1-1、我国近年水煤浆气化制合成氨、甲醇情况汇总

浅谈合成氨生产过程的危险性摘要：近年来，煤气化技术得到了飞速发展，包括干粉煤、水煤浆以及碎煤加压气化技术均取得了很大的进展。

水煤浆气化法合成氨工艺也日益成熟，该工艺包括煤浆制备、气化、氨合成等多个工序，涉及了氢气、一氧化碳、氨等易燃易爆有毒有害的物质，并且部分工序的操作条件要求比较苛刻，识别水煤浆气化法各工序的危险性是保证合成氨安全生产的前提，生产企业应予以重视。

关键词：合成氨；生产过程；危险性引言在供给侧改革的基础上，综合实力和经济实力都有了长足的进步，推动了我国化工产品的发展。

当前，对化学制品的需求是市场经济发展的必然要求。

因此，在工业中发展合成氨生产技术显得尤为重要。

然而，目前我国合成氨生产过程中存在着许多问题，其中包括能耗问题最主要的就是安全问题。

如何改进现代化的合成氨生产技术，一直是人们普遍关心的问题。

在工业中，合成氨技术的进一步发展，要求进一步完善其技术指标，完善生产设备，完善生产工艺，强化安全管理，以实现合成氨生产工艺的安稳长满优运行。

我国合成氨的主要原材料来自原油，但由于我国原油资源日益枯竭，需要对上游的合成氨进行替代，以降低能耗，进而实现对社会生态的优化。

1我国合成氨工艺技术的现状水煤浆制气工艺采用先进的水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗、制酸。

多喷嘴对置式水煤浆气化分为煤浆制备、气化、渣水处理三个工序，煤浆制备送来的煤浆与高压氧气经烧嘴喷入气化炉，在1350℃下反应，产生的粗煤气经水洗塔洗涤后送净化系统。

气化来的粗煤气依次经宽温耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗精制的1：3氮氢气送往合成氨装置，经催化剂的催化作用，化学反应生成氨，经冷凝分离后得到产品液氨供尿素使用，甲醇洗产生纯度为98.5%的二氧化碳气供尿素使用。

硫回收采用上海科洋工艺包处理酸性气副产97.5%浓硫酸。

合成氨工业是我国化学工业的基础之一，也是生产尿素的原料，在如今耕地面积日益减少、恶劣天气日益增多的情况下，保证合成氨装置安全稳定运行，有序提供尿素生产所需原料，是保证粮食安全的一项重要举措。

煤气化（甲醇）产业链一、煤气化（甲醇）产业发展现状煤气化生产合成气是煤化工的核心，煤气化技术始于20 世纪30 年代，煤气化的现有方法达70~80 种，目前还在不断研发新的煤气化技术。

按时代划分，煤气化技术包括第一代和第二代，由于第一代气化炉技术缺陷，70年代第二代煤气化技术逐渐取代了第一代煤气化技术。

第二代煤气化技术是六十年代末至70 年代初开发的，其代表炉型为德士古水煤浆气化炉、壳牌粉煤气化炉、GSP 气化炉、鲁奇MARK—IV 型气化炉、U-GAS 气化炉、PRENFLO 炉等。

第二代气化炉在各种煤的适应性、热效率的提高、单台炉能力的增加、环境污染的减少等方面均有很大进步。

煤浆多喷嘴对置气化炉推进了我国煤气化实现产业化进程，我国目前煤气化制甲醇多采用水煤浆多喷嘴对置气化炉。

由于国内甲醇市场发展较快，利润较高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目，部分已经开展开工建设。

《产业政策调整指导目录》（2011 年）指出限制建设110 万吨/年以下的甲醇生产装置。

二、煤气化（甲醇）产业发展趋势煤炭在我国能源生产与消费结构中一直占主导地位，近几年，我国大规模的煤化工项目相继开工建设并投产运行，作为煤化工的核心和关键技术的煤气化技术主要用于以下几个方面：（１）生产燃料煤气，通过选用不同的气化方法，可以制得低、中、高三种热值燃气，以满足钢铁工业、化学工业、联合循环发电（ＩＧＣＣ）和民用等不同对象的要求；（２）生产合成气，用作合成氨、合成甲醇和甲醚以及合成油的原料气；（３）生产氢，煤气化制氢将是未来氢能经济的主要技术路线。

德士古水煤浆加压气化工艺（ＴＧＰ）、壳牌干粉煤加压气化工艺（ＳＣＧＰ）和新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化技术在国内都已得到了规模化应用，其应用效果均已得到工业化验证，ＧＳＰ技术在我国也已开始建设，神华宁煤和山西兰花煤化工集团将分别于２００９年和２０１０年投料试车，其经济性和装置性能将得到有效验证。

化工工艺论文题目名称：合成氨的工业现状和节能技术系别：化学与化工学院专业：应用化学班级：学生：学号：指导教师：摘要本论文介绍了合成氨的一些生产方法,分别为煤制气合成法、固定床气化法、流化床气化法、气流床气化法、溶浴床气化法以及对现代典型合成氨工业生产流程详细介绍；节能技术分别从工艺改造和护手各项余热和余能进行研究。

关键字：合成氨，煤制气，固定床，节能，回收abstractThis paper introduces some methods of production of synthetic ammonia,for coal gas synthesis method, fixed bed gasification, fluidized bed gasification, entrained flow gasification method, melting bath bed gasification method and typical of modern synthetic ammonia industry production process in detail.Energy-saving technology from process improvement and hand the residual heat and energy research.key words: synthetic ammonia coal gas energy conservation reclaim目录第一章合成氨工艺现状 (1)1.1 国外传统型蒸汽转化制氨工艺阶段 (1)1.2 我国目前合成氨技术的基本状况 (2)第二章几种典型的合成氨工艺介绍 (3)2.1 煤制气合成氨工艺 (3)2.2 固定床气化法 (3)2.3 流化床气化 (4)2.4 气流床气化 (4)2.5 熔浴床气化 (5)第三章合成氨典型工业生产工艺流程 (6)3.1 造气工段 (6)3.2 脱硫工段 (6)3.3 变换工段 (7)3.4 变换气脱硫与脱碳 (8)3.5 碳化工段 (8)3.5.1 气体流程 (8)3.5.2 液体流程 (9)3.6 甲醇合成工段 (9)3.7 精炼工段 (10)3.8 压缩工段 (10)3.9 氨合成工段 (11)3.10 冷冻工段 (12)第四章合成氨的节能技术 (13)4.1 选择先进的节能工艺 (13)4.2 回收各项余热和余能进行热能综合利用 (14)参考文献 (16)第一章合成氨工艺现状合成氨工业在整个国民经济中占有重要的地位。

我国合成氨生产工艺技术现状2009年07月10日09:271装置现状我国合成氨装置是大、中、小规模并存的格局，总生产能力为4260万t/a。

大型合成氨装置有30套，设计能力为900万t/a，实际生产能力为1000万t/a；中型合成氨装置有55套，生产能力为460万t/a；小型合成氨装置有700多套，生产能力为2800万t/a。

目前我国已投产的大型合成氨装置有30套，设计总能力为900万t/a，实际生产能力为1000万t/a，约占我国合成氨总生产能力的23％。

除上海吴泾化工厂为国产化装置外，其余均系国外引进，荟萃了当今世界上主要的合成氨工艺技术，如以天然气和石脑油为原料的凯洛格传统工艺（9套）、凯洛格-TEC工艺（2套）、托普索工艺（3套）、节能型的AMV工艺（2套）和布朗工艺（4套）；以渣油为原料的德士古渣油气化工艺（4套）和谢尔气化工艺（3套）；以煤为原料的鲁奇粉煤气化工工艺（1套）和德士古水煤浆气化工艺（1套）。

我国大型合成氨装置所用原料天然气（油田气）占50％，渣油和石脑油占43％，煤占7％，其下游产品除1套装置生产硝酸磷肥外，其余均生产尿素。

70年代引进的大型合成氨装置均进行了技术改造，生产能力提高了15％～22％，合成氨吨综合能耗由41.87GJ降到33.49GJ，有的以石油为原料的合成氨装置（如安庆、金陵、广石化）用炼油厂干气顶替一部分石脑油（每年大约5 万t）。

另外，我国还有3套大型合成氨装置在建，南化公司计划投料，吉化在设计中，卢天化公司购买的墨西哥二手设备在着手建设，届时，我国大型合成氨装置总生产能力将达1205万t/a。

我国中型合成氨装置有55套，生产能力为460万t/a；约占我国合成氨总生产能力的11％，下游产品主要是尿素和硝酸铵，其中以煤、焦为原料的装置有34套，占中型合成氨装置的62％；以渣油为原料的装置有9套，占中型合成氨装置的16％；，以气为原料的装置有12套，占中型合成氨装置的22％；我国小型合成氨装置有700多套，生产能力为2800万t/a，约占我国合成氨总生产能力的66％，原设计下游产品主要是碳酸氢铵，现有112套的装置经改造生产尿素。

我国合成氨工业的回顾与展望--纪念世界合成氨工业化100周年颜鑫【摘要】Author has briefly described the important influence of 100th anniversary of the world synthetic ammonia industrialization on human society development; has reviewed the developmental progress of ammonia synthsis industry in China since 80 years; has prospected the developmental tendency of synthetic ammonia industry in China:(1) Changing from oil to coal and oil to gas on aspect of raw materials ;(2) Developing large units and suppress-ing small ones, and displacing capacity on scale aspect;(3) Developing new type high efficiency catalyst, low pressure synthesis process and jointly pro-ducing process for a variety of products on aspect of production technology.%简述了世界合成氨工业化100周年对人类社会发展的重大影响；回顾了我国合成氨工业80年来的发展历程；展望了我国合成氨工业的发展趋势：①原料方面进行油改煤、油改气；②规模方面上大压小和产能置换；③生产技术方面发展新型高效催化剂、低压合成工艺和多联产工艺。

水煤浆气化生产合成氨装置变换炉及变换工艺分析贺鑫平;余涛;王煊;黄垒;王延安【摘要】介绍了水煤浆气化生产合成氨装置中两种变换炉型:绝热变换炉和移热变换炉,根据不同的变换炉型,形成了两段绝热、两段移热和绝热+移热3种合成氨变换工艺.采用Aspen Plus模拟软件,计算了3种工艺下每台变换炉出口气体温度和CO含量,采用操作线分析的方法进行了比较,同时考察了3种工艺下的系统压降、副产蒸汽、催化剂装填量、运行和维护等,并对不同规模的合成氨装置变换工艺的选择给出了建议.%2 types of shift reactors,adiabatic shift reactor and heat-removal reactor,were introduced for ammonia plant based on coal water slurry gasification. According to different combinations of these 2 types,3 shift processes were formed, which were two-stage adiabatic process,two-stage heat-removal process,and adiabatic&heating-removal process. With the simulation of Aspen Plus,temperature and CO content of each shift reactor exit gas were calculated for these 3 shift processes and comparison was made based on the method of operating line analysis. Besides,shift section pressure drop,steam generated as a by-product,catalyst volume,operation and maintenance of the 3 different processes were investigated,and suggestions were given for the selection of shift process for the ammonia plant of different capacities.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2017(045)006【总页数】6页(P6-11)【关键词】水煤浆气化;合成氨;变换炉;变换工艺;绝热变换炉;移热变换炉;绝热+移热变换工艺【作者】贺鑫平;余涛;王煊;黄垒;王延安【作者单位】华陆工程科技有限责任公司,陕西西安 710065;华陆工程科技有限责任公司,陕西西安 710065;华陆工程科技有限责任公司,陕西西安 710065;华陆工程科技有限责任公司,陕西西安 710065;华陆工程科技有限责任公司,陕西西安710065【正文语种】中文【中图分类】TQ546变换炉是水煤浆气化生产合成氨装置变换单元的核心设备，粗水煤气中的CO与自身携带的水蒸气（H2O）在此发生变换反应。

水煤浆水冷壁气化和固定床气化的对比分析目前，我国固定床间歇气化在国内的煤气化行业占有率在60%以上，近几年，固定床气化的技术水平也得到了较快的发展，富氧连续气化、纯氧连续气化等技术也不断完善，但原料的来源问题和安全、环保的问题一直不能很好的解决，也制约了固定床气化的发展。

水煤浆水冷壁气化是清华大学开发的煤气化技术，2011年在山西阳煤丰喜一次开车成功，由于其煤种适用性强，运行安全、稳定，对环境友好，近几年应用业绩较多，为煤化工的主要选择炉型。

以下对采用固定床和水煤浆水冷壁气化的合成氨装置进行全流程比较。

一、两种气化技术主要特点1、固定床气化的流程特点固定床气化一般采用晋城、阳泉、河南焦作的无烟块煤、焦炭或型煤，气化温度一般在1200℃左右，固态排渣，利用空气作为气化剂，常压间歇运行，并配套建设有吹风气回收装置，副产的蒸汽可以满足固定床气化的正常使用。

固定床气化必须配套有气柜。

2、水煤浆水冷壁气化技术特点水煤浆水冷壁采用水煤浆进料，对煤的粒度没有要求，纯氧气化，气化温度一般比煤的灰熔点高50℃左右，液态排渣，连续气化。

水煤浆气化不需要配备气柜。

二、使用煤种的区别1、常压固定床对煤种的要求（1）煤种：必须采用无烟煤或焦炭（2）粒度：煤的粒度必须大于6mm，必须使用块煤或型煤；（3）热稳定性：要求TS+6＞60%；（4）煤的软化温度：T1＞1250℃2、水煤浆水冷壁气化炉对煤种的要求（1）粒度：采用水煤浆进料，对煤的粒度没有要求；（2）挥发分：在点火阶段采用燃料气直接点燃煤浆，对挥发分没有要求；（3）热稳定性：因为是液态排渣，对热稳定性没有要求；（4）灰熔点：越低越好，灰熔点高炉温会相应提高，煤耗、氧耗会提高；（5）成浆性：越高越好，煤的成浆性越高，煤耗、氧耗越低。

3、清华炉目前使用过的煤种（1）低灰熔点煤低灰熔点煤是水煤浆最常用的原料，水煤浆水冷壁气化炉使用的煤灰熔点最低1180℃，灰分最低5%，最高28%。

一、项目概况1、项目名称：年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目2、合作方式：独资、合资、合作、贷款等均可3、建设单位：XX煤业有限责任公司及合作单位4、建设性质：新建5、建设范围：内蒙古自治区XX自治旗XX矿区6、建设内容及规模：以XX矿区丰富的褐煤资源为依托，建设年产合成氨18万吨、尿素 30 万吨的项目。

可联产轻质油4752吨/年、煤焦油 14454吨/年，氨水(16%)27720吨/年、粗酚1980吨/年7、建设期限：项目建设期为4年，即2005年4月-2008年9月。

8、投资估算及资金筹措：投资规模：总投资为147215万元，其中建设投资 138703万元，流动资金8512万元。

本项目资金来源可以是贷款、风险投资等。

9、经济评价经济评价一览表二、项目区基本情况1．地理位置XX矿区位于内蒙古自治区呼伦贝尔市XX自治旗境内的东北部，地处大兴安岭西麓。

其地理坐标是东经120°24′～120°38′、北纬49°09′～49°16′。

矿区西连海拉尔区，东接牙克石市，南临巴彦嵯岗苏木，北至海拉尔河，与陈巴尔虎旗隔河相望，南北宽约13.7Km，东西长约46.1Km，总面积385.7Km2。

XX火车站东距牙克石18Km，西距呼伦贝尔市64Km，滨州铁路线由东向西穿过XX矿区，北有301国道，铁路经过牙克石可达齐齐哈尔，哈尔滨乃至全国各地，经海拉尔可达满州里市，民航经海拉尔机场可达北京、呼和浩特等地，交通十分方便。

2．煤炭资源及煤质情况⑴资源情况XX煤业公司拥有XX矿区、扎尼河矿区、伊敏河东区、陈旗巴彦哈达矿区、莫达木吉矿区五大矿区。

煤炭储量丰富，XX矿区精查储量17.3亿吨；扎尼河矿区预计储量15.8亿吨；伊敏河东区普查储量58.4亿吨，其中详查储量6.1亿吨，精查储量2.3亿吨；巴彦哈达区预计储量49.0亿吨；莫达木吉矿区普查储量30.0亿吨。

煤田内煤层集中，赋存稳定，构造较简单，倾角小，沼气含量低，埋藏较深，适宜于井工大型机械集约化连续生产。

多喷嘴水煤浆气化技术0 引言为了推进我国化学工业的发展，扩展气化用原料煤种，自20世纪80年代以来，我国花费巨额外汇先后引进了10余套德士古水煤浆气化装置，用于生产合成氨与甲醇。

随着德士古煤气化装置技术优势的显现，由于购买昂贵的专利使用权和过高价格的进口设备、材料，也使一些企业背上了沉重的还贷负担。

经过10多年的实践，国内在水煤浆气化技术方面积累了一定的设计、安装和运行等工程经验，通过在实践中不断进行技术的优化、完善与创新，推动了水煤浆气化技术在中国的应用和发展。

“九五”期间，水煤浆气化与煤化工国家工程中心、华东理工大学和中国天辰化学工程公司承担的国家重点科技攻关项目“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”，通过了专家鉴定与验收。

在山东华鲁恒升化工股份有限公司国产化1000t/d合成氨大型氮肥装置中，采用了6.5MPa、投煤 750t／d的四喷嘴对置式水煤浆气流床气化炉(以下简称四喷嘴气化炉)，这也是新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉技术中试装置通过考核后的首次工业化装置。

山东华鲁恒升化工股份有限公司四喷嘴气化炉是在中试装置的基础上，由华东理工大学、水煤浆气化与煤化工国家工程中心出具工艺软件包，中国华陆工程公司根据工艺软件包进行了工程设计，哈尔滨锅炉厂有限公司制造了气化炉设备主体，新乡耐火材料厂提供了气化炉燃烧室耐火衬里。

山东华鲁恒升化工股份有限公司四喷嘴气化炉自2004年12月1日开始试车、投入运行，本文拟对其应用情况进行介绍。

1 四喷嘴气化炉结构原理来自棒磨机的水煤浆经两个隔膜泵加压，与来自空分装置的高纯度氧气一起通过4个对称布置在气化炉中上部同一水平面上的工艺喷嘴，对喷进入气化炉燃烧室，每个隔膜泵分别给轴线上相对的两个喷嘴供料。

在高温高压下，喷入气化炉燃烧室的水煤浆与氧气进行部分氧化反应，生成CO、H2为有效成分的粗煤气。

气化炉激冷室内有下降管，下降管上端连接激冷环，下降管下部浸入激冷水中，下端有四个切向排气口；下降管与激冷室内壁之间有四层锯齿型的破泡分隔板。

国内有几家设计院能做煤制甲醇的设计煤基甲醇主要能力体现在气化设计方面，国内气化设计能力: 天辰:水煤浆气化，技术能力雄厚华陆:水煤浆气化，技术能力一般东华:水煤浆气化，有合成氨经验，但煤基甲醇基本无业绩Shell气化，有一定经验五环:华泰:Lurgi气化，基本无业绩宁波院:Shell气化，合成氨经验寰球:GSP气化，宁东MTP在建++++++++上海惠生:其设计的南京惠生水煤浆气化(GE)目前在建。

天津，天辰工程公司:TEXCO水煤浆气化技术，代表业绩山东鲁化(合成氨、甲醇)原化工部二院(太原，华泰工程公司):Lurgi块煤气化技术，代表业绩山西天脊(合成氨)，义马气化厂(甲醇)原化工部三院(合肥，东华工程公司):TEXCO水煤浆气化技术，代表业绩安徽淮化(合成氨、甲醇)原化工部四院(武汉，五环工程公司):shell干煤粉气化技术，代表业绩河南永城(甲醇)、湖北双环(合成氨)原化工部五院(宁波，中石化宁波工程公司):shell干煤粉气化技术，代表业绩湖北枝江(合成氨)、安徽安庆(合成氨)原化工部六院(西安，华陆工程公司):TEXCO水煤浆气化技术，代表业绩陕西渭化(合成氨、甲醇)原化工部八院(成都，成达工程公司):主要是天然气制甲醇，代表业绩四川泸天化(合成氨、甲醇)原化工部北京设计院(北京，寰球工程公司):GSP气化，宁东MTP在建洛阳院:设计兖矿50万吨甲醇华陆:水煤浆气化，技术能力相当雄厚，国内应算TEXCO水煤浆高压气化技术的元老。

中石化南京设计院:做过天然气制合成气装置，代表作是:扬巴一体化石化基地的合成气装置。

中石化上海工程公司(SSEC):正在做神华包头MTO装置基础设计。

中国天辰化学工程公司研发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，示范装置自2005年7月21日在兖矿国泰化工有限公司一次开车成功以来，不到两年迅速推广到12家企业，气化炉30余台。

北京航天万源泉航天煤化工工程有限公司研制的HT-L气化技术示范装置在安徽临泉化工股份有限公司投产，西安热工院研制的两段式于煤粉加压气化炉示范装置在内蒙古世林化工有限公司投产，中国科学院山西[wiki]煤炭[/wiki]化学研究所今年底完成2(5 MPa中试，洛阳院可没有能力设计甲醇五环:做了那么多Shell气化，又做了不少甲醇，1、湖北双环1× 900(合成氨)2、云天化1× 2700(合成氨)3、云沾化1× 2700(合成氨)4、大连大化1× 1100(甲醇)5、永城煤电1× 2100(甲醇)6、神华煤制油2× 2200(制氢)7、中原大化1× 2100(甲醇)8、河南开祥1× 1100(甲醇)9、大唐国际3× 4000(甲醇)10、天津渤海2× 2000(合成氨、甲醇)11、贵州天福1× 2000(合成氨、甲醇)12、鹤壁煤电1× 2700(甲醇)有时气化设计和后面甲醇合成设计会选用不同设计单位,具体项目还得具体分析.能否推荐一些有不错业绩的中小设计院，八大院太牛了。

甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究目录一、内容综述 (2)1.1 研究背景及意义 (3)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (4)二、甲醇生产工艺 (5)2.1 甲醇的生产方法概述 (6)2.2 主要生产技术分析 (7)2.2.1 传统间歇式甲醇生产工艺 (9)2.2.2 生物法甲醇生产工艺 (9)2.2.3 其他新型甲醇生产工艺 (10)2.3 生产工艺的绿色可持续发展 (12)三、甲醇下游产业链发展前景 (13)3.1 甲醇燃料领域应用 (14)3.2 甲醇化学品领域应用 (16)3.3 甲醇储能领域应用 (17)四、甲醇产业发展政策环境分析 (18)4.1 国家产业政策对甲醇产业的影响 (19)4.2 地方政策对甲醇产业的影响 (20)五、结论与建议 (22)5.1 研究结论概述 (23)5.2 对甲醇产业发展的建议与展望 (24)一、内容综述甲醇作为一种重要的有机化工原料，在工业生产中具有广泛的应用价值。

随着我国甲醇产能的迅速扩张以及新兴市场的需求增长，甲醇行业呈现出蓬勃发展的态势。

随着环保意识的不断提高和能源结构的转型，甲醇行业的发展也面临着新的挑战和机遇。

在甲醇的生产工艺方面，主要包括天然气重整、煤制合成气、生物质转化等多种技术路径。

其中，进一步合成甲醇；生物质转化法则是一种绿色可持续的发展方式，通过植物纤维资源生产甲醇，有助于减少对石油资源的依赖。

下游产业链作为甲醇应用的主要领域，其发展前景直接影响到甲醇行业的成长空间。

甲醇广泛应用于甲醛、醋酸、甲基酯等化学品的生产，以及作为燃料和消毒剂的使用。

随着新能源、新材料等战略性新兴产业的发展，甲醇有望在更多领域得到应用，如作为燃料电池的燃料、生产可降解塑料的原料等。

甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究对于推动我国甲醇行业的可持续发展具有重要意义。

本报告将从多个角度分析甲醇行业的现状和趋势，并提出相应的政策建议和市场策略，以助力甲醇行业在未来的发展中取得更大的突破。