生产计划与进度控制细化概要上课讲义

生产计划与控制培训讲义第一部分：生产计划概述1. 什么是生产计划- 生产计划是指制定生产目标和生产计划，安排和组织生产，控制生产过程，以达到企业生产目标的管理活动。

2. 生产计划的重要性- 生产计划对于企业的运作至关重要，它直接影响着产品的质量，生产成本，交付时间和客户满意度。

合理的生产计划可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

3. 生产计划的内容- 生产计划包括生产目标的制定，生产排程的安排，物料需求计划，人力资源的安排，设备的安排等内容。

第二部分：生产控制概述1. 什么是生产控制- 生产控制是指对生产计划的执行情况进行监督和管理，确保生产活动按照计划进行，及时解决生产过程中的问题，保障生产的顺利进行。

2. 生产控制的重要性- 生产控制是实现生产计划的关键环节，它保证了生产活动的有序进行，确保了产品质量，交付时间和成本控制。

3. 生产控制的内容- 生产控制包括生产进度的监控，生产过程中的质量控制，人力资源的调配，物料的供应等内容。

第三部分：生产计划与控制的方法和工具1. 现代生产计划与控制方法- 包括MRP（物料需求计划）系统，ERP（企业资源规划）系统，生产排程软件等。

2. 生产计划与控制的工具- 例如Gantt图，PERT图，生产进度表，生产报表等。

第四部分：生产计划与控制的案例分析1. 实际生产计划与控制案例- 通过具体案例分析，学习如何制定合理的生产计划，如何进行生产控制，以及如何运用各种方法和工具来提高生产效率。

第五部分：总结与讨论1. 生产计划与控制的关键点总结- 对生产计划与控制的关键点进行总结，并进行讨论和交流，共同解决实际生产中的问题。

以上就是本次生产计划与控制培训讲义的内容大纲，希望能对大家对生产计划与控制有更深入的理解，以提升企业的生产效率和管理水平。

感谢大家的参与！生产计划与控制的培训是企业管理中非常重要的一部分。

它直接关系到企业的生产效率、产品质量和客户满意度。

生产计划及进度控制培训第一部分：生产计划概述一、生产计划的定义和意义生产计划是企业为了实现生产目标和满足市场需求而制定的生产活动计划。

生产计划的制定对于企业的生产经营具有重要的意义。

它是企业实施生产管理的基本依据，是协调各项生产活动的桥梁，也是为了使生产资源最大限度地发挥作用而进行的合理布置。

同时，生产计划还是企业生产与市场需求之间的桥梁，通过制定合理的生产计划，可以更好地满足市场的需求，提高企业的竞争力。

二、生产计划的目标1. 实现生产目标：通过制定科学合理的生产计划，确保完成生产目标，提高生产效率和产品品质。

2. 保障市场需求：根据市场需求和销售计划，合理安排生产计划，及时满足市场需求，维护客户关系。

3. 合理利用资源：根据企业的资源情况和生产能力，合理安排生产计划，做到资源的最大利用，降低生产成本。

4. 增强企业竞争力：通过制定优质的生产计划，提高企业的市场竞争力，提升企业的发展空间。

三、生产计划的内容生产计划一般包括以下内容：1. 生产目标：对本期生产计划的目标进行明确的表述，包括生产数量、产品质量、生产周期等内容。

2. 生产任务：根据市场需求和销售计划，确定本期的生产任务，包括产品种类、生产数量、生产周期等。

3. 生产计划：按照生产任务，编制生产计划表，包括生产任务的时间安排、生产车间、生产线等内容。

4. 资源分配：对生产所需的人力、物料、设备等资源进行合理的分配和调配。

第二部分：生产计划的编制流程一、生产计划的依据1. 销售计划：生产计划的制定首先要根据市场销售计划来确定生产任务需求。

2. 市场需求：要了解市场对产品的需求情况，包括产品种类、数量、质量标准等，作为制定生产计划的依据。

3. 生产能力：对企业生产能力进行全面评估，确定生产计划的可行性和合理性。

二、生产计划的编制流程1. 收集信息：了解市场需求和销售计划，收集相关的市场信息和销售数据，为生产计划的制定提供依据。

2. 制定生产任务：根据销售计划和市场需求，确定本期生产的任务需求，包括产品数量、种类、质量标准等。

生产计划与进度控制培训教材第一章生产与打算操纵概论●什么是生产与物料操纵（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料操纵。

通常它分为两个部分：PC：生产操纵或生产管制（台、日资公司俗称生管），要紧职能是生产的打算与生产的进度操纵。

MC：物料操纵（俗称物控），要紧职能是物料打算、请购、物料调度、物料的操纵（坏料操纵和正常进出用料操纵）等。

●良好的生产与物控治理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作差不多上围绕着那个部门运转的，PMC部门打算能力、操纵能力与和谐能力对企业的运作有专门重要的阻碍。

企业要建立良好的生产与物控治理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2、推测及制定较为合理的短、中、长期销售打算。

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4、生产前期做好完整的月销货打算（生产总排程）和周生产打算。

5、配合生产打算做到良好的物料操纵。

6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通和谐。

●PMC治理做得差，容易造成什么现象？PMC的打算能力、操纵能力及沟通和谐能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无打算或物料无打算，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。

2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时刻不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料打算的不准或物料操纵的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产打算表仅起形式上的作用，生产打算与实际生产脱节，打确实是一套，生产又是一套，生产打算全然不起作用，徒具形式。

5、对销售推测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产打算的机动性不强，生产打算变更频繁，紧急订单一多，生产打算的执行就成了泡影。

生产计划与进度控制分析讲解1 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。

最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。

2 决定产能的步骤可分为以下三步：①决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。

毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。

决定1周毛产能：以印刷机为例，可用印刷机10台，每台配置操作工4人，总人数为40人。

按每周工作7天，每天3班，每班8小时，40人1周毛产能标准工时为：40×7×3×8=6720工时。

②决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。

这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。

决定1周计划产能：实际印刷机每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为：40×5×2×10=4000工时。

③决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和不良率所造成标准工时损失。

不良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

决定1周有效产能：机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为：4000×85％×99％=3366工时。

3产能的分析主要针对以下几个方面：① 生产何种产品及该产品的制造流程。

② 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

③ 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。