液压传动课程设计参考题目

攀枝花学院学生课程设计说明书题目：液压传动课程设计——小型液压机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。

液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。

本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。

确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。

关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)Abstract (II)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (6)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (6)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (9)6.1 液压系统图分析 (9)6.2 液压系统原理图 (9)7 液压元件的选择 (11)7.1液压泵的选择 (11)7.2 阀类元件及辅助元件 (11)7.3油箱的容积计算 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.2 油液温升的计算 (14)8.3 散热量的计算 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为V=5.6 m/min，加压速度1V=70mm/min,其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s，压制力为320000N，运2动部件总重为40000N,工作行程400mm,（快进380mm，工进20mm）,静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。

机械设备控制技术课程设计说明书（论文）设计题目：液压传动课程设计所属学院：机械工程学院专业：数控技术姓名：陈延文学号： 5班级：10数控技术起讫时间：指导教师：李闯黑龙江工商职业技术学院目录1.课程设计任务书……………………………………………………第3页2.第一章设计任务书………………………………………………第4页3.第二章液压系统设计计算………………………………………第5页课程设计任务书第一章：设计任务书第一节：设计题目设计一台组合机床动力滑台液压系统。

第二节：设计参数工作台要求完成快进——铣削进给——快退——停止等自动循环，工作台采用平导轨第三节：设计要求1.机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能经受必然量的反向负荷。

2.完成如下工作：①按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图。

②肯定滑台液压缸的结构参数。

③计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表。

第二章：液压系统设计计算第一节：负载及运动分析1工作负载 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。

因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力、导轨的摩擦力和惯性力。

导轨的正压力大小等于动力部件的重力.启动时只受静摩擦力,加速时受动摩擦力和惯性力,快进时只受动摩擦力,工进时受切削力和动摩擦力,其中切削力为F fw =10500N,快退时也只受动摩擦力.2摩擦负载因为卧式放置,所以正压力即为重力.由静止开始运动的时候受静摩擦力,运动的时候受动摩擦力.设导轨的静摩擦力为fs F 、动摩擦力为fd F 则： 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力 N F f F N s fs 110055002.0=⨯=⨯= 动摩擦阻力 N F f F N d fd 55055001.0=⨯=⨯= 3惯性负载在系统加速的时候受惯性负载N N t m F m 46.2102.080.9605.45500=⨯⨯=∆∆=υ4各工况负载若是忽略切削力引发的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，而且设液压缸的机械效率η=，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表1表1 液压缸各运动阶段负载表5快进、工进和快退时间和速度快进时的行程为l=100mm,整个快进进程可看做速度为v1=4.5m/min的匀速运动,所以快进时间为t=l/v1=100/1000⨯60=1S工进时的行程为l=100mm,此进程的速度为v2=60～1000mm/min,所以此进程的工进时间t=l/ v2=100/(60～1000) ⨯60=(6~100)s快退时的行程为l=200mm, 整个快退进程可看做速度为v3=4.5m/min的匀速运动,所以快退时间为t=l/v3=400/1000⨯60=第二节：肯定液压缸参数1.初选液压缸的工作压力参考同类组合机床见表2，初定液压缸的工作压力表 2 各类机械常常利用的系统工作压力2.肯定液压缸的主要结构尺寸本题要求动力滑台的快进快退速度相等，现采用活塞杆固定的单杆式液压缸。

液压与气压传动课程设计班级机设 0821姓名黄俊小组其它成员纪堃、韩点点、胡俊、田严华目录题目部分 (1)设计、计算部分一、负载分析 (2)二、液压系统方案设计 (3)三、液压系统的参数计算 (5)（一）液压缸参数计算 (5)（二）液压泵参数计算 (8)四、液压元件的选择 (10)五、验算液压系统性能 (11)（一）压力损失的验算及泵压力的调整 (11)（二）液压系统的发热和温升验算 (14)（附）六、液压阀块的设计（一）液压阀块的三维效果图 (15)（二）液压阀块的二维效果图 (17)液压与气压传动课程设计某卧式单面多空钻孔机床液压系统的设计计算题目部分一、设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。

其工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→拔销松开，如图1所示。

二、原始数据1、主轴数及孔径：主轴6根，孔径Φ14mm；2、总轴向切削阻力：12400N；3、运动部件重量：9800N；4、快进、快退速度：5 mmin；5、工进速度：0.04~0.1mmin；6、行程长度：320mm ；7、导轨形式及摩擦系数：平导轨，f 静=0.2，f 动=0.1； 8、夹紧、减速时间：大于0.2秒； 9、夹紧力：5000~6000N ； 10、夹紧时间：1~2秒；11、夹紧液压缸行程长度：16mm ； 12、快进行程230mm 。

三、系统设计要求1、夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2、快进转工进时要平稳可靠；3、钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不气冲。

设计、计算部分一、负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。

在此，我们主要讨论工作液压缸的负载情况。

因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。

湖南科技大学课程设计说明书课程名称：专业模块课程设计题目名称：组合机床动力滑台液压系统专业：机械设计制造及其自动化姓名：泮一平学号： 1153010531指导教师：刘长鸣2015年 1月 8日目录一、液压传动的工作原理和组成............................二、设计要求...........................................三、液压系统的工况分析..................................四、确定液压系统主要参数................................五、液压元件的选择......................................六、验算液压系统性能....................................七、设计小结...........................................一、液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。

液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。

1、工作原理（1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。

油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。

液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。

（2）工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。

当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。

液压传动课程设计--小型液压机液压系统设计课题22：小型液压机液压系统设计14组目录摘要................................................ - 1 -1.工况分析及大致方案的拟定............................... - 2 -1.1前言（设计任务书） ....................................... - 2 -1.1.1课程设计的目的................................... - 2 -1.1.2 课程设计题目 .................................... - 2 -1.1.3课程设计主要内容................................. - 3 -1.1.4任务分配......................................... - 4 -1.2液压机的工作特性 ......................................... - 4 -1.3 液压系统的工况分析及计算................................. - 4 -1.3.1 确定执行元件的形式 .............................. - 5 -1.3.2主缸及夹紧缸的运动分析........................... - 5 -1.3.3负载分析......................................... - 7 -1.3.4液压缸主要参数的确定............................. - 9 -1.3.5液压系统的拟定.................................. - 11 -2.计算和选择液压件...................................... - 14 -2.1确定液压泵的规格和电动机功率............................. - 14 -2.1.1计算液压泵的最大工作压力pp1、pp2 ............... - 14 -2.1.2确定泵的流量qp.................................. - 15 -2.1.3选择液压泵的规格型号............................ - 15 -2.1.4选择电动机的功率、转速和型号.................... - 15 -2.2阀类元件及辅助元件的选择................................. - 15 -2.3油管的选择 .............................................. - 17 -2.4确定油箱容量 ............................................ - 17 -3.液压缸设计............................................ - 18 -3.1.1缸筒和缸盖组件.................................. - 18 -3.1.2排气装置........................................ - 19 -3.2活塞及活塞杆组件 ........................................ - 20 -3.2.1 确定活塞及活塞杆的连接形式...................... - 20 -3.2.2 选择活塞及活塞杆的材料 ......................... - 20 -3.2.3 活塞与缸筒的密封结构 ........................... - 21 -3.2.4 活塞杆的结构 ................................... - 21 -3.2.5活塞杆的强度校核................................ - 21 -3.2.6 活塞杆的导向、密封和防尘 ....................... - 21 -3.2.7活塞............................................ - 22 -3.2.8缓冲装置........................................ - 23 -3.3 缸体长度的确定.......................................... - 23 -4. 液压系统性能的验算................................... - 24 -4.1 液压系统压力损失........................................ - 24 -4.2 液压系统的发热温升计算.................................. - 27 -5.主油缸的装配图绘制与选型.............................. - 28 -5.1绘制主油缸装配图 ........................................ - 28 -5.2选型：.................................................. - 30 -结束心得 ............................................... - 34 -参考文献.............................................. - 1 -摘要液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：指导教师：职称：讲师摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。

液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。

它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。

为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。

液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。

2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。

3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。

关键词板料折弯机，液压传动系统，液压传动课程设计。

目录摘要1任务分析 (1)1.1 技术要求 (1)1.2 任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)2．1．1变压式节流调速回路 (2)2．1．2容积调速回路 (2)3 负载与运动分析 (3)4 负载图和速度图的绘制 (4)5 液压缸主要参数的确定 (4)6系统液压图的拟定 (6)7 液压元件的选择 (8)7.1 液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3 油管元件 (9)7.4油箱的容积计算 (10)7.5油箱的长宽高确 (10)7.6油箱地面倾斜度 (11)7.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (11)7.8过滤器的选取 (11)7.9堵塞的选取 (11)7.10空气过滤器的选取 (12)7.11液位/温度计的选取 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3压力阀的调定值计算 (14)8.2 油液温升的计算 (14)8.2.1快进时液压系统的发热量 (14)8.2.2 快退时液压缸的发热量 (14)8.2.3压制时液压缸的发热量 (14)8.3油箱的设计 (15)8.3.1系统发热量的计算 (15)8.3.2 散热量的计算 (15)9 参考文献 (17)致谢 (18)1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。

液压传动课程设计报书题目：加工垂直孔和水平孔的专用组合机床液压系统学院机电工程学院专业机器人工程学生姓名学生学号指导教师课程编号课程学分起始日期液压传动课程设计任务书12机电工程学院（系、部）机器人工程专业班级课程名称液压与气压传动设计题目加工垂直孔和水平孔的专用组合机床液压系统设计设完成期限：自2021 年12 月23 日至2021年12 月28 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数1.工作性能和动作循环立置动力滑台所加工的孔，光洁度和尺寸精度要求较高，换向精度要求也较高，故在滑台行程终点加死挡块停留。

为了满足扩锥孔的进给量要求而设计第Ⅱ次慢速工进。

其动作循环为快进，第Ⅰ工进，第Ⅱ工进，死档块停留，快退至原位停止。

2.运动和动力参数立置滑台宽为320毫米，采用平导轨。

卧置滑台宽为200毫米，采用平面和V型（α=90°）导轨组合方式，静摩擦系数U=0.2，动摩擦时U=0.1。

3.自动化程度采用液压与电气配合，实现工作自动循环。

为提高生产效率，要求二滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。

二、设计任务1、进行工况分析，绘制工况图。

2、拟定液压系统原理图。

3、计算液压系统，选择标准液压元件。

4、绘制液压缸装配图。

5、编写液压课程设计说明书。

三、设计工作量1）撰写课程设计说明书一份，不少于3000字，要求计算说明书计算准确、文字通顺、编排规范。

2）绘制液压系统原理图纸一张、要求图面布置合理、正确清晰、符合相关标准及有关规定。

目录1.设计的主要技术参数 (1)2.设计任务 (1)3.负载分析 (1)3.1立置动力滑台外负载 (1)3.2卧置动力滑台外负载 (2)4. 液压缸的选择 (3)4.1液压缸的尺寸 (3)4.2液压缸所需流量 (4)4.3绘制工况图 (4)5.液压系统图的拟定 (6)6.液压元件的选择 (8)6.1液压泵 (8)6.2电动机 (9)6.3确定其它元件及辅件 (9)6.4油管 (9)6.5油箱 (10)7.液压系统的性能验算 (10)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整 (10)7.2系统的发热与温升 (11)参考文献 (12)1.设计的主要技术参数1.工作性能和动作循环立置动力滑台所加工的孔，光洁度和尺寸精度要求较高，换向精度要求也较高，故在滑台行程终点加死挡块停留。

液压与气压传动课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 13机二学号：姓名：指导教师：常州工学院机械与车辆工程学院2016年1月8日前言液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。

液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。

而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。

所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。

液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。

《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。

既有理论知识学习，又有实际技能训练。

为此，在教学中安排一至二周的课程设计。

该课程设计的目的是：1、综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。

2、熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。

3、通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。

目录一任务书 (5)二液压系统设计步骤 (6)1 液压系统的工况分析 (6)2 拟定液压系统原理图 (8)3 液压系统的计算和选择液压元件 (14)3.1 液压缸主要参数的计算 (14)3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规 (17)3.3 液压阀的选择 (19)3.4 确定管道尺寸 (20)3.5 液压油箱容积的确定 (21)4 液压系统验算及技术文件的编制 (22)4.1 压力损失验算和压力阀的调整压力 (22)4.2 系统温升的验算 (25)5 绘制工作图，编制技术文件 (27)三设计体会 (28)四参考文献30任务书设计课题：设计一台专用铣床液压系统。

液压传动课程设计任务书指导书学生班级学生姓名指导教师设计日期扬州大学机械工程学院液压传动课程设计任务书一、设计课题1．设计一台专用卧式铣床液压系统，要求实现“夹紧→快进→工进→快退→原位停止→松开” 的自动工作循环。

夹紧力为3500N ，工作缸的最大有效行程为400mm 工作行程为200mm ，工作台自重3000N ，工件及液压夹具最大重量为1000N ，取静摩擦系数0.25s f =，动摩擦系数0.1d f =，缸的机械效率0.9m η=，启动或制动时间0.25t s ∆=，夹紧行程20mm ，夹紧时间1s ，其余参数见表1。

表12．设计一台卧式专用钻床液压系统，此系统应能完成“夹紧→快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止→松开”的自动工作循环。

快速进给行程200mm ，工作进给行程50mm ，夹紧力为4000N ，工作台自重2000N ，工件及液压夹具最大重量为1500N 静摩擦系数0.25s f =，动摩擦系数0.1d f =，取缸的机械效率0.9m η=，启动或制动时间0.25t s ∆=，夹紧行程20mm ，夹紧时间1s ，其余参数见表2。

表23．设计一台卧式专用镗床液压系统，工作循环是“夹紧→快进→一工进→二工进→快退→原位停止→松开”的自动工作循环。

快进快退速度均为4.5/min m ，快进行程为200mm ，一工进行程为40mm ，二工进行程为40mm ，夹紧力为5000N ，工作台自重2000N ，工件及液压夹具最大重量为1000N 取静摩擦系数0.25s f =，动摩擦系数0.1d f =，取缸的机械效率0.9m η=，启动或制动时间0.25t s ∆=，夹紧行程20mm ，夹紧时间1s ，其余参数见表3。

表3二、设计计算内容1．设计计算液压系统包括液压系统的拟定，液压缸的设计，液压元件及电机的选择；液压站的设计。

2．编写设计计算说明书包括设计任务，设计计算过程，液压系统原理图，液压元件一览表。

机床液压传动习题集课程设计一、课程概述本次课程旨在通过习题集的形式，让学生通过练习学习机床液压传动的相关知识，并掌握一定的解题能力。

液压传动作为机床中常见的一种传动形式，在机床设计、加工和维护中起着至关重要的作用。

在本次课程中，我们将涵盖液压传动的基础概念、液压元件的选择和应用、液压系统的故障分析与排除等内容。

课程重点在于通过实际的习题练习，帮助学生掌握各种液压传动的设计原理和应用技术，提高液压系统解决故障的能力。

同时，通过习题对知识点的串联和反复强化，加深对学生理解液压传动的深度。

二、习题集内容习题集共包含五个章节，分别为：第一章基础知识1.什么是液压传动？2.什么是液压元件？3.液压系统的组成和工作原理？4.液压系统的分类和特点？第二章液压元件1.液压泵的种类及其应用2.液压阀的种类及其应用3.液压缸的种类及其应用第三章液压系统设计1.液压系统的设计步骤2.液压系统中液压元件的选择和应用3.液压系统的性能分析和优化第四章液压系统故障分析与排除1.液压系统常见故障及其原因2.液压系统故障的排除方法3.液压系统的预防性维护第五章实际操作通过一系列实际的案例，让学生练习液压传动的设计与实现。

三、教学方法本次课程采用以案例为导向的学习方式，强调实践和问题解决能力的培养。

每个章节会提供一定数量的习题，并鼓励学生在课堂外进行练习。

教师将对习题的答案进行详细的分析和讲解，让学生在理论知识的基础上掌握实际操作的技巧和方法。

此外，课程还将提供一系列实际案例，包括液压系统的设计、故障分析与排除，以及实际操作的练习，使学生能够更好地了解液压传动的应用。

四、考核方式本次课程的考核方式为实践性考核，主要包括课堂内外的习题练习、实际案例的操作和报告撰写等。

具体考核方式如下：1.期末考试：占总成绩的50%2.课堂练习和作业：占总成绩的30%3.实际案例的操作和报告：占总成绩的20%五、总结通过本次课程的学习，学生将掌握液压传动的各个方面的核心知识和技能，并能够在实际工作中灵活运用所学知识。

注意：写公式请用数学公式编辑器mathtype
第一题
一、设计课题
1．设计内容
设计一台四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.6吨，下行行程1.2m –
1.5m。

2. 设计要求：
（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d
(2 ) 绘制正式液压系统图，动作表、明细表
(3 ) 确定系统的主要参数
(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）
二、主要参数确定
液压系统最高工作压力P=30MPa，在本系统中选用P=25MPa；
主液压缸公称吨位3150KN；
主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN；
顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；
顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN
行程速度
主液压缸快速空行程 V=40mm/s
工作行程 V=10mm/s
回程 V=40mm/s
顶出液压缸顶出行程 V=50mm/s
回程 V=80mm/s
参考的液压系统原理图：
第二题
组合机床液压系统设计
试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作
循环是：
快进 工进 快退 停止,系统参数如下表,动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.14、0.09往复运动的加减速时间要求不大于0.2s 。

设计要求：
（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d
(2 ) 绘制正式液压系统图，动作表、明细表
(3 ) 确定系统的主要参数
(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）
参考的液压系统原理图。

目录1 课程设计的目的和基本要求 .................................................................... - 1 -(1)课程设计的目的................................................................................. - 1 -(2) 课程设计的基本要求......................................................................... - 1 - 2 课程设计的主要内容 ................................................................................ - 1 -(1) 课程设计题目..................................................................................... - 1 -(2) 课程设计要完成的主要内容............................................................. - 1 -3 液压系统设计方法 .................................................................................... - 2 -3.1 明确设计依据，进行工况分析....................................................... - 2 -3.1.1设计依据........................................................................................ - 2 -3.1.2工况分析........................................................................................ - 2 -3.2 确定系统方案，拟定液压系统图................................................... - 4 -3.2.1 确定系统方案............................................................................... - 4 -3.2.2 拟定液压系统图........................................................................... - 6 -3.3 液压元件的计算和选择................................................................... - 8 -3.3.1 执行元件主要参数的计算......................................................... - 8 -3.3.2 执行元件所需流量..................................................................... - 11 -3.3.3 作出执行元件工况循环图......................................................... - 11 -3.3.4 选定油泵和确定电动机功率................................................... - 12 -3.3.5 选择控制元件........................................................................... - 13 -3.3.6 选择辅助元件............................................................................. - 14 -3.4 液压系统验算及质术文件的编制................................................. - 17 -(1) 压力损失验算和压力阀的调整压力............................................ - 17 -(2) 油箱容量的验算............................................................................ - 19 -(3) 绘制工作图，编制技术文件........................................................ - 20 -4 课程设计参考题目 .................................................................................. - 21 -液压传动与控制课程设计指导书1 课程设计的目的和基本要求(1)课程设计的目的：《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。

液压与⽓压传动课程设计说明书⼀、设计题⽬及其要求1、1题⽬：设计⼀台汽车变速箱体孔系镗孔专⽤组合机床的液压系统。

要求该组合机床液压系统要完成的⼯作循环是：夹具夹紧⼯件～⼯作台1快进～⼯作台2⼯进～终点停留～⼯作台快退～⼯作台起点停⽌～夹具松开⼯件。

该组合机床运动部件的重量（含⼯作台基多轴箱）为20000N，快进、快退速度为6m/min，⼀⼯进的速度为800～1000mm/min，⼆⼯进的速度为600～800mm/min，⼯作台的最⼤⾏程为500mm，其中⼯进的总⾏程为300mm，⼯进是的最⼤轴向切削⼒为20000N，⼯作台采⽤⼭字形～平⾯型组合导轨⽀撑⽅式，夹具夹紧缸的夹紧⾏程为25mm，夹紧⼒在20000～14000N之间可调，夹紧时间不⼤于⼀秒钟。

依据以上题⽬完成下列设计任务：1）、完成该液压系统的⼯况分析，系统计算并最终完成该液压系统⼯作原理图的⼯作；2）、根据已完成的液压系统⼯作原理图选择标准液压元件；3）、对上述液压系统钟的液压缸进⾏结构设计，完成液压缸的相关计算何部件装配图设计，并对其中的1～2个⾮标零件进⾏零件图设计。

1、2明确液压系统设计要求本组合机床⽤于镗变速箱体上的孔，其动⼒滑台为卧式布置，⼯件夹紧及⼯进拟采⽤液压传动⽅式。

2、夹紧时间不⼤于⼀秒钟，按⼀秒计算。

3、属于范围数值取中间值。

⼆、⼯况分析2、1动⼒滑台所受负载见表2-1，其中静摩擦负载：=Ffsµ×20000N=3600Ns=G动摩擦负载：=Ffdµ×20000N=2400Nd=GF /KN 惯性负载： N N t v gG F 10202.01.08.920000=?=??=α式中 s µ、d µ，分别为静、动摩擦因数，考虑到导轨的形状不利于润滑油的储存，分别取s µ=、d µ=。

v ?，启动或者制动前后的速度差，本例中v ?=st ?，启动或者制动时间，取t ?=2、2由表1-1和表2-1可分别画出动⼒滑台速度循环图和负载循环图如图2-1和2-2 6图2-2三、确定主要参数3、1 进给缸参数确定1）组合机床属于半精加⼯机床，初选系统⼯作压⼒为为使滑台快进快退的速度相等，并减⼩液压源的流量，将液压缸的⽆杆腔为主⼯作腔，采⽤差动连接，则液压缸的内径D 与活塞杆直径d 的关系为D=2d 。

攀枝花学院学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化班级： 05级机制一班指导教师：职称：讲师二〇〇八年七月十日摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。

液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。

它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。

为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。

液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。

2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。

3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。

关键词板料折弯机，液压传动系统，液压传动课程设计。

目录摘要1任务分析 (1)1.1 技术要求 (1)1.2 任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)2．1．1变压式节流调速回路 (2)2．1．2容积调速回路 (2)3 负载与运动分析 (3)4 负载图和速度图的绘制 (4)5 液压缸主要参数的确定 (4)6系统液压图的拟定 (6)7 液压元件的选择 (8)7.1 液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3 油管元件 (9)7.4油箱的容积计算 (10)7.5油箱的长宽高确 (10)7.6油箱地面倾斜度 (11)7.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (11)7.8过滤器的选取 (11)7.9堵塞的选取 (11)7.10空气过滤器的选取 (12)7.11液位/温度计的选取 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3压力阀的调定值计算 (14)8.2 油液温升的计算 (14)8.2.1快进时液压系统的发热量 (14)8.2.2 快退时液压缸的发热量 (14)8.2.3压制时液压缸的发热量 (14)8.3油箱的设计 (15)8.3.1系统发热量的计算 (15)8.3.2 散热量的计算 (15)9 参考文献 (17)致谢 (18)1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。

河海大学机电工程学院2015-2016学年第二学期《液压与气压传动》课程设计任务书4课程代码 6101945-02 专业年级 2013机自指导教师魏长赟学号姓名1.课程设计题目4设计一台300T四柱万能液压机试设计液压系统，选择液压元件。

2.课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。

明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）其主要技术要求如下：公称压力300T，上滑板回程压力40T，上滑块最大行程800mm，快进速度100mm/s，工进行程200mm, 上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，为便于取出工件或与主油缸配合完成某些工件的压制工艺，须在工作台中心孔内设置一下缸，下缸最大顶出压力30T，回程压力15T，最大行程250mm，顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.35.课程设计任务明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

5.1设计说明书（或报告）分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作）5.3图样、字数要求系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。

6. 工作进度计划7.设计方式手工8.设计地点、指导答疑时间待定9.备注。