 预警和疏散在进行爆破作业时，需预先设置相应的预警措施，并制定详细的疏散方案。

煤矿爆破管理制度及操作流程图煤矿爆破管理制度及操作流程图一、爆破材料领退制度1、爆破工必须持爆破工证、民爆磁卡、领抖单、编号牌和领退记录本到药库领取爆破材料，领料单上必须按作业规程爆破说明书要求注明所需雷管的种类、段号、数量，水炮泥数量和炸药用量，其中水炮泥配发数量应大于水炮泥使用数量的10%，并由工区值班领导签字.2、当班剩余的炸药、雷管和水炮泥由班组长、安质员、爆破工现场清点核实，并在领退记录本上签字，全部退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放.二、爆破材料运送制度1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破器材有关规定的人员运送.炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内.2、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内，自井下药库领出爆破材料后，必须直接运至工作地点，严禁中途逗留.3、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别存放在标准火药峒室的炸药箱和雷管盒内，并上锁，火药峒室内严禁存放其它物品.三、爆破制度1、严格执行“一炮三检”、“三保险”制度.装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯：爆破时站岗、拉绳和挂牌、吹哨.2、爆破工必须按作业规程要求，在火药峒室内制作引药，并由专人监护，做好的引药雷管脚线必须扭结，并放在专用炮头箱内.3、定炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼深度、角度、位置和围岩情况进行检查，不符合规定的严禁定炮.4、定炮前爆破工必须对爆破地点附近20米范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册;爆破工负责炮眼内的煤、岩粉进行清除：班组长负责对放炮地点30米范围内进行洒水灭尘.安监员负责监督检查，否则不准定炮.5、煤层中炮眼间距不得小于o.5米，岩层中炮眼间距不小于o.3米。

6、定炮必须使用水炮泥.炮眼深度超过1.3米时，水炮泥封泥长度不得低于40厘米，水炮泥外用炮泥填满封实，但最小封泥长度不小于20厘米.炮眼深度小于o.6米时不得装药定炮，特殊情况下需要浅眼爆破的必须制定安全措施报矿总工程师批准.7、定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替.爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

爆破作业流程图爆破申请→仓库准备→制作起爆体→配送、领取→运送↓↓施工准备→→→→→→→→造孔→→→→→→→→→装药↓连接网络↓导通、检查、警戒↓起爆、检查爆破效果↓处理盲炮↓剩余器材送回库↓填写爆破施工日志爆破作业流程：1，爆破施工队在爆破前一天将爆破作业的时间、地点（桩号）、爆破作业项目简要说明以及使用爆炸物品品名、型号、数量等上报合同段项目部、爆破公司、爆破安全监理单位申请备案。

在接到爆破作业申请后由爆破公司通知民爆仓库在规定时间内将所需爆炸物品配送到爆破作业现场。

2、施工准备：按爆破设计方案和现场实际情况备齐人员和设备；清平钻孔作业面和炮位，用石灰或红油漆标定好孔位。

3、造孔：主爆孔用CM351钻车造孔，边坡修整和检底爆破孔以及大块石和孤石解小用YT20手风钻造孔，炮孔按设计钻孔深度造孔，清理炮孔周围碴粉，打到设计深度后吹洗炮孔，用草节等堵塞炮孔，做好炮孔编号和钻孔记录。

4、配送和领取：在前一工作日向民爆仓库上报次日的爆破器材使用计划，由民爆仓库配送到作业现场再由爆破员领取并做好记录，雷管必须存放在雷管箱内，所有爆破器材不得在烈日下暴晒，如遇恶劣天气应停止爆破作业；同时在爆破现场确定安全警戒距离设置爆破警示牌，并指定专人警戒。

5、制作起爆体：由经验丰富的爆破员在安全的加工点制作，按设计使用的段别和起爆形式选取雷管，附加足够的中继装药，并进行编号。

6、运送：将炸药和起爆体按设计用量、用炮孔有相同编号的起爆体运送到炮孔位置。

7、装药：按设计装药量分发、运送到孔位，检测炮孔深度和是否有水，确定无误后按设计，质量要求作业。

8、堵塞：孔口未装药部分用钻孔碴粉或含水量适中的黄土回填，回填中用竹(木)制炮棍分层捣实，先轻后重、勿伤导线。

9、连接网络：同一起爆网路使用同厂、同批、同型号和电阻值相近的电雷管；交流电起爆时，采用串联或混联电爆网络（交流电流不小于2.5A）,电容式或发电机起爆器起爆时，采用串联电爆网络(直流电流不小于2.0A)，张路接头牢固可靠并绝缘，防止漏电和杂散电流；导爆索和导爆管网路采用复式闭合网路。

放炮工安全工作程序范本一、工作准备阶段1. 安全检查在开始放炮工作之前，必须对工作场地进行全面的安全检查。

包括但不限于检查爆破区域的周边环境、天气状况、可燃物等。

确保没有安全隐患存在。

2. 接收工作任务由负责人向放炮工作人员说明工作任务和要求。

确保每位工作人员都清楚理解工作内容和工作目标。

3. 分工合作根据工作任务，将工作人员分为多个小组，并明确每个小组的工作内容和职责。

确保各个小组之间互相配合，确保工作顺利进行。

二、装置准备阶段1. 确定爆破设计根据工作任务要求和现场情况，制定详细的爆破设计方案，并进行合理评估和调整。

2. 准备爆破装置材料根据爆破设计方案的要求，准备好所需的爆破装置材料，包括但不限于雷管、引线、炸药等。

3. 安全存储爆破装置将已准备好的爆破装置进行安全存储，确保装置不会被外界因素损坏或触发。

三、现场布置阶段1. 标示安全区域将放炮区域和周边区域进行标示，清楚指示非工作人员禁止接近的区域，并设置相应的隔离设施。

2. 布置警示标志在放炮区域周围设置明显的警示标志，警示非工作人员注意，以确保他们远离放炮区域。

3. 道路封锁和交通疏导如有需要，对周边道路进行封锁，并设置交通警示标志以疏导交通，确保交通安全。

四、安全操作阶段1. 空载试爆在实际放炮前，进行空载试爆以验证爆破装置和引爆系统的正常工作。

2. 安全装配引线根据爆破设计方案，将引线连接到爆破装置，确保其装配牢固稳定，防止意外触发。

3. 安全点火由专业人员使用专用点火装置对引线进行安全点火，保持安全距离，迅速撤离放炮区域。

五、事故处理阶段1. 建立事故应急预案在进行放炮工作前，制定详细的事故应急预案，并进行相应的培训和演练。

2. 快速报警和疏散在发生事故时，立即触发事故应急预案，报警并进行疏散，确保人员安全。

3. 现场控制在事故处理过程中，确保事故现场得到有效的控制，尽量减少事故扩大和二次事故的发生。

4. 事故调查和记录及时对事故进行调查和记录，了解事故原因并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。

爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。

1）布孔由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。

具体的炮孔布置原则有：①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。

2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。

3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。

4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。

5) 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。

①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。

填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。

b.填塞材料准备。

填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。

水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。

②填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。