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排水沟盖板制安技术交底公路项目部施工质量安全技术交底1.1钢筋混凝土沟盖板预制1）、钢筋工程：１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
3、凡需施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面雅观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、装置侧模板时，应防止模板移位和凸出。
设立外支撑牢固或公路项目部施工质量安全技术交底栏杆牢固。
5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
3）、制作浇注盖板混凝土①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可利用。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
金属结构平台施工方案
引言
随着经济的快速发展，金属结构平台被广泛应用于各个领域。
本文旨在提供一份金属结构平台的施工方案。
施工前的准备工作
设计方案确认
在施工前，应确认金属结构平台的设计方案是否合理，并且不存在任何技术瑕疵。
安全措施
施工现场应设置必要的安全警示牌和安全防护设施。
同时，要实施必要的安全措施，最大限度地保障工人的人身安全。
材料准备
在施工现场应准备好所有必要的材料和工具设备，以备施工时使用。
施工过程
基础处理
进行基础处理时需要参考设计方案进行操作。
如果设计方案未
予明确说明，则可以依据金属结构平台的实际情况进行处理。
吊装及安装
金属结构平台应通过起重设备吊装到预定位置。
在施工过程中，要确保吊装和安装的质量，最大限度地降低事故率。
其他细节处理
在金属结构平台的施工过程中，还需要注意一些细节问题，如
防止钢板弯曲、焊接工艺的掌握等。
施工后的验收及维护
验收
在金属结构平台施工完成后，应进行验收。
验收的内容应包括
平台的坚固程度、表面平整度以及运行状态等。
维护
金属结构平台施工完成后，要定期进行维护保养，检查平台的
使用效果和使用寿命等。
结论
通过本文的介绍，我们可以看出金属结构平台施工过程中需要注意的一些问题。
只有认真对待每一个细节问题，才能将施工质量最大化，确保金属结构平台的使用效果和使用寿命。
一、工程概况本工程为排水沟盖板安装工程，主要施工内容包括排水沟的清理、沟槽开挖、排水沟基础处理、排水沟墙体施工、排水沟盖板安装等。
施工地点位于XX市XX区，施工工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员进行图纸会审，了解工程概况、设计要求、施工难点等。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2. 材料准备（1）排水沟盖板：根据设计要求，选用C25钢筋混凝土预制盖板。
（2）混凝土：采用C15普通水泥混凝土。
（3）钢筋：选用符合要求的钢筋，并进行力学性能试验。
3. 机械准备（1）挖掘机：用于沟槽开挖。
（2）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土表面平整度处理。
（5）水准仪、经纬仪：用于施工测量。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖尺寸。
（2）使用挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2. 排水沟基础处理（1）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（2）对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
3. 排水沟墙体施工（1）根据设计要求，选用C15普通水泥混凝土进行墙体施工。
（2）按照施工规范进行混凝土浇筑、振捣，确保墙体质量。
4. 排水沟盖板安装（1）将盖板放置在沟槽中，确保盖板位置准确。
（2）在盖板底部涂抹一层沥青，防止渗水。
（3）使用扳手将盖板与墙体连接牢固。
（4）对盖板进行表面处理，确保盖板平整、美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对混凝土、钢筋等材料进行检验，确保材料质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。
4. 对已完成的排水沟进行验收，确保排水沟质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
盖板边沟工程施工方案一、工程概况盖板边沟是指在屋面两侧设置的一种流水导向结构，主要起到排洪、预防屋面积水渗漏的作用。
该工程是屋面建筑工程中的一个重要组成部分，适用于各种屋面类型。
二、施工前准备1.设计文件施工前需要准备好设计方案和施工图纸，确保工程符合规范。
2.施工材料盖板边沟施工所需材料包括U形脚手架、U形钢板、处理混凝土、防水卷材等。
确保材料质量符合国家标准，并确保充足供应。
3.人员配备施工队伍应当由经验丰富的专业技术人员组成，包括工地经理、技术员和施工工人等。
确保人员素质过硬。
4.安全防护施工前需要对现场进行安全评估，制定安全方案并摆放标志。
同时还需要督促工人佩戴安全防护用品，以确保工人身体健康和安全。
三、施工步骤1. 确定施工基准点首先需要确定盖板边沟的标高和坡度，然后利用U形脚手架作为基准线，沿着基准线进行铺设U形钢板，并调整坡度使其符合标准要求。
2. 制作下水道口在接口处需要开设下水道口，然后进行防水处理，以防止渗水和漏水现象的发生。
3. 铺设U形钢板在下水道口的两侧接口处，需要按照预定的长度进行铺设U形钢板，然后用螺栓将铺设好的U形钢板和下水道口连接起来。
4. 安装防水卷材在U形钢板的基础上，需要安装防水卷材，以防止屋面渗水和漏水。
5. 测试在施工完成后，需要进行测试以确保工程质量符合规范。
测试时需要检查是否有渗水或漏水现象，并确定防水性能是否达到预设标准。
其中，防水性检测需要在施工完成72小时后进行。
四、施工注意事项1.确保施工质量在施工过程中要严格遵守设计方案和施工图纸，严格按照规定的要求进行施工和材料选用，确保施工质量符合标准。
2.安全第一施工过程中要注重安全施工，及时排除安全隐患，确保工人安全上岗。
3.环境保护施工过程中对环境保护也要有所考虑，采取防尘、防噪音等措施，合理合法使用前期准备好的施工场地。
五、施工验收标准1.施工质量盖板边沟施工后，应当符合设计方案和施工图纸的要求并达到设计效果，同时防水卷材的接缝应当处理到位，防止渗漏。
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢盖板排水沟施工方案1. 引言钢盖板排水沟是一种常见的排水系统，广泛应用于道路、广场、停车场等区域，起到排水和保护地面的作用。
本文档将介绍钢盖板排水沟的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料和设备准备在进行钢盖板排水沟施工前，需要准备以下材料和设备： - 钢盖板：根据设计要求选择适合的尺寸和材质的钢盖板。
- 排水沟基础物料：根据设计要求选择合适的基础材料，如混凝土等。
- 施工工具：包括挖掘机、水平仪、切割机、焊接机等常见工具设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作： - 清理现场：清理施工区域内的杂物、泥土等。
- 标定排水沟位置：根据设计要求，在施工区域中标定出排水沟的位置。
3. 施工步骤3.1 地面挖掘在施工现场按照设计要求，使用挖掘机进行地面挖掘。
根据排水沟的尺寸和深度，在施工区域内挖掘出适当大小的沟槽。
3.2 制作排水沟基础排水沟基础是保证排水沟稳定性的重要组成部分。
在沟槽底部铺设一层适当厚度的基础材料（如混凝土），并使用水平仪确保平整。
等待基础材料干燥。
3.3 安装排水沟在基础材料干燥后，根据设计要求，将钢盖板安装在排水沟上。
确保钢盖板和排水沟之间的间隙适当，可以使用垫片进行调整。
使用焊接机将钢盖板固定在排水沟上，确保其牢固稳定。
3.4 检查和修整完成排水沟的安装后，进行检查工作。
检查排水沟的平整度、排水性能等，如发现问题，及时进行修整。
4. 质量控制为保证施工质量，需进行以下质量控制措施： - 检查材料质量：对使用的钢盖板、基础材料等进行检查，确保其符合相关标准和要求。
- 施工现场监控：监控施工现场的整体进度和施工方法，及时发现问题并进行纠正。
- 完工检查：对施工完成的钢盖板排水沟进行全面检查，确保其符合设计要求和质量标准。
5. 安全注意事项在钢盖板排水沟施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用挖掘机等工具设备时，严格遵守相关操作规程，确保施工人员的安全。
排水沟盖板施工方案一、前言排水沟盖板是用来覆盖排水管道的重要建筑材料。
好的排水沟盖板施工方案可以保证排水系统的正常运行和出水效果，并且保证施工的安全性。
本文将介绍一种可行的排水沟盖板施工方案。
二、材料准备需要使用的材料如下：1. 钢筋、水泥：用来制作混凝土盖板和支架。
2. 粘扣带：用来固定排水沟盖板和支架，确保盖板不会移动。
3. 排水沟盖板：根据排水沟的规格选择尺寸合适的盖板。
4. 工具：钢筋剪、电动搅拌机、切割机等。
三、施工步骤1. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：(1) 对排水沟进行清理，确保排水沟内部无异物和垃圾。
(2) 根据排水沟的规格设计制作混凝土盖板和支架。
(3) 根据盖板大小设计制作支架。
2. 安装支架将支架按照设计要求进行固定，确保支架平稳结实。
在固定的过程中，需要注意支架的高度和水平，避免出现不平衡的情况。
3. 浇筑混凝土盖板在固定好的支架上，倒入混凝土，使用电动搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀，无气泡。
倒入的混凝土可以施加压实以确保盖板更加平整、坚固。
4. 安装排水沟盖板在混凝土干燥之后，可以将排水沟盖板固定在支架上。
使用粘扣带将排水沟盖板固定在支架上，并检查盖板是否牢固，避免出现移动或松动的情况。
四、注意事项1. 施工前需要进行充分的准备工作，包括测量、设计制作混凝土盖板和支架、清理排水沟等。
2. 施工过程中需要注意工人的安全，避免出现意外事故。
3. 施工完成后需要进行检查，确保排水沟盖板平整牢固。
4. 按照施工步骤进行施工，确保施工质量和效果。
五、结语排水沟盖板的施工过程需要注意安全和细节，准备工作和施工步骤的严谨程度直接影响到工程质量。
本文介绍的排水沟盖板施工方案是一种可行的方案，以供参考。
XX公路改造工程K2402+～K2402+495段钢筋混凝土盖板边沟施工方案一、编制依据1、本工程路基、路面等各专业施工图设计文件。
2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。
3、XX公路改造工程合同文件。
4、本合同段总体实施性施工组织设计。
5、国家颁部的有关施工、设计规范、规程和标准及XX地方政府及业主颁布的有关法规性文件（实际施工过程中，各规范、标准以最新版本为准）。
二、适用范围该施工方案仅适用于K2402+～K2402+495段钢筋混凝土盖板边沟施工。
三、工程概况K2402+～K2402+495此段长62.6m，原有边沟为浆砌片石水沟，其中有15米位于煤场出口，由于重型车辆进出，造成原有安装在水沟里面的圆管涵压坏，水沟堵塞，加上当地农户为了方便种些小菜，用土填塞了水沟，因此整段水沟不能排水，大量的边沟水直接冲刷到里面，导致原沥青混凝土路面长期浸泡在水中，路面破坏严重。
该段设计为拆除煤场及农户门口浆砌水沟，改为砼盖板水沟，并恢复砼路面，农田处的水沟清除填方后对已坏沟底用砼进行铺底。
该段基层工作计划于2012年11月1日开工，2012年12月1日完工，工期30天。
四、施工准备1、劳动力投入计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不折不扣的完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人、司机、普工等人员计20人。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为15人，劳动力投入计划表见下表：劳动力投入计划表人员类别数量项目部管理人员 1作业管理人员含工长 1技术员 2司机 6普工10合计202、主要施工设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
详见主要施工机械设备表：机械设备一览表机械名称规格拟投入数量状况备注挖掘机卡特320D 2 良好装载机ZL50 2 良好运料车金刚 4 良好单钢轮振动压路机KS202S 1 良好五、施工工艺及流程（一）现浇混凝土边沟施工：1、现浇混凝土边沟的施工流程现浇混凝土边沟施工工艺流程：施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生。
盖板沟施工方案盖板沟施工方案1. 施工准备（1）确定施工区域：根据实际情况确定施工区域，包括沟槽起止点和横断面尺寸。
（2）准备施工材料和设备：准备所需的沙、石、水泥、钢筋等材料，并配备挖掘机、搅拌机、砼泵等必要的施工设备。
（3）安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的人员安全；所有作业人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 挖掘沟槽（1）标线确定：根据施工区域的起止点和横断面尺寸，在地面上标出沟槽的中心线。
（2）挖掘沟槽：使用挖掘机按照标线挖掘沟槽，确保沟槽底部均匀平整，并满足设计要求的深度和宽度。
3. 整理沟槽（1）清除杂物：将沟槽中的杂物和泥土清除干净，确保沟槽底部和两侧的土壤结构稳定。
（2）压实沟槽底部：使用振动压路机对沟槽底部进行压实，提高承载力和稳定性。
4. 做好模板（1）制作模板：根据设计要求制作沟槽模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
（2）安装模板：将制作好的模板安装在沟槽两侧，并用钢筋和钉子加固，确保模板的稳定性。
5. 浇筑混凝土（1）预埋管线：在沟槽底部和侧壁的预先埋设好管道、电缆等设施，并注意保护设施。
（2）调制混凝土：按照设计要求调制好混凝土，确保材料的质量和配比的准确性。
（3）浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土倒入模板中，采用连续浇筑的方式，并用振动棒振动混凝土，排除空隙和气泡。
6. 养护和后期处理（1）养护：浇筑完混凝土后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜保湿、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和质量。
（2）去模拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，同时进行清理工作，将施工现场恢复到原状。
7. 完工验收（1）检查沟槽表面：对施工完的沟槽表面进行检查，检查是否存在裂缝、坍塌等质量问题。
（2）检查排水功能：检查沟槽的排水功能，确保排水畅通。
总结：通过以上的施工方案，可以实现对盖板沟的施工，确保施工质量和进度的要求。
在施工过程中，要执行严格的安全防护措施，同时要注意组织协调工作，确保施工的顺利进行。
钢盖板排水沟施工方案一、施工准备在开始钢盖板排水沟施工之前，需做好以下准备工作：现场勘查：详细了解施工现场的地形、地貌、地下管线等，确保施工期间不会对周围环境造成破坏。
材料准备：采购符合要求的钢盖板、防水材料、防腐材料等，并进行质量检验。
机械设备准备：准备好挖掘机、装载机、压路机等施工机械设备，并对其进行检查和维护。
人员组织：组建专业施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
二、测量与标记根据施工图纸和设计要求，使用测量仪器进行精确测量，确定沟槽的开挖位置和尺寸。
在测量好的位置上标记出沟槽的轮廓线，为后续的沟槽开挖提供依据。
三、沟槽开挖按照标记的轮廓线，使用挖掘机进行沟槽开挖。
开挖过程中要注意保持沟槽的垂直度和坡度，确保沟槽的稳定性。
开挖出的土方要及时运走，保持施工现场整洁。
在开挖过程中，如发现地下管线或其他障碍物，应立即停止施工，与相关部门协调处理。
四、基础铺设在沟槽底部铺设一层防水材料，确保排水沟的防水性能。
铺设基础垫层，如混凝土或砂石等，以提供足够的承载能力。
对基础垫层进行压实，确保其密实度和稳定性。
五、钢盖板安装根据设计图纸，将钢盖板逐块吊装到沟槽内。
安装过程中要确保钢盖板的平整度和稳定性。
使用专用连接件将钢盖板固定在一起，形成一个整体结构。
对安装好的钢盖板进行检查，确保其符合设计要求和使用安全。
六、防腐处理对钢盖板进行防腐处理，如喷涂防腐漆或镀锌等，以延长其使用寿命。
对防水材料和其他易腐蚀部分进行防腐处理，确保排水沟的整体防腐性能。
七、检查与调整对施工完成的排水沟进行全面检查，包括沟槽的坡度、钢盖板的平整度、防水材料的铺设等。
如发现不符合要求的地方，要及时进行调整和修复，确保排水沟的质量和使用安全。
八、清理与验收清理施工现场，将剩余材料、废弃物等运走，保持现场整洁。
进行工程验收，检查排水沟的各项指标是否符合设计要求和使用安全标准。
验收合格后，办理相关手续，将排水沟投入使用。
通过以上步骤的详细施工，可以完成钢盖板排水沟的施工工作。
1.施工准备
⑴技术准备
①主要执行标准
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ81建筑钢结构焊接规程》
GB5117《碳钢焊条》
GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》
②进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。
⑵材料准备
根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。
⑶工机具准备
根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应，见附表。
2.钢结构制作工艺
⑴制作工艺总流程
①钢盖板均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应的
原厂出厂证明文件。
②钢盖板的连接采用焊接连接。
③钢结构防腐采用 H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆。
⑶放样、号料和切割
①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
②号料的允许偏差应符合下表规定：
③气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
④气割后允许偏差应符合下表的规定：
注：t为切割面厚度.
⑷矫正和成型
①碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。
②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于
0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。
⑸制孔
①螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：
②螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
⑹组装
①组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
②板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。
③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。
④组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。
⑤当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。
⑥顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
⑺焊接和焊接检验
①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
②焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。
③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
④焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
⑤对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。
⑥焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
⑦角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
⑧多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。
⑨焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检
查焊缝外观质量。
⑩所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级。
所有角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度，质量等级要求为三级。
⑻涂装和编号
①钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
②钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈，质量达到Sa21/2级。
③钢结构表面设计以甲方要求涂H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆，共六道。
④涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
⑤构件编号采用钢印。
3.钢结构安装工艺
⑴安装工艺流程
①在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓位置等进行检查。
②检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和夯实。
③检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全。
⑶基础的复测
在基础交接验收后，应根据基础的轴线标志和标高标志结合钢结构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差
⑷基础的处理
①经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏差范围应对基础进行处理，即应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。
②不论是采用钢垫板二次灌浆，还是采用座浆垫板，基础表面必须刷毛洗净否则影响基础顶面垫层质量。
③钢垫板的面积应根据基础的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
⑸安装材料机具的准备
钢结构的安装应根据现场的实际情况需要准备好各种材料及设备和机具，具体见前面施工准备。
⑹钢结构的倒运
①钢结构的运输应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应，不得随意运输。
②钢构件运输时，应根据钢结构的长度，重量选用车辆，钢构件在车
辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。
③钢构件存放地面应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
⑺钢构件现场复验
①钢构件运到现场后，并在安装前应对钢构件进行复验，应按构件的位置方向进行核实。
②钢构件在安装前应对构件的弯曲、扭曲、长度进行检查，如有弯曲和扭曲应进行校正校直。
钢构件检验见下表：
钢构件检验表
⑻钢结构现场组装
①钢结构现场组装应根据现场安装的实际空间，合理的安排组装场所，即应考虑构件的进出，吊装用吊车的进出和起吊空间等。
②钢构件现场组装场地应平整，组装所垫枕木处地基应坚实，垫木与地基面的接触应平稳，各组垫木应在一个基准平面上，即找平整个组装平面度，防止构件扭曲。
③钢构件在拼装前，应清除毛刺、焊疤飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁。
④钢构件组装外形尺寸应符合下表的要求：
⑼钢结构的安装顺序
①钢结构的安装，应根据整体结构平面的实际情况，确定吊装开始和结束的部位和方向。
②构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
③吊装时必须严格按照施工图纸的轴线标高进行施工测量，防止结构错位。
④钢结构采用扩大拼装刚度单元进行吊装时，对容易变形的条形钢构
件，必要时应采取加固措施。
④钢平台钢柱的吊装应根据相关的规范要求严格执行，防止柱身变形或移位。
⑤钢结构安装：在形成空间刚度单元后，应及时对钢柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌，确保钢结构的整体稳定。
⑽钢结构框架校正
①钢结构安装在形成空间刚度单元后应及时校正，校正时，应根据风力，温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施进行校正。
②设计要求顶紧安装的钢构件节点，接触面应不少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
⑾补漆和面漆涂装
①钢构件在运输和吊装过程中所损坏的油漆应进行补涂，补涂的遍数应与钢构件的油漆遍数相同，不得未经补涂或漏补就涂刷面漆。
②钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨。
⑿检验和验收
①钢结构安装完后，应对钢结构整体进行检查，检测各空间刚度单元是否有漏装构件，螺栓有无漏拧，油漆有无漏涂等。
②钢结构整体吊装完成后，还应对钢结构整体垂直度进行复验，其要求见前面整体检测允许偏差值。
