宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案
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沥青烟是沥青加热和含沥青物质的燃烧产生的气溶胶和蒸气。
由于沥青烟中含有的颗粒物和有害物质对环境和人体健康有较大影响,因此需要对沥青烟进行处理。
以下是一些常用的沥青烟处理工艺:
1. 机械分离法:
- 向沥青烟中喷洒蒸气或水雾,以增大颗粒物的粒径,便于后续的捕集。
- 使用沉降室、旋风除尘器等设备,使气体与颗粒物分离。
2. 冷凝法:
- 通过冷凝,使沥青烟中的雾粒凝结成较大的颗粒,便于捕集。
- 冷凝法常与其他净化方法(如吸附、吸收)结合使用。
3. 吸收净化法:
- 利用特定的吸收剂(如汽油、柴油等)对沥青烟中的气态污染物进行吸附。
- 吸收净化法通过吸收剂与污染物之间的化学反应或物理吸附作用实现净化。
4. 活性炭吸附法:
- 使用活性炭作为吸附剂,对沥青烟中的有害物质进行吸附。
- 活性炭吸附法具有较高的净化效率,能处理多种有机物。
5. 等离子体净化技术:
- 利用等离子体产生的高能电子和自由基对沥青烟中的污染物进行氧化分解。
- 等离子体净化技术具有处理速度快、无二次污染等优点。
6. 生物滤床法:
- 通过生物滤床中的微生物对沥青烟中的有害物质进行生物降解。
- 生物滤床法是一种环保、高效的净化方法,但需要适宜的温度和pH条件。
7. 膜分离技术:
- 利用特定的膜材料对沥青烟中的颗粒物和有害物质进行分离。
- 膜分离技术具有操作简便、效率高等优点,但需要定期更换膜材料。
在选择沥青烟处理工艺时,需要考虑废气的成分、温度、流量等特性,以及处理成本、操作维护、环保要求等因素,以确保选择合适、有效的处理方法。
炉窑废气治理技术方案背景介绍炉窑是工业生产领域中常见的设备,但是炉窑的使用也会产生大量的废气,这些废气不仅会影响环境,还会危害人体健康。
为了降低炉窑废气对环境的影响,需要对废气进行治理和处理。
在此背景下,炉窑废气治理技术方案得以出现。
技术方案1. 吸附剂吸附法吸附剂吸附法是一种常见的废气治理技术,它的原理是利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附。
吸附剂可以是天然物质,也可以是经过特殊处理的人工材料。
吸附剂吸附法能够有效地去除炉窑废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
2. 生物滤池法生物滤池法是利用某些微生物将废气中的有害物质转化为无害物质的治理技术。
生物滤池法的原理是将废气通过一定温度、湿度和空气流速的生物滤池中,使废气中的有害物质被生物滤池内的微生物转化为无害物质。
生物滤池法适用于含有有机污染物的废气。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废气中的有害物质进行吸附的治理技术。
活性炭具有高度的吸附能力,能够有效去除废气中的有害物质。
活性炭吸附法适用于治理含有苯、甲苯等有机物质的废气。
4. 冷凝法冷凝法是将废气通过冷凝器,使废气中的物质冷凝成为液态,从而对其进行治理的技术。
冷凝法适用于治理含有水蒸气、苯、甲苯等有机物质的废气。
冷凝法的优点是操作简单、维护成本低,但其治理效果受环境温度影响较大。
结论炉窑废气治理技术方案是对炉窑废气环境污染的重要措施。
目前,我国的废气治理技术已经取得了较大的进展,但仍然需要进一步加强科研力度和技术水平的提高,以便更好地降低废气对环境的的污染。
碳素行业-锻烧、焙烧车间排放的烟(粉)尘治理工程来源:湖北珠峰(亚太)净化设备有限公司更新时间:09-3-30 11:13工程所属单位:登封市嵩颖碳素有限公司技术提供:湖北珠峰(亚太)净化设备有限公司一、各项指标电捕器主要原理是,电晕极接高压直流电源负极、沉淀极接其正极,当含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子的混合气体从塔内流过时,其介质在高压静电场的作用下带上负电荷,被正电极吸附于沉淀极上,然后靠自身重力作用沿沉淀极自由落入下筒体,由排污孔排出。
碳素行业其主要原料为石油炼油厂下角料,如炉底焦、沥青渣等,经混捏成形、焙烧处理等工艺,生产出阳极电极用于铝冶炼行业,阳极、阴极、炭棒用于冶金行业,石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行业。
在生产过程中产生施放出大量污染物排入大气中,如沥青汽化烟、二氧化硫、苯、苯并篦等严重污染了大气,其中有几十种物质是致癌物质,特别是苯并芘对人体、动植物都会造成严重危害,因此,沥青烟必须及时治理。
传统的除尘设备大都采用袋式除尘、旋风除尘、麻石除尘、卧式电除尘等办法,其效果大部分只能将烟尘除去,而对二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟(因沥青粘度较大)效果较差。
如卧式电除尘器在处理碳素厂废气中存在的主要问题是:极间距离400mm-500mm,这样极间距太宽,超过了处理这种混合气体中所含介质游离力矩,同时造成了一定电场盲区,原设计气体流速≥1.2m/s以上,造成混合气体在电场工作区内滞留时间短,严重影响电场捕集效果,另外体积庞大,造价昂贵,用户一般承受不了。
加之由于沥青粘度大,容易造成塔内正、负极短路,负极高压瓷瓶爬电接地,电极吸附后受温差影响大易于结疤,影响长期连续使用。
我公司研制的一种立式电捕器(专利号:Zl02278350 附:实用新型专利证书)解决了现有技术的不足之处,具有除二氧化硫、苯、苯并芘、沥青烟效果好,体积小(约是卧式占地面积五分之一)、造价低(约是卧式的三分之一),可防止沥青等造成正、负极短路,高压瓷瓶爬电接地等特点,可广泛用于碳素行业的电捕器。
炉窑废气治理技术方案在工业生产中,炉窑是不可或缺的设备,但是其废气排放却成为了大气污染的主要来源之一。
如何有效地治理炉窑废气成为了当前环保领域的热点问题之一。
本文将介绍目前常见的炉窑废气治理技术方案。
一、尾气焚烧技术尾气焚烧技术又称为“直接焚烧法”,它利用高温反应将废气中的有害物质燃烧转化为无害物质。
该技术具有高效、全面、运行简便等优点。
但同时也存在能量消耗较大、易产生二次污染等缺点。
二、吸附法吸附法主要是通过活性炭或活性氧化铝等材料吸附废气中的有害物质,达到净化废气的目的。
吸附法技术具有工艺简单、处理大量废气等特点,但其吸附材料需要定期更换,造成了一定的资源浪费。
三、洗涤法洗涤法直接利用水或化学溶液将废气中的有害物质吸收转化为水溶液,有效减少了废气的污染物排放。
该技术应用广泛且处理效果比较稳定,但其副产品的处理成本较高。
四、生物滤池技术生物滤池技术主要利用微生物在填充层中进行废气净化,将废气中的有害物质转化为无害物质。
该技术具有处理效率高、副产品可回收再利用等优点,但同时也存在环境温度和湿度要求较高、污染物浓度过高时难以处理等限制。
五、膜分离技术膜分离技术是利用膜的微孔结构将废气中的有害物质分离出来,达到净化的目的。
该技术具有处理效果稳定、设备简单等特点,但对膜的要求较高,维护费用较高。
六、催化技术催化技术利用催化剂催化炉窑废气中的有害物质,将其转化为无害物质。
该技术处理效率高、运行稳定、对能源消耗较低,但同时也存在催化剂寿命较短、处理废气过程中催化剂会受到毒性污染等缺点。
综上所述,不同的炉窑废气治理技术各自具有优点和缺点。
在实际应用时应根据废气成分、处理要求和经济成本等因素进行选择,从而达到最佳治理效果。
XXXXX炭素有限公司生阳极焙烧沥青烟气净化系统初步设计方案XXXX环保设备有限公司2011年月日目录一、概述 (3)二、净化系统工艺描述 (3)1、系统工艺流程 (3)2、系统工艺过程 (4)3、系统工艺配置 (5)3.1工艺布置 (5)3.2系统风量确定 (5)3.3系统管网 (6)3.4系统工艺参数 (7)3.5系统主要工艺设备介绍 (8)3.6系统设备技术参数 (13)3.7设备卸灰方式 (15)三、电控系统 (16)1、电控系统所包含的内容 (16)2、中央控制系统 (18)四、设备制造规范、标准 (18)一、概述XXXX炭素有限公司现在建一套年产10万吨预焙阳极生产线,有煅烧、破碎、筛分、混捏成型、焙烧等整套碳素预焙阳极生产线一条,设计年生产预焙阳极100kt,设计有48室敞开型环式焙烧炉一座,需要同步配套烟气净化设备。
根据我公司以往治理预焙阳极系统烟气的经验,本次沥青烟气净化拟采用调质降温+预收尘+电捕焦油器的净化工艺。
现就我公司对本次烟气净化系统的具体设计,分别做如下说明。
二、净化系统工艺描述1、系统工艺流程本方案沥青烟气净化系统主流程为:含尘、沥青油的烟气自焙烧炉车间南端地下烟道引出后进入调质降温塔进行调质、降温,调质降温后的烟气首先进入预收尘器进行初步预收尘,预收尘后主要含沥青油的烟气进入电捕焦油器进行净化,净化后的洁净气体由风机入主烟囱后排空。
考虑风机的检修及清理问题、电捕焦油器的检修及清理问题,风机设为两套,即一用一备。
电捕焦油器设烟风管道旁路系统,以备电捕焦油器检修、清理时烟风做100%旁路等,工艺流程主要包括如下内容:①、风机系统电源出现故障时,通过人工管道阀切换,烟气直接排入烟囱;②、电场清理时,风机将抽取烟道内烟气直接排空;③、一台风机故障或清理时,可启动另一台风机进行正常烟气净化工作;④、预收尘器的在线粉尘清理;⑤、预收尘器的离线粉尘清理;⑥、调质降温塔的在线粉尘清理;⑦、调质降温塔的离线粉尘清理;⑧、调质降温塔自动温度控制喷淋;⑨、系统故障时进行高分贝声光报警;⑩、系统着火时消防系统的自动切换、启动;消防系统的定时自运行试验;消防系统的试验故障报警;清灰系统的报警提示;消防系统解除后净化系统的自动恢复运行。
沥青烟的防治措施一、安装除尘设备为了有效减少沥青烟的排放,企业应安装性能优良的除尘设备,对沥青烟进行收集和处理。
应选择具有高效过滤、低阻力的除尘设备,以减少设备的能耗和阻力,提高除尘效果。
二、改善燃烧条件在沥青混合料的生产过程中,燃烧过程是产生沥青烟的主要环节。
企业应通过改善燃烧条件,如优化燃烧器、提高燃烧温度和效率等,降低沥青烟的产生量。
三、安装气体净化装置在沥青烟排放前,企业可以安装气体净化装置,如湿式洗涤塔、干式吸附塔等,对沥青烟进行净化处理,降低其排放浓度。
这种装置可以有效去除沥青烟中的有害物质,达到国家排放标准。
四、加强生产管理企业应加强生产管理,制定严格的工艺操作规程和设备维护制度,确保设备的正常运行和使用效果。
同时,应定期对生产设备进行检查和维护,及时发现和解决设备故障问题。
五、加强人员培训企业应对员工进行培训,提高员工的安全意识和环保意识,确保员工能够正确操作设备,减少人为因素对沥青烟排放的影响。
同时,应定期对员工进行技能培训和考核,提高员工的技能水平。
六、定期检查维护设备企业应定期对除尘设备、气体净化装置等设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用效果。
对于出现故障的设备,应及时进行维修或更换,防止设备带病运行。
七、研发新技术减少排放企业应积极研发新技术,通过技术升级和改造,降低沥青烟的排放量。
例如,可以采用新型的燃烧器、优化沥青混合料的配方等措施,减少沥青烟的产生和排放。
八、建立应急预案为了应对可能出现的紧急情况,企业应建立应急预案,明确应急组织、应急流程和应急措施。
在发生紧急情况时,能够迅速启动应急预案,采取有效措施控制事态发展,保障员工和企业的安全。
炉窑废气治理技术方案概述炉窑废气指的是在工业生产过程中,煤气、烟气等废气所产生的廉价能源。
然而,这些废气中含有大量的有害物质,对环境和人体健康都有一定的危害。
因此,炉窑废气治理技术被广泛应用在各个领域,如化工、冶金、能源等。
本文将介绍几种常见的炉窑废气治理技术方案。
炉窑废气治理技术方案1. 燃烧法燃烧法是一种常见的废气处理方法,其基本原理是将废气点燃进行燃烧,然后将产生的二氧化碳、水和其它无害物质排放到大气中。
其优点是操作简便,但其缺点在于,若燃烧不完全,还会产生一些有毒、有害气体,污染环境。
2. 吸收法吸收法是将废气与溶液接触,通过化学吸收、物理吸附、化学反应等方式吸收有害物质,达到去除废气有害成分的目的。
其中比较常用的吸收剂有氧化钙、纳米颗粒等,其优点是废气去除效率高,但其缺点是操作成本相对较高。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种物理吸附的方法。
废气通过活性炭吸附剂时,有机物分子被吸附在小孔道壁表面的静电场区域,并形成多层分子层,形成化学键,从而降低废气中有机物污染物的浓度。
此方法的优点是安全环保、毒性小、成本低。
4. 催化氧化法催化氧化法是一种化学反应的方法。
通过催化剂的作用,将废气中的有机物氧化为无害物质。
其优点是去除效率高、操作成本低,但是需要合适的催化剂。
应用现状目前,上述几种技术在工业废气处理中均有应用。
例如,焦化、钢铁、铝工业的废气治理中,多采用燃烧法;化工、电子、半导体等行业的废气治理中,多采用吸收法;某些特殊行业,如印刷、医药等多采用活性炭吸附法。
在不同行业中,根据不同废气的特性和净化要求,各种技术方案均有优缺点,需要根据实际情况灵活选择。
结论炉窑废气的治理技术,根据不同的生产环境、废气成分等,可以采用多种技术方案。
从目前的应用现状来看,各种技术均有应用,需要根据实际情况加以选择和应用。
然而,由于炉窑废气的成分复杂,治理技术研究还有许多待改进的地方。
炉内焚烧法治理预焙阳极炭块焙烧沥青烟气【摘要】采用“炉内焚烧法” 治理预焙阳极炭块焙烧烟气,运行稳定且成本较低,利于企业推广应用。
“炉内焚烧法”对沥青熔化中产生的废气进行处理,研究其最佳处理效果,降低沥青废气排放浓度和废气中有害物质的浓度,尽快解决沥青烟气严重污染环境问题。
【关键词】炭素;沥青烟;苯并[α]芘;炉内焚烧;治理1 前言预焙阳极炭块生产焙烧产生的烟气中,最不易处理及对环境危害最大的是沥青烟气;沥青烟气是沥青、石油、煤炭等原料在高温焙烧下,逸散到环境空气中的一种烟雾状物质。
这些原料在650~900℃温度下及氧气供应不足而未能深度氧化时最容易产生沥青烟[。
沥青成分复杂,且不同的沥青之间成分差别很大,因而各种沥青烟的成分也相当复杂且存在差别。
总体上沥青烟组成与沥青相近,是一种含有大量多环芳烃P(AH)以及少量氧、硫、氮的杂环混合物,通常以气溶胶形式存在,其粒径多在0.1-1.0μm之间。
将沥青烟样品进行色质联机分析,共检出196种主要有机污染物,其中含量较高的能被确认的共有81种,主要是多环芳烃。
2 沥青烟气净化方法沥青烟气的净化方法主要有干法和湿法两种,干法净化流程相对于湿法流程来说大为简化,设备较少,占地面积小,不会对环境带来二次污染问题,整个净化过程投资少,运行费用低、操作及维修保养容易等优点。
目前正在研究或得以应用的净化方法主要有以下四种类型,即焚烧法、电捕法、吸收法和吸附法,而前三种方法主要是针对浓度较高的沥青烟。
3 几种治理方法对比目前从净化效果看,湿式、粉料吸附及袋式除尘的组合工艺较理想,烟气中各主要污染物排放指标均达到国家排放标准要求,但运行费用较高;如能采用已获得国家专利的“炉内焚烧法”新技术,不仅其净化效果相同于吸附袋式法,又没有二次污染,且运行费用较吸附袋式法等其他几种处理方法大为降低,便于企业推广应用;“炉内烟气焚烧法”与其他治理方法的对比见表1。
4 炉内烟气焚烧法净化工艺炉内焚烧法不同于普通的焚烧法,炉内焚烧法是采用煤气作燃料,通过加热燃料燃烧,提高焙烧的温度由常温加热至1200℃左右,同时保持炉内烟气中含氧比在6%以上及烟气停留时间大于2S,可将所有的有机物燃尽,即使生阳极碳块经过焙烧逸出的沥青烟及少量苯并[α]芘在炉内进行充分焚烧,由于焚烧的沥青烟又产生大量的热能,可提高焙烧炉的炉温,焙烧每吨阳极耗煤降至250~300 kg,节约了燃料,同时降低了SO2和烟尘的产生量。
炉窑废气治理技术方案
背景
随着工业化进程的加速发展,伴随而来的是炉窑废气排放的增加。
废气中含有大量的有害物质,长期排放不仅会对环境产生影响,还会
严重危害人体健康。
因此,加强对炉窑废气的治理已成为当前环保工
作的重要内容之一。
技术方案
炉窑废气治理技术方案主要包括以下几个方面:
1. 烟气净化技术
烟气净化技术主要是通过对烟气进行过滤、吸附、化学反应等手段,将废气中的有害物质去除,达到净化的目的。
主要包括静电除尘、布袋除尘、活性炭吸附、离子交换等几种技术。
2. 烟气再循环技术
烟气再循环技术是指将烟气经过处理后再次排放到燃烧室内,达
到提高燃烧效率,降低燃烧温度,减少废气排放的目的。
此技术可以
有效地降低废气排放,减少企业的环境投资成本。
3. 热交换技术
热交换技术是利用废气中的热能与其他介质进行交换,达到热能
利用的目的。
主要包括水冷式和空气冷式两种方式。
利用热交换技术
可以将烟气中的热能转化为其他能源,提高能源利用效率。
4. 生物膜处理技术
生物膜处理技术是将废气通过特定的生物膜过滤器进行处理,利
用生物膜内的微生物对废气中的污染物进行生物降解和转化。
此技术
具有工艺简单、投资成本低、操作便捷等优点,是一种十分实用的炉
窑废气治理技术。
总结
炉窑废气治理技术方案是保障环境和健康的重要手段之一。
通过
选用合适的技术方案,可以有效地降低废气排放,提高能源利用效率,同时也可以为企业节约燃料投资成本。
因此,加强炉窑废气治理工作,推广绿色环保理念,是每个企业的必然选择。
沥青烟处理方案及排放控制指标-回复沥青烟是在道路施工、沥青混凝土生产、沥青储存等过程中产生的挥发性有机物排放。
这些排放物对环境和人体健康造成了很大的危害。
因此,沥青烟的处理方案及排放控制指标成为了研究的热点。
沥青烟处理方案的选择与实施有助于减少对环境的污染并保护劳动者健康。
目前,主要的处理方案包括沥青烟收集与回收利用、减少挥发性有机物的排放以及处理后的沥青烟安全处置等。
首先,沥青烟收集与回收利用是减少沥青烟排放的重要途径之一。
通过收集和回收沥青烟,可以最大限度地减少挥发性有机物的损失。
这可以通过建立高效的沥青烟收集装置来实现,例如安装密封的收集罩或真空吸取系统。
收集到的沥青烟可以用于再生沥青生产、道路施工和冷拌植筋等,以实现资源的有效利用。
其次,减少挥发性有机物的排放是控制沥青烟对环境的污染的重要手段之一。
在生产和施工过程中,采取合适的技术措施来减少挥发性有机物的挥发是非常重要的。
例如,在沥青混合料生产过程中,可以采用低温混合技术、优化生产工艺和改进设备等措施,以减少挥发性有机物的排放。
此外,合理的施工操作和管理也可以减少挥发性有机物的损失,例如控制施工速度、采用遮阳措施和合理的物料运输等。
最后,处理后的沥青烟需要进行安全处置。
处理后的沥青烟通常含有一定的有毒物质和有害成分,因此应该采取措施进行妥善处置,以防止对环境和人体健康造成二次污染。
常见的安全处置方法包括固化、焚烧和填埋等。
选择合适的处置方法需要考虑处理后的沥青烟的特性、环境影响和成本等因素。
沥青烟排放的控制指标是衡量沥青烟处理效果的重要标准。
目前,国内外对沥青烟排放的控制指标有不同要求。
一般来说,挥发性有机物的浓度、总悬浮颗粒物(TSP)的含量、气味和有毒物质的排放是主要的控制指标。
根据国内相关标准,沥青烟挥发性有机物的日均浓度应低于20 mg/m3,总悬浮颗粒物的日均浓度应低于60 mg/m3,并且气味和有毒物质的排放应符合相应的环保要求。
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宝丰炭素焙烧炉沥青烟治理技术方案
一、 碳素沥青烟特性和治理方案的概述
敞开式炭素焙烧炉漏风量大,烟气量大。焙烧烟气中除燃料燃烧
产物之外,还有粉尘和沥青烟。沥青烟的主要是液态、气态、固态的
焦油粒子,CO2、H2O、S2O、3,4—苯并芘等其他多环芳烃碳氢化
合物,其中沥青焦油、沥青微粒是挥发性冷凝物,十分细微。粒烃在
0.1——10μm之间,燃烧产生的烟尘也很细,平均为0.1——0.57μm,
高温时比电阻大,采用常规除尘器不能达到环保要求,多采用电捕法
净化,其它方法如焚烧法、湿法、吸附法因造价及诸多因素使用较少。
蜂窝式电捕焦油器,它融合了同心圆式和管式电除尘器的主要特
点,克服了卧式除尘器占地面积大、投资大的缺点。沉淀极(电场工
作区)为六边型蜂窝管,电晕线均匀分布在各管之间,当工作时在直
流高压电场作用下,烟气中所含焦油、沥青粒子、尘埃等导电介质,
带电荷后被吸附汇集在沉淀极内外两侧,在高于沥青软化点的电场温
度下靠自重流至筒体底部。进入电捕前烟气经过冷却塔喷淋降温、除
尘、增湿,沥青比电阻随之降低,利于净化效率的提高,电捕器适用
于捕集比电阻在104Ω·cm—5×1010Ω·cm范围内的粉尘,当粉尘比电阻
低于104Ω·cm粉尘沉积于极板后容易得返气流,当粉尘比电阻高于5
×1010Ω·cm时,容易产生反电晕。故采用预处理+电捕的净化方式,
据有关资料报道,烟气温度每降低10℃,净化效率可提高7%—10%,
综合考虑到低温时沥青粘结,选择适宜的工作温度为80~90℃,在
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此温度间其比电阻在最佳范围内。同时经过喷淋除去了大部分粉尘,
提高了沥青的流动性,有利于沥青的排出。
二、我公司沥青烟净化电捕器的优点:
A、沥青烟尘专用高压电捕器设计思路的更新:
1、突破传统意义上的优化设计思路,增加设备适应工况的能力,
降低投资,从结构设计上挖潜。
2、消化吸收国际先进技术,利用国内成熟技术。
B、炭素行业专用立式电捕器,其优势如下:
(1)该设备系由公司根据碳素行业沥青烟特性及烟气含量专门
研制设计的,产品使用针对性强。
(2)电晕系统增设稳定装置,使电极丝与极板保持最佳工作位
置,减小气流(气量变化)冲击的摆幅,使电压维持在高电位稳态工
作状态。
(3)高压绝缘瓷瓶箱采用油浸式,保证高压输出功率不受损失,
提高电场的强度。
(4)该设备采用两层配气,气体经二次配气,均匀进入电场工
作区,以而保证电场的稳定性。
(5)塔内设有沥青分流装置,避免了因沥青粘度太大造成的高
压正、负极短路。
(6)塔内装有消防灭火装置,对塔内沥青突发性着火燃烧及时
扑灭,且塔顶装有防爆装置。
(7)电控系统设计合理,采用目前国内最先进的恒流源技术,
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选用PLC控制系统,运行稳定可靠,同时提供故障报警功能。
对过流、过压、欠压等故障可及时声、光报警,且自动切断电源。
(8)高压整流器,设计独特,磁路最佳、功率损耗小,电场强
度大、直流线性好。
三、碳素炉沥青烟的基础数据
贵公司有两座碳素炉,沥青烟分两个系统两个烟囱分别排放。
1.一号炉
1#炉共有36室,每室有4厢,每厢的长×宽×深为3.×1.2×2.75m,
正常操作循环为8室。烟气出口温度为150℃,计算烟气量为
75000m3/h。
2.二号炉
2#炉共有36室,每室有6厢,每厢的长×宽×深为3.×1.25×
2.75m,正常操作循环为8室。烟气出口温度为150℃,计算烟气量
为115000m3/h。
四、沥青烟治理的目标
根据国家有关大气污染物排放标准GB16297-1996和
GB9078-1996各种工业炉窑的有害污染物最高允许排放浓度的规定,
达到二级排放标准,即粉尘浓度≤100mg/Nm3,沥青烟浓度≤40mg/Nm3。
五、沥青烟治理的的工艺流程
电捕焦油器净化沥青烟工艺流程简图:
循环水
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六、沥青烟治理的设备选型
1.一号炉
⑴.冷却塔φ4600*12500
⑵.循环水泵Q=25m3/h H=30m
⑶.电捕塔φ7000*13000 蜂窝328个
配用电源1200mA/72KV
⑷.循环水池6*4*2.2m 砖混凝土结构
⑸.引风机Q=85000m3/h H=3800Pa
2.二号炉
⑴.冷却塔φ5500*12500
⑵.循环水泵Q=35m3/h H=30m
⑶.电捕塔φ8000*13000 蜂窝528个
配用电源1800mA/72KV
⑷.循环水池7*4*2.2m 砖混凝土结构
⑸.引风机Q=125000m3/h H=3800Pa
七、附图
1.沥青烟治理设备平面布置图
⑴.1#炉系统
⑵.2#炉系统
冷却塔 电捕焦油器 引风机
焙烧
烟囱
水 池
沥青焦油
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2.沥青烟治理工艺流程图
3.高压静电捕集沥青烟塔简图
4.沥青烟治理冷却塔简图
二○一二年四月十五日