仓库包装材料进出库表

存货盘点表xx有限公司库存盘点管理办法一、目的为加强库存物资的管理，明确相关人员的保管责任，避免公司的资产受到损失，保证库存物资的真实、准确、有效，确保账账相符、帐物相符，特制订本制度。

二、范围1、盘点对象为北京众诚方源制药有限公司；2、盘点范围包括：2.1存货：库存原材料、辅料、包装材料、成品、半成品、低值易耗品、周转材料2.2资产：生产用机器设备、车辆、维修工具及器具、杂项设备。

2.3办公用品及厨房用具：办公用设备、办公用品、厨房用具等三、职责3.1每月底对库存原材料、辅料、包装材料、成品、半成品、低值易耗品、周转材料、办公用品、维修工具进行盘点一次并填写好库存报表；3.2每年年末要求对存货类所有库存彻底盘点一次，并按要求填好库存报表。

3.3不论月度、年度盘点，如发现帐、卡、物不相符，都应及时查清原因，如无法查清应如实汇报，以便及时正确处理。

3.4仓库保管员和物品使用部门或使用人负责盘点前的库位整理、根据当月出入库增减库存,核定库存数后交财务部审核、对账。

盘点过程中按实物清点、记录。

盘点后核实差异原因。

3.5财务部负责做出盘点计划表，储运部经理负责库房具体盘点组织、协调工作，盘点的安排，仓库人员的调配，办公室负责办公设备及办公用品盘点工作（各具体使用部门需配合盘点）。

3.6公司财务部门负责对整个公司物资盘点数据进行最终核定，还可依据实际情况对库存物资不定期组织抽盘，督促仓库及时办理入库、领料、退料手续，真实反映生产车间和库房的物料领用和消耗情况，对不合理的领料进行反映、监督、提出整改意见。

四、程序要求4.1盘点日期及周期每月底进行盘点一次，每月15日—20日为盘点时间，每年终进行全面盘点，定于11月20—25日为年终盘点时间，逢法定节假日顺延。

存货类、办公用品类、按月盘点，资产类、办公设备类及厨房用具按年盘点。

4.2盘点人员分工4.2.1 涉及部门有：储运部、财务部、生产部、办公室（厨房）、化验室。

货物进出库管理规定1 总则为了确保施工现场只有合格的货物才能投入使用，必须对采购货物在检验、入库、保管及出库等四个环节实施有效控制，为此特制定本标准。

在施工现场，由公司采购的货物、万华提供的货物、委托供方采购的货物以及国外引进的货物，其进出库均按本标准进行管理。

2 货物进出库控制程序图3 入库准备在收到供货方的发货通知后，采购经理应及时通知仓库保管员做好入库的准备工作。

仓库保管员应进行责任分工、明确职责范围、做到心中有数。

掌握所到货物的名称、规格、型号、件数、包装尺寸以及所属工区。

仓库保管员应根据货物类型做好库区划分工作，库房应符合以下要求：3.3.1 封闭式仓库要求其门窗严密，通风设施良好，必要时应设置恒温设施，一般适于存放精密的机械、电器、仪表等设备以及贵重的仪器、金属材料等。

3.3.2 半封闭仓库只设有防雨顶棚和简易围墙，要求选择地势较高且顶棚防雨性能要好，一般用于存放不太贵重和不宜露天放置的货物，如：塔内填料、设备内部构件、机泵、紧固件、特殊材质材料以及纸箱包装的普通货物。

3.3.3 露天仓库露天仓库要求选择地势较高、平坦、地面坚实，设有排水沟、运输方便、有照明设施，有装卸吊具、易于装卸的场地，一般用于存放化工设备、大型机械设备、普通金属材料及普通建筑材料等。

准备好下列用具3.4.1 开箱检验所需的开箱工具；3.4.2 起吊、搬运设备；3.4.3 防护用品，如：苫布、绳索、垫木等；3.4.4 标识用品，如：标识牌、标识用笔、油墨、颜料、胶水。

准备好所需的记录文件4进货检验（验证）进货检验按照《采购检验规定》WXCG3434-2003的相关规定执行，仓库保管员应会同其他检验人员参加进货检验的全过程。

受检货物按其检验情况分为待检、暂管及合格三种状态，仓库保管员负责各种状态的标识及记录工作，标识方法见《采购货物标识控制规定》WXCG3441-2003的相关规定。

只有受检合格的货物才能办理入库手续，待检和暂管状态的货物应处于受控状态下管理，由仓库保管员按责任分工签收保管。

仓库管理作业流程
1、目的：
使公司仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。

2、适用范围：
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。

3、职责：
原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制。

半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理。

成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。

4、定义：
原材料：各类化工原料
配件：各类五金材料，机器配件，包装材料及杂物。

半成品：已加工成型，但未完成所有工序的产品。

成品：已加工好的各种产品。

5. 相关文件：
《搬运、储存、包装与防护的控制程序》
《服务控制程序》
《不合格品的控制》
《仓储管理制度总则》
《原材料安全库存表》
《配件安全库存表》
6、流程图：
仓储作业流程总图：
6.2 原材料仓库作业流程图:
6.3 配件仓库作业流程图:
7、流程图说明:
仓储作业流程总图说明: 无
7.5 成品仓库作业流程图说明：。

仓库打包的操作流程仓库打包的流程有哪些，仓库打包要注意的事项是什么，仓库打包的工作岗位是什么。

以下是店铺为大家整理的关于仓库打包的操作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库打包的操作流程1，打包员在装箱员完成装箱，并放置好装箱单后，确认无误，封箱打包，有客户要求要套袋的，按客户要求套袋2，打包员在出货文员手中拿到出货清单，通过箱号找到对应的箱子，放置其中，并在箱外贴上“内有清单”贴纸3，打包员将打包好的箱子，堆放在指定区域4，物流组长安排好每天装车发货，装车前，按礼品单，加急单为先，再按先配先出的原则，抄写要发货的箱号，抄写好后交给司机，排好箱子的装车次序5，排好顺序后，打包员将箱子拉倒货车旁边，按照已排好的顺序依次装车。

装车中司机和物流组长注意核对各个客户发货数量是否与抄写箱号数一致。

6，装车完毕后，物流组长与司机交接发货装车表，司机到托运部发货，司机发完货后，将装车表和托运单带公司，交给销售部仓库各岗位职责仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司成本控制部门，连接销售、采购，财务，售后各部门，仓库主管全面负责本部门的工作，在公司里起了一个纽带的作用。

一、仓库主管主要岗位职责如下：1. 安排监督仓库人员的日常工作,合理分工，使每位员工各尽其能，各尽其责，同时相互配合。

2. 负责对仓库员工的工作日和休息日进行合理安排，并制定适宜的轮休交接制度，不能出现人员脱节及运转安全问题，确保仓库各项工作正常开展。

3. 检查、监督仓库各个工作岗位的工作流程进行规范操作及各工作岗位配合协调的主动性，并作好记录。

4. 做好产品入库、验货、登记入帐工作，以便统计和财务核查。

5. 配合财务部门对仓库月末、季末、年末的产品盘存工作，抽调人员积极主动参与盘存，使盘存工作顺利有效进行。

6. 及时与采购部沟通厂家到货情况，并积极配合各部门做好新品上架工作。

7. 刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，按进出库产品数量及公司相关规定，制定科学、规范的仓储方式，完善仓库管理使物流运转更安全、准确、快捷、有效。

仓库包装管理制度一、背景介绍现代仓储管理的核心是高效、精确的信息化和自动化操作，而仓库包装管理作为仓储管理的重要环节之一，对仓库的物流效率、库存管理和货物安全起到关键作用。

为了规范仓库包装管理流程，提高运营效率和降低风险，制定一套完善的仓库包装管理制度显得尤为重要。

二、制度目的仓库包装管理制度的主要目的是确保货物在仓库内的安全储存和运输，并按照客户需求进行包装，以实现高效的仓储管理和满足客户的需求。

通过制定统一规范的仓库包装管理制度，可提高仓库操作人员的工作效率和减少包装过程中的差错，同时保障货物的品质和安全。

三、仓库包装管理规定1. 包装材料：仓库包装管理应使用符合国家质量标准的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等，材料应具有足够的强度和耐用性，能够保护货物免受损坏。

2. 包装标识：每个包装箱都应标明清晰的货物信息，包括货物名称、数量、尺寸、重量、保质期等。

标识应使用明显和耐久的方式，便于仓库工作人员和客户准确识别和管理。

3. 包装流程：仓库包装管理需按照一定的流程进行，包括验收、拆包、包装、封装和标识等环节。

每个环节都应有明确的责任人和操作规范，以确保包装过程的顺利进行。

4. 损坏处理：在包装过程中如发现货物损坏或包装材料受损，应及时通知相关部门，记录损坏情况并采取适当的补救措施。

5. 库存管理：仓库包装管理不仅仅是对货物进行包装，同时也需要做好相应的库存管理，包括库存清点、盘点、分类、整理和存储等，以确保货物的有序管理。

6. 安全措施：仓库包装管理过程中需注意安全问题，对易燃、易爆、有毒或其他危险物品应采取相应的防护措施，合理存放并禁止混放。

四、责任与培训1. 部门责任：仓库包装管理制度的实施由仓库负责人具体负责，同时明确其他相关部门和人员的职责，形成责任衔接和协同合作。

2. 培训要求：对仓库包装管理人员进行专业培训，包括包装操作规范、包装材料选择和使用、包装标识等知识培训，提高其素质和执行能力。

材料进出库管理规定1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。

2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。

3)、发货明细表。

4)、质保书。

5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。

6)、使用说明书。

7)、公司领导批准的采购计划。

2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。

3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。

4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。

5、钢材检验签证合格后，方可入库。

6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。

7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。

8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。

9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。

10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。

11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。

12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。

13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。

2)、与合同订货单计划不符的。

3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。

4)、质量不合格的。

14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。

15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。

16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。

仓库进出库管理流程一、引言仓库进出库管理是指对仓库中物品的流动进行有效控制和管理的过程。

通过建立规范的进出库流程，可以确保物品的安全、准确、高效地出入仓库，提高仓库管理的效率和精度。

本文将介绍仓库进出库管理的流程及其重要性。

二、进出库管理流程1. 订单生成与审核进出库管理的第一步是订单的生成与审核。

当客户下单后，仓库管理员会根据订单信息生成出库单，同时将订单信息提交给相关部门进行审核。

审核通过后，出库单才能继续进行后续流程。

2. 出库准备出库准备是指根据出库单中的物品信息，仓库管理员会进行相应的准备工作。

首先，仓库管理员会根据出库单的要求，准备相应的包装材料和标签。

然后，根据物品的特性和数量，选择合适的运输工具和装载设备。

最后，仓库管理员会对出库区域进行清理和整理，确保物品的顺利出库。

3. 物品出库物品出库是指将准备好的物品按照出库单的要求进行出库操作。

在出库时，仓库管理员会核对物品的名称、数量和规格，确保与出库单一致。

同时，仓库管理员会对物品进行包装和标识，以保证物品的安全和追踪能力。

4. 入库准备入库准备是指将从供应商处进货的物品进行准备工作。

首先，仓库管理员会对进货物品进行验收，检查物品的完整性和质量。

然后，根据物品的特性和数量，选择合适的存储位置和存储设备。

最后，仓库管理员会对入库区域进行清理和整理，确保物品的顺利入库。

5. 物品入库物品入库是指将准备好的物品按照入库准备的要求进行入库操作。

在入库时，仓库管理员会核对物品的名称、数量和规格，确保与进货单一致。

同时，仓库管理员会对物品进行分类和分类，并将其放置在相应的存储位置上，以便于后续的管理和使用。

6. 库存管理库存管理是仓库进出库管理的重要环节。

仓库管理员需要定期对仓库中的物品进行盘点和调整，确保库存数据的准确性。

同时，仓库管理员还需要根据物品的特性和需求，合理规划和调配库存，以确保库存的充足和流动。

7. 数据记录与报表生成数据记录与报表生成是仓库进出库管理的最后一步。