不锈钢及镍基堆焊层厚度测量

镀镍层厚度测量发表时间：2017-10-23T15:24:55.587Z 来源：《防护工程》2017年第16期作者：周蕾玲1 丁勇1 徐先满2[导读] 镀镍层厚度作为镀镍处理质量好坏的一个重要参数，其检测需求日益加大。

1国家铜铅锌及制品质量监督检验中心安徽铜陵 2440002铜陵市特种设备监督检验中心安徽铜陵 244000摘要：本文从测试原理、影响因素、测试结果三个方面着手，对钢铁表面镀镍层厚度测量的三种方法：金相法、涡流法、X射线荧光法，进行了比较分析，得出在满足测试条件的情况下，三种方法测量结果均可靠有效，应根据实际测试要求进行选择。

关键词：镀镍层厚度金相法涡流法 X射线荧光法引言镀镍层厚度作为镀镍处理质量好坏的一个重要参数，其检测需求日益加大。

GB/T6463-2005《金属和其它覆盖层厚度测量方法评述》中，将覆盖层厚度测量方法分为非破坏法和破坏法两类。

常用有非破坏性的磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线荧光法等和破坏性的溶解法、金相法、扫描电子显微镜法、轮廓仪（触针）法等。

现对金相显微镜法、涡流法和X射线荧光法进行镀镍层厚度测量比较。

1测试原理金相法是通过带有一定比例标尺的金相显微镜，利用光学原理，对样品切片镀层剖面进行放大，观察基材及镀镍层截面显微结构，从而测量镀层厚度。

金相法在测镀镍层厚度的同时，可检查镀镍层与基材的结合程度、镀层质量，查找气孔、裂纹、剥皮等缺陷产生的原因。

金相法具有直观、重现性好、测量范围宽、适用面广等特点，可测多层镀层厚度，常用于仲裁，或检测精度要求较高的产品和校验其它测厚方法，但有破坏性，耗时长，测量结果的准确性与测试人员技术水平有较大关系。

涡流法是用载有高频电流的探头线圈在被测金属镀层表面产生高频磁场作用，由此而引起金属内部的涡流产生磁场，反作用于探头线圈使其阻抗发生变化，根据探头线圈的阻抗值来确定镀层厚度。

操作简便，设备轻巧，测试快速，能直接测量待检表面任一处镀层厚度，适合现场操作。

不锈钢钢卷的厚度不锈钢钢卷的厚度：重要参数与应用探讨在不锈钢制品的生产与应用中，不锈钢钢卷的厚度是一个至关重要的参数。

它不仅直接影响着不锈钢制品的质量和性能，还关联到生产过程中的成本效益和资源利用效率。

本文将从不锈钢钢卷厚度的定义与测量、影响因素、应用领域等方面展开讨论。

一、不锈钢钢卷厚度的定义与测量不锈钢钢卷厚度通常指的是钢卷在横向截面上的尺寸，表示钢卷在垂直方向上的厚薄程度。

在生产过程中，厚度的测量一般采用非接触式的测量方法，如超声波测厚仪、激光测距仪等。

这些测量方法具有高精度、高效率、无损检测等优点，能够确保不锈钢钢卷厚度的准确测量。

二、影响不锈钢钢卷厚度的因素1.生产工艺：不同的生产工艺会对不锈钢钢卷的厚度产生影响。

例如，连铸坯的厚度决定了后续轧制过程中钢卷的厚度。

此外，轧制过程中的温度、压力等参数也会对厚度产生影响。

2.原材料：原材料的成分、组织结构等因素会影响不锈钢钢卷的厚度。

例如，含碳量较高的不锈钢在轧制过程中更容易产生厚度变化。

3.设备精度：生产设备的精度和稳定性对不锈钢钢卷厚度的控制至关重要。

高精度的轧机和测厚仪能够确保钢卷厚度的准确性和稳定性。

三、不锈钢钢卷厚度对应用领域的影响1.机械制造：在机械制造领域，不锈钢钢卷的厚度直接关系到零部件的强度和刚度。

合适的厚度能够确保零部件在承受载荷时不易变形或损坏，提高产品的可靠性和耐久性。

2.建筑装饰：在建筑装饰领域，不锈钢钢卷的厚度影响着材料的质感和视觉效果。

较厚的钢卷通常具有更好的质感和更高的抗压性能，适用于需要承受较大压力的场合，如室内外墙板、扶手、栏杆等。

同时，不同厚度的钢卷也可以创造出丰富的视觉效果，满足设计师的创意需求。

3.石油化工：在石油化工领域，不锈钢钢卷的厚度对管道的耐压能力至关重要。

较厚的钢卷能够提供更好的耐压性能，确保管道在高压、高温等恶劣条件下的安全运行。

因此，在石油化工设备中，需要根据工艺要求和介质特性选择合适的钢卷厚度。

不锈钢焊后热处理厚度
在不锈钢焊接过程中，焊缝和热影响区的组织结构和性能常常会发生变化，这会对不锈钢的耐腐蚀性和力学性能造成一定的影响。

为了改善焊后性能，常常需要进行热处理。

热处理是通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能的方法。

对于不锈钢而言，热处理常常包括退火、固溶处理和时效处理等。

焊后热处理的厚度是指在焊接接头上进行热处理的表面层的厚度。

一般来说，焊后热处理的厚度应根据具体情况而定，包括焊接材料的种类、焊接方法、焊接参数等因素。

对于一般的不锈钢焊接接头而言，焊后热处理的厚度通常在几毫米到十几毫米之间。

这是因为焊接过程中，焊缝和热影响区的组织结构和性能发生变化的范围一般较小，只有焊接接头表面一定的厚度需要进行热处理。

焊后热处理的厚度过大会增加成本和工艺复杂度，而过小则可能无法达到预期的效果。

因此，在进行焊后热处理时，需要根据具体情况来确定热处理的厚度，以保证焊接接头的性能和质量。

不锈钢焊后热处理的厚度是根据具体情况而定的，需要考虑多个因素。

合理选择热处理的厚度，可以改善焊接接头的性能，提高不锈钢的耐腐蚀性和力学性能。

核电站核岛焊接工艺评定：堆内构件钴基合金堆焊1 堆内构件钴基合金堆焊工艺说明堆内构件部分零部件采用钴基合金堆焊,如径向支承键、上堆芯板嵌入键、上堆芯板导向销和U形嵌入键等。

母材为镍基合金Inconel 600或为奥氏体不锈钢。

堆焊采用手工TIG焊或氧-乙炔气焊工艺。

准焊材料为Stellite6(司太立合金6号)。

要求堆焊层硬度在最小厚度的机加工表面处测量在39～47HRC范围内。

2 堆内构件钴基合金堆焊工艺评定要求2.1 基本金属材料因科镍合金600或奥氏体不锈钢Z2CN19-10 。

2.2 焊接(堆焊)方法手工TIG焊。

2.3 试板类型和尺寸平面堆焊两层，试板尺寸为80mm×80mm×200mm，见图1 。

图1 堆焊试件堆焊两层的有效评定范围为2～4层。

2.4 填充金属焊丝：Stellite6，Φ4～6mm，第一层Φ4～Φ5mm，第二层及以后各层Φ5～Φ6mm。

2.5 焊接电流类型电源为下降特性，堆焊采用直流正接性DC(-)，焊接参数见表1 。

表1 焊接参数2.6 保护气体Ar气，流量为：12～20L/min提前送气时间：15s±5s延后送气时间：15s±5s2.7 堆焊厚度堆焊厚度为6～7mm。

加工后堆焊层的最终厚度为4～5mm，但不得小于3 mm。

2.8 预热、层间和后热温度预热温度：350～480℃层间温度：350～480℃后热温度：380～480℃×1h3 堆焊工艺评定试验项目以下列出的试验项目及性能要求仅作为参考之用。

3.1 对堆焊层表面进行目视检查和液体渗透检查。

3.2 堆焊层化学成分分析从堆焊表面切削加工去除至少0.5mm后,进行化学成分取样分析,要求如下(%):C=0.9～1.4, Cr=26.0～32.0, W=3.0～6.0, N≤3.0Mo≤1.0, Mn≤1.0, Si≤2.0, Fe≤3.0, Co余量此外,在不锈钢零部件上的硬化表面：C≤1.8% ,并在一般情况下Fe≤9%。

不锈钢薄片平面度测量方法引言：不锈钢薄片广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。

在这些领域中，对不锈钢薄片的平面度要求非常高。

因此，准确测量不锈钢薄片的平面度是至关重要的。

本文将介绍一种常用的不锈钢薄片平面度测量方法。

一、测量仪器的准备要测量不锈钢薄片的平面度，首先需要准备一套专业的测量仪器。

这套仪器包括平面度测量仪、支撑架和千分尺。

平面度测量仪是一种高精度的仪器，能够测量不锈钢薄片的平面度。

支撑架用于放置不锈钢薄片，确保其平面度测量的准确性。

千分尺则用于测量不锈钢薄片的厚度。

二、测量步骤1. 将支撑架放在平整的工作台上，确保其稳定性。

2. 将不锈钢薄片放置在支撑架上，确保其与支撑架表面接触充分。

3. 打开平面度测量仪，将其放置在不锈钢薄片上。

4. 按下测量按钮，开始测量不锈钢薄片的平面度。

5. 等待测量仪器完成测量，读取平面度测量结果。

6. 使用千分尺测量不锈钢薄片的厚度，并记录结果。

三、数据分析和判定通过测量仪器获得的平面度测量结果，可以对不锈钢薄片的平面度进行评估和判定。

通常，平面度测量结果以毫米为单位进行表示。

根据不同行业对平面度的要求，可以设定不同的平面度标准。

如果不锈钢薄片的平面度测量结果在标准范围内，可以判定其平面度合格。

如果超出标准范围，则需要进行进一步的处理，以提高不锈钢薄片的平面度。

四、注意事项在进行不锈钢薄片平面度测量时，需要注意以下几点：1. 确保测量仪器的准确性和稳定性。

2. 确保不锈钢薄片与支撑架表面接触充分，避免因接触不良而影响测量结果。

3. 在测量过程中，避免外力干扰，以保持测量的精确性。

4. 定期校准测量仪器，以确保其准确性和可靠性。

结论：不锈钢薄片平面度的准确测量对于保证其质量和性能非常重要。

通过使用专业的测量仪器和正确的测量方法，可以获得准确的平面度测量结果。

根据测量结果，可以对不锈钢薄片的平面度进行评估和判定，并采取相应的措施以提高其平面度。

同时，需要注意测量过程中的细节和注意事项，以确保测量的准确性和可靠性。

镀层厚度检测材料表面的金属和氧化物覆层的厚度测试。

一般检测方法有：1. 金相法2. 库仑法3. X-ray 方法适用范围金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。

一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。

库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。

不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。

测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。

X-ray 方法：适用于测定电镀及电子线路板等行业需要分析的金属覆盖层厚度。

包括：金(Au)，银(Ag)，锡(Sn)，铜(Cu)，镍(Ni)，铬(Cr)等金属元素厚度。

本测量方法可同时测量三层覆盖层体系，或同时测量三层组分的厚度和成分。

测试原理金相法：利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。

库仑法：利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。

因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。

用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。

X-ray 方法：X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。

此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。

覆盖层单位面积(若密度已知，则为覆盖层线性厚度)和二次辐射强度之间存在一定的关系。

该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正块校正确定。

若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度。

样品要求金相法：由于金相法测样品的厚度为局部厚度，对于一些厚度不一致的样品，需要客户指定具体部位。

（三）钢结构焊缝及涂层厚度检测原则1.钢结构焊缝检测（1）外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3.1规定的缺陷。

表3.1 焊缝外观允许缺陷（mm）距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录E的规定；其他要求应符合国家标准《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345）的规定。

表3.2 焊缝超声波探伤范围及检验等级焊缝质量等级适用范围检验方法及范围检验等级外观超声波探伤 BⅠ对接焊缝全部全部 BⅡ主角焊缝，棱角焊缝全部全部 BⅢ其余焊缝全部（3）板厚小于等于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各250~300mm；厚度大于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为I级的超声波检验。

此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围为焊缝两端各500mm。

焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。

对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%射线探伤。

焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323）的规定，射线透照技术采用B级（优化级），焊缝内部质量应达到Ⅱ级，缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录F的规定。

（4）桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤，U形肋探伤比例100%，板肋探伤比例10%，探伤范围为焊缝两端1000mm，磁粉探伤应符合《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T 6061）的规定, 焊缝质量应达到Ⅱ级；缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录G 的规定。