零部件打码(批次号)管理规定

产品及零部件编码规则1目的为了在保证产品及零、部件管理连续性的基础上，进一步完善产品及零、部件的管理，以使所有的产品及零、部件命名得到规范和统一，特编写此规则，力求做到:1)反映元件的主要特征；2)能区别同类元件的不同产品及零、部件；3)易懂，易记忆4)方便书写、记录和计算机输入.2适用范围1)本文件规定了公司产品及零、部件的编号规则。

2)本规则适用于本公司采购、生产、供货、试验的所有产品零部件。

3职责1)研发部负责产品及零、部件编码的规定及编制工作,确保不重码；如果原有产品及零、部件代码需要变更，研发部负责向相关部门发放更改通知单.2)各部门负责审核所管辖产品及零、部件编码的合理性，并批准实施。

3)各部门负责落实产品及零、部件编码的管理制度。

4编码的基本原则编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。

具备唯一性：所有产品及零、部件均应按照本编码规则编制，每种产品及零、部件的编码是唯一的。

可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增元件无法加入而致使元件重编。

反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。

产品及零、部件编码应具有一定的意义,但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。

变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。

产品及零、部件编码中包含的含义只是一些不会变的属性。

产品及零、部件编码在产品及零、部件整个流程是不变的。

码长定为12位，除首位用字母表示，其它用阿拉伯数字表示。

产品及零、部件代码的分配，统一由公司文控中心负责，并通知库房及时录入计算机系统。

产品及零、部件将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM 等均使用产品及零、部件编码。

产品及零、部件编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加,但不可删改.5编码规则内容编码由“产品分类码+产品大类码+产品小类码+产品特性码+产品子类码+零部件序列码”组成,共计12位编码，各字段定义内容如下:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12X XX XX XX XX XXX ↓↓↓↓↓↓零部件序列产品分类码产品大类码产品小类码产品特性码产品子类码码产品及零、部件编码字段定义6编码的管理和使用1)产品及零、部件编码按照编码和产品及零、部件本身一对一原则进行,不得出现一对多或多对一的情况,一旦发现,立即纠正，涉及产品及零、部件在问题解决之前，不得使用。

批次号管理规范一、引言批次号是指对产品或物资进行分类和标识的一种编号方式，用于管理和追溯产品或物资的生产、流通和使用情况。

批次号管理规范旨在确保批次号的有效管理和使用，提高产品或物资的追溯能力和管理效率。

本文将介绍批次号的定义、生成规则、使用要求以及管理流程。

二、定义1. 批次号：是对产品或物资进行分类和标识的一种编号方式，通常由数字、字母或符号组成。

2. 批次：是指在同一时间、同一生产线或同一供应商下生产或采购的产品或物资的集合。

三、生成规则1. 批次号的生成规则应根据实际情况制定，以确保批次号的唯一性和易读性。

2. 批次号可以包含以下信息：生产日期、生产线编号、供应商编号、产品类型等。

3. 批次号的长度应根据信息内容确定，一般不超过20个字符。

四、使用要求1. 产品或物资在入库时应标注批次号，并在相应的记录中进行登记。

2. 批次号应清晰、易读地标注在产品或物资的包装上，并且不易被擦拭或破坏。

3. 批次号应与产品或物资的相关信息进行关联，以便进行追溯和查询。

4. 在产品或物资的销售、使用或退货过程中，应记录批次号并进行相应的管理和追溯。

五、管理流程1. 批次号的管理由专门的批次号管理部门负责，包括批次号的生成、分配、使用和追溯。

2. 批次号的生成应根据规定的生成规则进行，确保批次号的唯一性。

3. 批次号的分配应根据产品或物资的生产计划或采购计划进行，确保批次号的合理分配和使用。

4. 批次号的使用应在产品或物资入库时进行，同时进行相应的记录和登记。

5. 批次号的追溯应在需要时进行，包括产品或物资的生产情况、供应商信息、销售情况等。

6. 批次号的追溯结果应及时反馈给相关部门，并进行相应的处理和决策。

六、总结批次号管理规范是保证产品或物资追溯能力和管理效率的重要手段。

通过规范的批次号管理，可以提高产品或物资的质量和安全性，减少风险和损失。

同时，批次号管理规范也是企业管理的重要组成部分，需要各级部门的共同努力和配合，确保规范的执行和效果的实现。

批次号管理规范一、引言批次号是指产品生产过程中为了管理和追溯产品的生产信息而设立的唯一识别码。

批次号管理规范的目的是确保批次号的准确性、唯一性和可追溯性，以提高产品质量管理水平和生产效率。

二、定义1. 批次号：用于唯一标识产品生产过程中的一批产品的序列号或编码。

2. 批次：由相同时间、相同生产线、相同工艺和相同原材料生产的产品组成的一批。

三、批次号的生成规则1. 批次号应具备唯一性，避免重复。

可以采用以下规则生成批次号：a) 日期+流水号：例如20220101-001，表示2022年1月1日生产的第一批产品。

b) 产品型号+日期+流水号：例如ABC-20220101-001，表示ABC型号产品在2022年1月1日生产的第一批。

c) 自定义规则：根据企业的实际情况和需求，制定适合自身的批次号生成规则。

四、批次号的使用1. 批次号应在产品生产过程中始终与产品相关联，并记录在生产记录中。

2. 批次号应在产品包装上清晰可见，便于产品追溯和管理。

3. 批次号应在产品出厂前进行确认和记录，确保批次号的准确性。

五、批次号的追溯1. 批次号应能够追溯到产品的生产过程，包括原材料的采购、生产工艺的记录以及生产人员的操作记录等。

2. 批次号的追溯应具备快速、准确的能力，以便在产品质量问题或召回时能够及时追溯到相关批次。

六、批次号管理的责任1. 生产部门应负责生成、分配和管理批次号，确保批次号的唯一性和准确性。

2. 质量部门应负责批次号的追溯和记录，确保批次号的可追溯性和数据的准确性。

3. 相关部门应加强对批次号管理规范的培训和宣传，提高员工对批次号管理的重要性和意识。

七、批次号管理的记录和档案1. 批次号的生成、分配和使用记录应详细记录，并按照规定的时间和方式进行归档。

2. 批次号的追溯记录应完整保存，包括追溯的过程、结果和处理措施等。

八、批次号管理的监督和评估1. 批次号管理应定期进行内部审核和评估，确保批次号管理规范的有效性和可持续性。

批次号管理规范一、引言批次号是指为了管理和追踪产品生产、流通和使用过程中的不同批次而进行的编号。

批次号管理是企业质量管理的重要环节，对于产品追溯、质量控制和售后服务具有重要意义。

本文旨在制定批次号管理规范，确保批次号的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量管理水平。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行批次号管理的生产、流通和使用环节的企业。

三、定义1. 批次号：为了管理和追踪产品生产、流通和使用过程中的不同批次而进行的编号。

2. 批次号管理：对批次号的生成、分配、记录和追溯等管理活动。

四、批次号管理的要求1. 批次号生成1.1 批次号应采用标准格式，包括字母和数字的组合，并具有一定的规律性。

1.2 批次号的生成应遵循一定的规则和算法，确保批次号的唯一性。

1.3 批次号生成的算法和规则应记录在相关文件中，并进行定期审查和更新。

2. 批次号分配2.1 批次号的分配应由专门的管理人员负责，确保分配的准确性和一致性。

2.2 分配批次号时应记录相关信息，包括产品名称、生产日期、生产批次等。

3. 批次号记录3.1 企业应建立批次号记录系统，记录每个批次号的相关信息，包括产品名称、生产日期、生产批次、生产厂家等。

3.2 批次号记录应及时更新，并进行备份和存档，确保数据的安全性和可追溯性。

4. 批次号追溯4.1 企业应建立批次号追溯系统，能够追溯产品的生产、流通和使用过程中的批次号信息。

4.2 批次号追溯系统应与企业的生产、仓储和销售等系统进行数据对接，实现实时追溯和查询。

五、批次号管理的流程1. 批次号生成流程1.1 确定批次号生成的算法和规则。

1.2 由专门的管理人员生成批次号，并记录相关信息。

1.3 对生成的批次号进行质量检查和验证。

2. 批次号分配流程2.1 由专门的管理人员分配批次号，并记录相关信息。

2.2 对分配的批次号进行质量检查和验证。

3. 批次号记录流程3.1 建立批次号记录系统，记录每个批次号的相关信息。

批次号管理规范一、引言批次号是指对产品或者物料进行管理和追溯的重要标识，通过批次号可以追溯到产品或者物料的生产、加工、质量检验等环节，对于产品质量管理、召回、追溯等方面具有重要意义。

为了规范批次号的管理，提高产品质量管理水平，制定本批次号管理规范。

二、适合范围本批次号管理规范适合于所有需要进行批次管理的产品或者物料，包括但不限于生产创造行业、食品格业、医药行业等。

三、定义1. 批次号：用于惟一标识产品或者物料的一组数字、字母或者符号的组合。

2. 批次管理：对产品或者物料的生产、加工、质量检验等环节进行追溯和管理的过程。

3. 批次追溯：通过批次号追溯产品或者物料的生产、加工、质量检验等环节的过程。

四、批次号的生成规则1. 批次号应具备惟一性，不同批次的产品或者物料应有不同的批次号。

2. 批次号应包含必要的信息，如生产日期、生产线号、产品类型等。

3. 批次号的生成规则应明确，方便统一管理和追溯。

五、批次号的标识和打印1. 批次号应清晰、易读，不得含糊或者有误。

2. 批次号应标识在产品或者物料的包装上，以便于追溯和管理。

3. 批次号的打印应使用耐久、不易退色的材料和墨水，以保证长期的可读性。

六、批次号的记录和管理1. 对于每一批次的产品或者物料，应建立相应的批次号记录，包括批次号、生产日期、生产线号、产品类型等信息。

2. 批次号记录应保存至少一年以上，以便于追溯和质量管理。

3. 批次号记录应存档，确保安全可靠，防止数据丢失或者篡改。

七、批次号的追溯1. 在产品或者物料浮现质量问题或者召回时，应能够通过批次号追溯到相关的生产、加工、质量检验等环节。

2. 批次号追溯应包括批次号的查询、记录和分析，以便于找出问题的原因和责任。

八、批次号管理的责任1. 生产部门应负责批次号的生成、标识和打印工作，并确保批次号的准确性和惟一性。

2. 质量管理部门应负责批次号记录和管理工作，并进行批次号的追溯和分析。

3. 相关部门应配合批次号管理工作，提供必要的支持和协助。

批次管理办法一、目的为了规范产品生产的工序间有序流转，有效控制在生产过程中的产品质量情况，防止标识不清混料，实现产品可追溯;提升在制品与部门间的物流与信息的传递速度与效率，强化批次管理,特制订本规定。

二、责任部门质量部门是公司原材料、在制品和产成品《产品跟踪单》标识及可追溯的归口管理部门制造部是《产品跟踪单》的使用部门，负责对《产品跟踪单》的流转、控制管理库房负责对《产品跟踪单》的收集、整理,保存至少一年以上检查、监督：采购、质量部、车间、库房三、管理流程1.原材料批次的编制1。

1 采购人员在供应商货物到达公司后,应立即编制《外购（外协）物资送检单》.《外购（外协)物资送检单》中应清楚填写“供应商名称、到货件数、供应商批次号、材料批次号”.（供应商批次号必须与材料批次好相互对应，以起到后续追溯作用.）《外购(外协）物资送检单》一式两份，品质部检验人员与库管人员各一份.1.2 品质部检验人员完成入料检验后,需由品质部提供《受入零件检查报告》。

库管凭此单据对外购件进行入库。

入库时，需由库管确认货物件数以及《受入零件检查报告》。

1。

3 如遇外购件有不合格现行发生时，品质部检验人员应及时开具《进料不合格处理单》。

并及时上报品质部、技术部主管做出处理意见。

如果需对供应商进行处罚扣款或者情节重大严重者，需由公司领导签字确认方可生效。

具体操作参照《不合格品控制程序》。

2.生产批次管理2.1《产品跟踪单》:产品(零件)加工过程流转卡,从原(坯）材料投入到全部工艺完工的过程记录卡；2.2《产品跟踪单》的填写：所有产品（零件）必须实行一批一卡，所有流转卡内的工序过程和所需（配件）应打印或填写在项目内，所有流转卡片应有可追朔性。

其中，原材料批次号必须与《外购（外协）物资送检单》中材料批次号一致对应。

2。

3生产批次号2.3。

1 产品(零件)批次号按当天日期进行编制，并用阿拉伯数字代替,如：2014年01月01日，即20140101-1、20140101-2等以此类推，分批批次在母批批次后再加分批次号，如： 20140101—1—1、20140101-1—2等，以此类推；（生产批号必须完全与原材料批次号能相互对应，查找时便于查找。

批次号管理规范一、引言批次号是指在生产、加工、质检等过程中对产品进行标识和追溯的一种重要方式。

批次号管理规范的制定旨在确保批次号的唯一性、准确性和可追溯性，提高产品质量管理水平，保障消费者权益。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行批次号管理的生产、加工、质检等环节，包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品等行业。

三、术语定义1. 批次号：对一批产品进行标识和追溯的编号。

2. 批次：指生产、加工、质检等环节中，具有相同特征的产品的集合。

3. 批次管理：对批次号进行规范化、系统化管理的过程。

四、批次号管理要求1. 批次号的编制原则a. 批次号应具有唯一性，不得重复使用。

b. 批次号应包含足够的信息，以便于追溯产品的生产、加工、质检等环节。

c. 批次号应易于识别和辨认，避免混淆和错误。

2. 批次号的编制规则a. 批次号可以采用数字、字母或符号的组合方式编制。

b. 批次号的长度应根据产品的特点和生产规模进行合理设定。

c. 批次号的编制规则应明确记录，并进行定期审查和更新。

3. 批次号的标识方式a. 批次号应清晰、醒目地标识在产品包装、标签或相关文件上。

b. 批次号的标识位置应易于查找和辨认，不易被磨损或篡改。

c. 批次号的标识方式可以采用打印、刻印、贴标等方式，确保标识的持久性和可读性。

4. 批次号的记录和保存a. 批次号的记录应及时、准确地进行，确保信息的完整性和可靠性。

b. 批次号的记录应包括批次号编制规则、产品信息、生产、加工、质检等环节的相关数据。

c. 批次号的记录应按照一定的存档期限进行保存，以备追溯和核查。

5. 批次号的追溯和溯源a. 批次号的追溯应能够准确地找到产品的生产、加工、质检等环节的相关信息。

b. 批次号的追溯应能够追溯到原材料的来源、生产工艺的控制、质量检验的结果等。

c. 批次号的追溯应能够追溯到产品的销售渠道、使用者等，以便于召回和处理相关问题。

五、批次号管理的责任与监督1. 生产、加工、质检等环节的责任a. 生产、加工、质检等环节应按照批次号管理规范进行操作，确保批次号的正确使用和记录。

批次号管理规范一、引言批次号是指对于批量生产的产品，为了方便追踪和管理，给予每个生产批次一个唯一的标识号码。

批次号管理规范是为了确保批次号的准确性、可追溯性和有效性，从而提高生产管理的效率和产品质量。

二、目的本文旨在规范批次号的管理，确保批次号的唯一性、连续性和可追溯性，以便于产品的追踪和质量控制。

三、适用范围本规范适用于所有需要使用批次号进行产品管理和追溯的生产企业。

四、定义1. 批次号：对于同一产品的一次或多次生产，为了便于管理和追溯，给予每个生产批次一个唯一的标识号码。

2. 批次号管理：对批次号进行规范化管理，包括批次号的生成、分配、使用、追溯和记录等过程。

3. 批次号记录：对每个批次号的相关信息进行记录，包括生产日期、生产人员、原材料批次号等。

五、批次号管理流程1. 批次号生成a. 批次号应由专门的批次号生成系统自动生成，确保号码的唯一性。

b. 批次号生成规则应明确，可以根据产品特点和需求进行定制，例如包含日期、流水号等信息。

c. 生成的批次号应存储在数据库或其他可靠的系统中，以便于后续使用和查询。

2. 批次号分配a. 每个生产批次应分配一个唯一的批次号。

b. 批次号的分配应由专门的质量管理人员或系统进行，确保分配的准确性和连续性。

c. 批次号的分配记录应及时更新，包括批次号、产品信息、生产日期等。

3. 批次号使用a. 在生产过程中，应在产品上标注相应的批次号，确保批次号与产品的一一对应关系。

b. 批次号应清晰可见，不易被模糊或擦除。

c. 对于不同批次的产品，应严格按照批次号进行区分和管理，以便于追溯和质量控制。

4. 批次号追溯a. 批次号应具备可追溯性，能够追溯到原材料的批次和生产过程的相关信息。

b. 在发生质量问题或客户投诉时，能够根据批次号追溯到具体的生产批次，进行问题分析和处理。

c. 批次号追溯记录应及时更新，包括追溯结果、处理措施等。

5. 批次号记录a. 对每个批次号的相关信息应进行记录，包括生产日期、生产人员、原材料批次号等。