什么是DCS和DEH

DEH系统的作用、功能及组成一、DEH的作用DEH全称为数字式功频电液调节系统。

它将现场的模拟信号转化成数字信号，通过计算机的运算，完成对汽轮机的启动、监视、保护和运行。

二、DEH的功能1、操作方式的选择。

（1）手动方式。

配备手操盘，计算机发生故障或其它特殊情况下（如炉熄火，快减负荷），可满足手动升降负荷的要求。

实现汽轮机组启动操作方式和运行方式的选择。

（2）操作员自动（OA）。

启动时必须采用的方式，可实现机组的冲转、升速、暖机、并网、带负荷的整个阶段。

（3）汽轮机程序启动（ATC）。

实现机组从启动到运行的全部自动化管理。

2、启动方式的选择。

可实现高、中压缸联合启动或中压缸启动（300MW 机组）。

3、运行方式的选择。

机跟炉、炉跟机、协调等。

4、阀门管理。

可实现“单阀”或“多阀”运行。

并可实现无扰切换。

5、超速保护功能（OPC）。

主要由103%超速保护及甩负荷预测功能。

当转速超过停机值（110%额定转速）时，发出跳机信号，迅速关闭所有主汽门和调门。

6、阀门试验功能。

可在线进行主汽门、调门的全行程关闭试验或松动试验。

三、DEH系统的组成1、计算机控制部分（1）MMI站。

人机接口。

（2）DEH控制柜。

DPU分布式控制单元；卡件；端子柜。

ODEH组成示意图2、液压控制部分（1）EH高压抗燃油控制系统。

抗燃油泵。

提供高压抗燃油，并由它来驱动伺服执行机构。

还包括：再生装置，滤油装置和冷却装置。

功能：提供压力油。

（2）控制汽轮机运行执行系统。

伺服阀，卸荷阀、逆止阀等组成。

将DEH来的指令电信号，转变为液压信号，最终改变调门的开度。

（3）保护系统。

OPC电磁阀，隔膜阀，AST电磁阀组成。

属保护机构。

当设备的参数达到限定值时（轴向位移、高压差胀、真空等），或关闭主汽门、调门。

四、DEH的优点1、精度高，速度快，延迟性小（迟缓率V 0.06% （原来0.6%）, 油动机快关时间V 0.2S（部颁规定0.5S）。

（迟缓率：单机运行从空负荷到额定负荷，汽轮机的转速n2由降至n i，该转速的变化值与额定转速之比的百分数5 ）。

DCS与DEH一体化系统研究0引言分散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是指利用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统。

DCS主要有功能分散、数据共享、可靠性高等特点，根据具体情况可以是软件上的分散，也可以是硬件布置上的分散。

数字式电液控制系统（Digital Electro-Hydraulic Control，简称DEH）是由按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机），按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统，简称数字电调［1－2］。

DEH控制系统是基于传统汽轮机电调功能之上提出的系统改造方案，关键是液压系统的改造，以实现纯电调全部控制功能。

1DCS组成及特点DCS集计算机技术、控制技术、网络通信技术和CRT显示技术（Computer，Control，Communication，CRT，一般称之为4C）为一体，具有控制功能强、操作性强、可靠性高等特点，适用于工业装置的生产控制和经营管理等方面，目前在电力、化工、冶金等多种行业的自动化领域都有广泛的应用。

本文仅探讨其在电厂中的应用。

DCS主要包括操作站、工程师站和上位机、监视控制和网络通信3大部分，其目标为分散控制和集中管理。

其中操作站是DCS的人机接口，用于生产环节的控制操作、生产过程的状态显DCS与DEH一体化系统研究杨杨（郑州裕中能源有限责任公司，河南郑州452375）摘要：随着分散控制系统DCS的逐步更新，其功能也越来越强。

由于数字式电液控制系统DEH与DCS发展并不同步，且其功能有一定的互补性，两者逐渐趋于一体化。

介绍了DCS与DEH的概念、主要组成部分及其特点，分析了两者一体化的基础及其优势，并提出了两者一体化的发展方向。

关键词：DCS；DEH；分散控制系统；一体化化算法本身的优点，可以尝试着进行算法混合，取长补短，以达到配电网故障定位实时在线要求。

DCS、DEH、TSI、ETS的关系DCS：分散控制系统，最终个信号都汇集到给系统，进行显示，记录等工作。

DEH、TSI、ETS硬件不相同，基本属于3个独立的系统。

ETS系统：汽轮机危急跳闸系统（紧急停机系统），是实现汽机安全稳定运行的停机保护系统，在机组发生异常时能够使汽机安全的停车。

其实汽机控制跳机的信号都是从此系统发出的；该系统检测TSI来的跳机信号（如电超速，轴位移动作信号等），DEH开出的打闸信号，以及现场检测开关量信号（如真空低跳机，油超速信号，润滑油压低0.02，发电机主保护动作等），在相应连锁投入情况下，当信号动作时，给磁断电磁阀送电，从而泄掉一次安全油和附加保安油进行停机；还有动作同时将相应动作信号传给DCS系统做记录及显示。

DEH系统：汽轮机数字电液控制系统，是实现汽机转速和负荷，压力以及其他的辅助控制；其主要是将相应的电信号转换为液压信号实现对气轮机的控制。

其他功能为自动同期控制；负荷控制；参与一次调频；机、炉协调控制；快速减负荷；主汽压控制；单阀控制、多阀解耦控制；阀门试验；轮机程控启动；OPC 控制；甩负荷及失磁工况控制；双机容错；与DCS系统实现数据共享；手动控制。

跳闸信号需要传输给ETS实现保护。

它可以开出AST动作信号，直接动作AST电磁阀，泄掉高压抗燃油以达到停机目的。

TSI系统：汽轮机安全监视系统，能连续地监测汽轮机的各种重要参数，例如：可对转速、超速保护、偏心、轴振、盖（瓦）振、轴位移、胀差、热膨胀等参数进行监测，帮助运行人员判明机器故障，使机器能在不正常工作引起的严重损坏前遮断汽轮发电机组，保护机组安全。

另外在大机组TSI监测信息提供了平衡和在线诊断数据，维修人员可通过诊断数据的帮助，分离可能的机器故障，减少维修时间， TSI还能帮助提出机器预测维修方案。

总而言之，TSI主要采集汽轮机重要监测信号，属于保安范畴，ETS主要用于汽轮机跳闸，DEH主要控制汽轮机的负荷和转速，DEH属于调节范畴，信号只发给伺服阀，TSI的信号一般通过硬接线输出到ETS和DEH，汽轮机跳闸信号通过DEH和TSI输出到ETS，他们引起的最终汽轮机跳闸必须通过ETS。

DCS－－－－分散控制系统DAS－－－－数据采集和处理系统CCS－－－－－机炉协调控制系统SCS－－－－－辅机顺序控制系统FSSS－－－－－锅炉炉膛安全监视系统MEH－－－－－给水泵汽轮机控制系统TBC－－－－－汽轮机旁路控制系统EMS－－－－－电气量控制系统DEH－－－－－数字式电液控制系统ETS－－－－－汽轮机紧急跳闸系统DASdata acquisition system,数据采集系统:对生产过程中参数或设备状态进行巡回检测，并经处理后进行显示、打印、报警的计算机系统。

用于作为分散控制系统的一部分时称“数据采集系统”（data acquisition system，DAS）。

MCS,模拟量控制系统modulating control system（MCS）模拟量控制系统实现钢炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。

在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输人量的连续函数。

在对外文件中也可称闭环控制系统CCS（closed loop control System）。

FSSS,炉膛安全保护系统furnace safety supervisory system（FSSS）炉膛安全监控系统当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。

包括炉膛安全系统furnace safety system（FSS）和燃烧器控制系统burner control system（BCS）。

SCS,顺序控制系统(程序控制系统)sequence control system（SCS）顺序控制系统对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统（属于开环控制或逻辑控制之列）。

BBPS,TBPS,DEH,汽轮机共频电液调节digital electro－hydraulic control（DEH）数字式电液控制系统由按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机）、按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。

DCS系统常见英文缩写HMI—Human Machine Interface（人机界面）HTML—Hyper Text Markup Language（超文本链接标示语言）CM——Control Module控制模块SCM——Sequential Control Module顺序控制模块CPM——Control Processing Module（控制处理模块）CEE——Control Execution Environment控制执行环境CNI——Control Net Interface控制网络接口C200——Control processor控制处理器RM——Redundancy Module冗余模块IOMs——input/output Modules输入/输出模块SCE——Simulation Control Module模拟控制模块ACE——Application Control Module应用控制模块IOLIM——IO Link Interface Module接口模块FIM——Fieldbus Inerface Module现场总线模块PMIO—Process Manager Input/Output流程管理器输入/输出FTA-Field Termination AssembliesIOP——Input/Output Processor (card)输入/输出处理器（卡）ERDB——Engineering Repository Database工程数据库EMDB—Enterprise model database企业模型数据库RTDB—Real Time Database实时数据库ODBC—Open Database Connectivity开放式数据库连接SQL—Structured Query Language结构化查询语言PV—Process Value工艺价值SCADA—Supervisory control and data acquisition监督控制和数据采集FTE-fault tolerant Ethernet容错以太网CP-control processor控制处理器CNI-control net interface控制网接口FTEB-fault tolerant Ethernet bridge容错以太网桥RM-redundancy module冗余模块FIM-fieldbus interface module现场总线接口模块OPC-OLE for process control用于过程控制ACE-application control environment（应用控制环境）DSA-distributed system architecture分布式系统架构CEE-control execute environment控制执行环境ES-CE --Console Extension Station控制扩展控制站ES-F --Experion Flex StationES-C --Experion Console StationFTA--Field Termination Assembly (for Serial Interface) CDA server ：Contorl Data Access Server 控制数据接入服务器OPC：OLE for process controlDSA：disbuted system Architecture 分布式系统结构FTE：fault tolerant Ethernet 容错以太网RTD：热电阻T/C：热电偶PIM：pulse Input Module 脉冲输入模块SIM：Serial Interface Module 串口接口模块DCS画面常用常用缩写词语1ST1级FRQ频率A报警FSH末级过热器ADS自动调度系统FSSS炉膛安全监测系统AGC自动发电机控制FW给水AH空气预热器FWP给水泵AS轴向位移GC高压调门控制ATC汽轮机自动控制GEN发电机AUTO自动GV（高压）调节汽门AUX辅助的HH高高BASE基本HAV暖通BCP炉水循环泵HDR联箱，集箱BD排污HP高压缸BF锅炉跟随HTR加热器BFP锅炉给水泵IC中压调门控制BMCR锅炉最大连续出力ID标志，标识BMP燃烧器管理系统IDF引风机BOP轴承油泵IMP冲动式（级）BP旁路INCR提高，增加BRG轴承INTERM定期，间断BTG锅炉－汽机－发电机IV中压调门C切换LL低低CAF冷却风机LDC负荷指令计算机CAMP控制＋报警＋监测＋保护LOP顶轴油泵CCCW闭式循环冷却水Lp低压CCS协调控制系统LSH低温过热器CDSR凝汽器LUB润滑油COND凝结MANU手动（方式）CON连续的MCR最大连续出力COOR连续的MCS模拟量控制系统CORR校正，修正MEH小型汽轮机电液调节CRT显示器MFT主燃料失去保护CRH低温再热器MIN最小CSH包覆过热器MS主蒸汽CW循环水MW兆瓦D NO编号，第。

燃煤发电机组协调控制系统简介发布者：admin 发布时间：2011-2-20 阅读：80次一. 燃煤发电厂自动控制系统简介（一）分散控制系统（DCS）由于计算机技术的高速发展，DCS的可靠性、容量和速度等性能有了较大的提高，DCS在电厂过程控制中得到广泛应用。

目前新建的大型燃煤发电机组一般都由DCS控制，而且机组的性能比较好，自动程度比较高，有比较好的调峰性能。

一些早期投产的大机组，有相当部分已经完成了DCS改造，有些正在和将要进行DCS改造，并且有些机组的DCS改造与锅炉汽机的改造同步进行，这些经过改造后机组，经济性能、调峰能力和自动化水平有了较大的提高。

另外，DCS控制的覆盖面越来越大，电厂的锅炉和汽机部分一般全部由DCS控制，有些新建和改造机组把部分电气控制也纳入DCS，集控水平越来越高。

DCS主要由过程控制单元和人机接口设备二大部分，并由冗余的网络连成一体，实现ＤＣＳ的数据共享。

过程控制单元的主要由冗余的控制器、冗余的电源和输入/输出模件组成，并把这些部件组装在机柜内，用于完成数据采集、逻辑控制和过程调节等功能。

人机接口设备普遍采用通过的小型机、工作站、PC机，一台大型燃煤发电机组一般由4～6套人机接口，有些电厂还配大屏幕显示器，人机接口设备主要用于完成机组的显示、操作、报表、打印等功能。

燃煤发电厂ＤＣＳ主要包括ＭＣＳ（模拟调节系统）、ＦＳＳＳ（炉膛安全保护系统）、ＳＣＳ（顺序控制系统）、ＥＣＳ（电气控制系统）、DEH（数字式电液控制系统）、ＤＡＳ（数据采集系统）等功能。

这些功能都由控制软件完成，ＤＣＳ控制软件广泛采用模块化、图形化设计，控制系统的功能设计、修改和调试方便直观。

人机接口主要有以动态模拟图为基础的显示操作、实时和历史趋势、报警、操作记录、定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、报警记录等。

发电厂使用的DCS主要有：ABB公司的N-90、INFI-90、SYMPHONY，FOXBORO 公司的I/A，EMERSON（原WESTINGHOUSE）公司的WDPF和OVATION，SIEMENS公司的TETEPERM-XP，日立公司的5000M，L&N公司的MAX-1000等。

DCS控制系统(DIstributed Control System，分散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。

DCS控制系统基本包括模拟量控制系统(MCS)，顺序控制系统(SCS)，汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路控制系统BCS系统。

DCS控制系统组成模拟量控制系统(MCS)，是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统;机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统;闭式水箱水位调节系统;高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。

MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。

顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。

炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。

机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。

锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备(如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等)严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。

同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.。